公路沥青路面施工技术规范

公路沥青路面施工技术规范

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JTG

中华人民共和国行业标准JTGF40—2004

公路沥青路面施工技术规范

TechnicalSpecificationforConstructionof

HighwayAsphaltPavements

2004-09-04发布2005-01-01实施

中华人民共和国交通部发布

中华人民共和国行业标准

公路沥青路面施工技术规范

TechnicalSpecificationforConstructionofHighwayAsphaltPavements

JTGF40—2004

主编单位：交通部公路科学研究所

批准部门：中华人民共和国交通部

实施日期：2005年01月1日

人民交通出版社

2004年．北京

图书在版编目(CIP)数据

公路沥青路面施工技术规范／交通部颁布.—北京：

人民交通出版社，2004.11

ISBN7—114—05328—2

I．公…Ⅱ．交…Ⅲ．沥青路面—施工技术—规

范Ⅳ.U416.217.04-65

中国版本图书馆CIP数据核字(2004)第109724号

中华人民共和国行业标准

公路沥青路面施工技术规范

JTGF40—2004

中交公路科学研究所主编

人民交通出版社出版发行

(100013北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号)

各地新华书店经销

北京牛山世兴印刷厂印刷

责任印制：杨柏力责任校对：戴瑞萍

人民交通出版社出版发行

开本：880x12301/16印张：12.25字数：209千

2004年11月第1版

2004年11月第1版第1次印刷

印数：0001—30000册定价：38.00元

ISBN7—114—05328—2

关于发布《公路沥青路面施工技术规范》

(JTGF40—2004)的公告

第24号

现发布《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)，自2003年6月1日起

施行，原《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032--94)与《公路改性沥青路面

施工技术规范》(JTJ036—98)同时废止。

《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)由交通部公路科学研究所

主编，标准的管理权和解释权归交通部，日常的具体解释和管理工作由交通部公

路科学研究所负责。

请各有关单位在实践中注意积累材料，总结经验，及时将发现的问题和修改

意见函告交通部公路科学研究所(北京市海淀区西土城路8号，邮编100088)，

以便修订时参考。

特此公告。

中华人民共和国交通部

二○○四年九月四日

前言

原中华人民共和国行业部标准《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)

（以下简称原《规范》）于1994年6月7日发布，1994年12月1日实施。规范

在保证沥青路面的建设质量方面起到了重要的作用。但是我国公路建设的发展速

度很快，1994年规范修订时，我国高速公路还刚刚起步，1993年仅建成通车里

程1130km。到2003年，高速公路的通车里程已经接近3万公里，其中绝大多数

是沥青路面。在交通快速发展的新形势下，国内外公路建设发生了许多新的变化。

国际上随着美国SHRP研究成果SuperpaveTM及欧洲CEN沥青及沥青混合料研究成

果的发表，世界各国对沥青路面的研究都更深入，得出了许多十分重要的新成果，

不少国家对相关规范进行了适当的修改。涌现出一些新的筑路机械，新的施工工

艺都不同程度地影响到我国。在我国，通过国家科技攻关等一系列科学研究及长

期的施工实践，对沥青路面的各方面都有了新的认识。原《规范》已跟不上公路

建设的需要，为了适应新的要求，再次进行了修订，制定了《公路沥青路面施工

技术规范》（JTGF40－2004）（以下简称本《规范》）。

为了对与规范相关的主要技术问题进行研究，交通部先后组织开设了一系列

研究专题，包括“沥青混合料矿料级配及配合比设计方法的修订”、“沥青路面透

水测定方法及指标要求”、“超重载交通沥青路面材料试验标准(GTM对比)”、

“SUPERPAVE设计方法的引进与开发”、“高速公路沥青路面抗滑技术标准”、“沥

青混合料水稳定性评价指标”、“道路用乳化沥青技术要求的修订”等，许多省、

市、自治区也开设了相关的研究专题，均取得了许多有重要价值的成果，为本规

范的修订提供了技术依据。同时本规范与相关规范的修订进行了充分的协调、统

一。

因此，本《规范》是在原《规范》的基础上，合并了《公路改性沥青路面施

工技术规范》及《公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南》的相关内容，并针对主要

技术问题开展了科学研究与试验验证工作，充分吸收了各专题的研究成果，经广

泛征求意见后制订的。

这次修订的主要内容有：

(1)在“八五”国家科技攻关成果的基础上，提出了新的道路沥青标准和沥青路

面的气候分区。提出了按照当地气候条件及交通情况(公路等级)选择沥青标号的

方法。

(2)在总则中强调了几个与早期病害有关的措施，如防治层间污染、合理工期、

路基不均匀沉降等等。

(3)在材料部分全面修订了道路石油沥青、乳化沥青技术要求，局部修订了集料

技术要求。

(4)针对改性沥青和SMA方面的一些特殊要求进行了补充完善。

(5)明确了三层矿料级配范围的意义，修订提出了规范矿料级配范围，调整工程

级配范围的原则。

(6)完善了沥青混合料配合比设计方法，调整了马歇尔试验配合比设计方法及设

计指标、标准，修订了确定最佳沥青用量的方法，统一了空隙率等体积指标的计

算方法。

(7)修订并补充了沥青混合料配合比设计检验方法和技术要求，增加了渗水性检

验指标。

(8)调整了不同粒径混合料的适宜的压实层厚度，不同层位的沥青混合料种类、

规格。明确施工期间需要对设计结构、材料进行审查和监督，予以确认。

(9)在施工工艺部分，主要修订了对拌和厂的要求，提出了过程控制、总量检验

的方法，增加了提高平整度的措施，强调了摊铺宽度限制和加强轮胎压路机压实

等内容。强调了冬季施工及雨季施工的问题。

(10)修改了透层、粘层、封层的内容。将封层部分移入表面处治一章中，并增补

了有关稀浆封层、微表处等新型结构的内容。

(11)修订了施工质量检验指标、频度、方法，增补了密水性(渗水系数)要求，强

调压实度检验主要是工艺控制、淡化了钻孔。

(12)修订了桥面铺装的厚度、混合料类型，施工工艺。提出了对钢桥面铺装的

基本要求。

本次修订时重点对高速公路、一级公路提出更高的要求。许多条款对不同等级的

公路明确提出了不同要求。

各单位和个人对本规范有何意见或建议，可与规范编制单位联系，以便下次

修订时参考。

主编单位：交通部公路科学研究所

主要起草人：沈金安、李福普、陈景

目录

1总则

2术语、符号、代号

2.1术语······················································································

2.2符号及代号·············································································

3基层

4材料

4.1一般规定················································································

4.2道路石油沥青··········································································

4.3乳化沥青················································································

4.4液体石油沥青··········································································

4.5煤沥青···················································································

4.6改性沥青················································································

4.7改性乳化沥青·······································································

4.8粗集料···················································································

4.9细集料···················································································

4.10填料·················································································

4.11纤维稳定剂········································································

5热拌沥青混合料路面

5.1一般规定·············································································

5.2施工准备················································································

5.3配合比设计·············································································

5.4混合料的拌制··········································································

5.5混合料的运输··········································································

5.6混合料的摊铺·······································································

5.7沥青路面的压实及成型······························································

5.8接缝······················································································

5.9开放交通及其他·······································································

6沥青表面处治与封层6.1一般规定···············································

6.2层铺法沥青表面处治······························································

6.3上封层················································································

6.4下封层················································································

5.5稀浆封层和微表处····································································

7沥青贯入式路面

7.1一般规定·············································································

7.2材料规格和用量····································································

7.3施工准备················································································

7.4施工方法·············································································

8冷拌沥青混凝土料路面

8.1一般规定·············································································

8.2冷拌沥青混合料的配合比设计··················································

8.3冷拌沥青混合料路面施工························································

8.4冷补沥青混合料·······································································

9透层、粘层

9.1透层······················································································

9.2粘层······················································································

10其他沥青铺装工程

10.1一般规定··············································································

10.2行人及非机动车道路·······························································

10.3重型车停车场、公共汽车站······················································

10.4水泥混凝土桥面的沥青铺装······················································

10.5钢桥面铺装···········································································

10.6公路隧道沥青路面··································································

10.7路缘石及拦水带·····································································

11施工质量管理与检查验收

11.1一般规定···········································································

11.2施工前的材料与设备检查······················································

11.3铺筑试验路段········································································

11.4施工过程中的质量管理与检查···················································

11.5交工验收阶段的工程质量检查与验收··········································

11.6工程施工总结及质量保证期管理················································

附录A沥青路面使用性能气候分区

附录B热拌沥青混合料配合比设计方法

附录CSMA混合料配合比设计方法

附录DOGFC混合料配合比设计方法

附录E沥青层压实度评定方法

附录F施工质量动态管理的方法

附录G沥青路面质量过程控制及总量检验方法

附录H本规范用词说明

附件：公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）条文说明

1总则·····················································································

2术语、符号、代号···································································

3基层·····················································································

4材料·····················································································

5热拌沥青混合料路面································································

6沥青表面处治及封层································································

7沥青贯入式路面······································································

8冷拌沥青混合料路面································································

9透层、粘层············································································

10其他沥青铺装工程··································································

11施工质量管理与检查验收·························································

附录A沥青路面使用性能气候分区················································

附录B热拌沥青混合料配合比设计方法··········································

附录CSMA混合料配合比设计方法··············································

附录DOGFC混合料配合比设计方法·············································

附录E沥青层压实度评定方法······················································

附录F施工质量动态管理的方法···················································

附录G沥青路面质量过程控制及总量检验方法································

1总则

1.0.1为贯彻“精心施工，质量第一”的方针，保证沥青路面的施工质量，特制

定本规范。

1.0.2本规范适用于各等级新建和改建公路的沥青路面工程。

1.0.3沥青路面施工必须符合国家环境和生态保护的规定。

1.0.4沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工日期。沥青路面不

得在气温低于10℃（高速公路和一级公路）或5℃（其他等级公路），以及雨天、

路面潮湿的情况下施工。

1.0.5沥青路面宜连续施工，避免与可能污染沥青层的其它工序交叉干扰，以杜

绝施工和运输污染。

1.0.6沥青路面建设应满足公路交通条件及工程所在地的气候条件的需要，气候

分区按附录A的分区执行。

1.0.7沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保施工安全。沥青拌和厂具备防

火设施。配制和使用液体石油沥青的全过程严禁烟火。使用煤沥青时应采取措施

防止工作人员吸入煤沥青蒸气或避免皮肤直接接触煤沥青造成身体损害。

1.0.8沥青路面试验检测的实验室应通过认证，取得相应的资质，试验人员持

证上岗，仪器设备必须鉴定合格。

1.0.9沥青路面工程应积极采用经试验和实践证明有效的新技术、新材料、新

工艺。

1.0.10沥青路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、

规范的规定。特殊地质条件和地区的沥青路面工程，应根据实际情况，制定补充

规定。各省、市、自治区或工程建设单位可根据具体情况，制定相应的技术指南，

但技术要求不宜低于本规范的规定。

2术语、符号、代号

2.1术语

2.1.1沥青结合料asphaltbinder，asphaltcement

在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)

的总称。

2.1.2乳化沥青emulsifiedbitumen(英),asphaltemulsion，emulsified

asphalt(美)

石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，

也称沥青乳液。

2.1.3液体沥青liquidbitumen(英),cutbackasphalt(美)

用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀

释沥青。

2.1.4改性沥青modifiedbitumen(英),modifiedasphaltcement(美)

掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细的橡胶粉或者其他材料等外掺

剂（改性剂），使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的沥青结合料。

2.1.5改性乳化沥青modifiedemulsifiedbitumen(英),modified

asphaltemulsion(美)

在制作乳化沥青的过程中同时加入聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化沥

青成品混合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品。

2.1.6天然沥青naturalbitumen(英)naturalasphalt(美)

石油在自然界长期受地壳挤压、变化，并与空气、水接触逐渐变化而形成

的、以天然状态存在的石油沥青，其中常混有一定比例的矿物质。按形成的环境

可以分为湖沥青、岩沥青、海底沥青、油页岩等。

2.1.7透层primecoat

为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥

青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。

2.1.8粘层tackcoat

为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的

沥青材料薄层。

2.1.9封层sealcoat

为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青

混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表

面的称为下封层。

2.1.10稀浆封层slurryseal

用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）与乳化沥青、外

掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀地摊铺在路

面上形成的沥青封层。

2.1.11微表处micro-surfacing

用适当级配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）采用聚合物改性

乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均

匀地摊铺在路面上形成的沥青封层。

2.1.12沥青混合料bituminousmixtures(英)，asphalt(美)

由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级

配、间断级配混合料，按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开

级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式(公称最大粒径等于或大于

31.5mm)、粗粒式(公称最大粒径26.5mm)、中粒式(公称最大粒径16或19mm)、

细粒式(公称最大粒径9.5或13.2mm)、砂粒式(公称最大粒径小于9.5mm)沥青混

合料。按制造工艺分热拌沥青混合料；冷拌沥青混合料；再生沥青混合料等。

2.1.13密级配沥青混合料dense-gradedbituminousmixtures(英)，

dense-gradedasphaltmixtures(美)

按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料，与沥青结合料拌和而成，设计

空隙率较小（对不同交通及气候情况、层位可作适当调整）的密实式沥青混凝土

混合料（以AC表示）和密实式沥青稳定碎石混合料(以ATB表示)。按关键性筛

孔通过率的不同又可分为细型、粗型密级配沥青混合料等。粗集料嵌挤作用较好

的也称嵌挤密实型沥青混合料。

2.1.14开级配沥青混合料open-gradedbituminouspavingmixtures(英)，open

gradedasphaltmixtures(美)

矿料级配主要由粗集料嵌挤组成，细集料及填料较少，设计空隙率18％的混合

料。

2.1.15半开级配沥青碎石混合料half(semi)-open-gradedbituminouspaving

mixtures(英)，

由适当比例的粗集料、细集料及少量填料（或不加填料）与沥青结合料拌和而成，

经马歇尔标准击实成型试件的剩余空隙率在6％～12％的半开式沥青碎石混合料

（以AM表示）。

2.1.16间断级配沥青混合料gap-gradedbituminouspavingmixtures(英)，

gap-gradedasphaltmixtures(美)

矿料级配组成中缺少1个或几个档次(或用量很少)而形成的沥青混合料。

2.1.17沥青稳定碎石混合料(简称沥青碎石)bituminousstabilization

aggregatepavingmixtures(英)，asphalt-treatedpermeablebase(美)

由矿料和沥青组成具有一定级配要求的混合料，按空隙率、集料最大粒径、

添加矿粉数量的多少，分为密级配沥青碎石(ATB)，开级配沥青碎石(OGFC表面

层及ATPB基层)、半开级配沥青碎石(AM)。

2.1.18沥青玛蹄脂碎石混合料stonemasticasphalt(英)，stonematrix

asphalt(美)

由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料(矿粉)组成的沥青

玛蹄脂，填充于间断级配的粗集料骨架的间隙，组成一体形成的沥青混合料，简

称SMA。

2.2符号及代号

本规范各种符号、代号以及意义详见表2.2。

符号及代号表2.2

编号符号或代号意义

2.2.1

2.2.2

2.2.3

2.2.4

2.2.5

2.2.6

2.2.7

2.2.8

2.2.9

2.2.10

2.2.11

2.2.12

2.2.13

2.2.14

2.2.15

2.2.16

2.2.17

2.2.18

2.2.19

2.2.20

2.2.21

2.2.22

2.2.23

2.2.24

2.2.25

2.2.26

2.2.27

2.2.28

2.2.29

2.2.30

2.2.31

A

T

PC

BC

PA

BA

AL（R）

AL（M）

AL（S）

HMA

AC

SMA

OGFC

ATB

ATPB

AM

ES

OAC

MS

FL

γ

se

γ

sb

γ

sa

Pa

P

b

P

be

C

γ

b

γ

t

DP

VV

道路石油沥青

道路煤沥青

喷洒型阳离子乳化沥青

拌和型阳离子乳化沥青

喷洒型阴离子乳化沥青

拌和型阴离子乳化沥青

快凝液体石油沥青

中凝液体石油沥青

慢凝液体石油沥青

热拌沥青混合料，hotmixasphalt

密级配沥青混凝土混合料，分为粗型和细型两类

沥青玛蹄脂碎石混合料，StoneMatrixAsphalt（或Stone

MasticAsphalt）之略语。

大孔隙开级配排水式沥青磨耗层，如欧洲的PFC(Porous

frictioncourse)，PEM(porouseuropeanmixes),美国、

日本的OGFC(Open-gradedFrictionCourses)等之略语

密级配沥青稳定碎石混合料

铺筑在沥青层底部的排水式沥青稳定碎石混合料

半开级配沥青稳定碎石混合料

乳化沥青稀释封层沥青混合料

沥青混合料的最佳沥青用量，OptimumAsphaltContent之

略语

马歇尔稳定度

马歇尔试验的流值

沥青混合料中合成矿料的有效相对密度

沥青混合料中矿料的合成毛体积相对密度

沥青混合料中矿料的合成表观相对密度

沥青混合料的油石比

沥青混合料中的沥青含量

沥青混合料中的有效沥青用量

集料的沥青吸收系数

沥青的相对密度

沥青混合料的最大相对密度

沥青混合料的粉胶比(0.075mm通过率与有效沥青含量的比

值)

压实沥青混合料的空隙率，即矿料及沥青以外的空隙(不包括

矿料自身内部的孔隙)的体积占试件总体积的百分率，Volume

ofairvoids之略语

编号符号或代号意义

2.2.32

2.2.33

2.2.34

2.2.35

2.2.36

2.2.37

2.2.38

2.2.39

2.2.40

2.2.41

2.2.42

2.2.43

2.2.44

2.2.45

2.2.46

2.2.47

2.2.48

2.2.49

2.2.50

2.2.51

2.2.52

2.2.53

2.2.54

2.2.55

2.2.56

2.2.57

VMA

VFA

VCA

VCA

mix

VCA

DRC

DS

EVT

COC

TOC

PSV

FB（BPN）

TFOT

RTFOT

PI

CL

UCL

LCL

QC/QA

PMB(或PMA)

CR

EVA

PE

LDPE

SBR

SBS

Superpave™

压实沥青混合料的矿料间隙率，即试件全部矿料部分以外的

体积占

试件总体积的百分率，Voidsinmineralaggregate之略语

压实沥青混合料中的沥青饱和度，即试件矿料间隙中扣除被

集料吸收的沥青以外的有效沥青结合料部分的体积在VMA中

所占的百分率，VoidsfilledwithAsphalt之略语

粗集料骨架间隙率percentairvoidsincoarseaggregate

之略语

压实沥青混合料的粗集料骨架间隙率，即试件的粗集料骨架

部分以外的体积占试件总体积的百分率，Voidsincoarse

aggregateofAsphaltmix之略语

捣实状态下的粗集料松装间隙率，Voidsincoarse

aggregate之略语

沥青混合料车辙试验的动稳定度,DynamicStability之略语

等粘度温度，Equi-viscousTemperature之略语

沥青的克利夫兰杯开式闪点，CleavelandOpen-CupMethod

之略语

沥青的泰格杯开式闪点，TagOpen-CupMethod之略语

石料磨光值，PolishedStoneValve之略语

用摆式仪测定的路面磨擦系数摆值，其单位BPN是British

Pendulum（Tester）Number之略语

沥青的薄膜加热试验ThinFilmOvenTest之略语

沥青的旋转薄膜加热试验RollingthinFilmOvenTest之

略语

沥青的针入度指数，PenetrationIndex之略语

动态质量管理图上质量指标的平均值

动态质量管理图上质量控制的上限值

动态质量管理图上质量控制的下限值

质量控制和质量保证，施工质量管理体系

聚合物改性沥青,PolymerModifiedBitumen(或Asphalt)的

略语

聚氯丁二烯（氯丁橡胶），Polychloroprene之略语

乙烯－醋酸乙烯共聚物，Ethyl-Vinyl-Acetate之略语

聚乙烯，Polyethylene之略语

低密度聚乙烯，LowDensityPolyethylene之略语

苯乙烯－丁二烯橡胶（丁苯橡胶），

Styrene-Butadiene-Rubber之略语

苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物，

Styrene-Butadiene-StyreneBlockCopolymer之略语。

美国SHRP(StratebicHighwayReseachProgram)沥青混合

料配合比设计体系的注册名称，SuperiorPerforming

AsphaltPavements之略语

编号符号或代号意义

2.2.58

2.2.59

2.2.60

PG

SGC

GTM

美国沥青路用性能分级规格，PerformanceGraded之略语

沥青混合料搓揉压实试验机，SuperpaveGyratoryCompactor

之略语

美国工程兵旋转压实剪切实验机，GyratoryTesting

Machine之略语，用于沥青混合料的配合比设计

3基层

3.0.1沥青面层施工前应对基层进行检查，基层质量不符合要求的不得铺筑沥青

面层。

3.0.2新建沥青路面的基层按结构组合设计要求，选用沥青稳定碎石、沥青贯入

式、级配碎石、级配砂砾等柔性基层；水泥稳定土或粒料、石灰与粉煤灰稳定土

或粒料的半刚性基层；碾压式水泥混凝土、贫混凝土等刚性基层；以及上部使用

柔性基层，下部使用半刚性基层的混合式基层。

3.0.3半刚性基层沥青路面的基层与沥青层宜在同一年内施工，以减少路面开

裂。

3.0.4以旧沥青路面作基层时，应根据旧路面质量，确定对原有路面修补、铣刨、

加铺罩面层。旧沥青路面的整平应按高程控制铺筑，分层整平的一层最大厚度不

宜超过100mm。

3.0.5以旧的水泥混凝土路面作基层加铺沥青面层时，应根据旧路面质量，确定

处治工艺，确认能满足基层要求后，方能加铺沥青层。

3.0.6旧路面处理后必须彻底清除浮灰，根据需要并作适当的铣刨处理，洒布粘

层油，再铺筑新的结构层。

4材料

4.1一般规定

4.1.1沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格

方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。

4.1.2沥青路面集料的选择必须经过认真的料源调查，确定料源应尽可能就地取

材。质量符合使用要求，石料开采必须注意环境保护，防止破坏生态平衡。

4.1.3集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。

4.2道路石油沥青

4.2.1道路石油沥青的质量应符合表4.2.1-1规定的技术要求。各个沥青等级的

适用范围应符合表4.2.1-2的规定。经建设单位同意，沥青的PI值、60℃动力

粘度，10℃延度可作为选择性指标。

道路石油沥青的适用范围表4.2.1-2

沥青等级适用范围

A级沥青各个等级的公路，适用于任何场合和层次。

B级沥青①高速公路、一级公路沥青下面层及以下的层次，二级及二级以下

公路的各个层次；

②用作改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、稀释沥青的基质沥青。

C级沥青三级及三级以下公路的各个层次。

4.2.2沥青路面采用的沥青标号，宜按照公路等级、气候条件、交通条件、路面

类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技

术论证后确定。

4.2.2.1对高速公路、一级公路，夏季温度高、高温持续时间长、重载交通、

山区及丘陵区上坡路段、服务区、停车场等行车速度慢的路段，尤其是汽车荷载

剪应力大的层次，宜采用稠度大、60℃粘度大的沥青，也可提高高温气候分区的

温度水平选用沥青等级；对冬季寒冷的地区或交通量小的公路、旅游公路宜选用

稠度小、低温延度大的沥青；对温度日温差、年温差大的地区宜注意选用针入度

指数大的沥青。当高温要求与低温要求发生矛盾时应优先考虑满足高温性能的要

求。

4.2.2.2当缺乏所需标号的沥青时，可采用不同标号掺配的调和沥青，其掺

配比例由试验决定。掺配后的沥青质量应符合表4.2.1-1的要求。

4.2.3沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青可放在自然温度下

存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。桶装沥

青应直立堆放，加盖苫布。

4.2.4道路石油沥青在贮运，使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水

或加热管道蒸汽进入沥青中。

道路石油沥青技术要求表4.2.1-1

指标

单

位

等

级

沥青标号

试验

方法[1]

160

号[4]

130

号[4]

110号90号70号[3]50号30号

[4]

针入度

(25℃,5s,100g)

dmm

140

～

200

120

～

140

100～12080～10060～80

40～

60

20～

40

T

0604

适用的气候分区

[6]

注

[4]

注

[4]

2-12-23-21-11-21-32-22-31-31-42-22-32-41-4注

[4]

附录

A[5]

针入度指数PI[2]

A-1.5～＋1.0

T

0604

B-1.8～＋1.0

软化点(R&B)不

小于

℃

A384955

T

0606

B363942434244434653

C35374142434550

60℃动力粘度[2]

不小于

Pa.

s

A-6T

0620

10℃延度[2]

不小于

cm

A551510

T

0605

B30108

15℃延度不小于cm

A、

B

1008050

C80

蜡含量(蒸馏法)

不大于

％

A2.2

T

0615

B3.0

C4.5

闪点

不小于

℃

230245260T

0611

溶解度

不小于

％99.5T

0607

密度(15℃)g/c

m3

实测记录T

0603

TFOT(或RTFOT)后[5]T

0610

或T

0609

质量变化

不大于

％

0.8

残留针入度比

不小于

%

A48545557616365

T

0604

B455

C40

残留延度

(10℃)不小于

cm

A121210864－

T

0605

B10108642－

残留延度

(15℃)不小于

cm

C4－T

0605

注：[1]试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052)规定的方法执行。用于仲裁试验求取PI时的5个温度的

针入度关系的相关系数不得小于0.997。

[2]经建设单位同意，表中PI值、60℃动力粘度、10℃延度可作为选择性指标，也可不作为施工质量检验指标。

[3]70号沥青可根据需要要求供应商提供针入度范围为60～70或70～80的沥青，50号沥青可要求提供针入度范围为40～50

或50～60的沥青。

[4]30号沥青仅适用于沥青稳定基层。130号和160号沥青除寒冷地区可直接在中低级公路上直接应用外，通常用作乳化沥青、

稀释沥青、改性沥青的基质沥青。

[5]老化试验以TFOT为准，也可以RTFOT代替。

[6]气候分区见附录A。

4.3乳化沥青

4.3.1乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、冷拌沥青混合料路

面，修补裂缝，喷洒透层、粘层与封层等。乳化沥青的品种和适用范围宜符合表

4.3.1的规定。

乳化沥青品种及适用范围表4.3.1

分类品种及代号适用范围

阳离子乳化沥青

PC-1表处、贯入式路面及下封层用

PC-2透层油及基层养生用

PC-3粘层油用

BC-1稀浆封层或冷拌沥青混合料用

阴离子乳化沥青

PA-1表处、贯入式路面及下封层用

PA-2透层油及基层养生用

PA-3粘层油用

BA-1稀浆封层或冷拌沥青混合料用

非离子乳化沥青

PN-2透层油用

BN-1与水泥稳定集料同时使用(基层路拌或再生)

4.3.2乳化沥青的质量应符合表4.3.2的规定。在高温条件下宜采用粘度较大的

乳化沥青，寒冷条件下宜使用粘度较小的乳化沥青。

道路用乳化沥青技术要求表4.3.2

试验项目

单

位

品种及代号

试验

方法

阳离子阴离子非离子

喷洒用

拌和

用

喷洒用

拌和

用

喷洒

用

拌和

用

PC-1

PC-

2

PC-3BC-1PA-1

PA

-2

PA-3BA-1PN-2BN-1

破乳速度快裂

慢

裂

快裂

或中

裂

慢裂

或中

裂

快裂

慢

裂

快裂

或中

裂

慢裂

或中

裂

慢裂慢裂

T

0658

粒子电荷阳离子(+)阴离子(-)非离子

T

0653

筛上残留物(1.18mm

筛)不大于

%0.10.10.1

T

0652

粘度

恩格拉粘度计

E

25

2-101-61-62-302-101-61-62-301-62-30

T

0622

道路标准粘度

计C

25.3

s

10-2

5

8-2

0

8-20

10-6

0

10-2

5

8-2

0

8-2

0

10-608-2010-60

T

0621

蒸发

残留

物

残留分含量不

小于

％50555055

T

0651

溶解度，不小

于

％97.597.597.5

T

0607

针入度(25℃)

dm

m

50-2

00

50-

300

45-150

50-2

00

50

-3

00

45-150

50-30

0

60-30

0

T

0604

延度(15℃),

不小于

cm404040

T

0605

与粗集料的粘附性，

裹附面积不小于

2/3—2/3—2/3—

T

0654

与粗、细粒式集料拌

和试验

－均匀－均匀－

T

0659

水泥拌和试验的筛

上剩余不大于

%－－－3

T

0657

常温贮存稳定性：

1d不

大于

5d不

大于

%1

5

1

5

1

5

T

0655

表注：[1]P为喷洒型，B为拌和型，C、A、N分别表示阳离子、阴离子、非离

子乳化沥青;

[2]粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定；

[3]表中的破乳速度、与集料的粘附性、拌和试验的要求与所使用的

石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青

产品质量评定时可不要求此三项指标；

[4]贮存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液

生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性；

[5]当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656

进行－5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块；

[6]如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中的蒸

发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。

4.3.3乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择。阳离子乳化沥青可适用于各

种集料品种，阴离子乳化沥青适用于碱性石料。乳化沥青的破乳速度、粘度宜根

据用途与施工方法选择。

4.3.4制备乳化沥青用的基质沥青，对高速公路和一级公路，宜符合表4.2.1-1

道路石油沥青A、B级沥青的要求，其他情况可采用C级沥青。

4.3.5乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不冻结、

不破乳为度。

4.4液体石油沥青

4.4.1液体石油沥青适用于透层、粘层及拌制冷拌沥青混合料。根据使用目的与

场所，可选用快凝、中凝、慢凝的液体石油沥青，其质量应符合表4.4.1的规定。

道路用液体石油沥青技术要求表4.4.1

试验项目

单

位

快凝中凝慢凝

试验方

法[1]

AL(

R)

-1

AL(

R)

-2

AL(

M)

-1

AL(

M)

-2

AL(

M)

-3

AL(

M)

-4

AL(

M)

-5

AL(

M)

-6

AL(

S)

-1

AL(

S)

-2

AL(

S)

-3

AL(

S)

-4

AL(

S)

-5

AL(

S)

-6

粘

度

C

25.5

<20<20<20

T0621

C

60.5

S

5～

15

5～

15

16

～

25

26

～

40

41

～

100

101

～

200

5～

15

16

～

25

26

～

40

41

～

100

101

～

200

蒸

馏

体

积

225℃前%>20>15<10<7<3<200

T0632

315℃前%>35>30<35<25<17<14<8<5

360℃前%>45>35<50<35<30<25<20<15<40<35<25<20<15<5

蒸

馏

后

残

留

物

针入度

(25℃)

dm

m

60

～

200

60

～

200

100

～

300

100

～

300

100

～

300

100

～

300

100

～

300

100

～

300

T0604

延度

（25℃）

Cm>60>60>60>60>60>60>60>60T0605

浮漂度

（5℃）

S<20<20<30<40<45<50T0631

闪点（TOC法）℃>30>30>65>65>65>65>65>65>70>70>10

0

>10

0

>12

0

>12

0

T0633

含水量不

大于

％0.20.20.20.20.20.20.20.22.02.02.02.02.02.0T0612

4.4.2液体石油沥青宜采用针入度较大的石油沥青，使用前按先加热沥青后加稀

释剂的顺序，掺配煤油或轻柴油，经适当的搅拌、稀释制成。掺配比例根据使用

要求由试验确定。

4.4.3液体石油沥青在制作、贮存、使用的全过程中必须通风良好，并有专人负

责，确保安全。基质沥青的加热温度严禁超过140℃，液体沥青的贮存温度不得

高于50℃。

4.5煤沥青

4.5.1道路用煤沥青的标号根据气候条件、施工温度、使用目的选用，其质量应

符合表4.5.1的规定。

道路用煤沥青技术要求表4.5.1

试验项目T-1T–2T-3T-4T-5T-6T-7T-8T-9试验方

法[1]

粘度

[2](s)

C

30.5

C

30.10

C

50.10

C

60.10

5～2526～

705～2526～

50

51～

120

121～

20010～

75

76～

20035～

65

T0621

蒸馏

试

验,

馏出

量

(%)

170℃前

不大于

270℃前

不大于

300℃

3

20

15～

35

3

20

15～

35

3

20

30

2

15

30

1.5

15

25

1.5

15

25

1.0

10

20

1.0

10

20

1.0

10

15

T0641

300℃蒸馏残留

物软化点

(环球法)

(℃)

30～

45

30～

45

35～

65

35～

65

35～

65

35～

65

40～

70

40～

70

40～

70

T0606

水分不大于

(%)

1.01.01.01.01.

0

0.50.50.50.5T0612

甲苯不溶物

不大于(%)

202020T0646

萘含量不

大于(%)

555443.5322T0645

焦油酸含量不

大于(%)

44332.52.51.51.51.5T0642

4.5.2道路用煤沥青适用于下列情况：

4.5.2.1各种等级公路的各种基层上的透层，宜采用T-1或T-2级，其他等级

不合喷洒要求时可适当稀释使用；

4.5.2.2三级及三级以下的公路铺筑表面处治或贯入式沥青路面，宜采用T-5、

T-6或T-7级；

4.5.2.3与道路石油沥青、乳化沥青混合使用，以改善渗透性。

4.5.3道路用煤沥青严禁用于热拌热铺的沥青混合料，作其他用途时的贮存温度

宜为70～90℃，且不得长时间贮存。

4.6改性沥青

4.6.1改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料制

作。

4.6.2各类聚合物改性沥青的质量应符合表4.6.2的技术要求，其中PI值可作

为选择性指标。当使用表列以外的聚合物及复合改性沥青时，可通过试验研究制

订相应的技术要求。

聚合物改性沥青技术要求表4.6.2

指标

单

位

SBS类(I类)SBR类(II类)EVA、PE类(III类)

试验方

法[1]I-AI-BI-CI-DII-AII-BII-C

III

-A

III-

B

III-

C

III-

D

针入度

25℃,100g,5s

dm

m

>10

0

80-

100

60-

80

30-

60

>10

0

80-1

00

60-8

0

>80

60-

80

40-

60

30-4

0

T0604

针入度指数PI不-1.-0.-0.0-1.-0.8-0.6-1.-0.-0.-0.4T0604

小于2840086

延度

5℃,5cm/min

不小于

cm

50－T0605

软化点TR&B不小

于

℃

4558525660T0606

运动粘度[1]135℃,

不大于

Pas3

T0625

T0619

闪点不小于℃230230230T0611

溶解度不小于％9999－T0607

弹性恢复25℃

不小于

％

55606575－－T0662

粘韧性不小于N·m－5－T0624

韧性不

小于

N·m

－2.5－T0624

贮存稳定性[2]

离析,48h软化点

差,不大于

℃2.5－

无改性剂明显析出、

凝聚

T0661

TFOT(或RTFOT)后残留物

质量变化不大于％1.0

T0610

或

T0609

针入度比25℃

不小于

％

5050555860T0604

延度5℃不小于cm30－T0605

注：[1]表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ

052-2000）中的“沥青布氏旋转粘度试验方法（布洛克菲尔德粘度计法）”进行

测定。若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌

和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可

不要求测定。

[2]贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对

贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，

保证使用前没有明显的离析。

4.6.3制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，其质量宜符合表

4.2.1-1中A级或B级道路石油沥青的技术要求。供应商在提供改性沥青的质量

报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。

4.6.4天然沥青可以单独与石油沥青混合使用或与其他改性沥青混融后使用。天

然沥青的质量要求宜根据其品种参照相关标准和成功的经验执行。

4.6.5用作改性剂的SBR胶乳中的固体物含量不宜少于45％，使用中严禁长时

间曝晒或遭冰冻。

4.6.6改性沥青的剂量以改性剂占改性沥青总量的百分数计算，胶乳改性沥青的

剂量应以扣除水以后的固体物含量计算。

4.6.7改性沥青宜在固定式工厂或在现场设厂集中制作，也可在拌和厂现场边制

造边使用，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。胶乳类改性剂和制成颗粒的改

性剂可直接投入拌和缸中生产改性沥青混合料。

4.6.8用溶剂法生产改性沥青母体时，挥发性溶剂回收后的残留量不得超过5％。

4.6.9现场制造的改性沥青宜随配随用，需作短时间保存，或运送到附近的工地

时，使用前必须搅拌均匀，在不发生离析的状态下使用。改性沥青制作设备必须

设有随机采集样品的取样口，采集的试样宜立即在现场灌模。

4.6.10工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，改性沥

青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过

程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。

4.7改性乳化沥青

4.7.1改性乳化沥青宜按表4.7.1-1选用，质量应符合表4.7.1-2的技术要求。

改性乳化沥青的品种和适用范围表4.7.1-1

品种代号适用范围

改性乳化沥

青

喷洒型改性乳化沥青PCR粘层、封层、桥面防水粘结层用

拌和用乳化沥青BCR改性稀浆封层和微表处用

改性乳化沥青技术要求表4.7.1-2

试验项目单位

品种及代号

试验方法

PCRBCR

破乳速度快裂或中裂慢裂T0658

粒子电荷阳离子(＋)阳离子(＋)T0653

筛上剩余量（1.18mm）不大

于

％0.10.1T0652

粘度

恩格拉粘度E

25

1～103～30T0622

沥青标准粘度C

25，3

s8～2512～60T0621

蒸发

残留

物

含量

不小于

％5060T0651

针入度（100g，25℃,5s）dmm40～12040～100T0604

软化点

不小于

℃5053T0606

延度（5℃）不

小于

cm2020T0605

溶解度(三氯乙烯)不

小于

%97.597.5T0607

与矿料的粘附性，裹覆面积不

小于

2/3—T0654

贮存

稳定

性

1天不大于%11T0655

5天不大于%55T0655

表注：[1]破乳速度、与集料粘附性、拌和试验，与所使用的石料品种有关。工

程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些

指标提出要求；

[2]当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于

55℃；

[3]贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5天，乳液生产

后能在第二天使用完时也可选用1天。

个别情况下改性乳化沥青5天的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后

能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在

附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。

[4]当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮

存或使用时，尚需按T0656进行－5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、

不结块。

4.8粗集料

4.8.1沥青层用粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣、矿渣等，但高速

公路和一级公路不得使用筛选砾石和矿渣。粗集料必须由具有生产许可证的采石

场生产或施工单位自行加工。

4.8.2粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表4.8.2的规定。当单一

规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符合要求

时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行

检验。

沥青混合料用粗集料质量技术要求表4.8.2

指标单位

高速公路及一级公路

其他等级

公路

试验方法

表面层其他层次

石料压碎值不大于％262830T0316

洛杉矶磨耗损失不

大于

％283035T0317

表观相对密度不

小于

t/m32.602.502.45T0304

吸水率不

大于

％2.03.03.0T0304

坚固性不

大于

％1212－T0314

针片状颗粒含量（混合料）不大

于

其中粒径大于9.5mm不大

于

其中粒径小于9.5mm不大

于

％

％

％

15

12

18

18

15

20

20

－

－

T0312

水洗法<0.075mm颗粒含量不大

于

％111T0310

软石含量不

大于

％355T0320

注：①坚固性试验可根据需要进行；

②用于高速公路、一级公路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸

水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面；

③对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<0.075mm含

量可放宽到3％。

4.8.3粗集料的粒径规格应按表4.8.3的规定生产和使用。

沥青混合料用粗集料规格表4.8.3

规格

名称

公称粒

径

(mm)

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）

1.531.526.519.013.29.54.752.360.6

S140～7510090-1

00

--0-15-0-5

S240～6010090-1

00

-0-15-0-5

S330～6010090-1

00

--0-15-0-5

S425～5010090-1

00

--0-15-0-5

S520～4010090-1

00

--0-15-0-5

S615～3010090-1

00

--0-15-0-5

S710～3010090-1

00

---0-150-5

S810～2510090-1

00

-0-15-0-5

S910～2010090-1

00

-0-150-5

S1010～1510090-1

00

0-150-5

S115～1510090-1

00

40-7

0

0-150-5

S125～1010090-1

00

0-150-5

S133～1010090-1

00

40-7

0

0-200-5

S143～510090-1

00

0-150-3

4.8.4采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。生产碎石用的原石

不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上。

4.8.5高速公路、一级公路沥青路面的表面层(或磨耗层)的粗集料的磨光值应符

合表4.8.5的要求。除SMA、OGFC路面外，允许在硬质粗集料中掺加部分较小粒

径的磨光值达不到要求的粗集料，其最大掺加比例由磨光值试验确定。

粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求表4.8.5

雨量气候区1(潮湿

区)

2(湿润

区)

3(半干

区)

4(干旱

区)

试验方法

年降雨量(mm)>10001000～

500

500～250<250附录A

粗集料的磨光值PSV不

小于

高速公路、一级公路表面

层

42403836

T0321

粗集料与沥青的粘附性不

小于

高速公路、一级公路表

面层

高速公路、一级公路的其他

层次及其他等级公路的各个

层次

5

4

4

4

4

3

3

3

T0616

T0663

4.8.6粗集料与沥青的粘附性应符合表4.8.5的要求，当使用不符要求的粗集料

时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺

加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合

料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确

定。

4.8.7破碎砾石应采用粒径大于50mm、含泥量不大于1％的砾石轧制，破碎砾石

的破碎面应符合表4.8.7的要求。

粗集料对破碎面的要求表4.8.7

路面部位或混合料类型

具有一定数量破碎面颗粒的含量(%)试验方法

1个破碎面2个或2个以上破碎面

沥青路面表面层

高速公路、一级公路

其他等级公路

100

80

90

60

T0346

沥青路面中下面层、基层

高速公路、一级公路

其他等级公路

90

70

80

50

SMA混合料10090

贯入式路面8060

4.8.8筛选砾石仅适用于三级及三级以下公路的沥青表面处治路面。

4.8.9经过破碎且存放期超过6个月以上的钢渣可作为粗集料使用。除吸水率允

许适当放宽外，各项质量指标应符合表4.8.2的要求。钢渣在使用前应进行活性

检验，要求钢渣中的游离氧化钙含量不大于3％，浸水膨胀率不大于2％。

4.9细集料

4.9.1沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许

可证的采石场、采砂场生产。

4.9.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应

符合表4.9.2的规定。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数

表示，石屑和机制砂以砂当量(适用于0～4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0～2.36mm

或0～0.15mm)表示。

沥青混合料用细集料质量要求表4.9.2

项目单位

高速公路、

一级公路

其他等级公

路

试验方法

表观相对密度，不小于t/m32.502.45T0328

坚固性(>0.3mm部分)不小于％12－T0340

含泥量(小于0.075mm的含量)

不大于

％35T0333

砂当量不小于％6050T0334

亚甲蓝值不大于g/kg25－T0349

棱角性(流动时间)，不小于s30－T0345

注:①坚固性试验可根据需要进行；

4.9.3天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其规格应符合表4.9.3

的规定，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。

开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。

热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20％，SMA和

OGFC混合料不宜使用天然砂。

沥青混合料用天然砂规格表4.9.3

筛孔尺寸

(mm)

通过各孔筛的质量百分率(%)

粗砂中砂细砂

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

100

90～100

65～95

35～65

15～30

5～20

0～10

0～5

100

90～100

75～90

50～90

30～60

8～30

0～10

0～5

100

90～100

85～100

75～100

60～84

15～45

0～10

0～5

4.9.4石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符

合表4.9.4的要求。采石场在生产石屑的过程中应具备抽吸设备，高速公路和一

级公路的沥青混合料，宜将S14与S16组合使用，S15可在沥青稳定碎石基层或

其他等级公路中使用。

沥青混合料用机制砂或石屑规格表4.9.4

规格公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率(％)

(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075

S150～510090～

100

60～9040～7520～557～402～200～10

S160～310080～

100

50～8025～608～450～250～15

注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。

4.9.5机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16

的要求。

4.10填料

4.10.1沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石

料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由

地从矿粉仓流出，其质量应符合表4.10.1的技术要求。

沥青混合料用矿粉质量要求表4.10.1

项目单位

高速公路、一级公

路

其他等级公路试验方法

表观相对密度不

小于

t/m32.502.45T0352

含水量不大于％11T0103

烘干法

粒度范围<0.6mm

<0.15mm

<0.075mm

％

％

％

100

90～100

75～100

100

90～100

70～100

T0351

外观无团粒结块

亲水系数<1T0353

塑性指数<4T0354

加热安定性实测记录T0355

4.10.2拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用。但每盘用量不得超过填料

总量的25％，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。

4.10.3粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量

应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。高

速公路、一级公路的沥青面层不宜采用粉煤灰作填料。

4.11纤维稳定剂

4.11.1在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维等，木

质素纤维的质量应符合表4.11.1的技术要求。

木质素纤维质量技术要求表4.11.1

项目单位指标试验方法

纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测

灰分含量％185高温590℃～600℃燃烧后测定残

留物

PH值7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定

吸油率，不小于

纤维质量的5

倍

用煤油浸泡后放在筛上经振敲后

称量

含水率(以质量计)不

大于

％5105℃烘箱烘2h后冷却称量

4.11.2纤维应在250℃的干拌温度不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要

求，不危害身体健康。纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀。

4.11.3矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造，易影响环境及造成人体伤害的石棉

纤维不宜直接使用。

4.11.4纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在运输及使用过程中应避

免受潮，不结团。

4.11.5纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，通常情况

下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于0.3％，矿物纤维不宜低于0.4％，必要

时可适当增加纤维用量。纤维掺加量的允许误差宜不超过±5％。

5热拌沥青混合料路面

5.1一般规定

5.1.1热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。其种类按集料公

称最大粒径、矿料级配、空隙率划分，分类见表5.1.1。

热拌沥青混合料种类表5.1.1

混合料类型

密级配开级配半开级配

公称

最

大粒

径

(mm)

最大

粒径

(mm)

连续级配

间断级

配

间断级配

沥青稳

定碎石

沥青

混凝土

沥青稳

定碎石

沥青玛

蹄脂碎

石

排水式沥

青磨耗层

排水式沥

青碎石基

层

特粗式－ATB-40--ATPB-40－37.553.0

粗粒式

－ATB-30--ATPB-30－31.537.5

AC-25ATB-25--ATPB-25－26.531.5

中粒式

AC-20－SMA-20--AM-2019.026.5

AC-16－SMA-16OGFC-16-AM-1616.019.0

细粒式

AC-13－SMA-13OGFC-13-AM-1313.216.0

AC-10－SMA-10OGFC-10-AM-109.513.2

砂粒式AC-5－---AM-54.759.5

设计空隙率

注(％)

3～53～63～4>18>186～12

注：空隙率可按配合比设计要求适当调整。

5.1.2各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析。

各层应连续施工并联结成为一个整体。当发现混合料结构组合及级配类型的设计

不合理时应进行修改、调整，以确保沥青路面的使用性能。

5.1.3沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配。

对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒

径的2.5～3倍，对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2～2.5

倍，以减少离析，便于压实。

5.2施工准备

5.2.l铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥

青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥

青混合料。

5.2.2石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、

铺装层的厚度确定。

5.2.2.1普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘

度－温度曲线按表5.2.2-1的规定确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照表5.2.2-2

的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。当表中温度不符实际情况时，

容许作适当调整。

确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度表5.2.2-1

粘度适宜于拌和的沥青结合料

粘度

适宜于压实的沥青结合料

粘度

测定方法

表观粘度(0.17±0.02)Pa·s(0.28±0.03)Pa·sT0625

运动粘度(170±20)mm2/s(280±30)mm2/sT0619

赛波特粘度(85±10)s(140±15)sT0623

热拌沥青混合料的施工温度(℃)表5.2.2-2

施工工序

石油沥青的标号

50号70号90号110号

沥青加热温度160～170155～165150～160145～155

矿料加热温度

间隙式拌和

机

集料加热温度比沥青温度高10～30

连续式拌和

机

矿料加热温度比沥青温度高5～10

沥青混合料出料温度150～170145～165140～160135～155

混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10

混合料废弃温度高于2

运输到现场温度不低于15

混合料摊铺温度

不低于

正常施工14

低温施工16

开始碾压的混合料

内部温度，不低

于

正常施工0

低温施工15

碾压终了的表面

温度不

低于

钢轮压路机80706560

轮胎压路机85807570

振动压路机75706055

开放交通的路表温度不高

于

50505045

注①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面

温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进

行标定。

②表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。

5.2.2.2聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照表5.2.2-3

选择。通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。对采用冷态胶乳

直接喷入法制作的改性沥青混合料，集料烘干温度应进一步提高。

聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）表5.2.2-3

工序

聚合物改性沥青品种

SBS类SBR胶乳类EVA、PE类

沥青加热温度160～165

改性沥青现场制作温度165～170－165～170

成品改性沥青加热温度，不大于175－175

集料加热温度190～220200～210185～195

改性沥青SMA混合料出厂温度170～185160～180165～180

混合料最高温度(废弃温度)195

混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10

摊铺温度不低于160

初压开始温度不低于150

碾压终了的表面温度不低于90

开放交通时的路表温度不高于50

注：①同表5.2.2-2

②当采用表列以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，施工温度由试验确定。

5.2.2.3SMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改

性沥青混合料的基础上作适当提高。

5.3配合比设计

5.3.1沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，

充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

5.3.2沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围。密级配沥青混合

料宜根据公路等级、气候及交通条件按表5.3.2-1选择采用粗型(C型)或细型(F

型)混合料，并在表5.3.2-2范围内确定工程设计级配范围，通常情况下工程设

计级配范围不宜超出表5.3.2-2的要求。其他类型的混合料宜直接以表

5.3.2-3～表5.3.2-7作为工程设计级配范围。

粗型和细型密级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率表5.3.2-1

混合

料类

型

公称最大粒

径

(mm)

用以分类的

关键性筛孔

(mm)

粗型密级配细型密级配

名称关键性筛孔通过

率(％)

名称

关键性筛孔通过

率(％)

AC-25

26.54.75

AC-25C<40AC-25

F

>40

AC-20

194.75

AC-20C<45AC-20

F

>45

AC-16

162.36

AC-16C<38AC-16

F

>38

AC-13

13.22.36

AC-13C<40AC-13

F

>40

AC-10

9.52.36

AC-10C<45AC-10

F

>45

密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围表5.3.2-2

级配类型

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)

31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.07

5

粗粒

式

AC-25100

90-1

00

75-9

0

65-8

3

57-7

6

45-6

5

24-5

2

16-4

2

12-3

3

8-245-174-133-7

中粒

式

AC-20100

90-1

00

78-9

2

62-8

0

50-7

2

26-5

6

16-4

4

12-3

3

8-245-174-133-7

AC-16100

90-1

00

76-9

2

60-8

0

34-6

2

20-4

8

13-3

6

9-267-185-144-8

细粒

式

AC-13100

90-1

00

68-8

5

38-6

8

24-5

0

15-3

8

10-2

8

7-205-154-8

AC-10100

90-1

00

45-7

5

30-5

8

20-4

4

13-3

2

9-236-164-8

砂粒

式

AC-5100

90-1

00

55-7

5

35-5

5

20-4

0

12-2

8

7-185-10

沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围表5.3.2-3

级配类型

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)

26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.07

5

中粒

式

SMA-2

0

100

90-1

00

72-9

2

62-8

2

40-5

5

18-3

0

13-2

2

12-2

0

10-1

6

9-148-138-12

SMA-1

6

100

90-1

00

65-8

5

45-6

5

20-3

2

15-2

4

14-2

2

12-1

8

10-1

5

9-148-12

细粒

式

SMA-1

3

100

90-1

00

50-7

5

20-3

4

15-2

6

14-2

4

12-2

0

10-1

6

9-158-12

SMA-1

0

100

90-1

00

28-6

0

20-3

2

14-2

6

12-2

2

10-1

8

9-168-13

开级配排水式磨耗层混合料矿料级配范围表5.3.2-4

级配类型

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)

191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075

中粒

式

OGFC-1610090-10

0

70-9045-7012-3010-226-184-153-123-82-6

OGFC-1310090-10

0

60-8012-3010-226-184-153-123-82-6

细粒

式

OGFC-1010090-10

0

50-7010-226-184-153-123-82-6

密级配沥青碎石混合料矿料级配范围表5.3.2-5

级配类型

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)

5337.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.07

5

特粗

式

ATB-4

0

10090-1

00

75-9

2

65-8

5

49-7

1

43-6

3

37-5

7

30-5

0

20-4

0

15-3

2

10-2

5

8-185-143-102-6

ATB-3

0

10090-1

00

70-9

0

53-7

2

44-6

6

39-6

0

31-5

1

20-4

0

15-3

2

10-2

5

8-185-143-102-6

粗粒

式

ATB-2

5

10090-1

00

60-8

0

48-6

8

42-6

2

32-5

2

20-4

0

15-3

2

10-2

5

8-185-143-102-6

半开级配沥青碎石混合料矿料级配范围表5.3.2-6

级配类型

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)

26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075

中粒

式

AM-2010090-10

0

60-8550-7540-6515-405-222-161-120-100-80-5

AM-1610090-10

0

60-8545-6818-406-253-181-140-100-80-5

细粒

式

AM-1310090-10

0

50-8020-458-284-202-160-100-80-6

AM-1010090-10

0

35-6510-355-222-160-120-90-6

开级配沥青碎石混合料矿料级配范围表5.3.2-7

级配类型

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)

5337.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.07

5

特粗

式

ATPB-

40

10070-1

00

65-9

0

55-8

5

43-7

5

32-7

0

20-6

5

12-5

0

0-30-30-30-30-30-30-3

ATPB-

30

10080-1

00

70-9

5

53-8

5

36-8

0

26-7

5

14-6

0

0-30-30-30-30-30-30-3

粗粒

式

ATPB-

25

10080-1

00

60-1

00

45-9

0

30-8

2

16-7

0

0-30-30-30-30-30-30-3

5.3.3本规范采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料技术要求应符合表

5.3.3－1～5.3.3-4的规定，并有良好的施工性能。当采用其他方法设计沥青混

合料时，应按本规范规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设

计方法各自的试验结果。二级公路宜参照一级公路的技术标准执行。表中气候分

区按附录A执行。长大坡度的路段按重载交通路段考虑。

密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准表5.3.3-1

（本表适用于公称最大粒径26.5mm的密级配沥青混凝土混合料）

试验指标

单

位

高速公路、一级公路

其他等

级

公路

行人道

路

夏炎热区(1-1、

1-2、1-3、1-4区)

夏热区及夏凉区(2-1、

2-2、2-3、2-4、3-2区)

中轻交

通

重载交

通

中轻交通重载交通

击实次数(双面)次755050

试件尺寸mmφ101.6mm×63.5mm

空隙

率VV

深约90mm以

内

％3～54～6[注2]2～43～53～62～4

深约90mm以

下

％3～62～43～63～6-

稳定度MS不小于kN853

流值FLmm2～41.5～42～4.52～42～4.52～5

矿料间

隙率VMA

(％）

不小于

设计空隙

率(％)

相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求(％)

26.5191613.29.54.75

2

101111.5121315

3

111212.5131416

4

121313.5141517

5

131414.5151618

6

141515.5161719

沥青饱和度

VFA(％)

55～7065～7570～85

注：①对空隙率大于5％的夏炎热区重载交通路段，施工时应至少提高压实度

1％。

②当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。

③对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。

沥青稳定碎石混合料马歇尔试验配合比设计技术标准表5.3.3-2

试验指标单位

密级配基层

(ATB)

半开级配面

层(AM)

排水式开

级配磨耗

层(OGFC)

排水式开

级配基层

(ATPB)

公称最大粒径mm26.5mm

等于或大于

31.5mm

等于或小于

26.5mm

等于或小于

26.5mm

所有尺寸

马歇尔试件尺寸mm

φ101.6mm

×63.5mm

φ152.4mm

×95.3mm

φ101.6mm

×63.5mm

φ101.6mm

×63.5mm

φ

152.4mm

×95.3mm

击实次数(双面)次75112505075

空隙率VV①％3～66～10不小于18不小于18

稳定度，不小于kN7.5153.53.5－

流值mm1.5～4实测－－－

沥青饱和度VFA％55～7040～70－－

密级配基层ATB

的矿料间隙率

VMA

不小于(％)

设计空隙率

(％)

ATB-40ATB-30ATB-25

41111.512

51212.513

61313.514

注：①在干旱地区，可将密级配沥青稳定碎石基层的空隙率适当放宽到8％。

SMA混合料马歇尔试验配合比设计技术要求表5.3.3-3

试验项目单位技术要求试验方

不使用改性沥

青

使用改性沥青法

马歇尔试件尺寸mmφ101.6mm×63.5mmT0702

马歇尔试件击实次数[1]两面击实50次T0702

空隙率VV[2]％3～4

T0705

矿料间隙率VMA[2]不

小于

％17.0

T0705

粗集料骨架间隙率VCA

mix

[3]不大于VCA

DRCT0705

沥青饱和度VFA％75～85

T0705

稳定度[4]不

小于

kN5.56.0

T0709

流值mm2～5－

T0709

谢伦堡沥青析漏试验的结合料损

失

％不大于0.2不大于0.1T0732

肯塔堡飞散试验的混合料损失

或浸水飞散试验

％不大于20不大于15T0733

注：①对集料坚硬不易击碎，通行重载交通的路段，也可将击实次数增加为双面

75次。

②对高温稳定性要求较高的重交通路段或炎热地区，设计空隙率允许放宽到

4.5％，VMA允许放宽到16.5％(SMA-16)或16％(SMA-19)，VFA允许放宽到70％。

③试验粗集料骨架间隙率VCA的的关键性筛孔，对SMA-19、SMA-16是指4.75mm，

对SMA-13、SMA-10是指2.36mm。

④稳定度难以达到要求时，容许放宽到5.0kN(非改性)或5.5kN(改性)，但动

稳定度检验必须合格。

OGFC混合料技术要求表5.3.3-4

试验项目单位技术要求试验方法

马歇尔试件尺寸mmφ101.6mm×63.5mmT0702

马歇尔试件击实次数两面击实50次T0702

空隙率％18～25T0708

马歇尔稳定度不小

于

kN3.5T0709

析漏损失％<0.3

T0732

肯特堡飞散损失％<20

T0733

5.3.4对用于高速公路和一级公路的公称最大粒径等于或小于19mm的密级配沥

青混合料(AC)及SMA、OGFC混合料需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种

使用性能检验，不符要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。

二级公路参照此要求执行。

5.3.4.1必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合表5.3.4-1的要求。

沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求表5.3.4-1

气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的动稳定度(次/mm)

试验

方法

七月平均最高气温(℃)

及气候分区

＞3020～30＜20

1.夏炎热区2.夏热区3.夏凉

区

1-11-21-31-42-12-22-32-43-2

普通沥青混合料不

小于

8600

T

0719

改性沥青混合料不

小于

24001800

SMA混合

料

非改性不小于1500

改性不小于3000

OGFC混合料

1500(一般交通路段)、3000(重交通量路段)

注：①如果其他月份的平均最高气温高于七月时，可使用该月平均最高气温；

②在特殊情况下，如钢桥面铺装、重载车特别多或纵坡较大的长距离上坡路

段、厂矿专用道路，可酌情提高动稳定度的要求；

③对因气候寒冷确需使用针入度很大的沥青(如大于100)，动稳定度难以达到

要求，或因采用石灰岩等不很坚硬的石料，改性沥青混合料的动稳定度难以达到

要求等特殊情况，可酌情降低要求；

④为满足炎热地区及重载车要求，在配合比设计时采取减少最佳沥青用量的技术

措施时，可适当提高试验温度或增加试验荷载进行试验，同时增加试件的碾压成

型密度和施工压实度要求；

⑤车辙试验不得采用二次加热的混合料，试验必须检验其密度是否符合试验

规程的要求；

⑥如需要对公称最大粒径等于和大于26.5mm的混合料进行车辙试验，可适当

增加试件的厚度，但不宜作为评定合格与否的依据。

5.3.4.2必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥

青混合料的水稳定性，并同时符合表5.3.4-2中的两个要求。达不到要求时必须

按4.8.6的要求采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。

沥青混合料水稳定性检验技术要求表5.3.4-2

气候条件与技术指标相应于下列气候分区的技术要求(％)

试验

方法

年降雨量(mm)及气候分区

>1000500～

1000

250～500<250

1.潮湿区2.湿润区3.半干区4.干旱区

浸水马歇尔试验残留稳定度(％)不小于

普通沥青混合料8075

T

0709

改性沥青混合料8580

SMA混合料

普通沥青75

改性沥青80

冻融劈裂试验的残留强度比(％)不小于

普通沥青混合料7570

T

0729

改性沥青混合料8075

SMA混合料

普通沥青75

改性沥青80

5.3.4.3宜对密级配沥青混合料在温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进

行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的

形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中沥青混合料的破坏应变宜不小

于表5.3.4-3的要求。

沥青混合料低温弯曲试验破坏应变()技术要求表5.3.4-3

气候条件与技术指标相应于下列气候分区所要求的破坏应变()

试验

方法

年极端最低气温(℃)

及气候分区

<-37.0-21.5～

-37.0

-9.0～

-21.5

>-9.0

1.冬严寒

区

2.冬寒区3.冬冷区4.冬温区

1-12-11-22-23-21-32-31-42-4

普通沥青混合料不小

于

26

T

0715

改性沥青混合料不小

于

3

5.3.4.4宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合

表5.3.4-4的要求。

沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求表5.3.4-4

级配类型渗水系数要求(ml/min)

试验

方法

密级配沥青混凝土不大

于

120

SMA混合料不大

于

80

T0730

OGFC混合料不小

于

实测

5.3.4.5对使用钢渣作为集料的沥青混合料，应按现行试验规程(T0363)进行

活性和膨胀性试验，钢渣沥青混凝土的膨胀量不得超过1.5％。

5.3.4.6对改性沥青混合料的性能检验，应针对改性目的进行。以提高高温抗

车辙性能为主要目的时，低温性能可按普通沥青混合料的要求执行；以提高低温

抗裂性能为主要目的时，高温稳定性可按普通沥青混合料的要求执行。

5.3.5高速公路、一级公路沥青混合料的配合比设计应在调查以往类同材料的配

合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。

5.3.5.1目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按附录B、附录C、附

录D的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配

合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、

进料速度及试拌使用。

5.3.5.2生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试各热

料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜

的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计

的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3％等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过

室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的

最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2％。对连续式拌和

机可省略生产配合比设计步骤。

5.3.5.3生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验

段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定

生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、

2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的

中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进

行车辙试验和水稳定性检验。

5.3.5.4确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及第11章质量管理要

求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料

的生产质量。

5.3.6经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。但生产过程中应加

强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料

的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的

质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

5.3.7二级及二级以下其他等级公路热拌沥青混合料的配合比设计可按上述步骤

进行。当材料与同类道路完全相同时，也可直接引用成功的经验。

5.4混合料的拌制

5.4.1沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。

5.4.1.1拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

5.4.1.2拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温

度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。

5.4.1.3拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设

防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。

5.4.2沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。高速公路和一级公

路宜采用间歇式拌和机拌和。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一个工程

从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。

5.4.3沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。

冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。

5.4.4间歇式拌和机应符合下列要求：

5.4.4.1总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要

求。

5.4.4.2冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤

维、消石灰等外掺剂的设备。

5.4.5集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车

上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。

5.4.6集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序

竖直装料，减小集料离析。

5.4.7高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过

程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度

等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按附录G的方法，进行

沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应

立即停止生产，分析原因。

5.4.8沥青混合料的生产温度应符合5.2.2的要求。烘干集料的残余含水量不得

大于1％。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加

沥青拌和混合料。

5.4.9拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外

掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿

粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。

5.4.10拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除

尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新

矿粉。

5.4.11沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为

度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。

改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。

5.4.12间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混

合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体

均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。

5.4.13间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降

不得大于10℃、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h，

改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h，SMA混合料只限当天使用，OGFC混合

料宜随拌随用。

5.4.14生产添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均

匀。拌和机应配备同步添加投料装置，松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍

后采用风送设备喷入拌和锅，拌和时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗集料投入

的同时自动加入，经5～10s的干拌后，再投入矿粉。工程量很小时也可分装成塑

料小包或由人工量取直接投入拌和锅。

5.4.15使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应

及时清洗。

5.4.16沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，

签发运料单。

5.5混合料的运输

5.5.1热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹

车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊

辅机前方应有运料车等候。对高速公路、一级公路，宜待等候的运料车多于5辆

后开始摊铺。

5.5.2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的

隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，

应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫

布覆盖保温、防雨、防污染。

5.5.3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否

则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若

混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。

5.5.4摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～3O0mm处停住，空挡等候，由摊

辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料

卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀的供料。运料车每次卸料必须倒净，

尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

5.5.5SMA及OGFC混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车厢板

滴漏时，应采取措施易于避免。

5.6混合料的摊铺

5.6.1热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改

性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离

剂或防粘结剂。

5.6.2铺筑高速公路、一级公路沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过

6m(双车道)～7.5m(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开

10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并

躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。

5.6.3摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选

择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始

压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

5.6.4摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停

顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。

对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。当发现混合料出现明显的

离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

5.6.5摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制

方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找

平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜

采用非接触式平衡梁。

5.6.6沥青路面施工的最低气温应符合总则1.0.4的要求，寒冷季节遇大风降温，

不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据

铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按本规范5.2.2条执行，且不得低于

表5.6.6的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。

沥青混合料的最低摊铺温度表5.6.6

下卧层的

表面温度

(℃)

相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度(℃)

普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料

80mm80mm

<5不允许不允许140不允许不允许不允许

5～10不允许140135不允许不允许不允许

10～165155150

15～28150145

20～253147143

25～37145141

>35140139

5.6.7沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应

随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按附录G的方法由使用的混合料总量与面

积校验平均厚度。

5.6.8摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地

转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合

料的离忻。

5.6.9用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补

或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。

5.6.10在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程

不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列要

求:

5.6.10.1半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。

5.6.10.2沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁

锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。

5.6.10.3边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离

析。

5.6.10.4摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即

停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。

5.6.10.5低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。

5.6.11在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行

压实的应予铲除。

5.7沥青路面的压实及成型

5.7.1压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。

5.7.2沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于lO0mm，沥青稳定碎石混合料的压

实层厚度不宜大于120mm，但当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时

允许增大到150mm。

5.7.3沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初

压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。高速公路铺筑双

车道沥青路面的压路机数量不宜少于5台。施工气温低、风大、碾压层薄时，压

路机数量应适当增加。

5.7.4压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表5.7.4的规

定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长

度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面

上。

压路机碾压速度(km/h)表5.7.4

压路机类型

初压复压终压

适宜最大适宜最大适宜最大

钢筒式压路机2～343～563～66

轮胎压路机2～343～564～68

振动压路机

2～3

(静压或

振动)

3

(静压或

振动)

3～4.5

(振动)

5

(振动)

3～6

(静压)

6

(静压)

5.7.5压路机的碾压温度应符合本规范表5.2.2的要求，并根据混合料种类、压

路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、

复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，

使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。

5.7.6沥青混合料的初压应符合下列要求:

5.7.6.l初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表

面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机

或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压直接进入复压工

序。

5.7.6.2通常宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面

向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动

轮从低处向高处碾压。

5.7.6.3初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。

5.7.7复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求:

5.7.7.1复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度

应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每

一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。

5.7.7.2密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾

压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个

轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不

小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压

轮宽度，碾压至要求的压实度为止。

5.7.7.3对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，

宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾

压。振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm。层厚较大时

选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防

止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm。振动压路机折返时应先停止

振动。

5.7.7.4当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重

叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。

5.7.7.5对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜

采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。

5.7.8终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压

可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显

轮迹为止。

5.7.9SMA路面的压实应符合以下要求：

5.7.9.1除沥青用量较低，经试验证明采用轮胎压路机碾压有良好效果外，不

宜采用轮胎压路机碾压，以防将沥青结合料搓揉挤压上浮。

5.7.9.2SMA路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循

“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振

幅的方式慢速碾压。如发现SMA混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否

合适。

5.7.10OGFC宜采用小于12吨的钢筒式压路机碾压。

5.7.11碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可

涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面

活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温

过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也

可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮

胎外围宜加设围裙保温。

5.7.12压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型

的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

5.8接缝

5.8.1沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上

下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下

层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要

求。

5.8.2纵向接缝部位的施工应符合下列要求:

5.8.2.1摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00～

200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。

5.8.2.2当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切

刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在

冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上

50～l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100～

150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然

后压实新铺部分。

5.8.3高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可

采用自然碾压的斜接缝，沥青层较厚时也可作阶梯形接缝(见图5.8.3)。其他等

级公路的各层均可采用斜接缝。

已压实路面新铺

部分

已压实

新铺部分

已压实路面新铺部分

路面

(a)斜接缝(b)阶梯形接缝(c)平

接缝

图5.8.3横向接缝的几种型式

5.8.4斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应洒少量沥青，

混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。阶梯形接

缝的台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不宜小于3m。

5.8.5平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使

工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚

未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，

待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，

再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

5.9开放交通及其他

5.9.1热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5O°

C后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

5.9.2沥青路面雨季施工应符合下列要求:

5.9.2.1注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，

控制施工长度，各项工序紧密衔接。

5.9.2.2运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。

5.9.3铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，

严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。

6沥青表面处治与封层

6.1一般规定

6.1.1沥青表面处治适用于三级及三级以下公路的沥青面层。各种封层适用于加

铺薄层罩面、磨耗层、水泥混凝土路面上的应力缓冲层、各种防水和密水层、预

防性养护罩面层。

6.1.2沥青表面处治与封层宜选择在干燥和较热的季节施工，并在最高温度低于

l5℃到来以前半个月及雨季前结束。

6.2层铺法沥青表面处治

6.2.1沥青表面处治可采用道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青铺筑，沥青标号应

按本规范相关规定选用。沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，

其规格和用量宜按表6.2.1选用；沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12(5～

lOmm)碎石或S14(3～5mm)石屑、粗砂或小砾石2～3m3/1000m2作为初期养护用料。

沥青表面处治材料规格和用量表6.2.1

沥

青

种

类

类

型

厚度

(mm)

集料(m3/1000m2)沥青或乳液用量(kg/m2)

第一层第二层第三层

第一

次

第二

次

第三

次

合计用量

规格用

量

规格用

量

规格用

量

石

油

沥

青

单

层

1.0

1.5

S127～

9

S1012～

14

1.0～

1.2

1.4～

1.6

1.0～1.2

1.4～1.6

双

层

1.5

2.0

2.5

S1012～

14

S916～

18

S818～

20

S127～8

S127～8

S127～8

1.4～

1.6

1.6～

1.8

1.8～

2.0

1.0～

1.2

1.0～

1.2

1.0～

1.2

2.4～2.8

2.6～3.0

2.8～3.2

三

层

2.5

3.0

S818～20

S620～22

S1212～14

S1212～14

S127～

8

S127～

8

1.6～

1.8

1.8～

2.0

1.2～

1.4

1.2～

1.4

1.0～

1.2

1.0～

1.2

3.8～4.4

4.0～4.6

乳

化

沥

青

单

层

0.5S147～90.9～

1.0

0.9～1.0

双

层

1.0S129～11S144～61.8～

2.0

1.0～

1.2

2.8～3.2

三

层

3.0S620～22S109～

11

S124～6

S143.5～

4.5

2.0～

22

1.8～

2.0

1.0～

1.2

4.8～5.4

注①煤沥青表面处治的沥青用量可比石油沥青用量增加15％～20％;

②表中的乳液用量按乳化沥青的蒸发残留物含量60％计算，如沥青含量不同应

予折算；

③在高寒地区及干旱风沙大的地区，可超出高限5％～10％。

6.2.2在清扫干净的碎(砾)石路面上铺筑沥青表面处治时，应喷洒透层油。在旧

沥青路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治路面时，可在第一层

沥青用量中增加10％～20％，不再另洒透层油或粘层油。

6.2.3层铺法沥青表面处治路面宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。沥青

洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。小

规模工程可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青。洒布设备的喷嘴应适用

于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15～25的夹角，洒油管的高度应使

同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。

6.2.4沥青表面处治喷洒沥青材料时应对道路人工构造物、路缘石等外露部分作

防污染遮盖。

6.2.5沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能

力确定，并在当天完成。人工撒布集料时应等距离划分段落备料。

6.2.6三层式沥青表面处治的施工工艺应按下列步骤进行:

6.2.6.1清扫基层，撒布第一层沥青。沥青的撒布温度根据气温及沥青标号选

择，石油沥青宜为130℃～17O℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青在常温下

洒布，加温洒布的乳液温度不得超过60℃。前后两车喷洒的接茬处用铁板或建

筑纸铺1～1.5m，使搭接良好。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为100mm～l50mm。

撒布第二、三层沥青的搭接缝应错开。

6.2.6.2撒布主层沥青后应立即用集料撒布机或人工撒布第一层主集料。撒布

集料后应及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠、也不露出沥青的要

求。局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。两幅搭接处，第一幅

撒布沥青应暂留100～150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。

6.2.6.3撒布主集料后，不必等全段撒布完，立即用6～8t钢筒双轮压路机从

路边向路中心碾压3～4遍，每次轮迹重叠约3O0mm。碾压速度开始不宜超过

2km/h，以后可适当增加。

6.2.6.4第二、三层的施工方法和要求应与第一层相同，但可以采用8吨以上的

压路机碾压。

6.2.7双层式或单层式沥青表面处治浇洒沥青及撒布集料的次数相应减少，其施

工程序和要求参照6.2.6进行。

6.2.8除乳化沥青表面处治应待破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车外，沥青

表面处治在碾压结束后即可开放交通,并通过开放交通补充压实，成型稳定。在

通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，限制行车速度不超过2O

km/h，严禁畜力车及铁轮车行驶，使路面全部宽度均匀压实。

6.2.9沥青表面处治应注意初期养护。当发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后

一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮料应扫出路外。

6.3上封层

6.3.1根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨

耗层或其他适宜的材料。

6.3.2铺设上封层的下卧层必须彻底清扫干净，对车辙、坑槽、裂缝进行处理或

挖补。

6.3.3上封层的类型根据使用目的、路面的破损程度选用。

6.3.3.1裂缝较细、较密的可采用涂洒类密封剂、软化再生剂等涂刷罩面；

6.3.3.2对二级及二级以下公路的旧沥青路面可以采用普通的乳化沥青稀浆

封层，也可在喷洒道路石油沥青后撒布石屑(砂)后碾压作封层；

6.3.3.3对高速公路、一级公路有轻微损坏的宜铺筑微表处；

6.3.3.4对用于改善抗滑性能的上封层可采用稀浆封层、微表处或改性沥青集

料封层。

6.4下封层

6.4.1多雨潮湿地区的高速公路、一级公路的沥青面层空隙率较大，有严重渗水

可能，或铺筑基层不能及时铺筑沥青面层而需通行车辆时，宜在喷洒透层油后铺

筑下封层。

6.4.2下封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。稀浆封层可采用乳化沥

青或改性乳化沥青作结合料。下封层的厚度不宜小于6mm，且做到完全密水。

6.4.3以层铺法沥青表面处治铺筑下封层时，通常采用单层式，表6.2.1中的矿

料用量宜为5～8m3/100Om2，沥青用量可采用要求范围的中高限。

6.5稀浆封层和微表处

6.5.1微表处主要用于高速公路及一级公路的预防性养护以及填补轻度车辙,也

适用于新建公路的抗滑磨耗层。稀浆封层一般用于二级及二级以下公路的预防性

养护，也适用于新建公路的下封层。

6.5.2稀浆封层和微表处必须使用专用的摊铺机进行摊铺。单层微表处适用于旧

路面车辙深度不大于15mm的情况，超过15mm的必须分两层铺筑，或先用V字形

车辙摊铺箱摊铺，深度大于40mm时不适宜微表处处理。

6.5.3微表处必须采用改性乳化沥青，稀浆封层可采用普通乳化沥青或改性乳化

沥青，其品种和质量应分别符合表4.3.1、表4.3.2、表4.7.1-1、表4.7.1-2

的要求。

6.5.4稀浆封层和微表处应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料。各项性能应符

合表4.8.2和表4.9.2的要求。其中微表处用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当

量不得低于65%，稀浆封层用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50%。

当用于抗滑表层时，还应符合表4.8.5中有关磨光值的要求。细集料宜采用碱性

石料生产的机制砂或洁净的石屑。对集料中的超粒径颗粒必须筛除。

6.5.5根据铺筑厚度、处治目的、公路等级等条件，按照表6.5.5选用合适的矿

料级配。

稀浆封层和微表处的矿料级配表6.5.5

筛孔尺寸

(mm)

不同类型通过各筛孔的百分率(％)

微表处稀浆封层

MS－2型MS－3型ES－1型ES-2型ES-3型

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

100

95～100

65～90

45～70

30～50

18～30

10～21

5～15

100

70～90

45～70

28～50

19～34

12～25

7～18

5～15

100

90～100

60～90

40～65

25～42

15～30

10～20

100

95～100

65～90

45～70

30～50

18～30

10～21

5～15

100

70～90

45～70

28～50

19～34

12～25

7～18

5～15

一层的适宜厚度

(mm)

4～78～102.5～34～78～10

6.5.6稀浆封层和微表处的混合料中乳化沥青及改性乳化沥青的用量应通过配合

比设计确定。混合料的质量应符合表6.5.6的技术要求。

稀浆封层和微表处混合料技术要求表6.5.6

项目单位微表处稀浆封层试验方法

可拌和时间s>120手工拌和

稠度cm－2～3T0751

粘聚力试验

30min(初凝时间)

60min(开放交通时间)

N.m

N.m

≥1.2

≥2.0

(仅适用于

快开放交通

的稀浆封

层)

≥1.2

≥2.0

T0754

负荷轮碾压试验(LWT)

粘附砂量

轮迹宽度变化率[1]

g/m2

％

<450

<5

(仅适用于

重交通道路

表层时)

<450

－

T0755

湿轮磨耗试验的磨耗值(WTAT)

浸水1h

浸水6d

g/m2

g/m2

<540

<800

<800

－

T0752

注：[1]负荷轮碾压试验(LWT)的宽度变化率适用于需要修补车辙的情况。

6.5.7稀浆封层和微表处混合料的配合比设计按下列步骤进行：

6.5.7.1根据选择的级配类型，按表6.5.5确定矿料的级配范围。计算各种集

料的配合比例，使合成级配在要求的级配范围内。

6.5.7.2根据以往的经验初选乳化沥青、填料、水和外加剂用量，进行拌和试

验和粘聚力试验。可拌和时间的试验温度应考虑最高施工温度，粘聚力试验的温

度应考虑施工中可能遇到的最低温度。

6.5.7.3根据上述试验结果和稀浆混合料的外观状态，选择1－3个认为合理

的混合料配方，按表6.5.6规定试验稀浆混合料的性能，如不符要求，适当调整

各种材料的配合比例再试验，直至符合要求为止。

6.5.7.4当设计人员经验不足时，可将初选的1-3个混合料配方分别变化不同的沥

青用量（沥青用量一般在6.0%-8.5%之间），按照表6.5.6的要求重复试验，并分

别将不同沥青用量的1h湿轮磨耗值及砂粘附量绘制成图6.5.7.4的关系曲线，以

磨耗值接近表6.5.6中要求的沥青用量作为最小沥青用量P

bmin

，砂粘附量接近表

6.5.6中要求的沥青用量为最大沥青用量P

bmax

，得出沥青用量的可选择范围

P

bmin

～P

bmax

。。

图6.5.7.4确定稀浆封层和微表处最佳沥青用量的曲线

6.5.7.5根据经验在沥青用量的可选范围内选择适宜的沥青用量。对微表处混

合料，以所选择的沥青用量检验混合料的浸水6d湿轮磨耗指标，用于车辙填充

的增加检验负荷车轮试验的宽度变化率指标，不符要求时调整沥青用量重新试

验，直至符合要求为止。

6.5.7.6根据以往经验及配合比设计试验结果，在充分考虑气候及交通特点的

基础上综合确定混合料配方。

6.5.8稀浆封层和微表处施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、

凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。在水泥混凝土路面上铺筑微表处时宜洒布粘层油，

过于光滑的表面需拉毛处理。

6.5.9稀浆封层和微表处的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺

后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。

6.5.10稀浆封层和微表处两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成

对接缝。分两层摊铺时，第一层摊铺后至少应开放交通24h后方可进行第二层摊

铺。

6.5.11稀浆封层和微表处铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向

接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平

整度不得大于6mm。对微表处不得有横向波浪和深度超过6mm的纵向条纹。经养

生和初期交通碾压稳定的稀浆封层和微表处，在行车作用下应不飞散且完全密

水。

7沥青贯入式路面

7.1一般规定

7.l.1沥青贯入式路面适用于三级及三级以下公路，也可作为沥青路面的联结层

或基层。

7.l.2沥青贯入式路面的厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超

过5cm。当贯入层上部加铺拌和的沥青混合料面层成为上拌下贯式路面时，拌和

层的厚度宜不小于1.5cm。

7.1.3沥青贯入式路面的最上层应撒布封层料或加铺拌和层。沥青贯入层作为联

结层使用时，可不撒表面封层料。

7.1.4沥青贯入式路面宜选择在干燥和较热的季节施工，并宜在日最高温度降低

至l5℃以前半个月结束，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。

7.2材料规格和用量

7.2.1沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料，其规格和用

量宜根据贯入层厚度按表7.2.1-1或表7.2.1-2选用。当使用破碎砾石时，其破

碎面应符合表4.8.7的要求。沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值的数量不

宜少于50%。表面不加铺拌和层的贯入式路面在施工结束后每100Om2宜另备2～

3m3与最后一层嵌缝料规格相同的细集料等供初期养护使用。

7.2.2沥青贯入层的主层集料最大粒径宜与贯入层厚度相当。当采用乳化沥青时，

主层集料最大粒径可采用厚度的0.8～0.85倍，数量宜按压实系数1.25～1.30

计算。

7.2.3沥青贯入式路面的结合料可采用道路石油沥青、煤沥青或乳化沥青，用量

应按表7.2.1-1或表7.2.1-2选用，沥青标号按本规范表4.2.2、表4.3.2、表

4.5.1选用。

7.2.4贯入式路面各层分次沥青用量应根据施工气温及沥青标号等在规定范围

内选用，在寒冷地带或当施工季节气温较低、沥青针入度较小时，沥青用量宜用

高限。在低温潮湿气候下用乳化沥青贯入时，应按乳液总用量不变的原则进行调

整，上层较正常情况适当增加，下层较正常情况适当减少。

7.3施工准备

7.3.1沥青贯入式路面施工前，基层必须清扫干净。当需要安装路缘石时，应在

路缘石安装完成后施工。路缘石应予遮盖。

7.3.2乳化沥青贯入式路面必须浇洒透层或粘层沥青。沥青贯入式路面厚度小于

或等于5cm时，也应浇洒透层或粘层沥青。

沥青贯入式面路面材料规格和用量表7.2.1-1

(用量单位：集料：m3/1000m2,沥青及沥青乳液：kg/m2)

沥青品种石油沥青

厚度(cm)456

规格和用量规格用量规格用量规格用量

封层料

第三遍沥青

第二遍嵌缝料

第二遍沥青

第一遍嵌缝料

第一遍沥青

主层石料

S14

S12

S10(S9)

S5

3～5

1.0～1.2

6～7

1.6～1.8

12～14

1.8～2.1

45～50

S14

S11(S10)

S8

S4

3～5

1.0～1.2

10～12

1.8～2.0

12～14

1.6～1.8

55～60

S13(S14)

S11(S10)

S8(S6)

S3(S4)

4～6

1.0～1.2

10～12

2.0～2.2

16～18

2.8～3.0

66～76

沥青总用量4.4～5.15.2～5.85.8～6.4

沥青品种石油沥

青

乳化沥青

厚度(cm，7845

规格和用量规格用量规格用

量

规格用量规格用量

封层料

第五遍沥青

第四遍嵌缝料

第四遍沥青

第三遍嵌缝料

第三遍沥青

第二遍嵌缝料

第二遍沥青;

第一遍嵌缝料

第一遍沥青

主层石料

S13(S1

4)

S10(S1

1)

S6(S8)

S2

4～6

1.0～

1.2

11～13

2.4～

2.6

18～20

3.3～

3.5

80～90

S13(S1

4)

S10(S1

1)

S6(S8)

S1(S2)

4～6

1.0～

1.2

11～

13

2.6～

2.8

20～22

4.4～

4.2

95～100

S13(S1

4)

S14

S12

S9

S5

4～6

0.8～

1.0

5～6

1.4～

1.6

7～8

1.6～

1.8

12～14

2.2～

2.4

40～45

S14

S14

S12

S10

S8

S4

4～6

0.8～1.0

5～6

1.2～1.4

7～9

1.5～

1.7

9～11

1.6～

1.8

10～12

2.6～2.8

50～55

沥青总用量6.7～7.37.6～8.26.0～6.87.4～8.5

注①煤沥青贯入式的沥青用量可较石油沥青用量增加15%～20％；

②表中乳化沥青是指乳液的用量，并适用于乳液浓度约为60%的情况，如果浓度

不同，用量应予换算；

③在高寒地区及干旱风砂大的地区，可超出高限，再增加5%一10%。

上拌下贯式路面的材料规格和用量表7.2.1-2

(用量单位：集料：m3/1000m2,沥青及沥青乳液：kg/m2)

沥青品种石油沥青

厚度(cm，456

规格和用量规格用量规格用量规格用量

第二遍嵌缝料

第二遍沥青

第一遍嵌缝料

第一遍沥青

主层石料

S12

S10(S9)

S5

5～6

1.4～1.6

12～14

2.0～2.3

45～50

S12(S1

1)

S8

S4

7～9

1.6～1.8

16～18

2.6～

2.8

55～60

S12(S11

)

S8(S7)

S3(S2)

7～9

1.6～1.8

16～18

3.2～3.4

66～76

沥青总用量3.4～3.94.2～4.64.8～5.2

沥青品种石油沥青乳化沥青

厚度(cm，756

规格用量规格用量规格用量规格用量

第四遍嵌缝料

第四遍沥青

第三遍嵌缝料

第三遍沥青

第二遍嵌缝料

第二遍沥青;

第一遍嵌缝料

第一遍沥青

主层石料

S10(S11

)

S6(S8)

S2(S3)

8～10

1.7～1.9

18～20

4.0～4.2

80～90

S14

S12

S8

S4

4～6

1.4～

1.69～10

1.8～

2.0

15～17

2.5～2.7

50～55

S14

S12

S9

S6

S3

4～6

1.3～1.5

8～10

1.4～1.6

8～12

1.5～1.7

24～26

2.4～2.6

50～55

沥青总用量5.7～6.15.9～6.26.7～7.2

注①煤沥青贯入式的沥青用量可较石油沥青用量增加15%～20％；

②表中乳化沥青是指乳液的用量，并适用于乳液浓度约为60%的情况;

③在高寒地区及干旱风砂大的地区，可超出高限，再增加5%一10%。

④表面加铺拌和层部分的材料规格及沥青(或乳化沥青)用量按热拌沥青混合料

(或乳化沥青碎石混合料路面)的有关规定执行。

7.4施工方法

7.4.1沥青贯入式路面的施工应按下列步骤进行:

7.4.1.1采用碎石摊辅机、平地机或人工摊铺主层集料。铺筑后严禁车辆通行。

7.4.1.2碾压主层集料。撒布后应采用6～8t的轻型钢筒式压路机自路两侧向

路中心碾压，碾压速度宜为2km/h，每次轮迹重叠约3Ocm，碾压一遍后检验路拱

和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平后再压。然后用重型的钢轮压路机碾

压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著

轮迹为止。

7.4.1.3浇洒第一层沥青。浇洒方法应按本规范6.2.6进行。采用乳化沥青贯

入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌

缝料，再浇洒主层沥青。

7.4.1.4采用集料撒布机或人工撒布第一层嵌缝料。撒布后尽量扫匀，不足处

应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。

7.4.1.5立即用8～12t钢筒式压路机碾压嵌缝料，轮迹重叠轮宽的1/2左右，

宜碾压4～6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温

较高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续

碾压。

7.4.1.6按上述方法浇洒第二层沥青、撒布第二层嵌缝料，然后碾压，再浇洒

第三层沥青。

7.4.1.7按撒布嵌缝料方法撒布封层料。

7.4.1.8采用6～8t压路机作最后碾压，宜碾压2～4遍，然后开放交通。

7.4.2沥青贯入式路面开放交通后应按本规范6.2.8、6.2.9的要求控制交通，

作初期养护。

7.4.3铺筑上拌下贯式路面时，贯入层不撒布封层料，拌和层应紧跟贯入层施工，

使上下成为一整体。贯入部分采用乳化沥青时应待其破乳、水分蒸发且成型稳定

后方可铺筑拌和层，当拌和层与贯入部分不能连续施工，且要在短期内通行施工

车辆时贯入层部分的第二遍嵌缝料应增加用量2～3m3/10OOm2，在摊铺拌和层

沥青混合料前，应作补充碾压，并浇洒粘层沥青。

8冷拌沥青混合料路面

8.1一般规定

8.1.1冷拌沥青混合料适用于三级及三级以下的公路的沥青面层、二级公路的罩

面层施工以及各级公路沥青路面的基层、联接层或整平层。冷拌改性沥青混合料

可用于沥青路面的坑槽冷补。

8.1.2冷拌沥青混合料宜采用乳化沥青或液体沥青拌制，也可采用改性乳化沥

青，各种结合料类型及规格应符合本规范第4章的要求。

8.1.3冷拌沥青混合料宜采用密级配沥青混合料，当采用半开级配的冷拌沥青碎

石混合料路面时应铺筑上封层。

8.2冷拌沥青混合料的配合比设计

8.2.1冷拌沥青混合料可参照本规范第5章相应的矿料级配使用，并根据已有的

成功经验经试拌确定设计级配范围和施工配合比。

8.2.2乳化沥青碎石混合料的乳液用量应根据当地实践经验以及交通量、气候、

集料情况、沥青标号、施工机械等条件确定，也可按热拌沥青混合料的沥青用量

折算，实际的沥青残留物数量可较同规格热拌沥青混合料的沥青用量减少10％～

20％。

8.3冷拌沥青混合料路面施工

8.3.1冷拌沥青混合料宜采用拌和厂机械拌和及沥青摊铺机摊铺的方式。缺乏厂

拌条件时也可采用现场路拌及人工摊铺方式。冷拌沥青混合料施工应注意防止混

合料离析。

8.3.2当采用阳离子乳化沥青拌和时，宜先用水使集料湿润，若湿润后仍难于与

乳液拌和均匀时，应改用破乳速度更慢的乳液，或用1％～3％浓度的氯化钙水

溶液代替水润湿集料表面。

8.3.3混合料适宜的拌和时间应根据实际情况调节并通过试拌确定，矿料中加进

乳液后的机械拌和时间不宜超过30s，人工拌和时间不宜超过60s。

8.3.4已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺，并在乳液破乳前结束。在拌和

与摊铺过程中已破乳的混合料，应予废弃。

8.3.5乳化沥青冷拌混合料摊铺后宜采用6t左右的轻型压路机初压1～2遍，使

混合料初步稳定，再用轮胎压路机或钢筒式压路机碾压1～2遍。当乳化沥青开

始破乳、混合料由褐色转变成黑色时，改用12～15t轮胎压路机碾压，将水分挤

出，复压2～3遍后停止，待晾晒一段时间，水分基本蒸发后继续复压至密实为

止。当压实过程中有推移现象时应停止碾压，待稳定后再碾压。当天不能完全压

实时，可在较高气温状态下补充碾压。当缺乏轮胎压路机时，也可采用钢筒式压

路机或较轻的振动压路机碾压。

8.3.6乳化沥青混合料路面的上封层应在压实成型、路面水分完全蒸发后加铺。

8.3.7乳化沥青混合料路面施工结束后宜封闭交通2～6h，并注意做好早期养护。

开放交通初期，应设专人指挥，车速不得超过2Okm/h，不得刹车或掉头。

8.3.8冷拌沥青混合料施工遇雨应立即停止铺筑，以防雨水将乳液冲走。

8.4冷补沥青混合料

8.4.1用于修补沥青路面坑槽的冷补沥青混合料宜采用适宜的改性沥青结合料制

造，并具有良好的耐水性。

8.4.2冷补沥青混合料的矿料级配宜参照表8.4.2的要求执行。沥青用量通过试

验并根据实际使用效果确定，通常宜为4％～6％。其级配应符合补坑的需要，

粗集料级配必须具有充分的嵌挤能力，以便在未经充分碾压的条件下可开放通车

碾压而不松散。

冷补沥青混合料的矿料级配表

8.4.2

类

型

通过下列筛孔的百分率(mm)

26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07

5

细粒

式

LB-10

100

80～

100

30～

60

10～

40

5～

20

0～

15

0～

12

0～80～5

细粒

式

LB-13

100

90～

100

60～

95

30～

60

10～

40

5～

20

0～

15

0～

12

0～80～5

中粒

式

LB-16

100

90～

100

50～

90

40～

75

30～

60

10～

40

5～

20

0～

15

0～

12

0～80～5

粗粒

式

LB-19

100

95～

100

80～

100

70～

100

60～

90

30～

70

10～

40

5～

20

0～

15

0～

12

0～80～5

8.4.3冷补沥青混合料的质量宜符合下列要求：

8.4.3.1制造冷补沥青混合料的集料必须符合本规范热拌沥青混合料集料的质

量要求。

8.4.3.2有良好的低温操作和易性。用于冬季寒冷季节补坑的混合料，应在松

散状态下经-10℃的冰箱保持24h无明显的凝聚结块现象，且能用铁铲方便地拌

和操作。

8.4.3.3有良好的耐水性，混合料按水煮法或水浸法检验的抗水剥落性能(裹

复面积)不得小于95％。

8.4.3.4冷补沥青混合料应有足够的粘聚性，马歇尔试验稳定度宜不小于3kN。

注：①粘聚性试验方法：将冷补材料800g装入马歇尔试模中，放入4℃恒温室

中2～3h，取出后双面各击实5次，制作试件，脱模后放在标准筛上，将其直立

并使试件沿筛框来回滚动20次，破损率不得大于40％。

②冷补沥青混合料马歇尔试验方法：称混合料1180g在常温下装入试模中，双面

各击实50次，连同试模一起以侧面竖立方式置110℃烘箱中养生24h，取出后再

双面各击实25次，再连同试模在室温中竖立放置24h，脱模后在60℃恒温水槽

中养生30min，进行马歇尔试验。

9透层、粘层

9.1透层

9.1.1沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基

层后方可铺筑。基层上设置下封层时，透层油不宜省略。气温低于1O℃或大风、

即将降雨时不得喷洒透层油。

9.1.2根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷

洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm(无机结合料稳

定集料基层)～10mm(无结合料基层)，并能与基层联结成为一体。透层油的质量

应符合本规范第4章的要求。

9.1.3透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，

基质沥青的针入度通常宜不小于100。透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根

据渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。透层

用液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量经试验确定。

9.1.4透层油的用量通过试洒确定，不宜超出表9.1.4要求的范围。

沥青路面透层材料的规格和用量表表9.1.4

用途

液体沥青乳化沥青煤沥青

规格用量(L/m2)规格用量(L/m2)规格用量(L/m2)

无结合料

粒料基层

AL(M)-1、2或

3

AL(S)-1、2或

3

1.0～2.3

PC-2

PA-2

1.0～2.0

T-1

T-2

1.0～1.5

半刚性基

层

AL(M)-1或2

AL(S)-1或2

0.6～1.5

PC-2

PA-2

0.7～1.5

T-1

T-2

0.7～1.0

注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化

沥青中的残留物含量以50％为基准。

9.1.5用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未

硬化的情况下喷洒。

9.1.6在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1～2天洒布。

9.1.7透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类

和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷

洒。洒布应符合本规范6.2.3条的要求。

9.1.8喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层

油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，

必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油

皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

9.1.9透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液

体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，

防止工程车辆损坏透层。

9.2粘层

9.2.1符合下列情况之一时，必须喷洒粘层油。

9.2.1.1双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间。

9.2.1.2水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥青层。

9.2.1.3路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面。

9.2.2粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液

体石油沥青，其规格和质量应符合本规范的要求，所使用的基质沥青标号宜与主

层沥青混合料相同。

9.2.3粘层油品种和用量,应根据下卧层的类型通过试洒确定，并符合表9.2.3

的要求。当粘层油上铺筑薄层大空隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6～

1.0L/m2。在沥青层之间兼作封层而喷洒的粘层油宜采用改性沥青或改性乳化沥

青，其用量宜不少于1.0L/m2。

沥青路面粘层材料的规格和用量表表9.2.3

下卧层类型

液体沥青乳化沥青

规格用量(L/m2)规格用量(L/m2)

新建沥青层或

旧沥青路面

AL(R)-3～AL(R)-6

AL(M)-3～AL(M)-6

0.3～0.5

PC-3

PA-3

0.3～0.6

水泥混凝土

AL(M)-3～AL(M)-6

AL(S)-3～AL(S)-6

0.2～0.4

PC-3

PA-3

0.3～0.5

注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化

沥青中的残留物含量以50％为基准。

9.2.4粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保

持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操

作，均匀洒布。气温低于l0℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时

可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷

洒。

9.2.5喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不

得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮

除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。

9.2.6粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的

稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

10其他沥青铺装工程

10.1一般规定

10.1.1在特殊场合铺筑沥青铺装层时，应根据其使用部位及功能要求采取相应

的措施。

10.2行人及非机动车道路

10.2.1人行道、非机动车道、园林公路、行人广场等主要供行人、非机动车使

用的沥青层应平顺、舒适、排水良好。

10.2.2行人道路宜选择针入度较大的石油沥青或乳化沥青，沥青混合料的沥青

用量宜比车行道用量增加0.3％左右。

10.2.3行人道路的表面层应采用细型的细粒式或砂粒式密级配沥青混凝土混合

料。在无机动车通行的道路上也可铺筑透水路面。

10.2.4行人道路设置路缘石、井孔盖座、消防栓、电杆等公路附属设施时应预

先安装，喷洒沥青或铺筑混合料前应采取措施防止污染，并避免因压路机碾压受

到损坏。对使用大型压路机有困难的部位，可采用小型振动压路机、振动夯板、

夯锤压实。

10.3重型车停车场、公共汽车站

10.3.1高速公路服务区、停车场、公共汽车站等的沥青层应满足较长时间停驻

重型车辆及承受反复启动制动水平力的功能要求。沥青混合料应有较高的抗永久

性流动变形的能力。

10.3.2沥青混合料宜选择集料最大粒径较粗、嵌挤性能好的矿料级配，适当增

加4.75mm以上的粗集料部分，减少天然砂用量。沥青结合料宜采用低针入度沥

青或者改性沥青，沥青用量比标准配合比设计用量宜减少0.3％～0.5％左右。

10.3.3在大面积行人广场上铺筑沥青层时，应充分注意平整度、坡度及排水符

合设计要求，施工时宜设置间距不大于5m方格形样桩，随时用3m直尺检查，不

符要求的及时趁热整修。

10.4水泥混凝土桥面的沥青铺装层

10.4.1大中型水泥混凝土桥桥面铺筑的沥青铺装层，应满足与混凝土桥面的粘

结、防止渗水、抗滑及有较高抵抗振动变形的能力等功能性要求，并设置有效的

桥面排水系统。

10.4.2铺装沥青层的下卧层必须符合平整、粗糙、整洁的要求，桥面纵横坡符

合要求。

10.4.3水泥混凝土桥面板表面应作铣刨拉毛处理，清除浮浆，除去过高的突出

部位。

10.4.4铺设桥面铺装必须确保混凝土完全干燥，严禁在潮湿条件下铺设防水粘

结层及摊铺沥青混合料，防止混凝土中的水分在施工或使用过程中遇热变成水汽

使防水粘结层产生鼓包。

10.4.5喷洒沥青或改性沥青类桥面防水粘结层的施工应符合下列要求:

10.4.5.1整个铺筑过程直至铺设石屑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。

10.4.5.2不洒粘层油，直接分2～3层喷洒或人工涂刷热沥青、热融或溶剂稀

释的改性沥青、改性乳化沥青的防水粘结层，必须均匀一致，且达到要求的厚度。

10.4.5.3喷洒防水层粘结后应立即撒布一层洁净的尺寸为3mm～5mm的石屑作

保护层，并用6～8t轻型压路机以较慢的速度碾压。

10.4.6防水卷材防水层的铺筑应符合下列要求：

10.4.6.1防水卷材应符合相关质量要求，无破洞、不漏水，内部有金属或聚

合物纤维，表面有均匀的石屑撒布层。铺筑的防水粘结层不得有漏铺、破漏、脱

开、翘起、皱折等现象。

10.4.6.2铺设前应喷洒粘层油和涂刷粘结剂，铺筑时边加热边滚压，粘结后

必须检查确认任何部位都不能被人工或铁锨撕揭开。

10.4.6.3铺设卷材后不得通行任何车辆或堆放杂物，防止卷材污染。

10.4.6.4防水卷材防水层不得在摊铺机或运料车作用下遭到损坏。

10.4.7桥面铺装的复压宜采用轮胎压路机或钢筒式压路机进行，经试验或经验

证明不致损坏桥梁结构时，也可采用振动压路机碾压。

10.4.8沥青面层所用的沥青应符合本规范要求，必要时采用改性沥青。

10.4.9桥面铺装和土石方路基和桥头搭板上的路面应连接平顺，采取措施，预

防桥头跳车。

10.5钢桥面铺装

10.5.1钢桥面铺装必须具有以下功能性要求：

10.5.1.1能与钢板紧密结合成为整体，变形协调一致。

10.5.1.2防水性能良好，防止钢桥面生锈。

10.5.1.3具有足够的耐久性和有较小的温度敏感性，满足使用条件下的高温抗

流动变形能力、低温抗裂性能、水稳定性、抗疲劳性能、表面抗滑的要求。

10.5.1.4与钢板粘结良好，具有足够的抗水平剪切重复荷载及蠕变变形的能

力。

10.5.2钢桥面铺装结构通常由防锈层、防水粘结层、沥青面层等组成。

10.5.3涂刷防水层前应对钢板焊缝和吊钩残留物仔细平整，彻底除锈，清扫干

燥。

10.5.4钢桥面铺装的防水粘结层必须紧跟防锈层后涂刷，防水粘结层宜采用高

粘度的改性沥青、环氧沥青、防水卷材。当采用浇注式沥青混凝土铺筑桥面铺装

时，可不设防水粘结层。

10.5.5钢桥面铺装使用的改性沥青，宜单独提出相应的技术要求。沥青面层可

采用聚合物或天然沥青改性沥青混凝土、环氧沥青混凝土、浇注式沥青混凝土、

SMA等作合理的组合。沥青层的压实设备和压实工艺，应通过力学验算并经试验

验证，防止钢桥面主体受损。

10.5.6铺设过程中必须保持桥面整洁，不得堆放与施工无关的材料、机械、杂

物。

10.5.7钢桥面铺装宜在无雨少雾季节、干燥状态下施工。

10.6公路隧道沥青路面

10.6.1在隧道内铺筑沥青路面时应充分考虑隧道沥青路面施工和维修养护工作

困难，隧道内外光线变化显著，隧道有可能漏水、冒水，隧道防火安全等特点选

择适宜的材料与结构。

10.6.2对隧道底部的地下水应采取疏导方式，设置完善的排水系统。

10.6.3施工过程中需确保通风良好，采取防火措施，制订有切实可行的消防和

疏散预案。

10.6.5各种施工机械应符合隧道净空的要求，选用宽度较窄的摊铺机铺筑，运

料车应能完全卸料，具有足够的行车通道。

10.7路缘石与拦水带

10.7.1沥青路面外侧边缘宜设置深度深入基层的纵向渗水沟，并留置横向的排

水孔，渗水沟可采用多孔水泥混凝土或单粒径碎石，表面层铺筑沥青混凝土。

10.7.2路缘石应有足够的强度和耐久性、表面平整，与路线线形一致。行车道

与中央分隔带之间设置埋置式路缘石时，应防止中央分隔带的雨水进入路面结构

层。

10.7.3沥青混凝土拦水带应采用专用设备连续铺设，其矿料级配宜符合表

10.7.3要求，沥青用量宜在正常试验的基础上增加0.5％～1.0％，双面击实50

次的设计空隙率宜为1％～3％。基底需洒布用量为0.25～0.5kg/m2的粘层油。

沥青混凝土拦水带矿料级配范围表10.7.3

筛孔(mm)1613.24.752.360.30.075

通过质量百分率(％)10085～10065～8050～6518～305～15

10.7.4埋置式路缘石宜在沥青层施工全部结束后安装，严禁在两层沥青层施工

间隙中因开挖、埋设路缘石导致沥青层污染。

11施工质量管理与检查验收

11.1一般规定

11.1.1沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体

系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的

稳定性。

11.1.2高速公路、一级公路沥青路面应加强施工过程质量控制，实行动态质量

管理。

11.1.3本规范规定的技术要求是工程施工质量管理和交工验收的依据。

11.1.4所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必

须如实记录和保存。对已经采取措施进行返工和补救的项目，可在原记录和数据

上注明，但不得销毁。

11.2施工前的材料与设备检查

11.2.1施工前必须检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集

料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料

应提供该批材料的船运单。对首次使用的集料，应检查生产单位的生产条件、加

工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可

订货。

11.2.2各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本规范技术

要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的

相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青

罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的

规定进行。

11.2.3工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符

合本规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及

提供的样品一致，不符要求的材料严禁使用。

11.2.4使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基

质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行

检测。质量不合格的不可使用。

11.2.5施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调

试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，

并得到监理的认可。

11.2.6正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和

生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正

式认可后，方可使用。

11.3铺筑试验路段

11.3.1高速公路和一级公路的沥青路面在施工前应铺筑试验段。其他等级公路

在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。当同一施工单位在材

料、机械设备及施工方法与其他工程完全相同时，也可利用其他工程的结果，不

再铺筑新的试验路段。

11.3.2试验段的长度应根据试验目的确定，通常宜为100～200m，宜选在正线上

铺筑。

11.3.3热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下

列试验内容:

11.3.3.1检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。

11.3.3.2通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。

11.3.3.3通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松

铺系数等。

11.3.3.4验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳

沥青用量。

11.3.3.5建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。确定

压实度的标准检测方法。核子仪等无破损检测在碾压成型后热态测定，取13个

测点的平均值为1组数据，一个试验段的不得少于3组。钻孔法在第2天或第3

天以后测定，钻孔数不少于12个。

11.3.3.6检测试验段的渗水系数。

11.3.4试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。

铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取

得业主或监理的批复。

11.4施工过程中的质量管理与检查

11.4.1沥青面层施工必须在得到开工令后方可开工。

11.4.2施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求

自主地进行试验，并对承包商的试验结果进行认定，如实评定质量，计算合格率。

当发现有质量低劣等异常情况时，应立即追加检查。施工过程中无论是否已经返

工补救，所有数据均必须如实记录，不得丢弃。

11.4.3沥青混合料生产过程中，必须按表11.4.3规定的检查项目与频度，对各

种原材料进行抽样试验，其质量应符合本规范规定的技术要求。每个检查项目的

平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值

评价是否合格。未列入表中的材料的检查项目和频度按材料质量要求确定。

施工过程中材料质量检查的项目与频度表11.4.3

材料检查项目

检查频度试验规程规定的

平行试验次数或

一次试验的试样

数

高速公路、一级公

路

其他等级公路

粗集

料

外观(石料品种、含泥量

等)

针片状颗粒含量

颗粒组成(筛分)

压碎值

磨光值

洛杉矶磨耗值

含水量

随时

随时

随时

必要时

必要时

必要时

必要时

随时

随时

必要时

必要时

必要时

必要时

必要时

－

2～3

2

2

4

2

2

细集

料

颗粒组成(筛分)

砂当量

随时

必要时

必要时

必要时

2

2

含水量

松方单位重

必要时

必要时

必要时

必要时

2

2

矿粉

外观

<0.075mm含量

含水量

随时

必要时

必要时

随时

必要时

必要时

－

2

2

石油

沥青

针入度

软化点

延度

含蜡量

每2～3天1次

每2～3天1次

每2～3天1次

必要时

每周l次

每周l次

每周l次

必要时

3

2

3

2～3

改性

沥青

针入度

软化点

离析试验(对成品改性沥

青)

低温延度

弹性恢复

显微镜观察(对现场改性

沥青)

每天1次

每天1次

每周1次

必要时

必要时

随时

每天1次

每天1次

每周1次

必要时

必要时

随时

3

2

2

3

3

－

乳化

沥青

蒸发残留物含量

蒸发残留物针入度

每2～3天1次

每2～3天1次

每周1次

每周1次

2

2

改性

乳化

沥青

蒸发残留物含量

蒸发残留物针入度

蒸发残留物软化点

蒸发残留物的延度

每2～3天1次

每2～3天l次

每2～3天1次

必要时

每周1次

每周l次

每周1次

必要时

2

3

2

3

注①表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过

程中质量检查的项目与要求。

②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情

况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，

提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。

11.4.4沥青拌和厂必须按下列步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按

表11.4.4规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量，如实计算产品的合格

率。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验的要求。

11.4.4.1从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥

块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料拌和是否均匀，有无花白料，

油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。

11.4.4.2检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计

算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。按附录G的方法进行沥青混合料

生产过程的在线监测和总量检验。按附录F的方法进行沥青混合料质量动态管

理。

11.4.4.3检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、

筛分检测混合料的矿料级配、油石比。抽提筛分应至少检查0.075mm、2.36mm、

4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔的通过率。

11.4.4.4取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算

合格率。对VMA、VFA指标可只作记录。同时按附录E的方法确定压实度的标准

密度。

注：沥青混合料的存放时间对体积指标有一定影响，施工质量检验的马歇尔

试验以拌和厂取样后立即成型的试件为准，但成型温度和试件高度必须符合试验

要求。

热拌沥青混合料的频度和质量要求表11.4.4

项目

检查频度及单

点检验评价方

法

质量要求或允许偏差

试验方法

高速公路、一级

公路

其他等级公路

混合料外观随时

观察集料粗细、均匀性、离析、油

石比、色泽、冒烟、有无花白料、

油团等各种现象

目测

拌和

温度

沥青、集料

的加热温

度

逐盘检测评定符合本规范规定

传感器自动检测、

显示并打印

混合料出

厂温度

逐车检测评定符合本规范规定

传感器自动检测、

显示并打印，出厂

时逐车按T0981

人工检测

逐盘测量记

录，每天取平

均值评定

符合本规范规定

传感器自动检测、

显示并打印

矿料

级配

(筛

孔)

0.075mm

逐盘在线检测

±2％(2％)－

计算机采集数据

计算

2.36mm±5％(4％)－

4.75mm±6％(5％)

0.075mm

逐盘检查，每

天汇总l次取

平均值评定

±1％－

附录G总量检验2.36mm±2％－

4.75mm±2％－

0.075mm每台拌和机每

天l～2次，以

2个试样的平

均值评定

±2％(2％)±2％

T0725抽提筛分

与标准级配比较

的差

2.36mm±5％(3％)±6％

4.75mm±6％(4％)±7％

沥青用量(油石

比)

逐盘在线监测±0.3％－

计算机采集数据

计算

逐盘检查，每

天汇总l次取

平均值评定

±0.1％－附录F总量检验

每台拌和机每

天l～2次，以

2个试样的平

均值评定

±0.3％±0.4％

抽提T0722、

T0721

马歇尔试验：

空隙率、稳定度、

流值

每台拌和机每

天l～2次，以

4～6个试件的

平均值评定

符合本规范规定

T0702、T0709、

本规范附录B、附

录C

浸水马歇尔试验

必要时(试件

数同马歇尔试

验)

符合本规范规定T0702、T0709

车辙试验

必要时(以3个

试件的平均值

评定)

符合本规范规定T0719

注：①单点检验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据，

一组试验(如马歇尔试验、车辙试验)有多个试样时，报告值的取用按《公路工程

沥青与沥青混合料试验规程》的规定执行。

②对高速公路和一级公路，矿料级配和油石比必须进行总量检验和抽提筛分

的双重检验控制，互相校核，表中括号内的数字是对SMA的要求。油石比抽提试

验应事先进行空白试验标定，提高测试数据的准确度。

11.4.5沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、

频度、允许差应符合表11.4.5-1、表11.4.5-2、表11.4.5-3的规定。

公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标淮表11.4.5-1

项目

检查频度及

单点检验评价方

法

质量要求或允许偏差

试验方法

高速公路、一级

公路

其他等级公路

外观随时

表面平整密实，不得有明显轮迹、

裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，

且无明显离析

目测

接缝

随时紧密平整、顺直、无跳车，目测

逐条缝检测评定3mm5mmT0931

施工

温度

摊铺温

度

逐车检测评定符合本规范规定T0981

碾压温

度

随时

符合本规范规定

插入式温度计实

测

厚度

①

每一层

次

随时，厚度50mm

以下

厚度50mm

以上

设计值的5％

设计值的8％

设计值的8％

设计值的10％

施工时插入法量

测松铺厚度及压

实厚度

每一层

次

1个台班区段的平

均值

厚度50mm

以下

厚度50mm

以上

-3mm

-5mm

－附录G总量检验

总厚度

每2000m2一点单

点评定

设计值的-5％设计值的-8％

T0912

上面层

每2000m2一点单

点评定

设计值的-10％设计值的-10％

压实度②

每2000m2检查1

组逐个试件评定

并计算平均值

实验室标准密度的97％(98％)

最大理论密度的93％(94％)

试验段密度的99％(99％)

T0924、T0922

本规范附录E

平整

度

(最

大间

隙)④

上面层

随时，接缝处单杆

评定

3mm5mmT0931

中下面

层

随时，接缝处单杆

评定

5mm7mmT0931

平整

度

(标

准

差)

上面层连续测定1.2mm2.5mm

T0932

中面层连续测定1.5mm2.8mm

下面层连续测定1.8mm3.0mm

基层连续测定2.4mm3.5mm

宽度

有侧石检测每个断面±20mm±20mm

T0911

无侧石检测每个断面不小于设计宽度不小于设计宽度

纵断面高程检测每个断面±l0mm±15mmT0911

横坡度检测每个断面±0.3％±0.5％T0911

沥青层层面

上的渗水系

数③

每1km不少于5

点，每点3处取平

均值

300mL/min(普通密级配沥青混合

料)

200ml/min(SMA混合料)

T0971

注：①表中厚度检测频度指高速公路和一级公路的钻坑频度，其他等级公路可酌

情减少状况，且通常采用压实度钻孔试件测定。上面层的允许误差不适用于磨耗

层。

②压实度检测按附录E的规定执行，钻孔试件的数量按11.4.8的规定执行。

括号中的数值是对SMA路面的要求，对马歇尔成型试件采用50次或者35次击实

的混合料，压实度应适当提高要求。进行核子仪等无破损检测时，每13个测点

的平均数作为一个测点进行评定是否符合要求。实验室密度是指与配合比设计相

同方法成型的试件密度。以最大理论密度作标准密度时，对普通沥青混合料通过

真空法实测确定，对改性沥青和SMA混合料，由每天的矿料级配和油石比计算得

到。

③渗水系数适用于公称最大粒径等于或小于19mm的沥青混合料，应在铺筑成

型后未遭行车污染的情况下测定，且仅适用于要求密水的密级配沥青混合料、SMA

混合料。不适用于OGFC混合料，表中渗水系数以平均值评定，计算的合格率不

得小于90％。

④3m直尺主要用于接缝检测，对正常生产路段，采用连续式平整度仪测定。

公路沥青表面处治及贯入式路面施工过程中工程质量的控制标淮表

11.4.5-2

路

面

类

型

项目

检查频度及

单点检验评价方法

质量要求或允许偏差试验方法

沥

青

表

面

处

治

外观随时

集料嵌挤密实，沥青撒布

均匀，无花白料，接头无

油包

目测

集料及沥青

用量

每日1次逐日评定±10％

每日施工长度的实际

用量与计划用量比

较，T0982

沥青洒布温

度

每车l次评定符合本规范规定温度计测量

厚度(路中及

路侧各1点)

不少于每2000m2一

点，逐点评定

-5mmT0912

平整度(最大

间隙)

随时，以连续10尺

的平均值评定

10mmT0931

宽度

检测每个断面逐个

评定

±30mmT0911

横坡度

检测每个断面逐个

评定

±0.5％T0911

沥

青

贯

入

式

路

面

外观随时

集料嵌挤密实，沥青撒布

均匀，无花白料，接头无

油包

目测

集料及沥青

用量

每日1次总量评定±10％

每日施工长度的实际

用量与计划用量比

较，T0982

沥青洒布温

度

每车l次逐点评定符合本规范规定温度计测量

厚度

每2000m2一点逐点

评定

-5mm或设计厚度的–8％

T0912

平整度(最大

间隙

随时，以连续10尺

的平均值评定

8mmT0931

宽度检测每个断面±3OmmT0911

横坡度检测每个断面±0.5％T0911

公路稀浆封层、微表处施工过程中工程质量的控制标淮表11.4.5-3

项目

检查频度及

单点检验评价

方法

质量要求或允许偏差试验方法

外观随时

表面平整，均匀一致，无拖痕，

无显著离析，接缝顺畅

目测

油石比

每日1次总量

评定

±0.3％

每日实际沥青用量与

总集料数量，总量检

验

厚度

每公里5个断

面

±10％

钢尺测量，每幅中间

及两侧各1点

矿

料

级

配

0.075mm

每日1次取2

个试样筛分的

平均值

±2％

T0725

0.15mm±3％

0.3mm±4％

0.6、1.18、

2.36、4.75、

9.5mm

±5％

湿轮磨耗试验每周1次符合设计要求

从工程取样按T0752

进行

11.4.6施工厚度的检测按以下方法执行，并相互校核，当差值较大时通常以总

量检验为准。

11.4.6.1利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其它工具插入摊铺层测

量松铺厚度。

11.4.6.2利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进

行总量检验。

11.4.6.3当具有地质雷达等无破损检验设备时，可利用其连续检测路面厚度，

但其测试精度需经标定认可。

11.4.6.4待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。

11.4.7沥青路面的压实度采取重点对碾压工艺进行过程控制，适度钻孔抽检压

实度的方法。

11.4.7.1碾压工艺的控制包括压路机的配置(台数、吨位及机型)、排列和碾压

方式、压路机与摊铺机的距离、碾压温度、碾压速度、压路机洒水(雾化)情况、

碾压段长度、调头方式等。

11.4.7.2碾压过程中宜采用核子密度仪等无破损检测设备进行压实密度过程

控制，测点随机选择，一组不少于13点，取平均值，与标定值或试验段测定值

比较评定。测定温度应与试验段测定时一致，检测精度通过试验路与钻孔试件标

定。

11.4.7.3在路面完全冷却后，随机选点钻孔取样，如一次钻孔同时有多层沥青

层时需用切割机切割，待试件充分干燥后(在第二天之后)，分别测定密度。压实

度计算及标准密度的确定方法应遵照本规范附录E的规定，选用其中的1个或2

个标准评定，并以合格率低的作为评定结果，但不得以配合比设计时的标准密度

作为整个施工及验收过程中的标准密度使用。钻孔后应及时将孔中灰浆淘净，吸

净余水，待干燥后以相同的沥青混合料分层填充夯实。为减少钻孔数量，有关施

工、监理、监督各方宜合作进行钻孔检测，以避免重复钻孔。

11.4.7.4测试压实度的一组数据最少为3个钻孔试件，当一组检测的合格率小

于60％，或平均值

3

x小于要求的压实度时，可增加一倍检测点数。如6个测点

的合格率小于60％，或平均值

6

x仍然达不到压实度要求时，允许再增加一倍检

测点数，要求其合格率大于60％，且

12

x达到规定的压实度要求(注意记录所有

数据不得遗弃)。如仍然不能满足要求的应核查标准密度的准确性，以确定是否

需要返工以及返工的范围。当所有钻孔试件检测的压实度持续稳定并符合要求

时，钻孔频度可减少至每公里不少于一个孔。施工过程中钻孔的试件宜编号贴上

标签予以保存，以备工程交工验收时使用。

11.4.7.5压实层厚度等于或小于3cm的超薄表面层或磨耗层、厚度小于4cm

的SMA表面层、易发生温缩裂缝的严寒地区的表面层、桥面铺装沥青层，以及使

用改性沥青后，钻孔试样表面形状改变，难以准确测定密度时，可免于钻孔取样，

严格控制碾压。

11.4.8压实成型的路面应按《公路路基路面现场测试规程》规定的方法随机选

点检测渗水情况，渗水系数的平均值宜符合表11.4.6-1的要求。对排水式沥青

混合料，应要求水能够迅速排走。如需要测定构造深度时，宜在测定渗水的同时

在附近选点测定，记录实测结果。

11.4.9施工过程中应随时对路面进行外观(色泽、油膜厚度、表面空隙)评定，

尤其特别注意防止粗细集料的离析和混合料温度不均，造成路面局部渗水严重或

压实不足，酿成隐患。如果确实该路段严重离析、渗水，且经2次补充钻孔仍不

能达到压实度要求，确属施工质量差的，应予铣刨或局部挖补，返工重铺。

11.4.10施工过程中必须随时用3m直尺检测接缝及与构造物的连接处平整度的

检测，正常路段的平整度采用连续式平整度仪或颠簸累积仪测定。

11.4.11高速公路和一级公路沥青路面的施工应按本规范附录F的方法，利用计

算机实行动态质量管理，并计算平均值、极差、标准差及变异系数以及各项指标

的合格率。

11.4.12公路施工的关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录

及保存资料的一部分。

11.5交工验收阶段的工程质量检查与验收

11.5.1工程完工后，施工单位应将全线以1～3km作为一个评定路段，每一侧车

行道按表11.5.1-1、表11.5.1-2、表11.5.1-3的规定频度，随机选取测点，对

沥青面层进行全线自检，将单个测定值与表中的质量要求或允许偏差进行比较，

计算合格率，然后计算一个评定路段的平均值、极差、标准差及变异系数。施工

单位应在规定时间内提交全线检测结果及施工总结报告，申请交工验收。

11.5.2沥青路面交工时应检查验收沥青面层的各项质量指标，包括路面的厚度、

压实度、平整度、渗水系数、构造深度、摩擦系数。

11.5.2.1需要作破损路面进行检测的指标，如厚度、压实度宜利用施工过程

中的钻孔数据，检查每一个测点与极值相比的合格率，同时按附录E的方法计算

代表值。厚度也可利用路面雷达连续测定路面剖面进行评定。压实度验收可选用

其中的1个或2个标准，并以合格率低的作为评定结果。

11.5.2.2路表平整度可采用连续式平整度仪和颠簸累积仪进行测定，以每

100m计算一个测值，计算合格率。

11.5.2.3路表渗水系数与构造深度宜在施工过程中在路面成型后立即测定，

但每一个点为3个测点的平均值，计算合格率。

11.5.2.4交工验收时可采用连续式摩擦系数测定车在行车道实测路表横向摩

擦系数，如实记录测点数据。

11.5.2.5交工验收时可选择贝克曼梁或连续式弯沉仪实测路面的回弹弯沉

或总弯沉，如实记录测点数据(含测定时的气候条件、测定车数据等)，测定时间

宜在公路的最不利使用条件下(指春融期或雨季)进行。

公路热拌沥青混合料路面交工检查与验收质量标准表11.5.1-1

检查项目

检查频度

（每一侧车行道）

质量要求或允许偏差

试验方法

高速公路、一级公路

其他等级公

路

外观随时

表面平整密实，不得有明显轮迹、

裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，

且无明显离析

目测

面层

总

厚度

①

代表值每1km5点设计值的-5％设计值的

-8％

T0912

极值每1km5点设计值-10％设计值的

-15％

T0912

上面

层

厚度

①

代表值每1km5点设计值的-10％－T0912

极值每1km5点设计值-20％－T0912

压实

度②

代表值每1km5点

实验室标准密度的96％(98％)

最大理论密度的92％(94％)

试验段密度的98％(99％)

T0924

极值

(最小值)

每1km5点

比代表值放宽1％(每km)或2％

(全部)

T0924

路表

平整

度

标准差σ全线连续1.2mm2.5mmT0932

IRI全线连续2.0m/km4.2m/kmT0933

最大间隙每1kml0处，各连续

10杆

－5mmT0931

路表渗水系数不

大于

每1km不少于5点，

每点3处取平均值评

定

300mL/min(普通沥青

路面)

200mL/min(SMA路面)

－T0971

宽度

有侧石每1km2O个断面±20mm±30mmT0911

无侧石每1km2O个断面不小于设计宽度不小于设计

宽度

T0911

纵断面高程每1km2O个断面±l5mm±20mmT0911

中线偏位每1km2O个断面±20mm±3OmmT0911

横坡度每1km2O个断面±0.3％±0.5％T0911

弯沉

回弹弯沉

全线每20ml点符合设计对交工验收

的要求

符合设计对

交工验收的

要求

T0951

总弯沉全线每5ml点符合设计对交工验收

的要求

－T0952

构造深度每1km5点符合设计对交工验收

的要求

－T

0961/62/6

3

摩擦系数摆值每1km5点符合设计对交工验收

的要求

－T0964

横向力系数全线连续符合设计对交工验收

的要求

－T0965

注:①高速公路、一级公路面层除验收总厚度外，尚须验收上面层厚度，代表值

的计算方法按附录E进行；

②与表11.4.5-1注②、③同；

公路沥青表面处治及贯入式路面交工检查与验收质量标准表11.5.1-2

路

面

类

型

检查项目

检查频度

（每一侧车行道）

质量要求或允许偏差试验方法

沥

青

表

面

处

治

外观全线密实，不松散目测

厚度①

代表值每200m每车道1点-5mmT0921

极值每200m每车道l点-10mmT0921

路表

平整度

标准差全线每车道连续4.5mmT0932

IRI全线每车道连续7.5m/kmT0933

最大间隙

每1km10处，各连续l0

尺

10mmT0931

宽度

有侧石每1km2O个断面±3cmT0911

无侧石每1km2O个断面不小于设计宽度T0911

纵断面高程每1km2O个断面±20mmT0911

横坡度每1km2O个断面±0.5％T0911

沥青用量每1kml点±0.5％T0722

矿料用量每1kml点±5％T0722

沥

青

贯

入

式

外观全线密实，不松散目测

厚度①

代表值每200m1点-5mm或－8％T0921

极值每200ml点15mmT0921

路表

平整度

标准差全线连续3.5mmT0932

IRI全线连续5.8m/kmT0933

路

面

最大间隙每1km10处，各连续l0

尺

8mmT0931

宽度

有侧石每1km2O个断面±30mmT0911

无侧石每1km2O个断面不小于设计宽度T0911

纵断面高程每1km2O个断面±20mmT0911

横坡度每1km2O个断面±0.5％T0911

沥青用量每1kml点±0.5％T0722

矿料用量每1kml点±5％T0722

公路沥青路面稀浆封层交工检查与验收质量标准表11.5.1-3

检查项目

检查频度

（每一幅车行道）

质量要求或允许偏差

试验方法

高速公路、一级公

路

其他等级公路

平均厚度每1公里3点－10％－10％挖小坑量

测，取平均

渗水系数每1km3处10mL/min10mL/minT0971

路表构造深度每1km5点符合设计要求－

T0961

T0962

路面摩擦系数摆

值

每1km5点符合设计要求－T0964

横向力系数全线连续符合设计要求－T0965

11.5.3工程交工时应对全线宽度、纵断面高程、横坡度、中线偏位等进行实测，

以每个桩号的测定结果评定合格率，最后提出实际的竣工图。

11.5.4行人道路沥青面层的质量检查及验收与车行道相同，其质量指标应符合

11.5.4的规定。

行人道路沥青面层质量标准表11.5.4

检查项目质量要求或允许偏差检查频度检查方法

厚度±5mm每100m1点T0912

路表平整度

(最大间隙)

沥青混凝土5mm

每200m2点

各连续10尺

T0931

其他沥青面

层

7mm

宽度-20mm每100m2点T0911

横坡度±0.3％每100m2点T0911

11.5.5大、中型桥梁桥面沥青铺装的质量检查与验收，以100m作为一个评定路

段，其质量指标应符合11.5.5的规定。

桥面沥青铺装工程质量标准表11.5.5

检查项目检查频度

允许偏差

检查方法

高速公路、一级公

路

其他等级公路

厚度每1OOm2点0～+5mm－T0912

路表平

整度

标准差连续测定1.8mm2.5mmT0932

最大间隙连续测定3mm5mmT0931

宽度每100m10

点

0～+5mmT0911

压实度每100m2点

马歇尔密度的97％

最大相对密度的93％

T0924

横坡每100m10

点

±0.3％T0911

其他同本规范热拌沥青混合料要求

11.5.6路缘石和止水带的质量检查及验收与车行道相同，其质量指标应符合本

规范表11.5.6的规定。

路缘石及止水带工程质量标准表11.5.6

检查项目质量要求或允许偏差检查频度检查方法

直顺度1Omm每1OOm2点拉2Om小线量取最大值

预制块相邻块高差3mm每1OOm5点用钢板尺量

预制块相邻缝宽±3mm每1OOm5点用钢板尺量

立式路缘石顶面高程±1Omm每1OOm5点T0911

水泥混凝土路缘石的

预制块强度

25MPa每1kml点留试块试验

沥青混凝土拦水带的

压实度

95％每1kml点取样试验

11.6工程施工总结及质量保证期管理

11.6.1工程结束后，施工企业应根据国家竣工文件编制的规定，提出施工总结

报告及若干个专项报告，连同竣工图表，形成完整的施工资料档案。

11.6.2施工总结报告应包括工程概况(包括设计及变更情况)、工程基础资料、

材料、施工组织、机械及人员配备、施工方法、施工进度、试验研究、工程质量

评价、工程决算、工程使用服务计划等。

11.6.3施工管理与质量检查报告应包括施工管理体制、质量保证体系、施工质

量目标、试验段铺筑报告、施工前及施工中材料质量检查结果(测试报告)、施工

过程中工程质量检查结果(测试报告)、工程交工验收质量自检结果(测试报告)、

工程质量评价以及原始记录、相册、录像等各种附件。

11.6.4施工企业在质保期内，应进行路面使用情况观测、局部损坏的原因分析

和维修保养等。质量保证的期限根据国家规定或招标文件等要求确定。

附录A沥青路面使用性能气候分区

A.1一般规定

A.1.1选择沥青结合料等级、沥青混合料配合比设计和检验应适应公路环境条件

的需要，能承受高温、低温、雨(雪)水的考验。沥青路面的气候条件按本规范的

气候分区执行。

A.1.2各地宜按照本规范的方法对本地区作更为具体的气候区划分，以适应地区

具体气候条件的需要。

A.2气候分区指标的选择

A.2.1气候分区的高温指标：采用最近30年内年最热月的平均日最高气温的

平均值作为反映高温和重载条件下出现车辙等流动变形的气候因子，并作为气候

区划的一级指标。全年高于30℃的积温及连续高温的持续时间可作为辅助参考

值。

A.2.2气候分区的低温指标：采用最近30年内的极端最低气温作为反映路面

温缩裂缝的气候因子，并作为气候区划的二级指标。温降速率、冰冻指数可作为

辅助参考值。

A.2.3气候分区的雨量指标：采用最近30年内的年降水量的平均值作为反映

沥青路面受雨(雪)水影响的气候因子。并作为气候区划的三级指标。雨日数可作

为辅助参考值。

A.3气候分区指标的计算方法

A.3.130年最热月平均最高气温按以下步骤求取：

(1)选择当地一年中最热的月份作为年最热月(通常是七月或八月)，通

过当地气象台站获得该月份记录的每一天的最高气温的温度和时间(通常为下午

2时)；

(2)求每年最热月的日最高气温的平均值作为一年最热月的月平均最

高气温；

(3)求取30年的年最热月平均最高气温的平均值为最热月平均最高气

温T

max

，作为设计高温分区指标。

A3.230年极端最低气温按以下步骤求取：

(1)选择当地一年中最冷的月份作为年最冷月(通常是一月份)，通过当

地气象台站获得该月份记录的极端最低气温；

(2)求取30年内的极端最低气温的最小值T

min

，作为设计低温分区指

标。

A3.330年内的最大降雨量按以下步骤求取：

(1)通过当地气象台站获得当地的年降雨量；

(2)求取30年内的年降雨量的平均值W

cp

，作为设计雨量分区指标。

A3.4确定气候分区指标时宜参考各个指标的辅助指标值对计算得到的分区指标

作必要的修正。

(1)当全年高于30℃的积温较大或当地连续高温的持续时间长，以及

预计重载车特别多、长大纵坡严重影响车速的路段可将高温气候区提高一级或两

级看待；

(2)对经常发生寒潮、寒流降温迅速的地区可将低温气候区提高一级。

(3)对年雨日数特别长(如梅雨季节)的地区可将雨量气候区提高一级。

A.4气候分区的确定

A.4.1按照设计高温分区指标，一级区划分为3个区：

高温气候区

123

气候区名称夏炎热区夏热区夏凉区

最热月平均最高气温(℃)

>30

20～30

<20

A.4.2按照设计低温分区指标，二级区划分为4个区：

低温气候区

1234

气候区名称1.冬严寒区2.冬寒区3.冬冷区4.冬温区

极端最低气温(℃)

<-37.0

-37.0～-21.5-21.5～-9.0

>-9.0

A.4.3按照设计雨量分区指标，三级区划分为4个区：

雨量气候区

1234

气候区名称1.潮湿区2.湿润区3.半干区4.干旱区

年降雨量(mm)

>1000

1000～500500～250

<250

A.4.4沥青路面温度分区由高温和低温组合而成，第一个数字代表高温分区，第

二个数字代表低温分区，数字越小表示气候因素越严重。

气候区名

最热月平均最高气

温(℃)

年极端最低气温

(℃)

备注

1-1夏炎热冬严寒

>30

<-37.0

1-2夏炎热冬寒-37.0～-21.5

1-3夏炎热冬冷-21.5～-9.0

1-4夏炎热冬温>-9.0

2-1夏热冬严寒

20～30

<-37.0

2-2夏热冬寒-37.0～-21.5

2-3夏热冬冷-21.5～-9.0

2-4夏热冬温>-9.0

3-1夏凉冬严寒

<20

<-37.0不存在

3-2夏凉冬寒-37.0～-21.5

3-3夏凉冬冷-21.5～-9.0不存在

3-4夏凉冬温>-9.0不存在

A.4.5由温度和雨量组成的气候分区按表A.4.5划分。

沥青及沥青混合料气候分区指标表A.4.5

温度（℃）雨量(mm)

气候区名最热月平均最

高气温(℃)

年极端最低气温

(℃)

年降雨量

(mm)

1-1-4

1-2-2

1-2-3

1-2-4

1-3-1

1-3-2

1-3-3

1-3-4

1-4-1

1-4-2

夏炎热冬严寒干旱

夏炎热冬寒湿润

夏炎热冬寒半干

夏炎热冬寒干旱

夏炎热冬冷潮湿

夏炎热冬冷湿润

夏炎热冬冷半干

夏炎热冬冷干旱

夏炎热冬温潮湿

夏炎热冬温湿润

>30

>30

>30

>30

>30

>30

>30

>30

>30

>30

<-37.0

-37.0～-21.5

-37.0～-21.5

-37.0～-21.5

-21.5～-9.0

-21.5～-9.0

-21.5～-9.0

-21.5～-9.0

>-9.0

>-9.0

<250

500～1000

250～500

<250

>1000

500～1000

250～500

<250

>1000

500～1000

2-1-2

2-1-3

2-1-4

2-2-1

2-2-2

2-2-3

2-2-4

2-3-1

2-3-2

2-3-3

2-3-4

2-4-1

2-4-2

2-4-3

夏热冬严寒湿润

夏热冬严寒半干

夏热冬严寒干旱

夏热冬寒潮湿

夏热冬寒湿润

夏热冬寒半干

夏热冬寒干旱

夏热冬冷潮湿

夏热冬冷湿润

夏热冬冷半干

夏热冬冷干旱

夏热冬温潮湿

夏热冬温湿润

夏热冬温半干

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

20～30

<-37.0

<-37.0

<-37.0

-37.0～-21.5

-37.0～-21.5

-37.0～-21.5

-37.0～-21.5

-21.5～-9.0

-21.5～-9.0

-21.5～-9.0

-21.5～-9.0

>-9.0

>-9.0

>-9.0

500～1000

250～500

<250

>1000

500～1000

250～500

<250

>1000

500～1000

250～500

<250

>1000

500～1000

250～500

3-2-1

3-2-2

夏凉冬寒潮湿

夏凉冬寒湿润

<20

<20

-37.0～-21.5

-37.0～-21.5

>1000

500～1000

图A.4.6-1中国沥青路面气候分区图(温度)

图A.4.6-2中国沥青路面气候分区图(雨量)

A.4.6在缺乏当地气象台站的有效数据时，可参考图A.4.6-1及A.4.6-2确定沥青

路面使用性能的气候分区。各地区宜根据当地的气象数据，制订更切合实际的气

候分区图。

附录B热拌沥青混合料配合比设计方法

B．l一般规定

B.1.1本方法适用于密级配沥青混凝土及沥青稳定碎石混合料。

B.1.2热拌沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及

生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及配比、矿料级配、最佳

沥青用量。本规范采用马歇尔试验配合比设计方法。如采用其他方法设计沥青混

合料时，应按本规范规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设

计方法的试验结果。

B.1.3热拌沥青混合料的目标配合比设计宜按图B.1.3的框图的步骤进行。

图B.1.3密级配沥青混合料目标配合比设计流程图

B.1.4配合比设计的试验方法必须遵照现行试验规程的方法执行。混合料拌和必

须采用小型沥青混合料拌和机进行。混合料的拌和温度和试件制作温度应符合本

规范的要求。

B.1.5生产配合比设计可参照本方法规定的步骤进行。

B.2确定工程设计级配范围

材料选择、取样

材料试验其他材料，外掺剂等

粗集料、细集料、矿粉

沥青或改性沥青结合料

确定试验温度

在工程设计级配范围内设计供

优选用的1～3组不同的矿料级

对选择的设计级配，初选5组沥青用量，拌和混合料，分别制作马歇尔试

件

测定试件毛体积相对密度

计算VV、VMA、VFA等体积指标

技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用

量

进行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较

完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量

等

按规定进行各种配合比设计检验，确认配合比设计是否合

理

合格

不合格

不合格

合格

确定工程设计级配范围

确定理论最大相对密度

沥青混合料的类型规范规定的矿料级配范

普通沥青

用真空法

改性沥青

用计算法

或

B.2.1沥青路面工程的混合料设计级配范围由工程设计文件或招标文件规定，密

级配沥青混合料的设计级配宜在本规范5.3.2规定的级配范围内，根据公路等

级、工程性质、气候条件、交通条件、材料品种，通过对条件大体相当的工程的

使用情况进行调查研究后调整确定，必要时允许超出规范级配范围。密级配沥青

稳定碎石混合料可直接以本规范规定的级配范围作工程设计级配范围使用。经确

定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不得随意变更。

B.2.2调整工程设计级配范围宜遵循下列原则。

B.2.2.1首先按本规范表5.3.2-2确定采用粗型(C型)或细型(F型)的混合料。

对夏季温度高、高温持续时间长，重载交通多的路段，宜选用粗型密级配沥青混

合料(AC-C型)，并取较高的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的

地区，或者重载交通较少的路段，宜选用细型密级配沥青混合料(AC-F型)，并

取较低的设计空隙率。

B.2.2.2为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要。配合比设计

时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉的用

量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙

率。

B.2.2.3确定各层的工程设计级配范围时应考虑不同层位的功能需要，经组合

设计的沥青路面应能满足耐久、稳定、密水、抗滑等要求。

B.2.2.4根据公路等级和施工设备的控制水平，确定的工程设计级配范围应比

规范级配范围窄，其中4.75mm和2.36mm通过率的上下限差值宜小于12％。

B.2.2.5沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能，使沥青混合料容易摊

铺和压实，避免造成严重的离析。

B.3材料选择与准备

B.3.1配合比设计的各种矿料必须按现行《公路工程集料试验规程》规定的方法，

从工程实际使用的材料中取代表性样品。进行生产配合比设计时，取样至少应在

干拌5次以后进行。

B.3.2配合比设计所用的各种材料必须符合气候和交通条件的需要。其质量应符

合本规范第4章规定的技术要求。当单一规格的集料某项指标不合格，但不同粒

径规格的材料按级配组成的集料混合料指标能符合规范要求时，允许使用。

B.4矿料配比设计

B.4.1高速公路和一级公路沥青路面矿料配合比设计宜借助电子计算机的电子表

格用试配法进行。其他等级公路沥青路面也可参照进行。

B.4.2矿料级配曲线按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0725的方法

绘制(图B.4.2)。以原点与通过集料最大粒径100％的点的连线作为沥青混合料

的最大密度线。

表B.4.2-1泰勒曲线的横坐标

d

i

0.0750.150.30.61.182.364.759.5

45.0

i

dx0.3120.4260.5820.7951.0771.4722.0162.754

d

I

13.2161926.531.537.55363

45.0

i

dx3.1933.4823.7624.3704.7235.1095.9696.452

表B.4.2-2矿料级配设计计算表示例

筛孔

(％)

10-20

(％)

5-10

(％)

3-5

(％)

石屑

(％)

黄砂

(％)

矿粉

(％)

消石

灰

(％)

合成

级配

工程设计级配范

围

中值下限上限

161.

13.288.610010096.79590100

9.516.699.710076.6706080

4.750.48.794.917.741.53053

2.360.30.73.797.287.910010030.6302040

1.180.30.70.567.862.210010022.822.51530

0.60.30.70.540.546.410010017.216.51023

0.30.30.70.530.23.799.899.29.512.5718

0.150.30.70.520.63.196.297.68.18.5512

0.0750.20.60.34.21.984.795.65.5648

配比28261412153.31.7100.0

图B.4.2矿料级配曲线示例

B.4.3对高速公路和一级公路，宜在工程设计级配范围内计算1～3组粗细不同

的配比，绘制设计级配曲线，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。

设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.3mm～0.6mm范围内不出现“驼

峰”。当反复调整不能满意时，宜更换材料设计。

B.4.4根据当地的实践经验选择适宜的沥青用量，分别制作几组级配的马歇尔试

件，测定VMA，初选一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。

B.5马歇尔试验

B.5.1配合比设计马歇尔试验技术标准按本规范第5章的规定执行。

B.5.2沥青混合料试件的制作温度按本规范5.2.3规定的方法确定，并与施工实

际温度相一致，普通沥青混合料如缺乏粘温曲线时可参照表B.5.2执行，改性沥

青混合料的成型温度在此基础上再提高10℃～20℃。

表B.5.2热拌普通沥青混合料试件的制作温度(℃)

施工工序

石油沥青的标号

50号70号90号110号130号

沥青加热温度160－170155－165150－160145－155140－150

矿料加热温度集料加热温度比沥青温度高10～30(填料不加热)

沥青混合料拌和温度150－170145－165140－160135－155130－150

试件击实成型温度140－160135－155130－150125－145120－140

注：表中混合料温度，并非拌和机的油浴温度，应根据沥青的针入度、粘度选择，

不宜都取中值。

B.5.3按式B.5.3计算矿料混合料的合成毛体积相对密度γ

sb

。

n

n

sb



















2

2

1

1

100

(B.5.3)

式中：P

1

、P

2

、……P

n

为各种矿料成分的配比，其和为100；γ

1

、γ

2

、……γ

n

为各种矿料相应的毛体积相对密度，粗集料按T0304方法测定，机制砂及石屑

可按T0330方法测定，也可以用筛出的2.36mm～4.75mm部分的毛体积相对密度

代替，矿粉(含消石灰、水泥)以表观相对密度代替。

注：沥青混合料配合比设计时，均采用毛体积相对密度(无量纲)，不采用毛

体积密度，故无需进行密度的水温修正。

生产配合比设计时，当细料仓中的材料混杂各种材料而无法采用筛分替代法

时，可将0.075mm部分筛除后以统货实测值计算。

B.5.4按式B.5.4计算矿料混合料的合成表观相对密度γ

sa

。

n

n

sa

























2

2

1

1

100

(B.5.4)

式中：P

1

、P

2

、……P

n

为各种矿料成分的配比，其和为100,

为各种矿料按试验规程方法测定的表观相对密度。

B.5.5按式B.5.5-1或按式B.5.5-2预估沥青混合料的适宜的油石比P

a

或沥

青用量为P

b

。

n



、、、

21

(B.5.5-1)

(B.5.5-2)

式中：Pa预估的最佳油石比(与矿料总量的百分比)，(％)；

Pb预估的最佳沥青用量(占混合料总量的百分数)，(％)；

Pa1已建类似工程沥青混合料的标准油石比，(％)；

γsb集料的合成毛体积相对密度；

γ

sb1

已建类似工程集料的合成毛体积相对密度。

注：作为预估最佳油石比的集料密度，原工程和新工程也可均采用有效相对密度。

B.5.6确定矿料的有效相对密度

B.5.6.1对非改性沥青混合料，宜以预估的最佳油石比拌和2组的混合料，采

用真空法实测最大相对密度，取平均值。然后由式B.5.6.1反算合成矿料的有效

相对密度γ

se

。

b

b

t

b

se

p













100

100

(B.5.6.1)

式中：γ

se

合成矿料的有效相对密度；

Pb试验采用的沥青用量(占混合料总量的百分数)，(％)；

γ

t

试验沥青用量条件下实测得到的最大相对密度，无量纲；

γ

b

——沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲。

B.5.6.2对改性沥青及SMA等难以分散的混合料，有效相对密度宜直接由矿

料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度按式(B.5.6.2)计算确定，其中沥

青吸收系数C值根据材料的吸水率由式(B.5.6.3)求得，材料的合成吸水率按式

(B.5.6.4)计算：

(B.5.6.2)

C=0.033w

x

2-0.2936w

x

+0.9339

(B.5.6.3)

(B.5.6.4)

式中：γ

se

合成矿料的有效相对密度；

C合成矿料的沥青吸收系数，可按矿料的合成吸水率从式(B.5.6.3)

求取；

w

x

合成矿料的吸水率，按式(B.5.6.4)求取，％；

100

11





















sasb

X

W



＝

sb

sba

a

P

P





11





sbsase

CC)1(

100

100







sb

a

b

P

P



γ

sb

材料的合成毛体积相对密度，按式(B.5.3)求取，无量纲；

γ

sa

材料的合成表观相对密度，按式(B.5.4)求取，无量纲。

B.5.7以预估的油石比为中值，按一定间隔(对密级配沥青混合料通常为0.5%，

对沥青碎石混合料可适当缩小间隔为0.3%～0.4％)，取5个或5个以上不同的

油石比分别成型马歇尔试件。每一组试件的试样数按现行试验规程的要求确定，

对粒径较大的沥青混合料，宜增加试件数量。

注：5个不同油石比不一定选整数，例如预估油石比4.8％，可选3.8％、4.3％、

4.8％、5.3％、5.8％等。B.5.6.1中规定的实测最大相对密度通常与此同时进

行。

B.5.8测定压实沥青混合料试件的毛体积相对密度γ

f

和吸水率，取平均值。测试

方法应遵照以下规定执行：

B.5.8.1通常采用表干法测定毛体积相对密度；

B.5.8.2对吸水率大于2％的试件，宜改用蜡封法测定的毛体积相对密度。

注：对吸水率小于0.5％的特别致密的沥青混合料，在施工质量检验时，允许采

用水中重法测定的表观相对密度作为标准密度，钻孔试件也采用相同方法。但配

合比设计时不得采用水中重法。

B.5.9确定沥青混合料的最大理论相对密度

B.5.9.1对非改性的普通沥青混合料，在成型马歇尔试件的同时，按B.5.6.1

的要求用真空法实测各组沥青混合料的最大理论相对密度γ

ti

。当只对其中一组

油石比测定最大理论相对密度时，也可按式(B.5.9.-1)或(B.5.9-2)计算其他不

同油石比时的最大理论相对密度γ

ti

。

B.5.9.2对改性沥青或SMA混合料宜按式(B.5.9.-1)或(B.5.9-2)计算各个

不同沥青用量混合料的最大理论相对密度。

b

ai

se

ai

ti

P











100

100＋

(B.5.9-1)

b

bi

se

si

tiP











100

(B.5.9-2)

式中：γ

ti

——相对于计算沥青用量P

bi

时沥青混合料的最大理论相对密度，无量

纲；

P

ai

——所计算的沥青混合料中的油石比，％；

P

bi

——所计算的沥青混合料的沥青用量，P

bi

＝P

ai

/(1+P

ai

)，％；

P

si

――所计算的沥青混合料的矿料含量，P

si

＝100－P

bi

，％；

γ

se

——矿料的有效相对密度，按式(B.5.6.1)或(B.5.6.2)计算，无量纲；

γ

b

——沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲。

B.5.10按式(B.5.10-1)、(B.5.10-2)、(B.5.10-3)计算沥青混合料试件的空隙

率、矿料间隙率VMA、有效沥青的饱和度VFA等体积指标，取1位小数，进行体

积组成分析。

1001



















t

fVV





(B.5.10-1)

1001



















s

sb

fVMA





(B.5.10-2)

100

VMA

VVVMA

VFA

－

(B.5.10-3)

式中：VV——试件的空隙率，％；

VMA——试件的矿料间隙率，％；

VFA——试件的有效沥青饱和度(有效沥青含量占VMA的体积比例)，％；

γ

f

——按B.5.8测定的试件的毛体积相对密度，无量纲；

γ

t

——沥青混合料的最大理论相对密度，按B.5.9的方法计算或实测得到，

无量纲；

Ps——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即Ps=100-P

b

，％；

γ

sb

——矿料混合料的合成毛体积相对密度，按式(B.5.3)计算。

B.5.11进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值。

B.6确定最佳沥青用量(或油石比)

B.6.1按图B.6.1的方法，以油石比或沥青用量为横坐标，以马歇尔试验的各项

指标为纵坐标，将试验结果点入图中，连成圆滑的曲线。确定均符合本规范规定

的沥青混合料技术标准的沥青用量范围OAC

min

～OAC

max

。选择的沥青用量范围必须

涵盖设计空隙率的全部范围，并尽可能涵盖沥青饱和度的要求范围，并使密度及

稳定度曲线出现峰值。如果没有函盖设计空隙率的全部范围，试验必须扩大沥青

用量范围重新进行。

注：绘制曲线时含VMA指标，且应为下凹型曲线，但确定OAC

min

～OAC

max

时不包括

VMA。

B.6.2根据试验曲线的走势，按下列方法确定沥青混合料的最佳沥青用量OAC

1

。

B.6.2.1在曲线图B.6.1上求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空

隙率(或中值)、沥青饱和度范围的中值的沥青用量a

1

、a

2

、a

3

、a

4

。按式B.6.2.1

取平均值作为OAC

1

。

OAC

1

=(a

1

十a

2

十a

3

十a

4

)/4(B.6.2.1)

B.6.2.2如果在所选择的沥青用量范围未能涵盖沥青饱和度的要求范围，按

式(B.6.2-2)求取3者的平均值作为OAC

1

。

OAC

1

=(a

1

十a

2

十a

3

)/3(B.6.2.2)

B.6.2.3对所选择试验的沥青用量范围，密度或稳定度没有出现峰值(最大值

经常在曲线的两端)时，可直接以目标空隙率所对应的沥青用量a

3

作为OAC

1

，但

OAC

1

必须介于OAC

min

～OAC

max

的范围内。否则应重新进行配合比设计。

B.6.3以各项指标均符合技术标准(不含VMA)的沥青用量范围OAC

min

～OAC

max

的中

值作为OAC

2

。

OAC

2

=(OAC

min

十OAC

max

)/2(B.6.3)

B.6.4通常情况下取OAC

1

及OAC

2

的中值作为计算的最佳沥青用量OAC。

OAC=(OAC

1

十OAC

2

)/2(B.6.4)

B.6.5按B.6.4计算的最佳油石比OAC，从图B.6.1中得出所对应的空隙率和VMA

值，检验是否能满足本规范表5.3.4或表5.3.5关于最小VMA值的要求。OAC宜

位于VMA凹形曲线最小值的贫油一侧。当空隙率不是整数时，最小VMA按内插法

确定，并将其画入图B.6.1中。

B.6.5检查图B.6.1中相应于此OAC的各项指标是否均符合马歇尔试验技术标准。

B.6.6根据实践经验和公路等级、气候条件、交通情况，调整确定最佳沥青用量

OAC。

B.6.6.1调查当地各项条件相接近的工程的沥青用量及使用效果，论证适宜

的最佳沥青用量。检查计算得到的最佳沥青用量是否相近，如相差甚远，应查明

原因，必要时重新调整级配，进行配合比设计。

B.6.6.2对炎热地区公路以及高速公路、一级公路的重载交通路段，山区公

路的长大坡度路段，预计有可能产生较大车辙时，宜在空隙率符合要求的范围内

将计算的最佳沥青用量减小0.1％～0.5％作为设计沥青用量。此时，除空隙率

外的其他指标可能会超出马歇尔试验配合比设计技术标准，配合比设计报告或设

计文件必须予以说明。但配合比设计报告必须要求采用重型轮胎压路机和振动压

路机组合等方式加强碾压，以使施工后路面的空隙率达到未调整前的原最佳沥青

用量时的水平，且渗水系数符合要求。如果试验段试拌试铺达不到此要求时，宜

调整所减小的沥青用量的幅度。

B.6.6.3对寒区公路、旅游公路、交通量很少的公路，最佳沥青用量可以在

OAC的基础上增加0.1％～0.3％，以适当减小设计空隙率，但不得降低压实度要

求。

图B.6.1马歇尔试验结果示例

注:图中a1=4.2%,a2=4.25%,a3=4.8%,a4=4.7%OAC

1

=4.49％(由4个平均值确

定),OAC

min

=4.3％，OAC

max

=5.3％，OAC

2

=4.8％，OAC=4.64％。此例中相对于空隙

率4％的油石比为4.6％

B.6.7按式(B.6.7-1)及(B.6.7-2)计算沥青结合料被集料吸收的比例及有效沥

青含量。

2.20

2.24

2.28

2.32

2.36

2.40

3.54.04.55.05.5

毛

体

积

密

度

(

g

/

c

m3

)

a1

6

8

10

12

14

3.54.04.55.05.5

稳

定

度

（

k

N

）

0

2

4

6

8

10

3.54.04.55.05.5

空

隙

率

（

％

）

a3

1

2

3

4

5

3.54.04.55.05.5

流

值

（

d

m

m

）

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

3.54.04.55.05.5

V

M

A

（

％

）

30

40

50

60

70

80

3.54.04.55.05.5

油石比（％）

V

F

A

（

％

）

a4

3.54.04.55.05.5

油石比（％）

密度

空隙率

稳定度

流值

VMA

VFA

OACminOACmaxOAC2

a2

油石比(％)

OAC

(B.6.7-1)

(B.6.7-2)

式中：P

ba

——沥青混合料中被集料吸收的沥青结合料比例，％

P

be

——沥青混合料中的有效沥青用量，％

γ

se

——集料的有效相对密度，按式(B.5.6.1)计算，无量纲；

γ

sb

材料的合成毛体积相对密度，按式(B.5.3)求取，无量纲；

γ

b

——沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲；

P

b

——沥青含量，％；

Ps——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即Ps=100-P

b

，％。

注：如果需要，可按式(B.6.7-3)及(B.6.7-4)计算有效沥青的体积百分率V

b

及矿

料的体积百分率V

g

。

(B.6.7-3)

V

g

=100-(V

be

＋VV)

(B.6.7-4)

B.6.8检验最佳沥青用量时的粉胶比和有效沥青膜厚度

B.6.8.1按式B.6.8.1计算沥青混合料的粉胶比，宜符合0.6~1.6的要求。对

常用的公称最大粒径为13.2mm～19mm的密级配沥青混合料，粉胶比宜控制在

0.8～1.2范围内。

(B.6.8.1)

式中：FB——粉胶比，沥青混合料的矿料中0.075mm通过率与有效沥青含量的比

值，无量纲；

P

0.075

——矿料级配中0.075mm的通过率(水洗法)，％；

P

be

——有效沥青含量，％。

B.6.8.2按式B.6.8.2的方法计算集料的比表面，按式B.6.8.3估算沥青混

合料的沥青膜有效厚度。各种集料粒径的表面积系数按表B.6.8采用。

SA=Σ(P

i

×FA

I

)(B.6.8.2)

(B.6.8.3)

100





b

sbse

sbse

ba

P





＝

s

ba

bbe

P

P

PP

100

＝

be

P

P

FB075.0＝

10





SA

P

DA

b

be



b

bef

be

P

V





＝

式中：SA――集料的比表面积，m2/kg。

P

i

——各种粒径的通过百分率，％；

FA

i

——相应于各种粒径的集料的表面积系数，如表B.6.8所列；

DA——沥青膜有效厚度，μm；

P

be

——有效沥青含量，％；

γ

b

——沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲。

注：各种公称最大粒径混合料中大于4.75mm尺寸集料的表面积系数FA均取

0.0041，且只计算一次，4.75mm以下部分的FA

i

如表B.6.8示例。该例的SA＝6.60

m2/kg。若混合料的有效沥青含量为4.65％，沥青的相对密度1.03，则沥青膜厚

度为DA=4.65/1.03/6.60×10＝6.83μm。

表B.6.8集料的表面积系数计算示例

筛孔尺寸(mm)

191613.29.54.752.361.180.60.3

0.150.07

5

集料比

表面总

和SA

(m2/kg)

表面积系数FA

i

0.00

41

－－－

0.00

41

0.00

82

0.01

64

0.02

87

0.06

14

0.12

29

0.32

77

通过百分率

P

i

(%)

1322316126

比表面FA

i

×P

i

(m2/kg)

0.41－－－0.250.340.520.660.981.471.976.60

B.7配合比设计检验

B.7.1对用于高速公路和一级公路的密级配沥青混合料，需在配合比设计的基础

上按本规范要求进行各种使用性能的检验，不符合要求的沥青混合料，必须更换

材料或重新进行配合比设计。其他等级公路的沥青混合料可参照执行。

B.7.2配合比设计检验按计算确定的设计最佳沥青用量在标准条件下进行。如按

照B.6.7的方法将计算的设计沥青用量调整后作为最佳沥青用量，或者改变试验

条件时，各项技术要求均应适当调整，不宜照搬。

B.7.3高温稳定性检验。对公称最大粒径等于或小于19mm的混合料，按规定方

法进行车辙试验，动稳定度应符合本规范表5.3.8-1的要求。

注：对公称最大粒径大于19mm的密级配沥青混凝土或沥青稳定碎石混合料，由

于车辙试件尺寸不能适用，不宜按本规范方法进行车辙试验和弯曲试验。如需要

检验可加厚试件厚度或采用大型马歇尔试件。

B.7.4水稳定性检验。按规定的试验方法进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，

残留稳定度及残留强度比均必须符合本规范表5.3.8-2的规定。

注：调整沥青用量后，马歇尔试件成型可能达不到要求的空隙率条件。当需要添

加消石灰、水泥、抗剥落剂时，需重新确定最佳沥青用量后试验。

B.7.5低温抗裂性能检验。对公称最大粒径等于或小于19mm的混合料，按规定

方法进行低温弯曲试验，其破坏应变宜符合本规范表5.3.8-3要求。

B.7.6渗水系数检验。利用轮碾机成型的车辙试件进行渗水试验检验的渗水系

数宜符合本规范表5.3.8-4要求。

B.7.7钢渣活性检验。对使用钢渣的沥青混合料，应按规定的试验方法检验钢

渣的活性及膨胀性试验，并符合本规范5.3.8.5的要求。

B.7.8根据需要，可以改变试验条件进行配合比设计检验，如按调整后的最佳沥

青用量、变化最佳沥青用量OAC±0.3％、提高试验温度、加大试验荷载、采用

现场压实密度进行车辙试验，在施工后的残余空隙率(如7%~8%)的条件下进行水

稳定性试验和渗水试验等，但不宜用规范规定的技术要求进行合格评定。

B.8配合比设计报告

B.8.1配合比设计报告应包括工程设计级配范围选择说明、材料品种选择与原材

料质量试验结果、矿料级配、最佳沥青用量及各项体积指标、配合比设计检验结

果等。试验报告的矿料级配曲线应按规定的方法绘制。

B.8.2当按B.6.7调整沥青用量作为最佳沥青用量，宜报告不同沥青用量条件下

的各项试验结果，并提出对施工压实工艺的技术要求。

附录CSMA混合料配合比设计方法

C.1一般规定

C.1.1除本方法另有规定外，应遵照附录B热拌沥青混合料配合比设计方法的规

定执行。

C.1.2SMA混合料的配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法进行，马歇尔试

验的稳定度和流值并不作为配合比设计接受或者否决的唯一指标。

C.2材料选择

C.2.1对用于配合比设计的各种材料按附录B规定选择，其质量必须符合本规范

第4章规定的技术要求。

C.2.2除已有成功经验证明使用非改性的普通沥青能符合使用要求者外，SMA宜

采用改性石油沥青，且采用比当地常用沥青更硬标号的沥青。

C.3设计矿料级配的确定

C.3.1设计初试级配

C.3.1.1SMA路面的工程设计级配范围宜直接采用本规范表5.3.2-3规定的矿料

级配范围。公称最大粒径等于或小于9.5mm的SMA混合料，以2.36mm作为粗集料骨

架的分界筛孔，公称最大粒径等于或大于13.2mm的SMA混合料以4.75mm作为粗集

料骨架的分界筛孔。

C.3.1.2在工程设计级配范围内，调整各种矿料比例设计3组不同粗细的初试

级配，3组级配的粗集料骨架分界筛孔的通过率处于级配范围的中值、中值±3％

附近，矿粉数量均为10％左右。

C.3.2按附录B的方法计算初试级配的矿料的合成毛体积相对密度γsb、合成表观

相对密度γsa、有效相对密度γse。其中各种集料的毛体积相对密度、表观相对密

度试验方法遵照附录B的规定进行。

C.3.3把每个合成级配中小于粗集料骨架分界筛孔的集料筛除，按《公路工程集

料试验规程》T0309的规定，用捣实法测定粗集料骨架的松方毛体积相对密度γ

S，按式C.3.3计算粗集料骨架混合料的平均毛体积相对密度γCA。

n

n

n

CA

PPP























2

2

1

1

21

(C.3.3)

式中：

P1、

P2、……

Pn为粗集料骨架部分各种集料在全部矿料级配混合料中的配

比，γ1、γ2、……n为各种粗集料相应的毛体积相对密度。

C.3.4按式C.3.4计算各组初试级配的捣实状态下的粗集料松装间隙率VCADRC。

(C.3.4)

式中：VCADRC粗集料骨架的松装间隙率(％)；

γCA粗集料骨架的毛体积相对密度；

γS粗集料骨架的松方毛体积相对密度（g/cm3）。

C.3.5按本规范

B.5.5

的方法预估新建工程

SMA

混合料的适宜的油石比

Pa或沥青

用量为

Pb，作为马歇尔试件的初试油石比。

C.3.6按照选择的初试油石比和矿料级配制作SMA试件，马歇尔标准击实的次数

为双面50次，根据需要也可采用双面75次，一组马歇尔试件的数目不得少于4～

6个。SMA马歇尔试件的毛体积相对密度由表干法测定。

C.3.7按式C.3.7的方法计算不同沥青用量条件下SMA混合料的最大理论相对

密度，其中纤维部分的比例不得忽略。

(C.3.7)

式中：γ

se

矿料的有效相对密度，由C.3.2确定；

P

a

沥青混合料的油石比，(％)；

γ

a

沥青结合料的表观相对密度；

P

x

纤维用量，以沥青混合料总量的百分数代替，(％)；

γ

x

纤维稳定剂的密度，由供货商提供或由比重瓶实测得到。

C.3.8按式C.3.8计算SMA马歇尔混合料试件中的粗集料骨架间隙率VCAmix，试件的

集料各项体积指标空隙率VV、集料间隙率VMA、沥青饱和度VFA按本规范附录B的

100)1(

CA

S

DRC

VCA





x

x

a

a

se

xa

tPP

PP











100

100

方法计算。

(C.3.8)

式中：P

CA

沥青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的颗粒含量（％）；

γca粗集料骨架部分的平均毛体积相对密度，由式

C.3.3

确定；

γf沥青混合料试件的毛体积相对密度，由表干法测定；

C.3.9从3组初试级配的试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmix

VMA>16.5％的要求，当有1组以上的级配同时符合要求时，以粗集料骨架分界集

料通过率大且VMA较大的级配为设计级配。

C.4确定设计沥青用量

C.4.1根据所选择的设计级配和初试油石比试验的空隙率结果，以0.2％～0.4％

为间隔，调整3个不同的油石比，制作马歇尔试件，计算空隙率等各项体积指标。

一组试件数不宜少于4～6个。

C.4.2进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合本规范规定的技术要

求。

C.4.3根据希望的设计空隙率，确定油石比，作为最佳油石比OAC。所设计的SMA

混合料应符合本规范5.3规定的各项技术标准。

C.4.4如初试油石比的混合料体积指标恰好符合设计要求时，可以免去这一步，

但宜进行一次复核。

C.5配合比设计检验

C.5.1除附录B规定项目外，SMA混合料的配合比设计还必须进行谢伦堡析漏

试验及肯特堡飞散试验。配合比设计检验应符合本规范5.3的技术要求。不符合

要求的必须重新进行配合比设计。

C.6配合比设计报告

C.6.1配合比设计结束后，必须按附录B的要求及时出具配合比设计报告。

附录DOGFC混合料配合比设计方法

D.1一般规定

D.1.1除本方法另有规定外，应遵照附录B热拌沥青混合料配合比设计方法的规定

执行。

1001



















CA

ca

f

mix

VCA





D.1.2OGFC混合料的配合比设计采用马歇尔试件的体积设计方法进行，并以空隙

率作为配合比设计主要指标。配合比设计指标应符合本规范规定的技术标准。

D.1.3OGFC混合料配合比设计后必须对设计沥青用量进行析漏试验及肯特堡试

验，并对混合料进行高温稳定性、水稳定性等进行检验。配合比设计检验应符合

本规范的技术要求。

D.2材料选择

D.2.1用于OGFC混合料的粗集料、细集料的质量应符合本规范第4章对表面层材料

的技术要求。OGFC宜在使用石粉的同时掺用消石灰、纤维等添加剂，石粉质量应

符合本规范第4章的技术要求。

D.2.2OGFC宜采用高粘度改性沥青，其质量宜符合表D.2.2的技术要求。当实

践证明采用普通改性沥青或纤维稳定剂后能符合当地条件时也允许使用。

表D.2.2高粘度改性沥青的技术要求

试验项目单位技术要求

针入度(25℃,100g,5s)不小于0.1mm40

软化点(T

R&B

)不小于℃80

延度(15℃)不小于cm50

闪点不小于℃260

薄膜加热试验(TFOT)后的质量变化不大

于

％0.6

粘韧性(25℃)不小于N.m20

韧性(25℃)不小于N.m15

60℃粘度不小于Pa.s20000

D.3确定设计矿料级配和沥青用量

D.3.1按试验规程规定的方法精确测定各种原材料的相对密度，其中4.75mm以上

的粗集料为毛体积相对密度，4.75mm以下的细集料及矿粉为表观相对密度。

D.3.2以本规范表5.3.2-4级配范围作为工程设计级配范围，在充分参考同类工

程的成功经验的基础上，在级配范围内适配3组不同2.36mm通过率的矿料级配

作为初选级配。

D.3.3对每一组初选的矿料级配，按式D.3.3-1计算集料的表面积。根据希望的

沥青膜厚度，按式D.3.3-2计算每一组混合料的初试沥青用量P

b

。通常情况下，

OGFC的沥青膜厚度h宜为14μm。

A＝(2+0.02a+0.04b+0.08c+0.14d+0.3e+0.6f+1.6g)/48.74

(D.3.3-1)

P

b

＝h×A(D.3.3-2)

式中：A为集料的总的表面积。其中a、b、c、d、e、f、g分别代表4.75mm、2.36mm、

1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm筛孔的通过百分率,％。

D.3.4制作马歇尔试件，马歇尔试件的击实次数为双面50次。用体积法测定试

件的空隙率，绘制2.36mm通过率与空隙率的关系曲线。根据期望的空隙率确定

混合料的矿料级配，并再次按D.3.3的方法计算初始沥青用量。

D.3.5以确定的矿料级配和初始沥青用量拌和沥青混合料，分别进行马歇尔试

验、谢伦堡析漏试验、肯特堡飞散试验、车辙试验，各项指标应符合本规范表

5.3.7的技术要求，其空隙率与期望空隙率的差值不宜超过±1％。如不符合要

求，应重新调整沥青用量拌和沥青混合料进行试验，直至符合要求为止。

D.3.6如各项指标均符合要求，即配合比设计已完成，出具配合比设计报告。

附录E沥青层压实度评定方法

E.0.1沥青路面的压实度采取重点进行碾压工艺的过程控制，适度钻孔抽检压实

度校核的方法。钻孔取样应在路面完全冷却后进行，对普通沥青路面通常在第二

天取样，对改性沥青及SMA路面宜在第三天以后取样。沥青面层的压实度按式

(E.0.1)计算；

100

0



D

D

K(E.0.1)

式中K－沥青层某一测定部位的压实度，％；

D－由试验测定的压实沥青混合料试件实际密度，g/cm3；

D

0

－沥青混合料的标准密度，g/cm3。

E.0.2施工及验收过程中的压实度检验不得采用配合比设计时的标准密度，应按

如下方法逐日检测确定：

E.0.2.1以实验室密度作为标准密度，即沥青拌和厂每天取样1～2次实测的马

歇尔试件密度，取平均值作为该批混合料铺筑路段压实度的标准密度。其试件成

型温度与路面复压温度一致。当采用配合比设计时，也可采用其他相同的成型方

法的实验室密度作为标准密度。

E.0.2.2以每天实测的最大理论密度作为标准密度。对普通沥青混合料，沥青

拌和厂在取样进行马歇尔试验的同时以真空法实测最大理论密度，平行试验的试

样数不少于2个，以平均值作为该批混合料铺筑路段压实度的标准密度；但对改

性沥青混合料、SMA混合料以每天总量检验的平均筛分结果及油石比平均值计算

的最大理论密度为准，也可采用抽提筛分的配合比及油石比计算最大理论密度。

计算法确定最大理论密度的方法按附录B的规定进行。

E.0.2.3以试验路密度作为标准密度。用核子密度仪定点检查密度不再变化为

止。然后取不少于15个的钻孔试件的平均密度为计算压实度的标准密度。

E.0.2.4可根据需要选用实验室标准密度、最大理论密度、试验路密度中的1～

2种作为钻孔法检验评定的标准密度。

E.0.2.5施工中采用核子密度仪等无破损检测设备进行压实度控制时，宜以试

验路密度作为标准密度，核子密度仪的测点数不宜少于39个，取平均值，但核

子密度仪需经标定认可。

E.0.3压实度钻孔频率、合格率评定方法等按第11章的要求执行。

E.0.4在交工验收阶段，一个评定路段的压实度以代表值和极值评定压实度是否

合格。

E.0.4.1一个评定路段的平均压实度、标准差、变异系数按式(E.0.4-1)、

(E.0.4-2)、(E.0.4-3)计算；

N

KKK

Kn

＋＋＋

＝



21

0

(E.0.4-1)



1

2

0

2

02

2

01







N

KKKKKK

Sn



(E.0.4-2)

0

K

S

C

V

(E.0.4-3)

式中K

0

——该评定路段的平均压实度，%；

S—一个评定路段的压实度测定值的标准差，%；

C

V

—一个评定路段的压实度测定值的变异系数，%；

K

1

，K

2

，…，K

N

—该评定路段内各测定点的压实度，%；

N－该评定路段内各测定点的总数，其自由度为N－l。

E.0.4.2一个评定路段的压实度代表值按式E.0.4-4计算；

N

St

KK



0

(E.0.4-4)

式中：K′─一个评定路段的压实度代表值(%)；

t

a

─t分布表中随自由度和保证率而变化的系数见附表E.0.4。当测点

数大于100时，高速公路的t

a

可取1.6449，对其他等级公路t

a

可取1.2815。

表E.0.4Nt



的值

测点数

N

高速公路、

一级公路

其他等级公路测点数

N

高速公路、

一级公路

其他等级公路

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

4.465

1.686

1.177

0.953

0.823

0.734

0.670

0.620

0.580

0.546

2.176

1.089

0.819

0.686

0.603

0.544

0.500

0.466

0.437

0.414

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

0.387

0.376

0.367

0.358

0.350

0.342

0.335

0.328

0.322

0.316

0.297

0.289

0.282

0.275

0.269

0.264

0.258

0.253

0.248

0.244

12

13

14

15

16

17

18

19

0.518

0.494

0.473

0.455

0.438

0.423

0.410

0.398

0.393

0.376

0.361

0.347

0.335

0.324

0.314

0.305

30

40

50

60

70

80

90

100

0.310

0.266

0.237

0.216

0.199

0.186

0.175

0.166

0.239

0.206

0.184

0.167

0.155

0.145

0.136

0.129

注；本表适用于压实度、厚度等单边检验要求的情况。对高速公路、一级公

路，保证率为95%；对其他等级公路，保证率为90%。

附录F施工质量动态管理方法

F.0.1施工单位应以试验检测质量指标的变异系数(或标准差)作为施工水平的主

要评价指标。施工单位应总结经验，自行建立各项施工质量指标变异系数的允许

界限值，作为企业管理的目标。

F.0.2高速公路、一级公路施工过程中，施工单位宜利用计算机建立工程质量数

据库，随时输入各项数据，绘制逐次检测结果X或逐日检测结果平均值

X

的曲线。

检查试验数据是否超出规范允许的误差范围，发现有不符要求的情况时应认真分

析其原因并采取措施。同时分阶段(一定日期或距离)计算出逐日结果平均值的平

均值X(期望值)、极差R、标准差S及变异系数C

v

，汇总整理。记录的内容应

包括取样地点、试验员、试验项目、试验方法、试验结果及合格与否的评定(合

格率)等。

F.0.3施工质量控制宜采取平均值和极差管理图

RX

的方法，将试验结果逐次

绘制管理图(图F.0.3-1)，同时随着施工的进展，绘制施工质量直方图正态分布

曲线(图F.0.3-2)。当发现标准差及变异系数有增大倾向时，应分析原因，研究

对策。

图F.0.3-1工程质量指标管理图示例(流值，mm)

图F.0.3-2工程质量指标检测结果的直方图及正态分布曲线示例

F.0.4在

RX

管理图中应以平均值

X

作为中心线CL,并标出质控上限UCL和质

控下限LCL表示允许的施工正常波动范围。当有超出质控上、下限范围时，应视

为施工异常或试验数据异常。中心线、质控上限、质控下限按式F.0.4-1～F.0.4-6

计算。

X图中:CL=X(F.0.4-1)

UCL=X＋A

2

R

(F.0.4-2)

LCL＝X－A

2

R

(F.0.4-3)

R图中:CL＝

R

(F.0.4-4)

UCL=D

4

R

(F.0.4-5)

LCL=D

3

R

(F.0.4-6)

式中CL：

RX

管理图中的中心线(期望值);

UCL：

RX

管理图中的质控上限;

LCL：

RX

管理图中的质控下限;

X：一个阶段各组检测结果平均值的平均值;

R：一个阶段各组检测结果的极差R的平均值;

A

2

，D

3

，D

4

：由一组检测结果的试验次数决定的管理图用的系数，其值应按表

F.0.4确定。

表F.0.4管理图用系数表

一组检测结果

的试验次数n

d

2

d

3

A

2

D

4

D

3

2

3

4

5

6

1.128

1.693

2.059

2.326

2.534

0.853

0.888

0.880

0.864

0.848

1.880

1.023

0.729

0.577

0.483

3.267

2.575

2.282

2.115

2.004

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