磷酸密度
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2023年3月19日发(作者：制作辣椒酱)三酸抛光槽硝酸浓度分析
在抛光过程中，磷酸被不断消耗。控制磷酸浓度最方便的方法是记录原槽液高度，经
常补充磷酸，使槽液达到原来的水平。根据经验，每添加10L85%的磷酸应同时加入0.75L
硝酸(1420kg/m3)。硝酸浓度应保持在3.5-6.5体积%范围内，工件才能获得光亮的表面，而
又不产生点腐蚀。槽液密度须保持在1670kg/m3，因此，应随时补充蒸发的水分。铝含量较
高的旧槽液的密度可高达1750kg/m3。
一、硝酸含量
(一)、试剂制备
全部试剂都应是分析级的。用的磷酸密度为1750kg/m3。
1、硫酸铁溶液制备
小心地向约700mL蒸馏水中加50mL浓硫酸。冷却后，添加约250gFeSO4·7H20，搅拌到完
全溶解。加入蒸馏水到1L，充分混匀，倒入干净，干燥且能严密密封的瓶内。每月标定一
次。
2、标准磷酸-硝酸溶液制备
田滴定管或安全吸管向500mL容量的烧瓶内加25mL60%的硝酸，加入磷酸到500mL为止。
轻轻摇动，精心混匀，贮于阴凉处。有效期为90d。
(二)、分析步骤
硝酸含量分析步骤如下：
(1)精确地量出5.0mL标准磷酸·硝硫溶液，倒入干燥的250mL的杯内，并加入100mL磷酸，
轻轻摇动，加热到40-45℃，
(2)用硫酸铁溶液滴定，直到溶液呈稳定的黄褐色，
(3)在接近滴定终止时，溶液中会产生大量的微细气泡，以略带红色的褐色烟逸出。当无烟
逸出时，滴定终止。令A(mL)为所用的硫酸铁。
取5.0mL槽液，置于干净、干燥的250mL的杯内，按上述程序用硫酸铁滴定。设所用硫酸
铁为B(mL)。
(三)、计算
槽液中浓度为60体积%的硝酸含量(体积%)为：5B/A
二、铝含量
取一份槽液，加入缓冲液，再添加过量的EDTA(乙二胺四醋酸二钠)，使其产生Al-EDTA
络合物。未络合的过量EDTA，可用硫酸铜溶液滴定。然后加入足量的氟化钠，使Al-EDTA
络合物分解，再用标准硫酸铜溶液滴定分解的EDTA，该滴定就是测定铝的浓度．
(一)、标准溶液制备
所用的全部试剂都应是分析试剂级的。
1、0.1mol/L硫酸铜溶液制备
称取24.97gCuS04.5H2O，溶于蒸馏水，再加1-2滴浓硫酸，然后倒入1L的容量瓶内，加
蒸馏水至1L标度处，充分混匀即得0.1mol/L硫酸铜溶液。
2.0.1mol/LEDTA溶液制备
称取37.2g有2个结晶水的乙二胺四醋酸二钠盐，溶于蒸馏水，然后倒入1L的容量瓶内，
用蒸馏水稀释到lL，充分混匀即得0.1mol/LEDTA溶液。
3、吡啶基-偶氨酚(PAN)指示液(0.1标准量量/体积)
称取1gPAN，溶于100mL工业甲醇变性酒精中，即得a-吡啶基-偶氨苯酚指示液。
4、缓冲溶液
将500g醋酸铵溶于蒸馏水中，加20mL冰醋酸，以蒸馏水稀释到1L即得缓冲溶液。
(二)，分析步骤
铝含量测定分析步骤如下：
(1)用吸管吸取5.0mL槽液，置于100mL标准烧杯内，使滴管内溶液完全流尽，
(2)用蒸馏水稀释至近100mL，充分混匀，冷却，加蒸馏水至100mL，重新混匀，
(3)用滴管吸取上述溶液10mL，滴入600mL烧杯内，稀释到350-400mL;
(4)加2mL缓冲液与25mL0.1mol/L的EDTA溶液。温热后加入1.0mLPAN指示剂，
(5)加热至沸腾，再冷却至60℃，用标准0.1mol/L的硫酸铜溶液滴定。溶液由绿色变到深
蓝色时，滴定终止。
(6)加1-2g氟化钠，使Al-EDTA络合物分解，再加热至沸点，然后冷却到60℃，用0.1mol/L
硫酸铜溶液滴定游离的EDTA，至蓝色为终止。设所用的0.1mol/L硫酸铜溶液为Z(mL)。
(三)、计算
槽液中铝含量为5.4Z(g/L)
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三酸抛光注意事项
发布日期：2010-10-18来源：大沥铝材商务网作者：news浏览次数：76
1。三酸化抛槽，尽管我们都能按照一定的配比调整到亮度，但既要保持亮度，防止产
生麻点，又能持续生产不易控制。应该从以下方面注意调节控制：
2.用自动线、半自动线生产抛光料，首先操作者应具有一定时期手动抛光的经验。以便
及时少量补加。自动线、半自动线必须调整到抛光时间大于30秒，才不易产生缺陷。否则
很难生产出合格产品。
3.抛光槽随着生产的进行，除了浓度、温度容易变化，还受操作方式、悬挂方式、装夹
数量的多少而变化，需要根据现场条件随时做出判断调整。
4.尤其铝合金材料之间所留间距比常规阳极氧化间距要宽1倍。
5.如果能调整到合格的亮度，但有麻点，就应该考虑操作方法和方式.A.降低温度.B.蒸
发多于的水.C.缩短抛光时间。D.增加空气搅拌。E.水洗槽加3%硝酸。F水洗采用40度热水。
6.初配槽硫酸的体积比浓度应该根据铝合金成分高低调整，纯度高的铝H2SO4可以配
到50%,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余为磷酸，配槽好后，可用烧杯实验逐渐加硫
酸达到满意为止。
7.调整槽液好后，要先实验调整操作条件，化抛时间大于30秒，否则现场很难操作控
制。
8.有了恰当的配比浓度，还必须有正确合格熟练的操作方法，才能保持持续生产出合格
的产品
主要硝酸含最的控制，若硝酸含最过低，可看到化学抛光的铝材光亮度不满意或
看到细小的白色附着物斑点等缺陷。若硝酸含最过高，可以看到所产生的浅蓝色至橙
色的彩虹膜的颜色或伴有点腐蚀产生的粗糙等缺陷