水泥土搅拌桩
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2023年2月22日发(作者：中药的功效与作用)【Word版本下载可任意编辑】
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水泥搅拌桩施工的注意事项
水泥搅拌桩施工的注意事项？
⑴施工现场应予平整，必须去除地上和地下一切障碍物，
明浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回
填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，
检查桩机运转和输料管畅通情况。
⑵根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～
0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地
整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制
作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的
桩身质量较差的桩段挖去。当根底埋深较大时，取下限；反
之，则取上限。
⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得
大于50mm，桩径偏差不得小于设计值。
⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆
管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参
数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各
项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出
门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速
度同步。
⑸制备好的浆液不得离折，泵送必须连续。水泥浆应在
制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料
斗中。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆
液的时间等应有专人记录。
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⑹为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆
座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承
载力时，这点尤为重要。
⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，
方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
⑻可通过复喷的方法到达桩身强度为变参数的目的。搅
拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最
后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，
宜结束提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下
0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止
浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因
特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先开展空钻留出榫
头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（停电等）与第二根
无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或
注浆措施。
⑾搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的
要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记
录误差不得大于l00mm，时间记录误差不得大于5s.
⑿每一个水泥土搅拌桩施工现场，由于土质有差异，水
泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差异。所
以在正式搅拌桩施工前，均应按施工组织设计确定的搅拌施
工工艺制作试桩，养护一定时间后开展开挖观察，最后确定
施工配比等各项参数和施工工艺。