2024年3月25日发(作者：)
炼油厂实习心得体会总结范文三篇
炼油厂实习心得体会总结（1）
一、实习目的
生产实习是同学从理论走向实践的重要一环，也是同学从学校走向生产岗位的第一步。为了将同学培育成为既具有理论学问，又具有肯定实践熟悉的全方位的新一代人才，不能仅通过试验室的试验环节来培育，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去熟悉详细的生产过程，只有这样才能达到教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是同学在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对同学学习期间所获得学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。
生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使同学
获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，同学在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上把握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育同学的工程实践力量，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步力量。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。
二、实习内容
1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用；
2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用；
3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类
型、型号在生产中的作用
4、把握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。
5、把握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。
6、把握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、把握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动掌握方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点
吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地
四、实习工厂概况
炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，__年开工建设，__年建成投产。__年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；__年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。
截止20__年末，炼油厂有员工2022人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及帮助车间。
炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工力量
700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等帮助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20__年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。
五、车间实习记录
（1）、原油车间：
工艺原理：
原油车间生产原理：利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。
以接卸储存原油、蜡油。经过升温、脱水、调和达到生产装置所需的工艺指标后，分别为一常减压、二常减压装置、一催扮装置、二催扮装置、三催扮装置，焦化等生产装置供应原料。
原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。
现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种，一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。原油车间概况：
共有五个罐区和一座卸车站，五个罐区分别是一原油罐区、二原油罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐
区，现有贮罐二十九台，其中原油罐二十三台，蜡油罐四台，油浆罐一台，轻污油罐一台。原油总储存力量为四十二万立方米，蜡油贮存力量二万立方米，油浆储存力量三千立方米，轻污油储存力量三千立方米；卸车站一座包括卸油栈桥三座，卸油鹤位一百四十八个，渣油装车鹤位十二个，焦油装车鹤位四个车间现有九座泵房，分别是卸车站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐区：转输泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐区：原油泵房；三原油罐区：原油泵房；蜡油罐区：蜡油泵房。车间共有机泵35台，还有隔油池五座。现车间铁路原油卸车力量为每年三百万吨，管输原油输送力量为每年九百万吨；储存介质为纯国内原油、俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和轻污油，还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。装置特点：
①车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大
限度地减小了原油蒸发损失。②三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。③原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油"瞎子车'。④渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式：
储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：
①含油污水，进入工厂污水厂
排放部位：原油卸车站隔油池；原油罐区隔油池；二原油罐区隔油罐；三原油罐区隔油池；蜡油罐区隔油池；
②清罐油泥，根据环保要求倒入指定场所堆埋或处
理。环境污染防控设施操作法?
（2）、成品车间
成品系统于1976年开头长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。
目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储力量19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐__台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。
①汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，2000立储罐2台，1000立储罐4台，总储存力量63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米2。
②柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有__台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，2000立的储罐2台，总储存力量69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为546002m
③渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，2000立储罐2台，总储存力量25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为216002m。
④液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前
共有球罐__台，总储存力量7200立。其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，2022年增建两台1000立球罐，2022年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为580002m。
⑤芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存力量20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为84002m。油品储罐及其附件
炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐。
油品储存的留意事项
①易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有亲密关系。石油闪点是鉴定 石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。
②易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。
③易挥发、易集中、易流淌性。
④易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都
应装有导电接地设施；装车要掌握流速并防止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。
（3）、装洗车间
工艺原理：
1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。
装洗车间概况装洗车间建于1970年，是我厂生产的最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。
汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管，同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。（20__年新建一套膜法油气回收装置与其配套）。
柴油装车站台于__年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。
汽油装车站台设计装车力量为__0万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车力量为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车力量为__0万吨/年，目前正在建设中。
20__年对洗槽站进行了改造，增加了洗车烘干系统，新建一个挑车站台，共有48个挑车鹤位，采纳双侧挑车，提高洗车速度。洗槽站共有48个洗车鹤位，采纳双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。
车间现有职工110人，其中管理人员12人，员工98人，分六个操作岗位。实行运输班倒班制度。
六、"三废'的处理
三废就是废气，废水，废渣，处理时利用清污分流，进入废水处理站前做好预处理。例如：排水系统分为
高浓度废水、低浓度废水和清下水，进入污水处理站后，先采纳一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的COD，然后再与低浓度废水混合调整后，进入后续处理工艺。高浓度废水在排入管网前，先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理，降低其COD。
①可以从反应本身去考虑，改进生产工艺，尽量削减废水的产生，从源头上掌握；
②从废水回用角度考虑，采纳生化法等方法对反应废水进行处理，降低COD，然后回用做工艺用水（如循环冷却用水等），尽量削减排放；
③目前好多化工企业为了使排放的废水能达标，会在排放的时候配大量清水进去，这样就削减了COD。（其实只不过是在钻政策的空子）对不同的废水水质采纳不同的处理方式。
一般有厌氧发酵-产沼气，耗氧除N、P、S等无机离
子（即消化和反硝化）以及有机碳的生物氧化。对于污染较严峻的废水在经过预处理后----调整水质的酸碱度、温度、浓度等，先进行厌氧发酵---来降低COD（转化为沼气），在采纳兼氧耗氧结合的方法进行后续处理，尽可能的降低水质中的COD、TSS等物质。不管是采纳地廊、氧化沟、还是流化床等方式进行处理，一般的反应机理都是一样的。现在主流倾向与厌耗氧结合的方式。
环保的最终目标是：实现水污染零排放。实际操作还是有很大难度的，我们公司采纳的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系统与废水系统分开收集，削减废水站的进水量，称为清污分流；高浓度废水与低浓度废水分开收集，称为污污分流。为了能进一步削减污水中COD含量，实行源头掌握，目前我们的方式，盼望大家能借鉴一下：将目前排入高浓度的脚料、中间层，真空泵积液、泵废油实行装桶收集，还可以当着火料外卖，实现即减轻三
废压力，还能节省成本。
七、实习心得
经过近两个星期的实习，在老师和厂里员工的指导和严格要求下，我完成了自己的第一次生产实习。实习是对我们学习理论学问后一个很好的补充，通过本次实习，让我们平常课堂上的学问得到了进一步的巩固，也将平常所学的一些学问在现实中呈现了出来。
这次实习主要是以参观实习为主。实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请厂内技术人员以讲座形式介绍有关内容、同学们下生产车间参观，向厂内的现场技术工作人员学习请教相关学问为主。通过本次实习?我们学到了许多课本上学不到的东西。
我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，由于这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，
我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定熟悉，并对这个行业有了肯定的了解。这次去工厂实习让我对那些平常理论的东西有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分。在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。
总之虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。在这短短的几天里，我看到了许多也听到了许多更学到了许多。在以后的日子里我要不断的加强学习?学习新学问。通过这次生产实习?把自己在学校学习的到理论学问
运用到社会的实践中去。巩固了所学学问?提高了处理实际问题的力量，为自己能顺当与社会接轨做好预备。
炼油厂实习心得体会总结（2）
实习的时间总是很快，转瞬间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参与炼油工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在渐渐转变自己的心态，渐渐的去适应角色的转变。
我是20__年1月10日开头进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深化到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级平安训练后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的详细工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事支配了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会仔细的听师傅的讲解，做好笔记，
师傅教会了我们许多现场的学问，这些都是我们从课本上无法学习到的珍贵阅历。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分别器和低压分别器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装
置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些详细的操作学问及平安防护。由于生产中有许多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了肯定得了解，信任以后确定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的熟悉。我们单位将来开头投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：
第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫洁净；其次，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与掌握阀等做防冻保温措施，
实行少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要常常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；
第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热，防止突然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要准时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺当进行的一项重要工作，肯定得牢牢的把握。
在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要仔细对待每件事情，从小处着眼，不断学习学问，积累阅历。生产一线是一个很熬炼人
的岗位，信任在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔珍贵财宝。
炼油厂实习心得体会总结（3）
一，实践的基本状况
实践目标：了解石化生产企业，增加工艺流程、工艺设备、掌握系统、生产等方面的学问。
实践时间：2022年8月25日至28日 实践方式：个人
实践对象：中石油四川石化南充炼油总厂
实践主要过程：接受工厂人员训练培训，参加、帮助二车间部分作业
二，详细过程
在进入工厂之前我先接受了进厂训练，工厂人员（王伟先生）为我讲解了南充石化炼油厂的进展史，在厂内应当留意的平安事项，及当今世界炼油厂的进展状况。
我了解到石油炼制起源于 19 世纪 20 年月。石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及自然 气是当前主要能源的主要供应者。
南充炼油厂位于南充市主城区北半部的中心位置，处于城区上风向。现有常减压蒸馏、溶剂油、直馏汽油芳构化、重油催化裂化、轻汽油醚化、异丙醇脱沥青、酮苯脱蜡（油）、润滑油硫酸精制、润滑油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成型、润滑油调和等13套炼油装置，能够生产汽油、煤油、柴油、
液化气、润滑油、石油蜡、石油脂等5大类、46个品种、183个牌号的石油化工产品。
工作服参观车间: 在平安学问与工厂基本状况都做了相当了解之后，工厂人员（张立文先生）就带领我一次参观各个车间，并悉心讲解各个车间的职能，及所包含的物理化学方面的原理。在参观学习的过程中，我时刻登记
工厂人员所讲。以下则为我笔记的部分内容： 一车间：常减压装置
电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。 主要设备
1、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。 常减压蒸馏，常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分别，其根本缘由在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～
370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
二车间:重油催化裂化催化重整装置
催化裂化
催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中
C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。
催化裂化工段有三个部分组成，即反应再生系统、分馏系统、汲取稳定系统。 三车间:溶剂脱蜡
溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑
油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制，可制成润滑油和石蜡.工艺流程
丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷，并加入部分溶剂，再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。
所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质（沸程、含蜡量和粘度等） 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮40%～60%，溶剂比为 1～4:1。稀释溶剂分几次加入， 有利于
形成良好的蜡结晶，削减脱蜡温差及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成
过多的细小蜡结晶，不利于过滤。
过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，根据原料含蜡量的多少，分别采纳一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采纳多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为削减溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。
心得体会
在此次实习中，我感到受益匪浅，一来我们是第一次接触到我们所学专业的实际应用，再者也是第一次以一种专业的眼光看待这些大型塔、罐和很多条管线，我觉得此次实习可以用以下几句话来概括。
一，简单而又精细有序。
当我南充炼油厂时，就已经为炼厂四周管线的简单程度赞叹，许多条管线错综简单的通向四周八方。当我们进入炼厂内部时，看到了更多的大大小小、粗粗细细的管线，除此之外还有反应器，储罐等等一系列大型设施，在
以后的介绍中，还接触到许多的各种各样的阀门、泵、传感器等等精细零部件。
我们不禁要问：如此大规模的炼油流程，说起来简洁，但是每一项单一流程是如何实现的，大到大型的反应器，小到每一个螺母螺丝钉，是怎么设计出来的，又是怎么合理的布置在厂区内，然后和各个前后流程连接，这是多么浩大的设计工程，又是如何分毫不差的建筑
起来。这些流程的实现肯定凝聚了化学工程与工艺专业的技术人员很多的心血与汗水。 二，到处理论而又包含阅历
当我还没有接触真正的接触到石油炼制的工艺流程时，总认为炼制石油是一项以化学变化为主的工程。但当真正的进入炼厂并接触到专业理论学问时才知道，石油炼制，尤其是其初加工基本上是物理变化。在理论学习过程中，老师就提示我们要多多记录进入炼厂实习期间所接触
的各种各样的数据，这些数据有的是经过理论推导得出的，而大多数据是经过长期试验和生产实践所积累下来的阅历数据。阅历数据在石油炼制与设计中都是特别难得的，可能这些数据将会关心我们设计出一套既能产出合格产品，又能节省成本的装置，反之，假如缺少阅历数据，可能会由于很小的问题而不知所措， 三，强调平安杜绝隐患
我们实习时虽然已经入秋，但是夏天的威力还残存了很大一部分，白天的时候尤其中午，厂区的温度还是很高的，头上戴着平安帽，身穿长袖工作服和裤子是一件不大好受的事情，而且有时候还得带上防毒面具，但是师傅们一再提示我们：在厂区千万不要摘掉平安帽，不要挽起袖子，中午的酷暑中我们在厂区中看到的工人师傅也的确没有一个人找掉平安帽，而且工人师傅也不像我们脚下什么样的鞋都有，都是统一的防静电防钉扎的工作鞋。
平安生产是每个炼油厂的头等大事，在以人为本和谐社会的今日，在生产中爱护自身平安和他人平安也变得尤为重要。厂区中都分
为不同的防火等级，不同等级的地区将会有不同等级的生产平安措施。全部厂区内的用电设施都是经过防爆处理的，手机等非防爆物品也是禁止被带入生产现场的。
通过实习，让我对炼厂有了更加全面的了解，为日后的学习工作打下了基础，也对所学的书本学问有了更加实际，深化的理解，把书本上的学问主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产学问。也熟悉到了书本上所学的学问和实际生产是有差距的。
三，建议
实习期间我也留意到南充炼油厂建厂较早，炼油装置是比较落后的，污染比较严峻，噪音也很大。而且建厂之初没考虑到城市的进展速度如此的快，以至于厂区被城
市包围，平安隐患越来越严峻。鉴于此我提出以下建议：
1，淘汰落后生产力，提升炼油厂的行业竞争力。南充炼油厂利用自身在某些产品上的技术优势，进展自身优势产业已经初具规模，然而据工厂人员介绍，炼油厂要生产高端产品仍当有路要走。当然这离不开政府的扶持与上级部门的关心指导。
2，加大力度保证平安、并且力求降低炼油过程中所带来的对环境的负面影响。在环境这一方面，如我所见已发生很大改观。工厂内草木成荫，噪音量也大大削减。但环境问题始终不容忽视，去年在炼油厂区的火灾事故就说明，平安问题应当时时牢记，稍有疏忽就有可能造成重大的人员损失和环境灾难。
3，加大人才引进力度，企业要进展，人才的作用是无法忽视的。南充炼油厂目前人员老化严峻且缺乏创新性人才，企业应重视对年轻一代员工的素养力量的培育，注
意对创新力量强的高校生的引进，乐观引导员工适应新的时代要求。
