清水混凝土墙面施工工艺 清水砼与普通砼的区别

清水混凝土墙面施工工艺 清水砼与普通砼的区别

辄止-文艺委员竞选演讲稿

清水混凝土施工工艺

清水混凝土施工工艺

第一章清水混凝土观点及工程概略

1.1清水混凝土有关观点

1、清水饰面混凝土：是一次成型，不做任何外装修，直接采纳现浇混凝土

的自然色作为饰面的混凝土。

2、清水饰面混凝土工程：是以混凝土自己的质感和精心设计安排的对拉螺

栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面成效的混凝土工程。详见图示：

北京联想研发基地工程应用成效图

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郑州会展中心工程应用成效图

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西安浐灞生态行政中心工程应用成效图

3、禅缝:利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可

见、如同蝉衣同样的印迹。设计齐整均匀的蝉缝是混凝土表面的装修成效之一。

当建筑施工图中有明确的图示要求时，可按图示要求进行配模设计与施工；当没

有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、平均

对称、长宽比率协调的原则，确立模板分块、面板切割尺寸。详见图示：

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蝉缝工程应用成效图

4、对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混

凝土表面起装修作用的孔眼。形成于构造模板工程施工中模板受力对拉螺栓，是清

水饰面混凝土的重要表现手法。详见图示：

对拉螺栓孔眼工程应用成效图

6、假眼：是为了一致对拉螺栓孔眼的装修成效，在模板工程中，对没有对拉

螺杆的地点设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其余对拉螺栓孔眼一

致。详见图示：

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假眼工程应用成效图

1.2清水混凝土模板要求

1、模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、拥有足够的刚度。

2、模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，持久性好，物理化学性能平均稳

定，表面平坦圆滑、无污染、无损坏、洁净洁净。

3、模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时知足面板反钉的要求。具

有足够的刚度，能知足模板连结需要。

4、对拉螺栓在知足设计师对地点的要求，最小直径要知足墙体受力要求。

5、面板配置要知足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求，更好表现设

计师企图。

1.3工程概略

深圳市皇岗口岸地铁地下一层墙体设计为清水混凝土，模板接触面积约3000

平方米，清水混凝土墙体厚度最厚达到2米，混凝土浇筑高度最高约为5.9米。地

下连续墙一侧的清水混凝土采纳单侧支模的施工工艺。

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第二章清水模板系统设计

2.1清水模板选型

为保证本工程清水混凝土的施工成效，防止混凝土的常有通病，本工程采纳

18mm厚915×1830优良国产仿WISA板。我司采纳以下方案：次肋采纳“几“字

型材，间距200mm，主肋采纳双8b#型钢，拉杆采纳M25对拉螺栓。大模板之间的

连结采纳角钢、8b#槽钢。面板和几字型梁之间用自攻螺丝连结（详见A图），内

楞与外楞槽钢之间用Ф10勾头螺栓连结坚固。

模板拼装详见下列图所示：

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模板系统表示图

单侧支模墙体的模板设计：

为了保证清水混凝土墙体下口质量及顺直度，建议在清水墙体下楼板浇筑时

预留地脚螺栓，地脚螺栓详见下列图。

为了保证地下连续墙的防水成效，清水混凝土衬墙采纳单侧支模加上口螺杆

固定的模板设计系统，单侧支模架高度为清水混凝土墙体高度加30cm，单侧支

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模架间距为450mm。单侧支模架采纳双14b#槽钢和双8b#槽钢焊接而成，模板面

板采18mm厚915×1830优良国产仿WISA板，竖向龙骨采纳几字型梁，横向龙骨

采纳型钢背楞。拜见下列图：

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单侧支模墙体设计表示图

2.2对拉螺栓的部署

与对拉螺栓配套的塑料堵头应有足够的强度,PVC筒内套镀锌钢管能有效保证

墙截面尺寸及强度，免得造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平坦度，拆模后将堵头

拿出。

依据设计要求，对拉螺栓采纳专用堵头，堵头表面肌理与墙面肌理一致。

清水混凝土专用堵头

2.3非清水模板选型

为保证清水混凝土的整体成效，关于墙体内侧模板亦采纳与清水模板系统类

似的加固系统，竖向龙骨采纳50×100×4000mm的木方，横向主龙骨采纳18b

#双槽钢，面板采纳多层覆膜大黑板，尺寸为915×1830×18mm。考虑到其顶部有

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楼板，为方便模板的拆掉，非清水模板采纳现场散支散拆形式。

第三章细部节点的办理

3.1阴角与阳角模的办理

本工程清水混凝土样板阴角部位采纳定型阴角模，阴角模和大模板分别与明缝

条搭接，明缝条用螺栓拉接在模板和角模的边框上，以达到调理缝的目的；阳角部

位的模板互相搭接，并有模板夹具夹紧，即能知足施工要求；阴角部位直接用覆

膜多层板和维萨板按45度的斜口加工成阴角模板；为防备水泥沙浆从阳角接缝处溢

出，一侧的模板端与另一侧模板面的联合处需贴上密封条，以防漏浆。

清水模板阴阳角支模表示图

3.2堵头板及丁字墙的办理

本工程部分墙体端头部位要采纳堵头板，因为墙体端头部位采纳一般方式容

易漏浆，为了防备漏浆，堵头板模板在原有板面上再嵌入与墙体同样宽度的一块

板，所以堵头板相邻的两块墙体模板要大于实质长度的一个板厚，墙体模板与堵

头板二者之间进行连结，而后在使用螺栓进行加固。

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堵头模板连结表示图

丁字墙处转角多连结较为复杂。为防备涨模,施工时,将一侧模板（保证是整

模）延长到另一开间,与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结，在对拉螺栓间距较

大部位能够在模板反面几字型材上采纳附带槽钢背楞加固。详见图所示：

丁丁字墙施工表示图

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3.3洞口模板的办理

清水洞口模板比一般洞口模板有点特别，窗洞口模板分为内外两个洞口模板，

内外侧模板均为一般洞口模板，外小，内大，第一加工成两个一般洞口模板，然

后把二者连结在一同。窗洞口模板面板也采纳维萨板，增强肋采纳木方；依据窗

洞周围面定型加工木方，窗洞模板的加固采纳钢管或木方，其模板构造形式详见

下列图所示。关于小洞口，采纳全关闭式的木盒，大洞口采纳封模加固方法。

同时，因为窗洞较大，其下混凝土在浇筑及振捣上均存在必定的问题，所以，

在窗洞的下口开设混凝土的下料口及振捣口，尺寸为80×120mm，混凝土浇筑及振

捣后实时进行关闭，以保证浇筑混凝土上部墙体混凝土时不致从该处淌出，并能保

证其窗洞下部混凝土的表观质量。

B

AA

AAB

A-A

A-A

B图5.4-1

内窗洞口模板表示图AA

B

BBA-A

AA

B-B

A-A

B-B

AA

外窗洞口模板表示图

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B-B

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3.4模板周转使用漏浆办理

为了防备在施工楼板时漏浆污染墙面，在模板接口处粘贴海绵条，海绵条有

胶的一面粘贴在模板上，防备海绵条粘胶污染混凝土。

此外，两块模板之间也一定粘贴胶海绵条，在粘贴胶海绵条应注意，海绵条

距清水混凝土面预留3mm左右的间距，当两块模板挤紧时，才不会污染清水混凝

土面。

3.5钉眼办理

为保证清水饰面混凝土的成效，关于清水饰面混凝土墙体模板，面板与底板

采纳自攻螺钉连结，为了墙面不显示钉眼，自攻螺钉从面板拼缝凹槽内射进，螺

钉间距控制在150mm之内。墙体模板使用前一定检查螺钉与面板的连结状况，以

保证模板的整体刚度。

3.6模板面板的维修

清水混凝土墙体模板拆掉达成以后，要提早进行清理保护，关于面板局部破

损的地方使用原子灰刮平，砂纸打磨后涂刷清漆。

3.7墙体预埋件的办理

因为清水饰面混凝土不可以进行剔凿，各样预留预埋一定一次到位，预埋地点、

质量切合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数目、部位、固定状况进行认真检查，

确认无误后方可浇筑混凝土。

预埋件一定墙柱钢筋绑扎坚固，必需时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的

现象。在封模前应逐个进行检查，发现松动，应立刻办理。

外墙预埋件的节点做法见下列图。

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清水模板

618

9(14)

2

14或9厚的木板，

周围比铁板

小2mm,模板与木

板之间周围加密

2封条

木板与钢板之间

用强力胶粘结

图5.8-1幕墙外预埋墙件表示预图埋件节点做法表示图

如预埋件一定与外墙面平，则将预埋件定位、加固好后在预埋件上粘贴胶条，

与清水混凝土模板粘贴，保证不漏浆。

3.8安装线盒等的预埋

安装线盒等在预埋时，一定按设计图纸要求定位正确，周围采纳钢筋将线盒

夹紧，钢筋一定用扎丝绑扎坚固，线盒与清水模板接触处的办理同墙体预埋件的

办理。

第四章主要施工方法

4.1模板工程

墙体模板的吊装、安装、拆掉、保养

施工准备：

墙模施工放线；

墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；

墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；

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墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设；

复核模板控制线、沙浆找平层。

模板的吊装

模板吊装时必定要在设计的吊钩地点挂钢丝绳，起吊前必定要保证吊点的连结

坚固，禁止钩在几字型材或背楞上。注意模板面板不可以与地面接触，必需时在

模板底部地点垫毡子或海绵。吊装时，先将吊车的两个吊钩穿在模板上的专用吊具

上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，保证吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，

模板应慢起轻放。

模板施工中一定慢起轻放，吊装模板时需注意防止模板任意旋转或撞击脚手架、

钢筋网等物体，造成模板的机械性破坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常

使用；并严格保证两根吊绳夹角小于5度；禁止单点起吊；四级风（含）以上不宜

吊装模板。

入模时下方应有人用绳索牵引以保证模板顺利入位，模板下口应防止与混凝

土墙体发生碰撞摩擦，防备“飞边”。调整时，受力部位不可以直接作用于面板，

需要支顶或撬动时保证“几”字型材、背楞地点受力，并且一定加木方垫块。套

穿墙螺栓时，一定在调整好地点后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，防止

螺纹损害穿墙孔眼。模板紧固以前，应保证面板对齐，禁止在面板校平前上夹具

加固。浇筑过程中，禁止振捣棒与面板、穿墙套管接触。

模板拆卸应与安装次序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上

口撬离墙体，而后整体拆离墙体，禁止直接用撬棍挤压面板。拆模过程中一定做

好对清水墙面的保护工作。拆下的模板轻轻吊离墙体，放在寄存地点准备周转使

用。装车运输时最基层模板背楞朝下，模板当面或背对背叠放，叠放不可以超出

六层，面板之间垫棉毡保护。

墙模安装

依据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

将模板调到适合的地点，经过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；

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调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；

销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；

检查模板支设状况，依据节点要求对局部进行增强；

墙模拆掉

墙体混凝土浇筑达成后三天后开始拆掉模板，禁止提早拆模；

第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松

开模板夹具。

第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分别；

如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分别；

将离开混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；

模板保养

模板在施工过程中应注意面板的保护，且一定增强工人对清水混凝土模板的

保护意识，施工过程中应防备钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损害，以

及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的破坏，同时对已支设好的模板系统且未

浇筑混凝土的部分搭设一个保护棚对其保护，防备维萨板和樟子木皮受外面条件

影响而破坏，以保证所浇筑混凝土的清水饰面成效。

脱模剂的采纳与施工

脱模剂应知足混凝土表面质量的要求，且简单脱模，涂刷方便，易干燥和便

于用后清理；不惹起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且

不污染模板。

脱模剂施工前应付模板表面质量进行检查，应在确认表面质量切合要求后开

始施工；脱模剂的施工可采纳喷涂或刷涂，涂层应薄而平均，大面、小面及阴角均

无漏刷。

涂刷施工时一定防止脱模剂涂刷在钢筋上。

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清水混凝土模板脱模剂也能够采纳食用色拉油比较好，不会污染混凝土颜色，

同时还可以更好地保护好模板表面。

成品保护

一定增强模板的保护意识，现场需有特意用于模板寄存的钢管架，且模板一

定采纳当面的插板式寄存；模板与钢管架用铁丝连结，防备有风天气模板倾倒；模

板寄存采纳土工帆布做的滑动式活动房，寄存区做好排水举措，注意防水防潮。模

板拆模后实时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝能否严实；

背后的木方龙骨及扣件能否松动；面板的堵头地点应派专人检查，清理沙浆。每次

吊装前，检查模板吊钩。因为模板吊钩的强度计算只知足单块模板，所以建议单板

吊装。模板寄存钢管架以下列图所示：

4.2钢筋工程

本工程钢筋施工由总包独自组织，钢筋施工工艺以下，供参照：

为保证混凝土拆掉模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面成效，需

从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。

保护层要求

墙：25mm塑料垫块

梁柱：35mm侧面塑料垫块底部沙浆垫块

制作

各样钢筋下料及成型的第一件产品一定自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复

杂的应由配料工长和质检员检查认同后方可持续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净

尺寸同意偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸同意偏差-3mm、+2mm。

钢筋绑扎

绑扎时扎丝剩余部分向内弯折，免得因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑

15mm厚塑料垫块，间距600×600，呈梅花形部署。墙体水平筋绑扎时多绑二道

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定位筋，超出板面400mm，以防备墙体插筋移位。

在墙筋绑扎完成后，校订门窗洞口节点的主筋地点以保证保护层的厚度。可

在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防备门窗模板移位，

在安装门窗框的同时，用?12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位

（将限位焊在墙体水平筋的附带筋上，禁止焊在暗柱主筋上）。

4.3混凝土工程

本工程钢筋施工由总包独自组织，钢筋施工工艺以下，供参照：

为保证混凝土达到清水成效，从原资料、浇筑、保养三个方面着手控制：

原资料的要求

（1）水泥

采纳活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性优秀、并且原资

料色彩平均一致的水泥。在正式工程施工时亦一定保证为同一性能、同一品牌的

水泥。

（2）骨料

粗骨料采纳的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规

格一定一致，并且含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得

带杂物；

细骨料采纳中粗砂，一定细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制

在3%之内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。

（3）外加剂

采纳的外加剂一定减水成效显然，能够知足混凝土的各项工作性能，并能改

变混凝土的缩短徐变，提升初期抗压强度。

（4）超细掺合料

搅合料应能增强混凝土的和易性，并且部分代替水泥，改良混凝土的施工性

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能，减少水泥石中的毛细孔数目和散布状态，且有助于对碱-集料活性的克制，有

益于提升混凝土的持久性。

（5）水

依据《混凝土拌适用水标准》JGJ63-2006的规定，采纳生活用自来水。

清水混凝土配合比

清水混凝土配合比一定经过试配确立，保证混凝土的和易性、色彩平均、无

气泡，坍落度知足要求，同时其颜色亦一定达到设计及业主的要求，所以，一定

提早与设计、业主一同确立混凝土的配合比，经我司的多次试配，并送样给设计、

业主确认，确立配合。

混凝土的运输

本工程清水混凝土样板施工采纳商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运至现场，

采纳天泵进行浇筑。

混凝土的进场检验

严格履行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工

长指派的人员交验，交验的内容有目测混凝土外观色彩、有无泌水离析，试验员

对混凝土的坍落度进行取样实验，能否切合商品混凝土的技术要求，并作好记录。

如遇不切合要求的，一定退回搅拌站，禁止使用。混凝土由出厂至浇筑时间

不可以超出两小时，需严格控制，若超出时间一定退回搅拌站。

混凝土的浇筑

1）混凝土施工时，一致指挥和调动，应用无线通信设施进行混凝土搅拌站

与工地现场的联系，掌握好浇筑的时间；

2）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移

位，变形或许松动要立刻修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢

支架；

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3）关注天气预告，认识当地停电、停水安排，若停电、停水没法避开时，

提早做好准备。在不良天气施工应做好防雨举措，准备足够的防雨布，掩盖工作

面，防备雨水对新浇混凝土的冲洗。

4）预先察看好钢筋的状况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。

5）混凝土浇筑前，润管水及沙浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处的接

浆采纳同配比混凝土去除粗骨料的沙浆进行，接浆高度为50mm厚。浇筑墙体时，

接浆范围为开始下料点的3m范围，其余依赖混凝土自己浮浆。

6）混凝土浇筑前，须检查混凝土塌落度。

7）墙混凝土浇筑

（1）浇筑以前将模板下口海绵条封堵密实，防备漏浆。

（2）墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土

成分同样的水泥沙浆，用铁锹平均入模，注意不可以用吊斗或泵管直接倾入模板内，

免得沙浆溅到模板上凝结，致使拆模后混凝土表面形成小斑点。注意沙浆不得铺

的太早或太开，免得在沙浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺沙浆随下

料。

（3）浇筑时采纳标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土

浇筑厚度严格控制在40cm之内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程

中上下略有抽动，上下混凝土振动平均，使混凝土中的气泡充足上调消失。

（4）振捣棒挪动间距不大于35cm，在钢筋较密的状况下挪动间距可控制在

20cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口双侧平均对称下料，振动棒距洞边30cm以

上，宜从双侧同时振捣，为防备洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，

并增补混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋

密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

（5）振捣时间一般控制在20-30秒左右，即可以为振捣时间适合，上层混

凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。

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（6）为使上基层混凝土联合成整体，上层混凝土振捣要在基层混凝土初凝

以行进行，并要求振捣棒插入基层混凝土5—10cm。

（7）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，上层混凝土浇筑以前对

混凝土进行第二次振捣。

（8）混凝土一次浇筑到板底，详细地点应与外墙水平缝平，外墙内侧超出

板底2cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）

（9）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用

木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm之内。

8）挑板混凝土浇筑

（1）浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

（2）在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成份同样的水泥沙浆，混

凝土浇筑时应仔细捣实，使新旧混凝土密切联合。

（3）由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，

当达到板底地点时再与板的混凝土一同浇筑，跟着阶梯形不停延长，梁板混凝土

浇筑连续向行进行。浇筑与振捣一定密切配合，第一层下料慢些，梁底充足振实

后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，

梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向

往返拖动振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，只

要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡，便可以为振捣时间适当。

（5）振捣完成后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处

或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不一样意用振捣棒铺摊混凝土。

9）若浇筑过程中忽然碰到工地停电，立刻启用已准备好的柴油发电机发电，

保证混凝土浇筑顺利进行。

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混凝土的保养

1）墙要在浇筑混凝土后48小时松开螺帽，72h后拆模，松开螺帽后应付混

凝土淋水进行保养，拆模后淋水2-3天后采纳塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严

实并压实。

2）板需要在混凝土浇筑完成后的12h内对混凝土进行浇水保养14d，保持

润湿。

3）板混凝土强度达到1.2MPa前，禁止上人。

4.4清水砼成品保护

1）浇筑混凝土时，模板受砼侧压力产生细微变形会造成少许流浆，为防备上

层墙体浇筑时水泥浆流坠而污染基层外墙，先在已竣工墙面上口凹槽内用透明胶带

将30cm宽塑料布坚固粘贴在墙面上，再在塑料布上粘贴海绵条、支设模板、浇

筑混凝土，使浆水沿塑料布流至墙外。浇筑时对有时出现的流淌水泥浆立刻擦洗洁

净。

2）拆模板前，应先退除对拉螺栓的两头配件，模板应轻拆轻放。拆掉模板

时，不得碰撞清水混凝土面或污染前面工序已达成的清水混凝土成品，不得乱扒

乱撬。模板拆掉后，清水混凝土表面覆盖塑料薄膜，外用木框三合板压紧。

3）在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触面应垫橡胶板，防止

划伤墙面。

4）关于施工人员能够接触到的部位以及楼梯、预留洞口、窗台、柱、门边、

阳角等部位，拆模后用挤塑板制作特意的护具，用无色易冲洗胶点粘，以达到保

护清水砼的目的。对凹形构件及800*200的线条等小构件采纳木质板条防备，用

尼龙绳固定。

5）墙上预留洞采纳泡沫塑料板覆盖，在板周围用胶带纸粘贴。

6）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓、铁件，不得在混凝土浇筑后凿洞埋

设。

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7）现场机械设施禁止出现漏油现象，特别是塔吊应采纳防漏油举措，防止

散落的油污染墙面。

8）保持混凝土表面洁净，不得在外墙清水面上用墨线做任何标志，禁止乱

划乱涂。一定在清水面上做丈量标志时，采纳易擦洗的粉笔。

9）项目部编制清水混凝土施工手册，经过宣传提升现场人员自觉保护清水

砼成品的意识。

4.5涂料工程

为保证混凝土的持久性，清水混凝土表面需涂刷一层保护涂料，涂料应为透

明涂料，包含涂膜型涂料和浸透防水性涂料，详细施工可参照有关涂料说明书。

详细施工以下：

墙面清理

涂料施工前，对整各墙面进行检查并对局部维修打磨后用清水冲洗整个墙面，

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保持干燥，简单污染的部位用塑料薄膜保护。

颜色彩整

用调整资料将混凝土色差显然部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色平均。

底涂

平均喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30min，涂后墙面颜色稍略加深，要

求一定完整覆盖墙面，无遗漏。

中间涂层

底涂施工达成3h后，平均喷涂中涂层，无遗漏。

罩面涂层

中间涂层施工达成3h后，平均喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3h以上，喷涂

采纳无气喷涂，喷涂时一定压力稳固，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂平均。

关于颜色较深的混凝土墙面能够增添喷涂遍数，使墙面质感更为一致。

施工注意事项

1）施工随和象条件

50C以下的低温或80%以上的高湿度将使资料的性能长时间没法发挥，涂膜、

主材性能低下，应防止施工。

在下雨前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，在施工时如遇下雨应立刻停

止施工，用保护膜保护涂装面。

强风时会发生涂装不均，涂料飞散，应防止施工。

因为气象条件的变化而惹起底材、涂装面结露时，会引起涂膜粘结不良，应

立刻停止施工。

2）劳动环境

注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时，也应十分注意对周

优选

清水混凝土施工工艺

围环境的影响。

3）施工条件确实认

确认样板。在正式施工时，应在指定的地址先做样板，待样板经设计、甲方、

监理确认后施工。

确认基底能否干燥，具备喷涂条件。

确认基底能否已办理平坦。

4）污染办理

涂料硬化后，支除污染物将会比较困难，所以，施工前应付其余成品做好保

护，若有污染应实时办理。

第五章质量标准及技术保证举措

5.1清水饰面特色

1、清水混凝土饰面观点：

成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，重申混

凝土的自然表现机理。现在清水混凝土饰面使用许多的国家往常采纳以下重点作为

清水混凝土饰面成效的基本控制重点：

1）无大于5mm的混凝土空洞或缺点（含气泡）；

控制技措：骨料粒径不宜大；混凝土钢筋保护层适合加大；振捣操作严格按标准

履行；注意防备选择与混凝土化学反响后产生过大气泡的混凝土外加剂、模板面板

要有必定透气性；

2）无大于0.5mm宽度的裂痕；

控制技措：控制混凝土配合比、浇注速度；注意变型缝与后浇带的留设；注意适

宜的保养方法等。防备出现过大的温度裂痕和变形缝；

3）模板错台高度小于2mm;

优选

清水混凝土施工工艺

控制举措：控制模板面板资料的厚度公差，选择合理的模板安装支设系统；

4）无任何维修印迹；

控制技措：万一需要维修，应采纳特别的维修方法，以做到基本不留印迹；

5）原混凝土表面机理可见；

控制技措：注意面板的选择，混凝土表面不宜过于光明，防备光反射污染，破坏

混凝土饰面成效；

6）表面质地平均

控制技措：混凝土密实整齐，无污迹，不漏浆，无显然色差，浇筑尺寸正确。

5.2清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控拟订量标准

为保证构造构件浇注尺寸，综合国内外有关规范标准，本工程模板制作安装

偏差采纳以下标准详见下表所示：

项次项目

同意偏差（mm）

检查方法

1

墙、柱轴线位移

2

经纬仪、尺量

2

墙、柱截面尺寸

±1.5

尺量

层间

2

3

垂直度经纬仪、线坠

全高

5

4

表面平坦度

2

2m靠尺、塞尺

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清水混凝土施工工艺

5

角、线顺直

2

经纬仪、线坠

6

分格条（缝）直线度

2

拉通线，用钢尺检查

7

预留孔、洞口中心线位

4

尺量

移

层间

2

8

标高水平仪、尺量

全高

5

方正

2

9

阴阳角尺量

顺直

2

10

禅缝错台

1.5

2m靠尺、塞尺

11

禅缝交圈

2

尺量

12

保护层

2

尺量

直径范围

1.8—2.0

13

表面气孔尺量

最大直径

2.5

5.3清水饰面性混凝土施工技术保证举措

1、丈量放线：

一定注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构

件几何尺寸和模板就位线、检查控制线,模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪

能否平坦，当地坪高低差较大时，用沙浆找平，使内外模板合模后，模板在同

一水平高度，正负偏差≤1mm；墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板地点线、

墙体轴线，使模板安装偏差在相邻轴线区间内除去，防备产生累计偏差。

2、混凝土工程：

一定注意混凝土的配合比，严格控制坍落度；混凝土浇筑前要进行模板内部

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清水混凝土施工工艺

的清理，洁净后用水润湿方可浇筑，且振捣方法要正确，建议墙根部先浇同混凝土

内沙浆成分同样的水泥沙浆，顶部浇筑时加入适当洗净的石子，这样既保证根部、

顶部混凝土的强度，又可使材质平均一致。清水混凝土施工浇注过程中严格履行混

凝土振捣标准操作，防备浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染；为保证饰面

清水成效，模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只好留设在明缝、蝉缝和建

筑构件的转角部位，同时一定严格控制拆模时间；拆模时间依据混凝土硬化速度的

不一样，由实验确立；要注意混凝土的保养，保养时间应能知足混凝土硬化和强

度增添的需要，使混凝土强度达到设计要求，保养剂要严格保证不影响混凝土的清

水成效。冬施过程中混凝土的各样增添剂一定经过试验确认，以保证混凝土表面没

有色差。

3、钢筋工程：

应严格控制钢筋的配料尺寸；注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝剩余部

分应向构件内侧弯折，免得因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；保证钢

筋生根地点的正确性及墙横向钢筋的控制；同时注意钢筋的保护层，为防备漏筋

和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，饰面清水部位钢筋保护层应适合加大；保

护层垫块禁止使用混凝土块，而应使用专用的塑料定位卡。

4、模板工程：

1）模板面板：

为合理的降低整体模板工程造价，将混凝土浇注部位分为有建筑表面成效要求

的饰面混凝土与无建筑表面成效要求的一般性混凝土。饰面性混凝土与一般性混凝

土模板系统不一样，故模板面板资料的选择予以划分对待，饰面性混凝土优先选

择优良入口覆膜多层板。模板面板在对接时，为防备在打灰时漏浆，在水平接缝

处打胶，并且在水平接缝的背后加胶带。模板面板的接缝与大模板的接缝一定与建

筑设计的明缝蝉缝相符合，禁止将模板接缝留在非建筑立面成效设计部位。

为保证墙面质量,板面应随时清灰,用洁净棉丝擦拭并实时涂刷新的隔绝剂。

2）模板系统：

为了保证面板与几字型材的连结强度，防备面板在使用过程中发生零落，直

墙模板的面板与几字型材的连结采纳反钉法。模板系统利用建筑立面的饰面设计

优选

清水混凝土施工工艺

特色采纳了有效举措防备漏浆，大模板拼装时除了夹紧模板夹具外，在模板的接

缝处要加塞海绵胶条，同时在模板下口装修条紧贴的明缝内要注意海绵胶条的设

置。

3）脱模剂：

脱模剂的采纳必定要经过实验，证明不会对混凝土造成污染后才能使用。

4）穿墙螺栓：

采纳通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头；能保证穿墙孔眼的地点，并

增强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度，为防备漏浆，需在塑料套管堵头和模

板面板紧贴面加海绵条；操作中，穿墙螺栓需平均适当的紧固，防止局部将面板拉

变形。

5）吊装运输：

模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并在吊绳与模板的接触部位垫木方或

角钢护角，防止吊绳伤及面板，建议两块一同吊，吊点地点应作用于背楞地点，

保证有四个吊点并且平均受力。吊离车辆后，平放在平坦坚固的地面上，下边垫木方，

防止产生变形。平放时背楞向下，当面或背对背的堆放，禁止将面板朝下接触地面。

模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时必定要在设计的吊钩地点挂钢丝绳，

起吊前必定要保证吊点的连结坚固，禁止钩在几字型材或背楞上。注意模板面板不

可以与地面接触，必需时在模板底部地点垫毡子或海绵。模板施工中一定慢起轻放，

吊装模板时需注意防止模板任意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机

械性破坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常使用；并严格保证两根吊绳夹

角小于5度；禁止单点起吊；四级风（含）以上不宜吊装模板。入模时下方应有人

用绳索牵引以保证模板顺利入位，模板下口应防止与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防

备“飞边”。调整时，受力部位不可以直接作用于面板，需要支顶或撬动时保证

“几”字型材、背楞地点受力，并且一定加木方

垫块。套穿墙螺栓时，一定在调整好地点后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫

圈，防止螺纹损害穿墙孔眼。模板紧固以前，应保证面板对齐，禁止在面板校平前

上夹具加固。浇筑过程中，禁止振捣棒与面板、穿墙套管接触。模板拆卸应与安装

次序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，而后

优选

清水混凝土施工工艺

整体拆离墙体，禁止直接用撬棍挤压面板。拆模过程中一定做好对清水墙面的保

护工作。拆下的模板轻轻吊离墙体，放在寄存地点准备周转使用。装车运输时最

基层模板背楞朝下，模板当面或背对背叠放，叠放不可以超出六层，面板之间垫

棉毡保护。

5.4成品保护

一定增强模板的保护意识，现场需有特意用于模板寄存的钢管架，且模板必

须采纳当面的插板式寄存；模板与钢管架用铁丝连结，防备有风天气模板倾倒；

模板上边覆盖塑料布，寄存区做好排水举措，注意防水防潮。模板拆模后实时清

灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝能否严实；背后的木方龙骨及扣

件能否松动；特别注意检验面板与“几“型材连结能否有松动，以防备使用时

面板零落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等有关零配件也应进行清理、保养。禁止在“几”字

型材上开洞切边，破坏“几”字型材或铝梁与钢背楞系统。面板的堵头地点应

派专人检查，清理沙浆。每次吊装前，检查模板吊钩。因为模板吊钩的强度计算

只知足单块模板，所以建议单板吊装。

5.5模板质量通病的防治及质量保证举措，详见下表所示

序号项目防治举措

1

混凝土墙底烂根

模板下口空隙用木条、海棉条塞严,或抹沙浆找

平层，切忌将其伸入混凝土墙体地点内。

2

墙面不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理

模板和涂刷隔绝剂一定认真

,要有专人检检验

收,不合格的要从头刷涂。

3

墙体垂直偏差支模时要频频用线坠吊靠

,支模完成经校订后

如遇较大的触犯,应从头较正,变形严重的模板

不得持续使用。

4

墙面凸凹不平

增强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检

修一次.板面出缺点时,应随时进行维修.不得

用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板面板。

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清水混凝土施工工艺

5

墙体钢筋移位采纳塑料卡环做保护层垫块

,内部尽量少用钢

筋来固定钢筋地点和混凝土的保护层。

6

墙体阴角不垂直,不方实时维修好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,

正并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模

板的每个翼缘起码设有一个顶件，顶件不得使

用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板双侧

边需粘有海棉条,以防漏浆。

7

墙体外角不垂直阳角部位的模板保证定位正确，夹具紧固，使

角部线条顺直,棱角分明

8

墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在双侧大模板上，

保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。

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