管桩施工

管桩施工

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2023年2月27日发(作者：相似的英语)

静压管桩施工方案

1施工机具的选择

1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Φ400壁厚

95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩

尖穿过夹砂层后进入持力层。为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基

技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机

选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。

其技术参数详见3.5。

2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标

记在该件配重的外表。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和

再×0.9。压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全

满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。

3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m

（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎

式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚

度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。

工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。

2施工顺序的确定

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，

或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体

隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑

物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选

择打桩顺序。

当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称

施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中

间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。

当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打

法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐

排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防

振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长

度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A），局部采用自中间

向两侧打设法（C）。两台桩机自K轴与1轴交汇处沿1轴逆向施工，完成1轴施

工后开始转向，沿A、B、T、U轴自南向北推进，根据就近原则移动桩机。为了

减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。

3静压管桩施工流程

场地平整

↓

测量定位桩机进场安置

↓←---------------

桩机就位

经养护达100%设计强

度运桩至压桩点并检查

桩体质量

---------→↓

探孔

↓

吊桩插桩

经纬仪校正与跟踪监控---------→↓

压桩

↓

桩平面位移测量记录

↓

送桩至设计标高

↓--------------

--

桩机移到下一桩位

静压管桩施工工艺流程图

4压桩施工操作步骤详述

1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压

实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三

通一平”，目前已完成）

2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具

体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，

每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进

行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测

量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲

方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼

强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管

桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时

清退出场。

4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并

调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填

土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。如果

场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩

机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入

地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠

正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬

仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测

导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用

两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉

量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过

程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向

按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难

下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以

免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方

和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

8）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，

长11m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，

保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

5压桩垂直度保证措施

调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下

入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两

台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响

处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保

持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于

0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，

如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行

扳正。

6PHC桩的验收

PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的

PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要

检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，

要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基

础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：

序

号

项目允许偏差

1外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处

无孔隙

2直径±5mm

3壁厚±5mm

4

桩尖中心

线

＜2mm

5

桩顶平整

度

10mm

6桩体弯曲＜1/1000l

7PHC桩材的验收方法

序

号

检查项目检查工具与检查方法

测量工具

分度值（mm）

1长度用钢卷尺测量，精确到1mm1

2外径

用卡尺或钢直尺在同一断面测定

相互垂直的两直径，取平均值，精

确至1mm

1

3壁厚

用卡尺或钢直尺在同一断面相互

垂直的两直径上测定四处壁厚，取

平均值，精确至1mm

0.5

4

桩端部倾

斜

将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边

与端板紧靠，测量其最大间隙处，

精确至1mm

0.5

5

桩身弯曲

度

将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测

量其弯曲处的最大间隙，精确至

1mm

0.5

6

保护层厚

度

用深度游标卡尺测管桩的中部同

一圆周的二处不同部位，精确至

0.1mm

0.02

7漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1

8漏浆深度

用深度游标卡尺测量，精确至

0.1mm

0.02

9裂缝宽度

用20倍读数放大镜测量，精确至

0.01mm

0.01

10抗压强度检查产品合格证

11抗弯性能检查产品合格证

8静力压桩质量检验标准

项

目

序

号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位数值

主

控

项

目

1桩体质量检验按基桩检测技术规范

按基桩检测技术

规范

2桩位偏差

主楼中间桩：1/2桩径，边

桩1/3桩径；

裙楼1~3桩：100mm

4~16桩：1/2桩径

3承载力

按基桩检测技术规范按基桩检测技术

规范

一

般

项

目

1

成品桩质量：外观、

外形尺寸、强度

表面平整，颜色均匀；掉角

深度＜10mm，蜂窝面积小于

总面积0.5%

查产品合格证书

主

控

项

目

1

接桩：焊缝质量、停

歇时间

满足设计要求设计要求

Min＞1.0秒表测定

2电焊条质量设计要求查产品合格证书

3压桩压力%±5查压力表读数

4

接桩时上下节平面

偏差

接桩时节点弯曲矢

高

mm

＜10

＜1/1000L

用钢尺量

用钢尺量，L为两

节桩长

5桩顶标高mm±50水准仪

9管桩堆放和装卸方法

a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠

的防滚、防滑措施。

b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如

图A所示）。

0.207L0.586L0.207L

图A图B

c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支

撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、

防滑。

d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免

剧烈振动，防止桩身裂损。

e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。