地下连续墙施工动画
家长心声大全简短-减压阀原理
2023年2月19日发(作者：摄氏)图⽂详解地下连续墙施⼯⼯艺，⼀⽂搞懂！
基础⼯程
分享新⼯法、新技术、新设备、新趋势、新政策
地下连续墙施⼯噪⾳、震动较⼩，对邻近地基和建筑物结构影响甚⾄微，故适宜在城市建筑密集和⼈流多及管线多的地
域施⼯。
成槽机械
常⽤沉槽设备介绍
1、抓⽃式沉槽机
特点：结构简单，易于操作维修，运转费⽤低，⼴泛应⽤在较软弱的冲积地层。
不适⽤：⼤块⽯、漂⽯、基岩等不适⽤。当地的标准贯⼊度值⼤于40时，效率很低。
2、冲击式成槽设备
特点：对地层适应性强，适⽤⼀般软⼟地层，也可使⽤砂砾⽯、卵⽯、基岩。设备低廉。
缺点：效率低。
3、液压铣槽机
上海市基础⼯程有限公司双轮铣槽机，HTS吊车悬管系统，⽬前配备最⼤挖掘深度44m。
4、多头钻成槽机
特点：挖掘速度快，机械化程度⾼，但设备体积⾃重⼤。
缺点：不适⽤卵⽯、漂⽯地层，更不能⽤于基岩。
缺点：不适⽤卵⽯、漂⽯地层，更不能⽤于基岩。
⽇本利根公司开发BW型多头钻机。
地下连续墙施⼯⼯艺流程
导墙
导墙施⼯
1、钢筋混凝⼟导墙分为现浇与预制两种，⽬前使⽤现场浇筑较多。但预制的导墙⽐现场浇筑的节省材料⽤量；在地下
⽔位很⾼时，预制的导墙⽐现场浇筑的好。
2、导墙应采⽤现浇混凝⼟结构，混凝⼟强度等级不应低于C20，厚度不应⼩于200mm。导墙应采⽤双向配筋，钢筋不
应⼩于Φ12（HRB335），间距不应⼤于200mm，导墙形式见下图。
（导墙允许偏差）
泥浆
1.泥浆的功能
(1)防⽌槽壁坍塌：泥浆从槽壁表⾯向⼟层内渗透到⼀定范围就粘附在⼟颗粒上，在槽壁上形成的泥⽪(不透⽔膜)，使得
泥浆的静⽔压⼒有效地作⽤在槽壁上，防⽌槽壁的剥落和坍塌，如右图所⽰。
(2)悬浮⼟渣：如果不能迅速排掉在挖槽过程中形成的⼟渣，会使泥浆的阻⼒增⼤，降低挖槽效果，混凝⼟质量下降，钢
筋笼也难以插⼊。科学地调制泥浆，可使⼟渣悬浮，通过泥浆循环将其携带出地⾯。
2、泥浆材料的选择
(1)膨润⼟的选择：选⽤可使泥浆成本⽐较经济的膨润⼟。预计施⼯过程中易受阳离⼦污染时，选⽤钙膨润⼟为宜。
(2)⽔的选择：饮⽤⽔可直接使⽤。⽔质要求：钙离⼦浓度应不超过100ppm，以防膨润⼟凝结和沉降分离；钠离⼦浓度
不超过500ppm，以防膨润⼟湿胀性过多下降；pH值为中性。超出这个范围时，应考虑在泥浆中掺加分散剂和使⽤耐盐
性的材料，或改⽤盐⽔泥浆。
(3)CMC的选择：泥浆中掺⼊CMC之后，提⾼泥⽪的形成性⼗分明显。当溶解性有问题时，应选易溶的CMC。当有海
⽔混⼊泥浆时，应选耐盐的CMC。CMC的粘度分⾼、中、低三档，粘度越⾼CMC的价格也⾼，但防漏效果很明显。
(4)分散剂的选择：分散剂的作⽤是提⾼泥⽔分离性，防⽌和处理盐分或⽔泥对泥浆的污染。被⽔泥污染的泥浆选⽤碳
酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分污染的泥浆选⽤以腐殖酸钠或纸浆废液为原料
的铁硼⽊质素磺酸钠分散剂效果较好。
(5)加重剂的选择：加重剂的作⽤是增加泥浆密度，提⾼泥浆的稳定性。⽬前⼀般选⽤重晶⽯。在地下⽔位很⾼、地基
⾮常软弱或⼟压⼒⾮常⼤时，槽壁稳定受到威胁，作为⼀种措施应在泥浆中掺⼊加重剂，增加泥浆的密度。
(6)防漏剂的选择：防漏剂的作⽤是堵塞地基⼟中的孔隙，防⽌泥浆漏失。⼀般防漏剂的粒径相当于漏浆层⼟砂粒径
10%～15%左右效果最好。
3、泥浆制备的要求
（泥浆制备⼯⼚）
（泥浆⼯程的内部）
（泥浆池）
槽段划分与开挖
槽段划分与开挖
单元槽段划分：
单元槽段指地下连续墙的施⼯时，沿着墙体长度⽅向把地下墙分成某种长度的施⼯单元。
地下连续墙单元槽段长度取决于以下因素：①设计所要求的构造、形状(拐⾓和端头等)、墙的厚度和深度。②施⼯所要
求的挖槽壁⾯的稳定性、对相邻结构物的影响、挖槽机的最⼩挖槽长度、混凝⼟拌和站的供应能⼒、泥浆储备池的容
量、钢筋笼的质量和尺⼨、作业场地占⽤⾯积和可以连续作业的时间限制。
⼀般情况下以5～8m居多，但也可取10m或更⼤⼀些的情况。
槽段划分和开挖：
1、单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施⼯条件等因素进⾏划分。单元槽段长度宜为4m
～6m。
2、成槽前应进⾏槽壁稳定性验算。
3、成槽宜采⽤液压抓⽃式。成槽深度进⼊粉砂层（标贯击数N⼤于50击）的宜采⽤抓铣结合或钻抓结合的⽅法成槽。
4、成槽机应具备垂直度显⽰仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。
5、成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。
刷壁和清基
挖槽过程中残留在槽内的⼟渣以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥⽪等都要堆积在槽底。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的
⼟颗粒也将逐渐沉淀到槽底。浇筑地下连续墙之前，必须清除以沉渣为主的槽底沉淀物，这项⼯作称为清底。
清底的基本⽅法有置换法和沉淀法两种。置换法是在挖槽结束之后，⽴即对槽底进⾏认真清扫，在⼟渣还没有沉淀之前
就⽤新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。沉淀法在⼟渣沉淀到槽底之后进⾏清底，⼀般是在插⼊钢筋笼之前或之后清底，但
后者受钢筋笼妨碍，不可能完全清理⼲净。
（刷壁器）
清基⽅式：
清除槽底沉渣的⽅法有：①吸泥泵排泥法；②空⽓升液排泥法；③带搅动翼的潜⽔泥浆泵排泥法；④⽔轮冲射排泥法；
⑤抓⽃直接排泥法。在这些⽅法中，前三种是常⽤的⽅法，如图所⽰。
（清底⽅法）
刷壁与清基的要求：
1、成槽后，应对相邻段混凝⼟的端⾯进⾏清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上⽆泥。
2、刷壁完成后应进⾏清基和泥浆置换。
3、清基宜采⽤泵吸法使槽底沉渣及泥浆指标满⾜要求为⽌。
沉槽质量要求
地下连续墙成槽允许偏差
清基后泥浆指标：
清基后应对槽段泥浆进⾏检测，每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0.5m~1.0m，泥浆指标应符合下表的规定。
地下连续墙接头
接头形式
（接头管接头）
（接头箱接头）
（接头箱现场照⽚）
（拔接头箱现场照⽚）
接头管（箱）施⼯应符合下列规定：
1接头管（箱）及连接件应具有⾜够的强度和刚度。
2接头管（箱）进场后在⾸次使⽤前，应在现场进⾏组装试验。
3接头管（箱）应露出导墙顶1.5m~2.0m以上。
4接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度。
5接头管（箱）背后应填实。
6接头管（箱）在混凝⼟灌注初凝后开始提升，每30min提升⼀次，每次50mm～100mm，应在混凝⼟终凝前全部拔
出。
出。
7接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝⼟。
8接头管（箱）起拔后应及时清洗⼲净。
（隔板式接头）
（钢板组合接头）
1、⼗字钢板接头，在施⼯中应配置整体式或两⽚独⽴式接头箱，下端应插⼊槽底，上端宜⾼出地下连续墙泛浆⾼度，
同时应制定有效的防混凝⼟绕流措施。
2、⼯字钢接头，在施⼯中应配置接头管（箱），下端应插⼊槽底，上端宜⾼出地下连续墙泛浆⾼度，同时应制定有效
的防混凝⼟绕流措施。
（预制式接头）
预制混凝⼟接头施⼯应符合下列规定：
1预制接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定，应分节依次吊放。
2预制接头吊放应注意迎⼟⾯和迎坑⾯，严禁反放。
3预制接头应达到设计强度的100%后运输及吊放。
4先放预制接头，再吊放钢筋笼。
铣接头：
铣接头施⼯应符合下列规定：
1后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝⼟铣削⼲净，套铣部分不宜⼩于200mm。
2导向插板应在混凝⼟浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为5m~6m。
3套铣⼀期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧，宜采⽤PVC管，限位块长度宜为300mm~500mm，竖
向间距为3m~5m。
接头的施⼯控制指标：
1、⼗字钢板接头和⼯字钢接头顶部偏差应⼩于20mm。
2、预制接头平整度应⼩于5mm，挠度应⼩于20mm，⽆裂缝和露筋现象，上下节端头应平整⽆缝隙。
3、圆形接头的接头管安装垂直度不应⼤于1/200。
钢筋笼
钢筋笼制作要求：
1、钢筋笼加⼯场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装，采⽤焊接或机械连接，主筋接头搭
接长度应满⾜设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的⼆级钢应采⽤机械连接。
2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。
3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。
4、钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m～5m，横向设置2块～3块；定位垫板宜采⽤4mm~6mm厚钢板制作成“”型，
与主筋焊接。
钢筋笼的吊装要求：
1、吊车的选⽤应满⾜吊装⾼度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
2、钢筋笼吊点布置应根据吊装⼯艺和计算确定，并应进⾏钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、
吊点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标⾼确定。
3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径600mm内⽆障碍物，并进⾏试吊。
4、钢筋笼吊放时应对准槽段中⼼线缓慢沉⼊，不得强⾏⼊槽。
5、钢筋笼的迎⼟⾯及迎坑⾯朝向应正确放置，严禁反放。
6、钢筋笼应在清基后及时吊放。
7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转⾓处进⾏加强处理，并随⼊槽过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制：
1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。
2、钢筋笼安装误差应⼩于20mm。
3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。
（钢筋笼制作允许偏差）
带注浆器的钢筋笼
凹凸接头钢筋笼
定位器
履带吊移动钢筋笼
钢筋笼下放
浇筑⽔下混凝⼟
⽔下混凝⼟配置：
1、⽔下混凝⼟应具备良好的和易性，初凝时间应满⾜浇筑要求，现场混凝⼟坍落度宜为200mm±20mm。
2、⽔下混凝⼟配制强度等级应先进⾏试验，然后参照下表确定。
⽔下混凝⼟浇筑施⼯：
1、导管宜采⽤直径为200mm～300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施⼯前应试拼并进⾏⽔密性试验。
2、导管⽔平布置距离不应⼤于3m，距槽段两侧端部不应⼤于1.5m。导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。导管内
应放置隔⽔栓。
3、浇筑⽔下混凝⼟应符合下列规定：
1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝⼟，间隔不宜超过4h。
2）混凝⼟初灌后，混凝⼟中导管埋深应⼤于500mm。
3）混凝⼟浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。
4）槽内混凝⼟⾯上升速度不宜⼩于3m/h，同时不宜⼤于5m/h；导管混凝⼟埋⼊混凝⼟深度应为2m～4m，相邻两导管
间混凝⼟⾼差应⼩于0.5m。
5）混凝⼟浇筑⾯宜⾼出设计标⾼300mm～500mm，凿去浮浆后的墙顶标⾼和墙体混凝⼟强度应满⾜设计要求。
6）每根导管分担的浇筑⾯积应基本均等。
4、墙顶落低3m以上的地下连续墙，墙顶设计标⾼以上宜采⽤低强度等级混凝⼟或⽔泥砂浆隔幅填充，其余槽段采⽤砂
⼟填实。
5、浇筑混凝⼟的充盈系数应为1.0~1.2。
墙底注浆施⼯控制要求：
1、墙底注浆应在墙体混凝⼟达到设计强度后⽅可进⾏。
2、注浆管应采⽤钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管与钢筋笼应固定牢靠。注浆管下段应伸⾄槽底
200mm～500mm。
3、注浆器应采⽤单向阀，应能承受⼤于1MPa的静⽔压⼒。
4、注浆量应符合设计要求，注浆压⼒应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。
5、地下连续墙混凝⼟初凝后终凝前应⽤⾼压⽔劈通压浆管路。
5、地下连续墙混凝⼟初凝后终凝前应⽤⾼压⽔劈通压浆管路。
6、注浆液应采⽤P.O.42.5级⽔泥配置；⽔灰⽐宜为0.5~0.6；浆液应过滤，滤⽹⽹眼应⼩于40µm。
7、满⾜下列条件之⼀可终⽌注浆：
1）注浆总量达到设计要求。
2）注浆量达80%以上，且压⼒达到2MPa。
地下连续墙质量控制要求：
1、混凝⼟坍落度检验每幅槽段不应少于3次；抗压强度试件每⼀槽段不应少于⼀组，且每100m3混凝⼟不应少于⼀组；
永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件⼀组。
2、混凝⼟抗压强度和抗渗压⼒应符合设计要求，墙⾯应⽆露筋和夹泥现象。
永久地下连续墙混凝⼟的密实度宜采⽤超声波检查，总抽取⽐例为20%；需要时采⽤钻孔抽芯检查强度。
3、地下连续墙各部位允许偏差应符合下表的规定。
预制地下连续墙施⼯
预制墙的⼀般规定：
1、预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平⾯尺⼨、起重机能⼒和构件长细⽐合理确定。单元槽
段幅宽宜为3m~4m。
2、导墙的设置和施⼯与常规地下墙施⼯⽅法⼀样。
3、成槽施⼯应符合下列规定：
1）成槽前应进⾏槽壁稳定验算。
2）宜采⽤连续成槽法进⾏成槽施⼯。
3）成槽顺序应先转⾓幅后直线幅。
4）成槽深度应⼤于墙段埋置深度100mm~200mm。
5）清基后槽内泥浆的性能指标应符合下表的规定。
预制墙段的施⼯要求：
1、预制墙段宜在⼯⼚制作，有条件时也可在现场预制。预制墙段可叠层制作，叠层数不应⼤于三层。叠层制作时，下
层墙段混凝⼟达到设计强度的30%以后，⽅可进⾏上层墙段的制作。各层墙段间应做好隔离措施。
2、预制墙段厚度应⼩于成槽厚度20mm。预制墙段尺⼨偏差应符合下表的规定。
预制墙段的堆放和运输：
1、预制墙段应达到设计强度的100%后⽅可运输及吊放。
2、预制墙段的就位吊点位置应按设计要求。设计⽆规定时，吊点位置应计算确定。
3、预制墙段⽔平起吊应四点吊，起重钢丝绳与墙段⽔平的夹⾓不应⼩于45°。
4、预制墙段的堆放场地应平整、坚实、排⽔畅通。垫块宜放置在吊点处。底层垫块⾯积应满⾜墙段⾃重对地基荷载的
有效扩散。预制墙段叠放层数不宜超过三层，上、下层垫块应放置在同⼀直线上。
5、预制墙段运输叠放层数不宜超过⼆层。墙段装车后应采⽤紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳⾓接触处应有护⾓措
施。异形截⾯墙段运输时应有可靠的⽀撑措施。
预制墙段的安放：
1、预制墙段的安放顺序为先转⾓墙段后直线墙段。预制墙段安放闭合位置宜设在直线墙段上。闭合幅安放前，应实测
闭合幅槽段上、下槽宽，并根据实测数据，对闭合幅墙段安放作相应调整。
2、预制墙段安放允许偏差应符合下表的规定。
预制墙段墙缝和墙槽缝隙处理：
1、预制墙段墙缝宜采⽤现浇钢筋混凝⼟接头，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采⽤压密注浆填充。
2、接头⽔下混凝⼟宜采⽤细⽯混凝⼟，坍落度宜为200mm±20mm，导管内径宜采⽤Φ200mm。导管埋置深度宜
2m~6m，导管应勤提勤拆。混凝⼟灌注及导管提升应缓慢。
3、预制墙段的搁置点应待墙底墙侧注浆达到设计强度的100%后才可拆除。
4、浆液指标及注浆参数应符合下表的要求。
END
我们致⼒于保护作者版权，内容来源均已标明出处，仅作传播分享知识作⽤，
⽆其他任何商业性盈利作⽤，如有侵权，请联系我们删除。
推
荐
基础⼯程∣⼯程⼈必备公众号