项目质量管理措施有哪些 生产过程质量管控

项目质量管理措施有哪些 生产过程质量管控

赫赫有名的近义词-新年快乐万事如意

1.1质量保证体系

1.1.1质量管理机构

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”

的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的第一质量责任人。为确保质量保证体

系得到全面实施和监督，在组织上将由质量工程师服务于整个项目实施期间。

1.1.2质量目标管理网络

1.2工序质量控制及保证措施

1.2.1工序质量控制

1、工程采用的主要材料、构配件和设备进场，施工单位应对其外观、规格、型号河质量证明文

件进行进场验收，并经监理工程师认可；凡涉及安全及使用功能的，应进行检验，并经监理单位进

行平行检验或见证取样检测。、对进入市场的新设备、新器材进场验收，还需提供安装、使用、维修

和试验要求等技术文件。进口设备和器材进场验收，应提供商检证明及合同规定的有关文件、检测

报告等。

2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录。

3工序与工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专

业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不进行下道工序的施

工。

1.2.2质量保证措施

1.2.2.1施工人员保证措施

1、加强思想教育，劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；

2、健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；

3、根据工程特点，从确保质量出发，在各方面控制人的使用；

通信专业施工队队长

电力专业施工队质检员

项目经理

公司质量部

书记兼副经理

副经理

专职质检员

测量工程师

工程技术部

4、技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来施工；

5、对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏，误判断、误动作

等；

总之，在人的使用问题上，应从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。

1.2.2.2施工机具控制保证措施

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械

设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度，“操作证”制度、岗位责

任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备

处于最佳使用状态。

施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工

组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以

充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。

机械设备的选用，应着重从以下三方面予以控制：

1、机械设备的选型：机械设备的选择，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可

靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方

针，突出施工与机械相结合的特色使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用

操作的方便性的安全性。

2、机械设备的主要性能参数：机械设备的主要性能参数要能满足生产需要和保证质量的要求。

3、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”

原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格

遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五

好”标准予以检查控制，即：完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。

1.2.2.3施工方法控制保证措施

这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主

要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成

本。

1、施工工序质量控制

严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的

前提，任何人都必须严格执行，不得违反。

1）控制工序活动条件的质量：主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械

设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、

稳定。

2）及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效

果的质量，满足规范和标准的要求。

3）设计工序活动质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好

的控制状态。

2、质量控制点的设置

根据本工程特点，考虑工程的重要性、复杂性、精确性，无论是操作、材料、机械设备、施工

顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影

响的大小及危害程度而定。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制

的主要手段。

3、施工项目质量的预控

事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的

对策，采取质量预控的措施予以预防。

1.2.2.4质量控制点的设置

根据本工程特点，考虑工程的重要性、复杂性、精确性，无论是操作、材料、机械设备、施工

顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影

响的大小及危害程度而定。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制

的主要手段。

1、施工项目质量的预控

事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的

对策，采取质量预控的措施予以预防。

2、施工环境控制保证措施

影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程技术环境、劳动环境等。环境因素对工

程质量的影响，具有复杂而多变的特点。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因

素，采取有效的措施严加控制，尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工

件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。

为了避免缺陷，提高工程安全性，减少质量通病，项目经理应识别和重视工程施工质量安全性问题，

特别要注意制订获得安全、可靠的有关工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，减少责任

事故的发生。

1）严格贯彻、遵守有关安全的法令、条例、规定等；

2）加强操作者的安全生产的意识教育，树立预防为主的思想；

3）制止和纠正违章指挥、违章操作；

4）监督和落实方案的实施；

1.2.2.5施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作

质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐

患降低到最低。

1、一般施工过程的控制

1）一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、

有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。

2）专业责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量

器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合

规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。

3）专业责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量

进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始

终处于受控状态。

4）如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主

要原因，并做好记录。

5）分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、施工员，对分项工程质量进行检

查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。

6）项目经理部定期进行现场协调，开展各项过程的质量活动，以保证影响施工过程的因素得到

控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。

2、关键施工过程的控制

1）关键分项工程施工前由项目经理部责任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专

项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。

2）责任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、

设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查

记录。

3）关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保

证及时检测。

4）如关键过程施工质量出现重大波动，项目生产经理、总工程师应及时组织技术、质量监督等

人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。

5）对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做

好记录。

6）关键分项工程完成后，由项目总工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师参加，对分项

工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报业主代表或工程监理认可。

7）项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师将关键过程作为检查的

重点，查出的问题要限期协调解决。

3、特殊施工过程的控制

1）特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。

2）对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但

不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施

工过程的质量。

3）在施工过程中，总工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、

责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和专业责任工程师进

行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师做好记录。

4）操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应定期进行监督、检查。

对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。

6）其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。

1.2.2.6施工质量问题分析和处理

施工项目由于具有产品固定，生产流动；产品多样，结构类型不一；作业多，自然条件多变；

材料品种、规格不同，材性各异，交叉施工，现场配合复杂；工艺要求不同，技术标准不一等特点，

因此，对质量影响的因素繁多，在施工过程中稍有疏忽，就极易引起系统性因素的质量变异，而产

生质量问题或严重的工程质量事故。为此，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；

对出现的质量事故应及时进行和处理。

事故处理报告

1、事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、

方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。

2、事故处理流程

发现事故

事故调查确定防护措施

防护措施实施原因分析

补充调查

进一步分析原因

确定是否处理

确定处理方案

检查验收

设计、施工

结论

提交处理报告