空气采样报警系统
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2023年3月20日发(作者：授权证明)消防工程主要施工方法及技术措施
一、火灾自动报警系统施工工艺
本工程中，在全厂设置火灾自动报警及联动控制系统，主办公楼厨房设置
防爆天然气探测器,在消防水池及FW辅助办公楼屋顶高位水箱设置浮球液位
计。
同时，全厂除AP仓库和FW仓库的捆扎间及废品回收区、两个仓库的叉
车充电间之外，均设置了消防应急广播，在办公室疏散通道等处设置疏散照明，
以供有关人员平安疏散并迅速撤离危险场所。
1、主要施工工序
图纸审核及技术交底一管路敷设一系统布线一火灾探测器安装一手动火
灾报警按钮的安装一火灾报警控制器的安装一消防控制设备安装一系统接地
装置的安装一系统调试
2、图纸审核及技术交底
根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准等，确定施工方案并解决
与其它各工种之间的协调。
3、预留预埋及管路敷设
(3)-1按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，对管道敷
设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。
(3)-2按照工艺操作规程进行配管、转弯、接连接和进箱连接。
管口接线盒采取管堵、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保
护性堵塞以防止杂物掉入线管。
二、空气采样系统施工工艺
本工程中在AP仓库内设置极早期吸气式烟雾探测报警系统，作为保护仓
库环境。其中在每个仓库内设置76台空气采样探测器，通过监控软件对探测
器进行观测、编程，具有容错功能，其中任意点断开不影响整个网络通讯。同
时152台探测器通过自带的继电器(预警、火警、故障)与本工程火灾自动报警
系统通过模块连接，实现与消防设施联动功能。
1、空气采样系统施工基本程序：
(1)识图，了解安装情况。
(2)参照施工图确定采样管走向及空气采样探测器(含电源箱)的安装位置。
(3)整体考虑计划采样管的敷设方案，满足仓库内采样管的布置要求。
(4)管卡及管道支吊架的安装，保证所有采样点布置均衡。
(5)确定与火灾自动报警系统连接相应电气线路的走向位置。
2、详细施工说明：
(1)空气采样管道安装
考前须知：
a.安装位置符合设计要求；
b.安装前不应将采样管直接连接至建筑构件上；
c.采样管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定；
d.将PVC管道内外壁清理干净并置于阴凉干燥处备用。
e.使用专用胶水使接头与管道连接，并清理连接后的管口。
f.安装时确保支吊架间距相等，并使的采样点均匀布置。
g.采样管安装完毕后应及时进行吹扫，使用空气压缩机对每区域的管道
进行吹扫；
h.对吹扫后的空气采样管管口和采样点及所有开孔处进行密封;
(2)空气采样探测器安装：
考前须知：
a.安装位置符合设计要求；
b.为便于日后操作检修，所有探测器安装在距人可站立平面L5米高
度；
c.探测器安装固定后将相应区域的采样管道连接至本探测器；
d.将空气采样探测器与本机的专用电源箱连接，连接前应确保线路绝缘
测试达标；
(3)远程网络接口器、计算机接口及软件安装：
a.安装位置符合设计要求；
b.远程网络接口器与计算机接口硬件宜安装在消防值班室内，并使用成
套机柜；
c.所有通讯线应使用专用配线架并对线路标签；
d.使用专用软件对系统进行程序编制；
(4)系统调试：
a.系统调试前再次对所有采样管、采样点、支吊架、及探测器进行逐一检
查，确保设施完善无损坏；
b.调试时应遵循逐区逐个通电测试运转，如发现异常应及时处理;
C.确保每套空气采样探测器通电运转无误后，应进行模拟烟气测试，记
录每台空气采样探测器的报警状况，以及信号传输状况；
d.竣工资料文件编制；e.系统调试合格，消防检测，消防验收后进行。系
统开通由设备厂家操作。其他人员不的随意开通。
三、火探管自动探火灭火系统施工工艺
本工程中，在主办公楼的数据控制室、AP仓库及FW仓库辅助办公楼的
数据控制室及配电室、公用站房的发电机房及变配电室等处设置火探管式自动
探火灭火系统。
1、火探管施工基本程序：
(1)识图，了解安装情况。
(2)参照施工图确定火探装置灭火剂贮存容器的安装位置。
(3)整体考虑计划火探管的敷设方案，满足火探管的布置要求。
(4)释放管及喷嘴的安装，保证所有喷嘴压力均恒。
(5)确定终端压力表、压力开关、报警铃的位置。
2、详细施工说明：
(1)灭火剂贮存容器安装
考前须知：
a.安装位置符合设计要求；
b.容器安装前不应将火探管连接至灭火剂贮存容器阀上;
C.容器应直立安装，支架、框架固定牢靠，且采取防腐处理措施；
d.容器正面标有灭火剂名称、编号等标识的标签向外。
e.容器安装前先把容器阀上释放口螺帽取下，把火探管转换多头阀装上，
采用螺纹连接，生料带密封。
f.安装时不要把多头阀上两个火探管接头螺母取下，防止位置颠倒。
g.容器阀上小球阀等部件不要乱动，以免发生意外。
h.在被保护物外壳或机柜外侧安装固定容器底座：距离地板大约800mm,
采用“8mm麻花钻头开孔，螺丝固定。固定瓶箍：位置间于容器标签之间，不
的遮挡标签，采用麻花钻头开孔，螺丝固定。
i.混凝土墙壁安装底座、瓶箍固定都采用6111m*70mm的膨胀螺栓固定。
安装位置同上。
J.采用支架、框架辅助安装先把支架、框架固定于地面或墙面，后固定容
器瓶。
(2)火探管敷设：
a.火探管敷设前应按照图纸做出火探管敷设方案，满足火探管敷设要求，
单套系统火探管敷设单线距离不应超过25米。双瓶组或多瓶组成套系统，火
探管敷设应用火探管接头做工艺修改，保证火探管敷设要求；
b.接头应采用火探管式自动探火灭火装置的专用接头;
C.火探管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。当被保护对象为
电线电缆时，可将火探管随电线电缆敷设，并应用专用的夹子固定；当被保护
对象为机柜时，可将火探管S形敷设，并应用专用的夹子固定；
d.火探管每个夹子之间的距离不应大于500mmo假设火探管需穿过铁皮、
墙壁或其它硬件时，应采用专用的火探管保护件或接头以防止磨损火探管；
e.火探管应布置在离保护对象不超过1m处，在机柜内敷设时随机柜内设
备布置情况缩小保护范围为400mm—500mm,火探管不应紧贴在超过80℃的
外表。火探管的最小可弯曲半径应不小于30mm；火探管弯曲处不应有发白点
出现；
f.火探管式自动探火灭火装置的火探管三通接头、四通接头的分流出口
应水平安装；
g.火探管敷设固定后，火探管才可接灭火剂贮存容器瓶头阀、压力表、压
力开关及火探管接头等相关配套设备；
h.火探管接口时，注意火探管喇叭口的制作(此处注意喇叭口的制作成功
与否直接影响系统的正常运行)，火探管喇叭口处不应有火探管发白点。否那
么的重新制作。并且在接口处应预留150mm-200mm火探管，便于今后维护；
i.火探管尽可能在靠近机柜内中央处敷设。不要影响被保护设备的维护
及更换。
(3)释放管敷设及喷头的布置:
a.释放管敷设前应按照图纸做出释放管敷设方案，满足释放管敷设要求，
单套系统释放管敷设单线距离不应超过12米。双瓶组或多瓶组成套系统，释
放管敷设除容器阀释放口处释放管串联外，其它与单套系统释放管敷设工艺一
样，保证释放管敷设要求。
b.释放管分支要均匀，要保持每个喷头的喷射压力均等。
c.接头应采用火探管式自动探火灭火装置的专用接头；
d.释放管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。释放管每个固定
夹子之间的距离应不大于L5m,喷嘴离保护对象应不大于2.5m。如需穿过墙
壁，应安装专用接头或保护件，以便固定释放管。
e.释放管接头应用生料带密封。
f.喷头安装要均匀布置，能够在统一时间内，所有喷头同时释放灭火剂。
喷口方向要直对被保护物。
g.在喷头安装处要用专用固定夹固定喷头，以免释放灭火剂时,气流太大
晃动喷头，影响灭火效果。
h.被保护物环境污染严重的地方，喷头要加保护罩。
(4)终端压力表、压力开关、报警铃的安装：
a.终端压力表装于火探管的末端或离容器瓶不远处，并安装在被保护区域
的外部或便于检查的部位，以便定期检查压力；
b.在铁皮柜上安装终端压力表时，采用616mm的铁皮开孔器开孔；
c.压力开关安装于火探管的末端，为了传递火灾信号给报警铃或报警系统;
d.压力开关的蓝、棕色线接于报警铃。不分正负极性；
e.终端压力表、压力开关安装时防止橡胶0型圈丧失；
f.报警铃装于机房门口或较显眼处。便于发现和定期更换电池;
g.把一个防护区的所有压力开关并联于报警铃，报警铃采用9V干电池做
电源；
h.报警线的敷设要求参见消防报警安装规范。
(5)系统火探管的充气：在安装火探管式自动探火灭火装置后，将终端压
力表从单向阀单元取下，再把专用充气接头连至单向阀单元，在小球阀处于关
闭状态下，通过专用充气接头向火探管内充氮气到1.0Mpao
(6)火探管式自动探火灭火装置的调试火探管式自动探火灭火装置的调试
由设备厂家进行。施工单位配合处理故障。
(7)火探管式自动探火灭火装置的开通
火探管式自动探火灭火装置的开通在系统调试合格，消防检测,消防验收
后进行。系统开通由设备厂家操作。其他人员不的随意开通。
四、室内消火栓系统施工工艺
本工程中，在全厂各单体均设置室内消火栓。还设有专门的消防水池和水
泵房，消防水池储存室内外消火栓和喷淋系统用水。其中，室内外消火栓合用一
套系统，为临时高压系统，设消火栓柴油泵一台,电泵一台作为备用,FW仓库辅
助办公楼的屋面设置18n?的消防水箱，并设置消火栓增压稳压泵2台，一用一
备，气压水罐一台，有效容积300Lo室内消火栓均由室外管道接出，室内消火
栓管道形成环网。
1、管网安装
(1)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清
除已安装管道内部的杂物。
(2)在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防
腐处理。
(3)管网安装，当管公称直径小于DN50时，采用丝扣连接；当管子公称
直径大于和等于DN50时，采用沟槽式连接。连接后，均不的减小管道的通水横
断面面积。
(4)丝扣连接符合以下要求：
a.管子宜采用机械切割，切割面不的有飞边、毛刺。
b.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不的采用补芯；当需要
采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的
管道不宜采用活接头。
c.丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹局部；拧紧螺纹时，不的将
填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
(5)沟槽接连接应符合现行国家标准《管道沟槽连接工艺施工规范GB5135
•11-2006》的有关规定。
(6)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与
梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定。
(7)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合要求。
(8)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符
合设计要求和国家现行有关标准的规定。
(9)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置
防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
(10)竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，
其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5〜L8m。
(11)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应
加设套管，套管长度不的小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mmo
(12)管道的焊接环缝不的位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材
料填塞密实。
(13)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
(14)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
(15)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
(16)排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
(17)水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施
2、其他组件的安装
(1)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配
水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
(2)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，
控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制
阀应在明显处设有指示其位置的标志。
3、系统的试压和冲洗
(1)管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
(2)强度试验和严密性试验宜用水进行。
(3)系统试压前应具备以下条件：
a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
b.试压用的压力表不少于2只；精度不应低于L5级，量程应为试验压力
值的L5〜2倍。
c.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或撤除；加设的
临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
d.水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5c时，水压试验应采取防冻
措施。
(4)当系统设计工作压力等于或小于时，水压强度试验压力应为
设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.
OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa0
(5)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注
(3)-3管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。
(3)-4凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工
艺必须在土建外抹前进行。
(3)-5钢管不应有折扁和裂缝，管内有铁屑及毛刺，切断口应锂平，管
口应刮光。
(3)-6明配和暗配线管，均采用镀锌钢管。
(3)-7钢管的连接应符合以下要求：
①丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端
应焊跨接接地线。
②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍;连接管
的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
(3)-8管路超过一定长度时，应在便于接线处装设接线盒。
①管子长度每超过45m,无弯曲时；
②管子长度每超过30m,有一个弯曲时；
③管子长度每超过20m,有二个弯曲时；
④管子长度每超过12m,有三个弯曲时。
(3)-9管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，
盒的内外侧均应套锁母。
(3)-10在吊顶内敷设各类管路和线槽时;宜采用单独的卡具吊装或支
撑物固定。
(3)-11线槽的直线段应每隔LOT.5m设置吊点或支点，在以下水时，
应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，到达试验压力后，稳压30mm,目测管
网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpao
(6)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力
应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
(7)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试
验介质，消除缺陷后，重新再试。
(8)系统试压完成后，应及时撤除所有临时盲板及试验用的管道，并应与
记录核对无误，且应填写试压记录。
(9)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先
地下，后地上；室内局部的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
(10)冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
(11)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行
清理。
(12)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通
和平安。排水管道的截面面积不的小于被冲洗管道截面面积的60%。
(13)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/so
(14)管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，
对地下管道进行冲洗。
(15)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色
基本一致时，冲洗方可结束。
(16)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
(17)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
(18)管网冲洗合格后，应填写冲洗记录。
(19)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不的使用海水或有腐蚀性
化学物质的水。
(20)管道冲洗水源保障措施。
a.根据本消防工程的施工特点管线多，距离长等特点，应首先确保市政给
水管道接入本工程。
b.现场确定施工与市政管道连接的室外消火栓管道局部已经连接至消防水
池。
c.喷淋泵和消防泵已经安装调试完成，利用水泵向需要冲洗的管网进行加
压冲洗。
d.如果喷淋泵和消防泵尚未安装调试完成，那么利用移动式加压泵向需要
冲洗的管网进行加压冲洗，取水点采取就近的机动灵活方式，必要时可以与施
工临时用水管道单位进行协调。
4、系统调试
(1)系统调试应在系统施工完成后进行。
(2)系统调试应包括以下内容：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、
排水装置调试、联动试验。
(3)水源测试应符合以下要求：按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高
度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和
供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
(4)消防水泵调试应符合以下要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，
消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.
5min内投入正常运行。
(5)稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当到达系统
设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
(6)排水装置调试应符合以下要求：
a.开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并
使压力到达稳定。
b.试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
(7)联动试验应符合以下要求：
采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟
火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动相应联动系统。
五、室外消火栓系统施工工艺
本工程中，在全厂室外设置室外地上式消火栓，室外消火栓由室外环网
接出。管材采用无缝钢管加装法兰焊接，并需要进行二次镀锌。。
1、无缝钢管焊接施工技术要求：
(1)管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检查，符合
设计要求及规范规定并具有材质证书或产品合格证。
(2)管子直径DNW150采用砂轮切割机切割；管子直径DN>200采用氧乙
烘焰切割，氧乙烘焰切割后应将氧化铁清理干净，切口断面倾斜偏差为管子外
径的1%,不大于2nm1；采用氧乙烘焰切割时，假设环境温度较低，那么要先
进行预热40°〜60。后切割。
(3)坡口加工：坡口加工采用手握砂轮机及锌刀加工，坡口斜面及钝边断
面厚度不大于0.5。坡口尺寸和角度符合有关规定要求。
(4)进行管道焊接时，在焊口组对前，先将管端内外及坡口清理干净，组
对时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐，不同壁厚管子，管件组对后，
其错边量不应超过壁厚10%且不大于ln)m。
(5)焊接结束后必须对焊接质量进行检验，焊缝外表质量检查前,先将阻
碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净，然后检查焊缝尺寸是否符合规范规定，焊
缝外表是否完整，高度不的低于母材外表并与母材圆滑过渡，焊缝宽度是否超
出坡边缘，以及咬边，焊缝加强高度工程是否符合规范规定，假设外表质量符
合规范要求，可进行下步工作。
2、消防水泵接合器及室外消火栓施工工艺：
(1)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、平安阀、
放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵
接合器进入系统。
(2)地上式消防水泵接合器的安装应符合以下要求：
①应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
②应设置与消火栓区别的固定标志。
(3)消防水泵接合器和消火栓的安装位置标志应明显，栓口的位置应方
便操作。
3、室外消防管道进入建筑物的防沉降措施
室外消防管道进入建筑物时需要采取防沉降措施，即管道进户后，在竖
直方向上增设一段不锈钢波纹管。此不锈钢波纹管带法兰盘，与消防管道的
沟槽法兰可以很方便地进行连接。同时，消防管道穿墙时需增加套管，套管
孔径要比嵌入的管道大5mm以上。
六、喷淋系统施工工艺
本工程中，在全厂各单体均设置湿式自动喷淋系统。在室外设置环状管网，湿
式报警阀由环状管网接出，设置在各单体的各个区内，根据不同的分区设置水流指
示器，每个水流指示器所控制的区域的最不利点都设压力表和试水阀。自动喷淋系
统为临时高压系统，设喷淋柴油泵一台，电泵一台作为备用，FW仓库辅助办公楼
的屋面消防水箱间设置喷淋增压稳压泵2台，一用一备，气压水罐一台，有效容积
450Lo
1、喷头安装
(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
(2)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
(3)喷头安装时，不的对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性
涂层。
(4)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水
盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
(5)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
(6)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
(7)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
(8)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道
腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应下表的规定。
喷头与梁、通风管道的水
平距离(mm)
300
-60
0
600
-75
0
750
-90
0
900
-10
50
105
0
-12
00
120
0
-13
50
150
0
-16
80
168
0
-18
30
喷头溅水盘高于梁底、
通风管道腹面的电最大
垂直距离(mm)
257575160
(9)当通风管道宽度大于1.2m时;喷头应安装在其腹面以下部位。
(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直
距离应符合下表的规定。
水平距离(mm)150600750>900
最小垂直距离
(mm)
75113336450
2、报警阀组安装
(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅
助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报
警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的
距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面
应有排水设施。
(2)报警阀组附件的安装应符合以下要求：
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
④报警阀安装，应在报警阀组系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水流量
检测用的仪表、管道及控制阀，管道过水能力应与系统过水能力一致。
(3)湿式报警阀组的安装应符合以下要求：
①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生
报警。
②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位
置。
3、其它组件安装(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应
安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢
管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm
时;其长度不应大于20叱安装后的水力警铃
启动压力不应小于0.05MPao(2)水流指示器的安装应符合以下要求：
①水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型
号应符合设计要求；
②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安
装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小
于300mmo
(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水
干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控
制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应
在明显处设有指示其位置的标志。
(6)节流装置应安装在公称直径不小于50nlm的水平管段上；减压孔板应安
装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直
径的2倍。
(7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安
装中拆装改动。
(8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
4、消防水泵和稳压泵安装
(1)消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放
水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加
设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的
2~2.5倍。
(2)吸水管及其附件的安装应符合以下要求：
①吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不
应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；
②当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水
管上应加设柔性连接管；
③吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连
接时应保持其管顶平直。
5、消防水箱安装和消防水池施工
(1)消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要
通道宽度不应小于1.0m；消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7%消防
水箱顶部至楼板或梁底的距离不的小于0.6mo
(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不的与生产或生活用水的排水系统
直接相连。
(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套
部位也应设置吊点或支点
①线槽接头处；
②距接线盒0.2m处；
③线槽走向改变或转角处。
(3)-12吊装线槽的吊杆直径，不应小于6nim。
(3)-13管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采
用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
4、系统布线
(1)火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验
收规范》的规定。
(2)火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计
规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
(3)管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应
将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线
槽的同一槽孔内。
(5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊
接或用端子连接。
(6)注意线路颜色和线路编号要求，使用规定颜色的导线。同一工程中相同线
别的导线颜色应保持一致。
⑺穿线严格按照工艺规程进行。不的操作绝缘层和线路有扭结。
管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的
连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
6、消防气压给水设备安装
(1)消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计
要求。
(2)消防气压给水设备上的平安阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应
符合产品使用说明书的要求。
(3)消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装
时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁
底的距离不的小于1.0%
7、系统的试压和冲洗
(1)管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
(2)强度试验和严密性试验宜用水进行。
(3)系统试压前应具备以下条件：
a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
b.试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力
值的1.5〜2倍。
c.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或撤除；加设的临
时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
d.水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5c时，水压试验应
采取防冻措施。
(4)当系统设计工作压力等于或小于时，水压强度试验压力应为设
计工作压力的1.5倍，并不应低于L4Mpa；当系统设计工作压力大于
时;水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpao
(5)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将
管网内的空气排净，并应缓慢升压，到达试验压力后，稳压30mnb目测管网应无
泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
(6)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应
为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
(7)系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介
质，消除缺陷后，重新再试。
(8)系统试压完成后，应及时撤除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记
录核对无误，且应填写试压记录。
(9)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地
下，后地上；室内局部的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
(10)冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
(11)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清
理。
(12)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排
放应畅通和平安。排水管道的截面面积不的小于被冲洗管道截面面积
的60%o
(13)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/so
(14)管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对
地下管道进行冲洗。
(15)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基
本一致时，冲洗方可结束。
(16)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
(17)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
(18)管网冲洗合格后，应填写冲洗记录。
(19)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不的使用海水或有腐蚀性化学
物质的水。
(20)管道冲洗水源保障措施。
a.根据本消防工程的管线多，距离长等施工特点，应首先确保市政给水管道
接入本工程。
b.现场确定施工与市政管道连接的室外消火栓管道局部已经连接至消防水池。
c.喷淋泵和消防泵已经安装调试完成,利用水泵向需要冲洗的管网进行加压冲
洗。
d.如果喷淋泵和消防泵尚未安装调试完成，那么利用移动式加压泵向需要冲洗
的管网进行加压冲洗，取水点采取就近的机动灵活方式，必要时可以与施工临时用
水管道单位进行协调。
七、成品支吊架安装施工工艺
本工程中，AP仓库和FW仓库均为钢结构，其中钢梁最宽处为
1.10m,屋面为型钢楝条，仓库内喷淋系统和消火栓系统的主管管径分别为
DN200和DN100,考虑到管道相对密集，同时不能对钢结构构件有任何损坏，故
实施成品支吊架对相应管道进行配合安装。
1.钢结构上管道安装技术措施及支架制作安装
(1)依据施工图纸及现场实际情况，放出主管安装的中心线，确定出消防管支
吊架位置、形式及数量，其中主管采用U型龙门支架,支架上端采用钢梁夹具与钢
梁固定，转弯处使用L型直角连接片使用弹簧螺母固定，对DN200的主管道支架
下端采用较大规格的C型钢或者双拼C型钢支撑。
(2).对于喷淋系统的支管吊架那么采用单根C型钢配合P型管束加以固定，
其上端在靠近钢梁的地方可以利用钢梁夹具与钢梁固定，在靠近楝条的地方那么利
用与楝条相搭配的夹具来固定，对于局部较小的支管可以采用螺纹吊杆与管束相结
合的方式固定，在每条喷淋支管上均需要设置固定防晃支架，防晃支架采用C型钢
钢梁夹具与钢梁固定。
(3).对于靠近墙边和柱边的管道支架那么采用型钢组合托臂与钢柱固定的方
式，管道位于T型托臂支架的上方。
(4).对于喷淋系统支管支吊架应在屋面板覆盖前将相应的孔位找准并将连接
片安装固定于楝条上，防止破坏屋面彩钢板。
(5).喷淋系统和消火栓系统管道安装应遵循先大后小，先主后次，先高后低
的原那么进行，管道安装前应确定相应的支吊架已经安装校正完成，安装管道忖尽
量防止破坏底漆，每根管道安装完成后应及时将管束安装锁紧，防止产生晃动。
(6)库区域消防管道吊装流水作业与土建及钢结构的配合施工技术措施和
要求
(1).成品支架安装前提是本区域的钢结构工程已经安装校正完毕，可以进行
室内管线安装，此工作应提前安排并与业主、设计院、监理等沟通可操作日期节
点。
(2).确认施工区域的场地已经清理平整，并可以实施高空作业。
(3).与钢结构配合喷淋支管支吊架的定位和屋面彩钢板的开孔,由施工方标
记好需要开孔的位置和尺寸交予钢结构承包商，在开孔时配合将相应的支吊架引
下并安装管束。
(4).对于局部管道需要避开屋面天窗和采光带的，施工方提前将安装方案提
交给业主和设计院，由业主方会同设计院协商认可后方可实施。
(5).对于消防管道和成品支架在安装施工过程中应着力注意保护好钢结构成
品，包括钢结构柱、梁、楝条和彩钢板以及所有拉杆、斜撑等。
(6).对于局部工作需要在屋面顶上施工的，应采取由专人监督安全施工，需
要铺设跳板于楝条上方便行走，并且施工人员配备相应的平安劳保用品。
(7).在屋面外层板和保温面层施工前，应将本区域将所有需要在
楝条上开孔、安装支架零部件和固定等工作完成，在保温层施工前
请监理、业主等进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。
八、防排烟系统施工工艺
本工程中，AP仓库和FW仓库的VNA区均设置自然排烟系统，即在屋面上设
置易熔采光带，同时在屋脊两侧，设置自动排烟天窗，发生火灾时，外墙下设置的
常开防水百叶作为系统补风进口。AP仓库和FW仓库的PROCESS区均设置机械排
烟系统，同时采用不燃的防火织物作为挡烟垂壁，分隔防烟分区。各个防烟分区内
设置280度常闭排烟防火阀加板式排烟口。排烟风机入口处设置280度常开排烟
防火阀。PROCESS区沿F轴处的疏散楼梯间均采用机械防烟系统，正压风机设置
在屋面，常开送风口处加设止回阀。其他区域的疏散楼梯间均采用自然排烟。
AP仓库和FW仓库的VNA区和PROCESS区之间设置救援通道和避难走道，在
避难走道中设置正压送风系统。
主办公楼疏散楼梯采用机械排烟，叉车充电间设置事故排风系统。
本工程防排烟施工技术要求：
1、检查预留洞口
检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50-100mm,以便安装。
2、通风管道制作安装
(1)风管支吊架放线、制作及安装
a.依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊
架位置、形式及数量。
b.吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或
焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接
宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔
应采用机械加工，不的用气割开孔。
c.支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光
机去除切割处毛刺，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能
力。
d.风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预
埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入局部不的刷油漆，并要除净油污。
e.风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
f.靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托
底吊架。
g.风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型
风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管
抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
h.风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
1.支吊架不的设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不
宜直接固定在法兰上。
j.风管支吊架的间距要符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于
400nlm时，间距不应大于4m；大于或等于400mni时，不应大于3m。风管垂直安
装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。
(2)风管及其配件钢板厚度
风管直径或长边尺寸(mm)矩形风管钢板厚度(mm)
W5000.8
500-12501.0
1250-20001.2
(3)加工镀锌钢板风管应防止损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和
镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
(4)矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作
采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
(5)风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向
缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
咬口宽度表(mm)(6)当矩形风管边长大于或等于
630mm且其管段长度大于1200mm
钢板厚度
平咬口宽B角咬口宽B
0.88-10
7〜8
1.0-1.2
10〜12
8-10
时，均应采取加固措施。
(7)法兰制作应该核对儿何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的
法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
(8)金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度
不小于7mm。
(9)法兰螺钉孔和钾钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺
钉、螺母、垫片和钾钉采用镀锌材料，且不的使用空心钾钉。
(10)送风管法兰钏钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管外表的尘土
和油污。
(11)风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰
和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。
(12)对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工
作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。
3、风管与部件安装
(1)风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符
和要求。
(2)风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统
安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。
(3)风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺
序进行安装就位。
(8)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝
缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQo5、火灾探测器安装
(1)点型火灾探测器的安装位置，应符合以下规定：
a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
C.探测器至空调送风口边水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚口的水
平距离，不应小于0.5m。
d.在宽度小于3nl的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器
的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距离
端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
e.探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合
现行有关国家标准的规定。
(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊
接时，不的使用带腐蚀性的助焊剂。
(4)探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同
用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
(5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端口处
应有明显标志。
(4)风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压
升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安
装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐
节安装。在连接风管时须注意不的将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向
轮平台的使用,可以保证便捷、平安、快速地安装风管。
(5)风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防
腐处理的垫木。
(6)风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措
施，做到清洁、严密。
(7)风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。
(8)消声器安装的方向应正确，不的损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重
量不的由风管承受。
(9)防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，
防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，
安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
(10)所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，
合格后方可安装就位。
(11)风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢
固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶;
安装完毕的风口外外表保证其平整不变形，调节灵活。
(12)风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处
做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
(13)安装过程中振动和噪音的预防
振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的
预防主要从以下几个方面着手：
①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适
度，防止因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固
定支架。
4、送风机、排烟风机的安装
(1)送风机、排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，但不设减震装置。
(2)假设排烟系统必须与空调系统共用，需要设置减震装置时，不应使用橡胶
减震装置。
(3)送风机、排烟风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm.
5、送风机、排烟风机与管道的连接
(1)送风机、排烟风机与管道的连接方式应恰当，以减少风量的损失。
(2)送风机与管道连接时，在管道转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。
6、送风口、排烟口的安装
(1)送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上。
(2)送风口(阀)与排烟口(阀)的机械传动部件应不脱落、不松弛、运行可靠。
(3)消防控制中心给出的动作信号或现场手动操作，必须能使送风口、排烟口
可靠的动作。
(4)走道排烟阀及前室常闭送风阀手控缆绳安装，其长度应不大于6nb90o
弯曲应不多于3个，半径不小于300nlm；预埋管不应有死弯及瘪陷。
(5)风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整。
7、风管的漏风量测试
风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏
光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的
严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
(1)风管的漏光法检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检
测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个
电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另
一端，试验时假设在风管外能观察到光线，那么说明风管有漏点，并对风管的漏风
处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允
许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100
米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100
米接缝平均不大于8处为合格。
(2)风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标
准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装
置。
风管漏风量测试步骤：
试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密
封。
试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止
送风，如发现压力下降，那么利用风机继续向管内进风并保持在700Pa。此时风管
内进风量即等于漏风。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h,最大
风压2400Pa
连接管：*100mm
孔板：当漏风量2130m3/h时，孔板常数00.697,孔径
=0.0707m
当漏风量V130m3/h时，孔板常数00.603,孔径二0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差0〜2000Pa
测孔管压差0〜2000Pa
试验步骤：
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板
和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风
机。逐步翻开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管
所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，
然后逐步翻开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两
侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：
漏风量按下式进行计算：
Q=3600AV
式中：v—通过孔板的风速，(m/s)
Q—漏风量，(m3/h)
A一孔板内孔面积(m2)
C一孔板常数
△P—空气通过孔板的压差，pa
P—空气密度(kg/m3)
(3)对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密
封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。
九、钢结构防火涂料施工工艺
本工程中，AP仓库和FW仓库为钢结构，其梁、柱、棵条均采用厚涂型钢结
构防火涂料。
1、施工方法及要求：
(1)当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件
安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
(2)施工前，钢结构外表应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防
锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
(3)钢结构外表的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防
火材料填补堵平后方可施工。
(4)施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。
施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，
应防止脏液污染和机械撞击。
(5)施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃,相对湿度
不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件外表有结露时，不
宜作业。
2、质量要求
(1)钢结构防火涂料出厂时.，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂
料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
(2)防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不的锈
蚀钢材。
3、厚涂型钢结构防火涂料施工
⑴厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为
0.4-0.6MPa,喷枪口直径宜为6T0mm。
(2)配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用o
(3)喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5T0ninb必须在前一遍基本干
燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计
要求确定。
(4)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚
度，方可停止喷涂。
(5)喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
(6)当防火涂层出现以下情况之一时，应重喷：
a.涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
b.钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
c.涂层外表有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
d.涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85
队但未到达规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
(6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
(7)探测器确实认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
(8)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防
潮、防腐措施。
6、手动火灾报警按钮安装
(1)手动火灾报警按钮，其安装高度应与电气照明开关同高。
(2)手动火灾报警按钮应安装牢固，并不的倾斜。
(3)手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于的10cm余量,且在其端部应
有明显标志。
7、模块的安装
(1)火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块，
在管道井内安装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，
且不的安装在管道及其支、吊架上。
(2)模块应安装牢固，并应采取防潮、防腐等措施。
8、火灾应急广播的安装
(1)火灾应急广播扬声器安装应牢固可靠，防止脱落，扬声器表面不应有破
损。
(2)安装在墙上时，其安装高度为2.5〜3米。
9、消防专用的安装(1)消防专用、插孔、带插孔的手动报警按
钮在墙
面上安装时，其挂置高度同电气照明开关。
(2)消防专用和插孔安装处应有明显标志。
10、火灾报警控制器及报警显示盘安装
(1)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m,落地安装时，其底
宜高出地坪0.1-0.2m。
(2)应安装牢固，不的倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
(3)引入的电缆或导线，应符合以下要求：
a.配线应整齐，防止交叉，并应固定牢靠。
b.电缆芯和配电导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易
退色。
c.端子板的每个接线端，接线不的超过两根。
d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
e.导线应绑扎成束。
f.导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。
g.控制器的主电源引入线，应直接与消防控制器连接，严禁使用电源插座。
主电源应有明显标志。
h.控制器的接地应牢固，并有明显标志。
11、消防联动控制设备安装
(1)消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者不的安装。
(2)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于
2m,并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备
的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
(3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
(4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并
有明显标志。
12、系统接地装置安装
(1)工作接地线应采用铜芯绝缘多芯软电缆，不的利用镀锌扁铁或金属软管。
(2)由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它
坚固的保护管。
(3)工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不的利用金属软管。
(4)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：
a.测量接地电阻，并作记录；
b.查验应提交的技术文件；
c.审查施工质量。
(5)保护接地线通断性测试：
钳形地阻表在使用中应注意以下几点：
a.注意是否单点接地，被测地线是否已与设备连接，有无可靠的接地回路。
开路接地桩，不能测量；接地回路不可靠，测量结果不准确(偏高)。
b.注意测量位置，选取合适的测量点
选取的测量点不同，测的的结果是不同的，而且差异很大，根据钳形地阻表
的工作原理，这不难理解，这就要求在使用中要对测量点的选取加以注意。测量
有时会遇到无处可夹的情况，在条件允许的情况下，可暂断开原地线连线，临时
接入一段可夹持的跳线进行测量。
C.注意“噪声”干扰
地线上较大的回路电流对测量会造成干扰，导致测量结果不准确,甚至使测
试不能进行，很多仪表在这种情况下会显示出“Noise”或类似符号。
13、系统调试
火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
(1)调试前的准备
a.调试前应按照设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等
b.对配管穿线及设备安装施工质量进行检查，对于系统线路错线、开路、虚
焊和短路等应进行处理。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，
并作文字记录。
(2)调试
a.火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警器、集中报警控制
器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方能进行系
统调试。
b.火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器
通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行以下功能检查：
火灾报警个检功能
消音、复位功能
故障报警功能
火灾优先功能
报警记忆功能
电源自动转换和备用电源的自动充电功能
备用电源的欠压和过压报警功能
c.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有
关国家标准的要求，在备用电源连续充电放电三次后，主电源和备用电源应能自
动转换。
d.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
e.应分别用主电源和备用电源通电，检查火灾自动报警系统和各项控制功
能和联动功能。
f.火灾自动报警系统应在连续运行120小时后，填写调试报告。