eva薄膜
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2023年3月16日发(作者：郑冲)EVA
EVA树脂具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具
有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化
和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其
主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含
量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的
EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，
主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制
品，热熔粘合剂等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～
40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从
而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封
性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线
电缆及玩具等领域。
EVA分子结构式：
一、乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：
1．特性
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下
仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，
抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加
工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数（MI）
一定，乙酸乙烯（VA）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透
明性等也随着提高。当VA含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚
性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若VA含量一定时候，融体指数增
加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，
随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃
类溶剂和油类。
EVA的性能见如下表1：
表1EVA性能
性能VA，%
8192833
密度，g/cm30.930.940.950.96
拉伸强度，MPa
20.020.018.018.5
伸长率，%
65
弹性模量，MPa
35.091.095.095.0
硬度，JIS法
92928160
软化点，℃
746442
＜40
脆化温度，℃－70－70－70－70
熔点，℃
80~8562~7555~60
2．用途
EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，
其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯
含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%
的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，
主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制
品，热熔粘合剂等。如：
（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧
性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装
薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。
（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优
点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材
料等。
（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA
橡胶足球等。
（4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。
（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注
塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工：
EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、
热封，焊接等成型加工。
二、挤出复合
1.挤出复合及其优缺点
挤出复合是将热熔性树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出机
熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压
在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。实际中，往往也把挤出涂
布归为挤出复合，并不特别列出。挤出涂布是将热熔性树脂连续均匀
地挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合
的工艺。
挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合，串联挤出复合，
共挤出复合。与其他复合方式相比，挤出复合有其独特的优点，也有
一定的缺点。
挤出复合的优点如下：
(1)复合速度快，适合大批量生产；
(2)可自由选择基材；
(3)加工成本较低，省去了一道热封膜生产工序，黏合剂使用量极少；
(4)可任意设定挤压厚度；
(5)可一次性连线生产多达9层的复合材料。
挤出复合的缺点如下：
(1)初期设备投资较大；
(2)在升温、更换挤出树脂时，损耗较大；
(3)生产控制、质量控制较困难；
(4)所用LDPE等原料的耐热性低，复合制品有异味；
(5)产品平整度较差。
2、挤出复合用树脂：
挤出复合用树脂最主要的要求就是其黏合性能、热封性能和加工
性能，挤出复合用树脂进一步向低温热封性、抗污染封口性、热黏强
度高的方向发展。
挤出复合一般采用LDPE，主要是由于LDPE价廉易得、无毒无臭、
容易加工。其他常用的树脂为EVA、PP、EAA、EMAA、离子键化合物
等。EVA的低温热封性好、抗封口污染性强；PP耐热性好、质轻透明；
EAA的抗化学性好，黏结性高。
3、挤出复合的机理
挤出复合是以EVA等热塑性树脂作为黏合材料，将挤出的熔融树
脂薄膜与复合基材加压贴合在一起，使界面处的分子互相穿插结合，
将基材黏合起来。黏合是被黏物与黏结剂接触后分子间作用力的结果，
有时两者还发生化学反应。黏结的条件之一是黏结剂必须具有良好的
流动性，可以浸润被黏物表面。
薄膜基材经电晕处理后会形成极性的羰基；另外，熔融的EVA
经空气、臭氧的氧化作用会在表面产生极性基团；底涂剂通过与这些
极性基团的结合而促进粘合。
4、挤出复合工艺
（1）温度控制
温度的设定主要由所用的树脂决定，合理的温度设定对挤出复合
极为重要。温度太低，复合膜的剥离强度差、塑化不良、外观暗淡；
温度太高，则塑料易分解、复合膜脆硬、挤出膜的收缩率增大。另外，
T型模头较宽，两端易散发热量，因此，模头两端的温度设定可提高
2～3℃。
树脂机身温度，℃连接器
温度，
℃
机头温
度，℃
123456
EVA
常温130230230
（2）过滤网
过滤网的作用是过滤熔体，使熔体流动均匀，并且形成背压作用。
过滤网的设置组合有多种形式，如40/60/80/20、20/100/20、
80/100/120/80、80/100/120/120/80等，较细的网目可使熔体流动
均匀，塑化良好，但会使背压提高。
如何更换过滤网呢？应把T模、连接器等保持一定温度，拆开挡
板，将挤出机低速运转，使过滤网被熔体慢慢顶出。用铜片把树脂清
理干净，把换下的多孔板上的树脂烧掉，并自然冷却。
对于安装有自动换滤网设备的挤出机，只要熔体压力达到一定值
或运转了一定时间后，自动切换就可以了。
（3）速度
速度控制主要是螺杆转速、牵引速度与产品厚度和性能的匹配关
系。螺杆转速高，牵引速度慢、薄膜厚度大；螺杆转速小，牵引速度
快、薄膜厚度小。如果挤出量偏大，牵引速度过快，会造成薄膜的透
明度下降，纵向取向增大，使薄膜的机械方向性增高。
当挤出量和薄膜的宽度一定时，薄膜的厚度可以通过涂布的速度
来调整。它们的关系如下式所示。
机械速度=
挤出量
密度×薄膜宽度×薄膜厚度
涂布的厚度同涂布速度和薄膜的宽度成反比关系，而同挤出量成
正比关系。一般而言，在挤出机的挤出能力、加热能力、涂布加工的
速度以及涂布的宽度等标准范围内，可以对涂布的厚度在较宽范围内
任意调节。
（4）气隙
从模唇口到冷却辊、复合压力辊接触线的距离称为气隙。气隙大，
则复合温度低、复合牢度差、透明度不好；但另一方面，气隙大也增
加了熔体表面的热氧化程度，促进了复合膜剥离强度的提高。气隙一
般控制在50～100mm。
另外，模口挤出的PE熔膜要略向复合橡胶辊方向倾斜，绝不可
向冷却辊方向倾斜，避免熔体急剧降温影响复合膜的剥离强度。
根据其线速度和气隙可计算出气隙时间，最佳的气隙时间可能得
到最强的黏合强度。计算公式如下：
气隙时间=
气隙
线速度
×60
建议采用60～110ms的气隙时间。
5.缩幅控制
熔体帘在模口下垂过程中会发生弹性回复，使得两边有一定的缩
幅，不但使复合膜两边增厚，影响收卷及成品质量，还会使得挤出复
合宽度控制困难。缩幅除了与树脂本身的性能有关外，还与挤出温度
及牵引速度有相当大的关系。图1为树脂温度与缩幅的关系，图2为
成型速度与缩幅的关系。
图1树脂温度对缩幅的影响
图2成型速度与缩幅的关系