筏板基础施工方案
用印登记表-五星红旗的意义
2023年2月17日发(作者：四大沙漠)1
经开廉租住房小区2#、3#住宅楼
基础筏板施工方案
一、工程概况：
经开区廉租住房小区2#、3#住宅楼工程基础采用筏板基础，两楼
东西○1－○13轴，轴长27m，南北○A－○S轴长25.2m,筏板厚400mm,基础
梁高2#楼为600mm,3#楼为700mm，抗震等级二级,基础混凝土强度
等级C30,防水砼抗渗等级S6。在基础筏板浇筑时,计划每个单体按
一个流水段施工.
基础筏板下的砼垫层,防水层均已经施工完成,施工前对基底持
力砂层进行普探、承载力静载试验等工作。
二、施工方案：
施工顺序：
基础土方→基础垫层→防水层及保护层→筏板钢筋工程→筏板
模板工程→筏板砼工程
1、基坑垫层：
1)经建设单位、设计院、监理公司、质检站及地质勘察单位对
基坑验收后，用C15细石混凝土垫层封底，防止基坑外露过
久，影响基础持力砂层质量。
2)C15垫层混凝土采用泵送混凝土。
3)垫层标高控制采用先按测定标高，预先在预留钢管上抄出标
高线（500mm），并做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线
量出C15垫层面标高，然后用铝合金刮杠刮平压光。
4)100厚C15垫层混凝土浇捣方法：由西向东倒退布料，然后用
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震动器振捣，按照控制标高拉线量出测定垫层标高，用直尺刮平，
木抹子搓平压实压光。严禁桩顶上进入C15垫层混凝土，混凝土
浇捣后，经过终凝，再覆盖养护，待强度达到1.2N/㎜后，基底
干燥后方便防水层施工。
5)垫层混凝土施工面层干燥后其上部作4mm厚SBS改性沥青
防水卷材,防水作完后再作50mm厚С20细石混凝土防水保护层
一道。
2、钢筋工程：
1）准备工作：
○1认真学习审查图纸和会审纪要文件，领会设计图纸的意图和
设计指导思想，全面领会结构形状，计算筏板、基础梁的钢筋的断料
长度。确定接头位置以及对地下室、剪力墙门窗洞口上连梁、楼梯、
阳台等节点提前放样。
○2本工程结构为抗震结构，严格按照国标03G101图集和高层建
筑设计施工规程及混凝土结构工程施工质量验收规范等有关规范标
准，认真审核料单，正确计算下料，断料正确，制作加工标准，进行
过程质量预控。
○3钢筋进场验收与检验：
采购进场钢筋应符合要求，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有
出厂标识。进场钢筋由监理及项目部质量员和材料保管员验收，验收
时严格按相关规定配料单及方案执行。不合格的钢筋坚决退场，禁止
使用。并做好物资管理记录，做好重新进场材料计划。
A、原材检验：
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对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格力学性能的情况下，
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有软粘状物或铁锈、裂纹、结疤、
折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋经检验
后按取样规定要求送验。取样、送样必须经监理公司见证。原材试验
报告单分批正确，同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋≤60t
为一批。原材复试符合有关规定要求。如不符质量要求时，应从同一
批中另取双倍数量试件重做各项试验。当仍有一个试件不合格，则该
批钢筋为不合格品，不得使用到工程结构上。
抗震要求的结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值
应符合以下要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应
小于1.25。当一级抗震时，不应大于1.3；当二级抗震要求时不应大
于1.4。
B、现场验收、储存堆放：
钢筋出厂合格证上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢
材规格等）必须与所附的原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理的钢筋，应搭设棚架防雨盖集中堆放。防雨淋锈
蚀。其它钢筋应架空200—300mm高度分规格堆放，钢筋应做好标识，
应注明规格、产地、日期及使用部位等。充分做好储存堆放质量保证
工作。
2）钢筋加工
○1钢筋加工依据：根据设计结构图和说明要求。本工程为梁板
式筏形基础，钢筋加工严格按照国标03G329-1、03G101-1、03G101-2、
04G101-3、066101-6和现行规范要求，对每一个细节部位钢筋计算，
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要做到断料正确、完整、规范。
○2钢筋接头位置确定：筏板带梁基础条形基础梁，双层双向下
层钢筋搭接应在支座跨中的1/3区域，上层钢筋应在支座区域搭接
（包括对焊）接头不得在同一截面接头，搭接长度必须按照抗震要求
的搭接长度。受拉区（基础工程主筋、分布筋搭接）不得超过25%，
对焊、电焊、绑条焊接头不超过50%，受压区域不得超过50%，接头
位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少接头。
○3钢筋接头方法：基础钢筋接头方式16以上采用闪光对焊连
接；暗柱钢筋均采用电渣压力焊；剪力墙竖向插筋均采用绑扎接头；
连梁、暗梁钢筋采用闪光对焊和搭接接头。
○4钢筋弯曲：一级钢筋末端做180度弯钩，圆弧弯曲D≥1.25d。
弯钩平直长度为10d，二级钢末端为90度或135度，弯折二级钢筋
时弯曲D≥4d。弯钩平直长度，抗震要求10d。弯起钢筋中间部位弯
折处直径不小于5d。
○5钢筋弯钩平直长度为10d。
○6钢筋的加工允许偏差：受力钢筋顺长度全长的净尺寸±10mm，
弯起钢筋的弯折位置±20mm。
3）钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应弹线，并应在筏板底垫层上按照设计要求的间距
画出位置弹线，然后按不同规格型号的钢筋按线排列，然后拉线控制
绑扎。
○2钢筋绑扎材料与工艺：用20-22号镀锌铁丝，采用人工绑扎。
○3钢筋绑扎接头规定。
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部位技术规定
搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋末端可不做
弯钩
受压区小于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长
度为直径的35d
搭接处应在中心和两端扎牢
○4受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度规定：本工程抗震结构纵向
受拉钢筋的搭接长度。
钢筋等级混凝土强度等级搭接长度
Ⅰ级C3024d
Ⅱ级C3030d
级C3036d
○5受拉钢筋锚固长度ⅠaE
钢筋等级混凝土强度等级锚固长度
Ⅰ级C3027d
Ⅱ级C3034d
C3041d
○6钢筋绑扎要求：筏板、基础梁钢筋绑扎为满扎，上层弯钩朝
下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。基础梁
箍筋应与受力垂直，弯曲重合处应沿受力方向错开设置绑扎。箍筋要
平直，规格间距按设计图纸要求，扎丝尾部朝板内或梁内。
○7筏板钢筋支撑马凳高为300，马凳间距为1000×1000，马凳
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钢筋为14。
○8在钢筋绑扎过程中，预埋电线套管和焊接避雷接地网等工程
应交叉进行施工。
4）暗柱、剪力墙筋及楼梯插筋：
本工程暗柱插筋按照图纸和变更文件位置，在基础梁或电梯承台
上放样。经复核无误后，把各暗柱箍筋定位在基础梁暗柱位置上，并
且点焊固定，防止移动。剪力墙水平筋定位在基础梁的剪力墙位置上，
并点焊固定。然后按图纸要求分类进行剪力墙暗柱、剪力墙及楼梯插
筋，端部均弯成90°弯钩，弯钩平直长度为6d≥150㎜。插筋按
照图纸要求设置。插筋锚固长度均插至筏板或基础梁下层上面，上部
接头位置按照施工规范要求距基础梁面≥750mm，接头相互错开、错
开间距≥35d，且不小于500mm。
5）钢筋绑扎网和绑扎骨架控制偏差见表
项次项目控制偏差
1网的长与宽±10
2绑扎网眼±20
3骨架宽度、高度±5
4骨架长度±10
5受力筋间距±10
6受力筋间距±5
7钢筋弯起点位移20
8箍筋、横向钢筋间距±20
9焊接件中心线位置5
7
水平高差+3
10
受力筋保
护层
基础±10
梁、柱±5
墙、板±3
6）钢筋保护层：
钢筋保护层塑料成品
筏板保护层垫块采用大理石垫块
基础筏板保护层40mm
基础梁保护层70mm
3、模板工程：
①根据模板板面由18厚多层板拼装成型，Φ14对拉螺杆对拉，
间距600，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
②模板组装好进行编号。安装时根据位置线加水平和斜向支撑进
行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合
要求。
4、基础承台筏板砼工程：
由于该工程基础承台筏板砼方量较大,根据施工计划,采用商砼,
布料采用一台砼汽车泵布料,整个过程全部采用机械化操作。
根据西安市气象资料,9月份平均气温在18℃左右,42.5R标号
水泥初凝时间为3小时,为确保砼浇捣质量和便于控制砼在浇捣过程
中施工缝的衔接时间,我们要求砼供应厂家级配时按缓凝4∽6小时
控制初凝时间,塌落度为180±20mm,根据现场实际浇捣速度确定,每
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台泵为20∽30m3/小时,砼流动角15度。
1）施工段划分：
每个单体筏板采用一个流水段，底板浇筑时采用推移法分层浇
筑一次到顶,分层分段浇筑,先底板后基础梁循环，最后施工外围300
高施工缝。
2）材料控制：
商砼应具有级配单及原材料质保书。
外加剂应采用高效泵送剂及高效减水剂、粉煤灰、砼微膨胀剂,
砼的标号为C30,严格控制级配及水灰比(商砼单位配合)。
砼到现场时,对砼的坍落度进行现场检测,与本方案要求坍落度
的数值相差较大时,立即通知厂家进行调整,并按规范要求在浇捣工
程中取样制作试块,严格监督原材料的质量。
砼浇筑前,对每个职工进行技术交底,机修电工人员24小时待命,
保证浇筑机械设备经试车运转均处于良好的工作状态,电源确保满足
连续施工要求,对现时天气变化有所了解,作好应急准备工作,并派专
人指挥车辆进出和通行。
对模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油渍进行处理,
模板浇水湿润。
用水准仪测定基础筏板、基础承台梁砼面标高,在砖胎模上弹出
控制线,并在框柱及暗柱上弹出50㎝标高控制线,作出明显标记。
浇筑前的各道工序、隐检、预检合格并请监理公司签署验收意见,
取得同意方可开始浇筑砼。
对商砼塌落度作检测记录,抗渗试块试验,抗压试块制作与养护。
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3）施工操作工艺：
①泵送操作人员应进行细致的技术交底,经培训合格持证上岗。
泵送前先将储料斗内浇水从管道泵打出,用以湿润和清洁管道,然
后压入1∽2m3同砼水泥砂浆湿润管道后,才可开始泵送砼。
泵送砼浇筑入模时,浇筑按分层斜面浇筑法,并将端部软管均匀移
动,每层布料厚度控制在20cm以内,坡度为1:6∽1:7连续浇筑,不留
施工缝。
②砼分层浇筑后,应立即用插入式振动棒振捣密实,振捣方法应快
插慢拨,插点应均匀排列,逐点移动,有序进行,均匀振实,不得漏振,
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30∽40cm,振捣上
一层时应插入下层10cm以上,以消除两层砼间的接搓。
砼振捣后,按照测定50cm砼面标准线,拉线确定砼面标高,摊平
后用铝合金刮尺刮平,抹子搓平压实,待砼稍干后,作二次抹光拉毛。
砼的养护技术要求:因本工程基础施工在9月份平均气温在18℃左
右,为此采用塑料薄膜和毛毡覆盖,把表面温度与内在砼温度温差控
制在小于25℃以下,来避免温差效应而产生的微缝,同时加强对砼的
保温保湿养护工作,养护时间不少于7天。
特殊部位的处理：
○1：施工缝的留置，底板各后浇带内砼一次性浇筑不留施工缝，
竖向结构最低水平施工缝，留置于承台梁上表面以上300mm处。
○2：施工缝的处理：底板与外墙之间施工缝设在承台梁上表面以
上300mm处，底板与内墙施工缝设在承台梁上表面处，模板采用300
宽多层板模板，钢管加固，施工缝采用30mm厚橡胶止水条，如下图
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所示：
外墙
橡胶止水条（厚3MM）
基础底板
4）基础承台筏板测温及养护
本工程基础筏板厚400mm,基础梁高600mm、700mm,为确保工程质
量,控制砼裂缝的产生,对砼的内在温度检测显得及为重要,为此,在
浇捣砼施工时留设测温孔,采取测温控制,并在砼表面采取塑料薄膜
和面毡等进行保温保湿养护。
测温孔的布置:沿浇筑的高度,底部/中部和表面,筏板400mm时
垂直测温点间距按150mm、300mm布置（距离均指从底板面算起），和
承台梁垂直测温点间距按250mm、400mm布置（距离均指从筏板板面
算起）,平面应布置在边缘与中间,平面测点间距一般为10∽5m,距边
缘和表面应大于50mm,在采用预留测温孔方法时一个测孔只能反映一
个点的数据,不能采取通过沿孔洞高度的变动温度计的方法来测定孔
中不同位置的温度。
测温制度:在砼温度上升阶段每2小时测一次,温度下降阶段每4
小时测一次,同时应测大气温度,作为判定内外温差的依据。
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测温工作派责任心较强的专人负责,测温记录应交技术负责人阅
签并作为对砼施工和质量的控制依据。
所有测温孔均按顺序编号,进行砼内部不同深度和表面温度的测
量。
测量工具:采用棒式温度计,在测温过程中,若内外温度超过25℃,
应及时加强保温和延缓保温材料,以防止砼产生温差产生应力和裂
缝。
5）、混凝土浇筑应注意的质量问题
○1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有
缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根
部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出面造成。
○2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模
板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
○3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件
表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣
不足。
○4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇
筑上层混凝土。
○5缝隙与夹渣层：施工缝处尽杂物清理不干净或未浇底浆等原
因，易造成缝隙、夹渣层。
三、安全文明施工注意事项：
1、所有参加砼浇筑的人员要进行安全技术交底,认真学习安全操
作规程,确保施工人员的安全。
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2、现场临时供电符合现场临时供电规范规定,临时线路悬挂整齐,
采用三相五线制,用电设备一机一闸,设备要接地,操作振捣人员要戴
绝缘手套,电线,电缆要用木杆架设,随着浇筑向后撤移,不准将电线
电缆在钢筋上来回拉动。
3、现场道路,脚手架,马路,要清扫杂物,上下人斜坡马道要防滑,
设扶手和踢脚板或踢脚杆,施工临时道路架板不得有探头板.。
4、基坑外围设安全防护杆并用安全网围护。
5、现场施工人员必须戴安全帽,上下物品不得随意乱抛乱扔,要
用绳索传递或人力直接到位。