浓硫酸的稀释

浓硫酸的稀释

-我成功了作文

2023年2月15日发(作者：129爱国运动)

标准

文案

硫酸稀释工序操作规程

1、岗位任务：

1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、

液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。

1.2严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。

2、理化性质及稀释计算

2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量

分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，

易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易

产生酸雾。

2.2稀释计算

V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1）

式中V1——浓硫酸体积

C1——浓硫酸浓度

ρ1——浓硫酸密度

V2——需加水的体积

C2——稀硫酸浓度

3、工艺流程简述

3.1浓硫酸稀释

浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前

球阀控制浓硫酸流量在要求值。

标准

文案

水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量

后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器

底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。

稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨

换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷

淋吸收将酸洗涤下来。

冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整

浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度

不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸

泵循环30分钟，直至分析合格。合格后的稀硫酸根据调度指令送到反

应、老化工序。

3.2烧碱和氨水的输送

根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之

其浓度。

工艺流程图见附图

4、工序设备一览表（见表一）

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文案

表一设备一览表

序

号

设备名称规格型号主体材质数量生产厂家

1浓硫酸罐

卧式椭圆封头常压储罐

Q2352自制

φ2400×6200V=32m³

2稀硫酸罐

卧式椭圆封头常压储罐酚醛树脂

2

河北枣强玻璃钢

有限公司φ2600×6600V=40m³玻璃钢

3烧碱储罐

卧式椭圆封头常压储罐

Q2351

φ2200×5800V=25m³

4氨水储罐

卧式椭圆封头常压储罐

Q2351

φ2200×5800V=25m³

5

浓硫酸稀释

冷却器

SS-xykch60-20/12-25外壳:Q235

1

江苏南通三圣石

墨设备有限公司F=25m2换热器:石墨

6液下泵

FY25-25AQ=1.6M3/h

H=20M

电机Y100L1-2/2.2

Q2352

烟台通用耐腐蚀

泵厂

7稀硫酸泵

50G-40BH=35M

Q=12.5M3/h

电机:Y123S1-2/5.5

G26

高硅铸铁

1

烟台通用耐腐蚀

泵厂

8稀硫酸泵

80FP-32H=32mQ=50M3/h

电机：Y132S2-2/7.5

RPP1

宁波化工防腐设

备厂

9水冷却塔

DBNL3-30Q=30m3/hΔ

t=8℃玻璃钢1

河北枣强玻璃钢

集团有限公司

风机:YCL100-8/0.75

10水池

L×W×H=2400×2400×

1300

砖混1

11酸雾吸收器

立式圆柱形平底平顶常

压罐

酚醛树脂玻璃

钢

1

河北枣强玻璃钢

集团有限公司φ800×1250V=0.628m

³

12管道泵

ISG65-160(F)H=30M

Q=30M3/h

电机Y112M-2/4.0

Q2351

山东烟台通用耐

腐蚀泵厂

13烧碱泵

IH50-32-250H=20M

Q=6.3M3/h

电机Y100L1-4/2.2

3041

山东烟台通用耐

腐蚀泵厂

14氨水泵

IH50-32-250H=20M

Q=6.3M3/h

电机Y90L-4/1.5

3041

山东烟台通用耐

腐蚀泵厂

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文案

5、生产工艺指标（见表二）

表二水玻璃岗位工艺指标

序号项目指标

1氨水、烧碱、稀硫酸罐液位1/4~3/4

2浓硫酸罐液位1/3~2/3

3硫酸稀释器出口温度≤40℃

4稀硫酸浓度30±0.5%

5各电机温度≤65℃

6各泵油位1/2~2/3

7冷却塔水池液位≥2/3

6、正常开停车操作步骤

6.1正常开车

6.1.1开车应具备的条件

6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。

6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。

6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。

6.1.1.4工序内工器具齐全，报表到位，操作室内照明完好。

6.1.1.5岗位中和用石灰2吨左右堆放在石灰屋备用。

6.1.1.6操作人员到位并熟知本工序工艺指标和开车操作步骤。

6.1.1.7水净化已开车，粗滤水进工序。

6.1.1.8系统应急处理装置完好。

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6.1.2开车前准备工作

6.1.2.1水冷却塔内水位加至正常；

6.1.2.2关闭本工序内所有进、出口阀，分析取样阀、排净阀，打开待

用稀硫酸罐顶部稀硫酸进口阀、各放空阀、各压力表阀；

6.1.2.3消防、防护用品准备齐全；

6.1.2.4联系调度保证供水、供电；

6.1.2.5将浓硫酸、氨水、烧碱卸至罐内，确保各罐液位在指标内。

6.1.3开车操作步骤

6.1.3.1打开管道泵进口阀，启动管道泵，压力正常后开泵出口阀，运

行硫酸稀释器水冷却系统，正常后，启动水冷却塔风机；

6.1.3.2打开粗滤水总管旁DN25粗滤水球阀；

6.1.3.3分析浓硫酸浓度，确定浓硫酸稀释的酸、水配比；

6.1.3.4启动浓硫酸在用罐液下泵，压力正常后打开泵出口去稀释器球

阀；

6.1.3.5缓慢开启粗滤水流量计前球阀，控制粗滤水流量在确定的指标

范围内；

6.1.3.6粗滤水进稀释器后，缓慢打开稀释器浓硫酸进口阀，控制浓

硫酸流量在确定的指标范围内；

6.1.3.7注意检查浓硫酸稀释过程中的酸雾情况，如酸雾量较大，可

适当减少浓硫酸和粗滤水的用量（配比尽量不变）；

6.1.3.8待稀硫酸储罐内液位大于10m3后，取样分析其浓度，以便及

时调整酸水配比；

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6.1.3.9当稀硫酸罐液位到罐容积的三分之二或浓硫酸罐液位到低限

时，准备倒罐

6.1.3.10浓硫酸倒罐

6.1.3.10.1倒罐前确定备用罐内液位正常；

6.1.3.10.2按启泵步骤启动备用罐液下泵，待压力正常后，打开泵出

口阀；

6.1.3.10.3关死待停泵出口阀，停待停泵。

6.1.3.11稀硫酸进酸倒罐

6.1.3.11.1检查待用罐应开应关阀是否正确；

6.1.3.11.2打开待用罐稀硫酸进口阀；

6.1.3.11.3进料正常后，关死在用罐稀硫酸进口阀，倒罐完成。

6.1.3.12接调度通知送稀硫酸指令后，准备送稀硫酸；

6.1.3.13分析备用罐内稀硫酸浓度，如没达到指标，则需计算加酸或加

水量进行调节，并用泵循环30分钟，直至分析合格；

6.1.3.14开稀硫酸备用罐出口阀，将稀硫酸充满稀硫酸泵进口管线；

6.1.3.15启动稀硫酸泵，微开泵出口循环阀，排尽泵内气体；

6.1.3.16待泵出口压力正常后，通知调度准备送稀硫酸；

6.1.3.17得到送酸回答后，关死循环阀，缓慢打开泵出口阀开始送酸。

6.1.3.18送烧碱和氨水的操作与送稀硫酸相同处理。

6.1.3.19稀硫酸罐内浓度调节：低于指标值，用液下泵加适量浓硫酸，

高于指标值，加粗滤水，加完后需启动稀硫酸泵，用泵出口循环阀将罐

内稀硫酸混合均匀至分析合格为止。

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6.1.4开车操作注意事项

6.1.4.1严格遵守岗位操作法和安全技术规程，严格执行各项工艺指

标，严禁超温、超液位现象发生。在工作要思想集中，经常保持冷静和

清醒，不明白和没干过的工作学会后再去做。

6.1.4.2工作中严格遵守劳动纪律，禁止做与生产无关的事，不打瞌睡。

6.1.4.3正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免

造成系统混乱。

6.1.4.4将工作服和防护用品穿戴整齐，按规定正确使用和爱护防护用

具。

6.1.4.5工作中非本人负责的设备、容器、管线、阀门以及工器具等，

不得擅自乱放乱动。

6.1.4.6一切工作人员必须熟知预防和急救知识和方法，并且和正确使

用各种防毒面具。并随时检查其是否完好。

6.1.4.7对各项工艺指标要熟练掌握，能够及时发现不正常现象的苗头，

并迅速有效地处理。

6.1.4.8严格执行交接班制度，接班时应细致检查，交班时详细交待，

不得马虎从事。

6.1.4.9硫酸、烧碱及氨水均对人体皮肤有烧伤性，操作过程中切勿与

人体接触。

6.1.4.10硫酸属危险化学品，应严格按公司的保管制度执行。

6.1.4.11硫酸稀释时，尽量做到先加水后加酸，避免局部高温和爆沸发

生。

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6.2正常停车

6.2.1有下列情形之一，岗位均需停车：

6.2.1.1原料因故未到；

6.2.1.2反应、老化工序未开车而稀硫酸储罐内液位又较高；

6.2.1.3设备故障或管道泄漏；

6.2.1.4生产调度通知停车；

6.2.1.5停水、停电；

6.2.2停车操作步骤

6.2.2.1联系调度，岗位准备停车。

6.2.2.2关死稀硫酸运行泵出口阀，停稀硫酸泵后关死泵进口阀及稀

硫酸罐连通阀；

6.2.2.3依次关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀和粗滤水阀，稀释器停止

进料；

6.2.2.4关死浓硫酸运行泵出口阀，停浓硫酸泵并根据停车情况决定

是否将管内浓硫酸卸至浓硫酸罐；

6.2.2.5停氨水泵和烧碱泵；

6.2.2.6关死各储罐出口阀；

6.2.2.7关冷却水管道泵出口阀，停冷却水塔管道泵和冷却风机；

6.3紧急停车及事故处理

凡遇到下列情况之一，可作紧急停车处理，断电、断粗滤水、断

冷却水、硫酸大量泄漏，均按紧急停车处理。

6.3.1紧停操作步骤：

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6.3.1.1先关死运行泵出口阀，停泵；

6.3.1.2关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀、粗滤水阀；

6.3.1.3关死各储罐出口阀；

6.3.1.4停冷却水塔管道泵和冷却风机；

6.4事故处理

如遇硫酸泄漏时，停车后切断泄漏点，还需及时用石灰中和后，再

用水冲洗干净，防止对人体伤害和环境的污染，对于烧碱和氨水泄漏，

可直接用消防水冲洗流进滤液中和池。

7、不正常现象及处理

序号现象原因分析处理措施

1

酸雾吸收器放空口

有酸雾冒出

1、浓硫酸流量太大

2、吸收塔内喷头堵塞

3、粗滤水压力太低

4、吸收塔内酸雾管坏

1、控制浓硫酸流量在

0.6m3/h以内

2、停车清洗喷头

3、联系水净化提高水压

4、停车处理酸雾管

2

稀释器出口稀硫酸

温度高

1、冷却水量不够

2、稀释器壳体内不凝

性气体太多

3、冷却塔风机坏

1、开大管道泵出口阀

2、经常打开稀释器放空阀

将壳体内不凝性气体排尽

3、检查冷却风机

3

冷却塔内设备腐蚀1、温度太高，氟塑料O

形圈变形

2、石墨换热器损坏

1、趁热拧紧拉杆螺母

1/3~1圈（紧螺栓前应卸水

压、气压）

2、联系厂家更换石墨换热

器

4

泵打液不上1、罐内液位太低

2、泵进口夹气

1、停泵，建立罐液位

2、排气处理