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泰州永盛彩印包装有限公司
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油 墨 部 分
编制日期：2009年12月30日
水性油墨培训教程
一、 水性油墨简介
柔性版印刷水性油墨为丙烯酸树脂有机颜料水，主要适用于瓦楞纸箱、纸杯、纸袋、纸盒等柔性凸版印刷，属无毒，不燃，无空气污染有机化学制品，经测试其重金属含量（Pb+Cd+Hg+Cr）符合国际环保标准要求，在生产和使用过程中不会对环境产生污染。
二、 油墨主要成份
1、 有机颜料：所占比例： 12—18％；
2、 压克力树脂：所占比例：60—70％（丙烯酸树脂）；
3、 醇类：所占比例： 1—3％；
4、 PH Wax：所占比例： 3—5％（调整PH值）；
5、 消泡剂：所占比例： 0.5—1％；
6、 增粘剂： 0.5—1％
7、 水：所占比例： 10—12％。
三、 水性油墨规格性能：
1、 粘度22″+2″，使用4＃粘度杯测试；
2、 色相,按标准色卡校对。标准色卡由油墨厂商按我司所需的1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
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颜色样品制作并编号，以做验收标准，并定期更新，通常半年一次；
3、 PH值：标准为8—9.5。
四、 油墨制造流程：
见下图
油墨生产工艺流程图
1、 产品名称：水性墨
2、 生产流程图：
颜 料 树 脂 水
全程温度控制在50ºC以下
五、 油墨印刷管理要点：
合 格
1、 建立并维持标准色卡，厂内所有颜色均有标准色卡，并定期更换更新，以作为业务员接单供客户选用和油墨进料检验之配 料 研 磨 混合调整 包 装 成 品
标准；
2、 油墨用量正确管理，保证最低库存：
做法：1）、对每一订单进行用量统计，得出纸张和每个颜色的耗墨量（单位用墨量）。
2）、对每一个订单实行按需生产。
标准色卡 调 色
3）、对非常用墨限时改用。
应用：特别是针对零散订单。
好处：1）、每个品种上机后的印刷残墨最少。
2）、减少因非常用墨导致库存的产生。
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3）、保持生产用墨的新鲜度。
3、 水墨的正确使用
1）、上机前应充分搅匀。
2）、上机只用超过最低循环所需墨量1.5至2.0公斤，随时留意墨量，及时添加新墨；
3）、回流管口如离墨面太高，容易造成瀑布现象，带入过多的空气而造成起泡。可加入一实心棒，使墨能顺流而下，减少起泡现象；
4）、新旧分储，可增加水墨的可用性及调整性；
5）、水墨上盖密封，以免结皮；
6）、成品墨要按编号顺序放好，便于找寻及整理。
4、 印刷过程水墨粘度控制
做法：1）、调高粘度，加增粘剂（技师负责）；
2）、降低粘度，加撤粘剂或少许水。
应用：在印刷过程中水墨粘度必须加以控制，才能保证稳定。特别是夏天，溶剂挥发增大，粘度肯定有上升的趋势，必须不时补充撤粘剂及少许水份以维持粘度。
好处：防止出现印刷效果、颜色不一致。
5、 样箱的制作、印刷资料
做法：所有样箱制作的印刷资料卡登记。
应用：每次翻单印刷时调出资料卡，核对面纸无误、印刷机无误，制作温度与现场温度不超过7ºC，全部是则照用，否则进1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
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行配方微调，登记微调结果。每次生产登记首检的粘度，保留新样箱及色标，定期更换样箱；
好处：资料齐，便于追索，减少错误，减少依赖某员工的经验。
6、 网纹辊的保养
做法：1）、换色（或下班停机）时直接用清水冲洗干净。
2）、定期（每七天或半个月）用洗机水彻底清洗一次。
好处：1）、防止网纹辊网穴堵塞，影响传墨性能。
2）、防止换墨时前墨影响后墨颜色。
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