脱硫工艺
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2023年3月20日发(作者：桃树全年施肥表)煤气化工艺流程简介
本项目采用纯碱为脱硫剂、利用催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，
再生采用喷射氧化再生工艺。本项目按2炉2塔方式配置。
（1）气体流程：降温、除尘、除焦油的冷煤气由风机加压，进入
脱硫塔底部，自下而上与塔内喷淋的脱硫液在填料层上逆流接触，煤
气进一步冷却降温同时将煤气中的H2S脱除，脱硫后的煤气从脱硫塔
顶部引出，经除雾器脱除水份后，送至业主下工序。
(2)溶液流程：从脱硫塔顶喷淋下来的溶液，在散堆填料床及规
流填料床上吸收硫化氢后流至富液槽。富液槽的溶液（富液）用再生
泵加压后，打入再生槽顶部，经喷射器进入喷射再生槽，同时吸入足
够的空气，硫氢化钠被氧化并析出单质硫，达到催化剂及脱硫剂再生
目的。再生好的溶液称为贫液，贫液经液位调节器进入贫液槽，出贫
液槽的贫液用脱硫泵打入脱硫塔顶部，经喷头在塔内喷淋，溶液循环
使用。
再生槽浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上，溢流至硫泡沫槽内，
由硫泡沫泵打入压滤机制得副产品硫膏。压滤清液回贫液槽循环使用。
煤气脱硫工艺分三个工段，分别为吸收工段、再生工段和硫磺
回收工段。
（1）吸收工段
含有硫化氢或有机硫的煤气在45℃左右从塔底进入填料吸收塔，
在吸收塔旋流装置的导引下旋转上升，气体首先塔在下端与从塔顶进
入的含催化剂的纯碱溶液逆流接触并发生化学反应，气体中的大部分
硫化氢和有机硫生成单质硫而脱除。
经塔底一级脱硫后，气体进入塔上端散堆填料层，气体中少量的
硫化氢和有机硫得到进一步脱除。填料层为2段，每段高度6米左
右，采用聚丙烯鲍尔环填料，塔内配有气、液分布器及再分布器、除
雾器等塔内件。净化后的气体从吸收塔顶经除雾器除去液滴后排出进
入下一工段。
从脱硫塔顶喷淋下来的溶液，在吸收硫化氢后流至富液槽。富液
由富液泵泵送入再生工段。
（2）再生工段
喷射再生系统主要由富液槽、富液泵、喷射器、再生槽等组成。
富液槽内的富液由富液泵打入喷射式再生槽顶部的喷射器中，产
生高达20m/s以上的高速液流，在喷射器内形成足够的真空度，足够
量的空气被自动吸入再生槽内。在再生槽内，催化剂与氧气反应得到
再生，再生后的贫液自流入吸收液槽，再经吸收液泵送回吸收塔循环
利用；同时硫泡沫从再生塔顶部浮选出来，经溢流堰进入泡沫槽，再
经硫泡沫泵打入硫磺回收工段。
自吸空气喷射再生技术成熟可靠。富液以一定压力进入喷嘴形
成液体高速射流，喷嘴周围的吸气室产生负压，将空气吸入喷射器
管内。空气呈细微气泡扩散于液相中，气液得到充分的接触，形成
高速涡流状态，反应极为快速。再生效率在混合管中可达70％以
上。喷射器喷嘴流速一般在20m／s以上，混合管长是管径的20
倍。
（3）硫磺回收工段
硫泡沫的处理一般有两种处理方法，生产熔融硫或生硫磺。生产
生硫磺可采用自然沉降法或压力过滤法；生产熔融硫可采用连续熔硫
釜或间歇熔硫釜熔硫。
自然沉降法：从再生工段来的硫泡沫经硫泡沫槽把进行初步澄清
分离，清液回流到脱硫系，硫膏层经硫泡沫泵打至生硫膏沉淀分离池，
生硫磺定期取出回收利用，清液返回再生槽。
压力过滤法：硫泡沫经硫泡沫泵加压送专用压滤机制得硫膏，过
滤后的清夜回贫液槽循环利用，硫膏可直径回收利用。
本项目采用压力过滤法分离回收生硫磺工艺，可减少废液外排量
及脱硫剂、催化剂损耗，保持良好的生产环境，降低操作强度；同时
也减少了因连续熔硫工艺所需的蒸汽消耗及回流的清液温度高而加
速脱硫负反应发生。
说明：本工艺流程图及工艺平面布置图仅仅是通常布置，具体布置应
根据现场具体情况进行布置。
本方案属于朱从文所有，未经本人允许，不能转借和外发。