✅ 操作成功!

涂料工程

发布时间:2023-06-16 作者:admin 来源:文学

涂料工程

涂料工程

-

2023年3月20日发(作者:枫杨外国语)

1/6

涂料工程施工方案

一、涂料工程

1.基层处理。混凝土和抹灰表面:施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂

浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

施涂溶剂型涂料时,基体中基层含水率不得大于8%;施涂水性和乳液型涂料时,含水率不得大于10%。

混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序

次普通中级普通中级高级普通中级高级

1清扫++++++++

2填补缝隙、局部刮腻子++++++++

3磨平++++++++

4第一遍满刮腻子++++++++

5磨平++++++++

6第二遍满刮腻子+++++

7磨平+++++

8干性油打度+++

9第一遍涂料++++++++

10复补腻子++++

11磨平(光)+++++

12第二遍涂料++++++++

13磨平(光)+++

14第三遍涂料+++

15磨平(光)+

16第四遍涂料+

工序名称

水性

薄涂料

乳液薄涂料

浴剂型薄涂料

注:1。表中“+”号表示应进行的工序。2。机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制,以达到质量要求为

准。3。高级内墙、顶棚薄涂料工程,必要时可增加刮腻子的遍数及1~2遍涂料。4。石膏板内墙、顶棚表

面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外,其它工序同表2-60。5。湿度较高或局部遇明水的房间,应用耐

水性的腻子和涂料。

木料表面施涂溶剂型混色涂料的主要工序

木材表面上的灰尘、污垢等施涂前应清理干净,木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后,应用腻

子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊子应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆2~3遍。木料制品仿水

率不得大于12%。

金属表面:施涂前应将灰尘、油渍、鳞皮、锈、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。

2/6

项次工序名称普通级涂料中级涂料高级涂料

1清扫、起钉子、除油污等+++

2铲支脂囊、修补平整+++

3磨砂纸+++

4节疤处点漆片+++

5干性油或带色干性油打底+++

6局部刮腻子、磨光+++

7腻子处涂十性油+

8第一遍满刮腻子++

9磨光++

10第一遍满刮腻子+

11磨光+

12刷涂底涂料++

13第一遍涂料+++

14复补腻子+++

15磨光+++

16湿布擦净++

17第二遍涂料+++

18磨光(高级涂料用水砂纸)++

19湿布擦净++

20第三遍涂料++

注:1。表中“+”号表示应进行的工序。2。高级涂料做磨退时,宜用醇酸树脂涂料刷涂,并根据涂膜厚度

增加1~2遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。3。木料及胶合板内墙、顶棚表面施涂溶剂混色涂

料的主要工序同上表。

2.打底子。木材表面打底子的目的是使表面具有均匀吸收涂料的性能,以保证面层的色泽均匀一

致。木材表面涂刷混色涂料时,一般用工地自配的清油打底。若为涂刷清漆,则应用油粉或水粉进行润

粉,以填充木纹的棕眼,使表面平滑并起着色作用。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水等配成,

其渗透力强,耐久性好,但价格昂贵,用于木门窗、地板及室外部分较多。水粉是大白粉加颜料、水胶

配成,其着色力强,操作容易,价格低廉,但渗透力弱,不易刷匀,耐久性较差,适用于室内面或家具。

金属表面则应刷防锈打底。

抹灰或混凝土表面涂刷油性涂料时,一般也可用清油打底。

打底子要求刷到、刷匀,不能有遗留和流淌现象。涂刷顺序一般是先上后下,先左后右,先外后里。

3.刮腻子、磨光。刮腻子的作用是使表面平整。腻子应按基层、底层涂料和面导涂料的性质配套

使用,应具有塑性和易涂性,干燥后要坚固。常用的腻子见下表。

3/6

腻子(润粉)

混凝土、室内

聚醋酸忆烯乳液(即白乳胶):滑石粉(或大白

粉):2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5

抹灰表面外墙、厨房、厕所、浴室聚醋酸忆烯乳液:水泥:水=1:5:1

木材表面石膏粉:熟桐油:水=20:7:50

金属表面石膏粉:熟桐油:油腻子(或醇酸腻子):底漆:

木材表面清漆大白粉:骨胶:土黄或其它颜料:水=14:1:1:

木材表面清漆大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2

金属表面

石膏粉:熟桐油:油腻子或醇酸腻子:底漆:水

=20:5:10:7:45

基层

刮腻子的次数随涂料工程质量等级的高低而定,一般以三道为限,局部刮腻子,然后再满刮腻子。头道

要求平整,二、三道要求光洁。每刮一道腻子待其干燥后,都应用砂纸磨光一道。对于做混色涂料的木

料面,头道腻子应在刷过清油后才能批嵌;做清漆的木料面,则应在润粉后才能批嵌;金属面应等防锈

漆充分干燥后才能批嵌。

4.施涂涂料

(1)刷涂:用排笔、棕刷等工具蘸上涂料直接涂刷于物体表面上。涂刷应均匀、平滑一致。涂刷

方向、距离长短一致。勤沾短刷,接槎应在分格缝处。如所有涂料干燥较快时,应缩短刷距。刷涂一般

不少于两道,应在前一道涂料表面干后再涂刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2~4h。

(2)滚涂:是利用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊等辊子蘸上少量涂料,在待涂物件表面施加轻微

压力,上下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇行。辊子种类应根据涂料品种、要求的花饰来选择。常用的辊

子直径为40~50mm,长180~240mm。边缘不易滚到处,可用阴阳角辊子或刷子补刷。

(3)喷涂:是借助喷涂机具涂料形成雾状(或粒状)喷出,分散沉积在物件表面上。喷涂施工应根

据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与物件表面

之间的距离等。

喷涂施工要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙、顶棚垂直,喷枪与墙、顶棚有规则地平行移动,

运行速度一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。喷涂操作一般应

连续进行,一次成活,不得漏喷、流淌。室内喷涂一般先喷涂顶棚后喷涂墙面,两遍成活,间隔时间约

2h;外墙喷涂一般为两遍,较好的饰面为三遍,作业分段线应设在水落管、接缝、雨罩等处。

施涂涂料应注意问题:

1)涂料粘度或稠度必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀

释。

2)双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规

定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。

3)施涂溶剂型涂料时,后一道涂料必须在前一道涂料干燥后进行;施涂水性和乳液型涂料时,后

一道涂料必须在前一道涂料表面干燥后进行。每道涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

4)水性涂料和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂时,应在

采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。

涂料前应防止雨淋。尘土玷污和热空气的侵袭。

5.质量要求。涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。室外,按施涂面积抽查10%;室

内,按有代表性的自然间抽查10%,但不少于3间。验收时,应检查所用的材料品种,颜色符合设计和

选定的样品要求。施涂薄涂料表面的质量应符合表2-64的规定;施涂溶剂型混色涂料表面的质量应符

合表2-65的规定;施涂厚涂料表面的质量应符合表2-66的规定;施涂复层涂料表面的质量应符合表

2-67的规定。

6.涂料工程的安全技术。涂料材料、所用设备必须胡专人保管,且设置在专用库房内,各类储油

原料的桶必须要有封盖。

在涂料材料库房内,严禁吸烟,且有消防设备,其周围若有火源时,应按防火安全规定,隔绝火

4/6

源,与其它建筑物相距25~40m距离。

涂料原料间照明应有防爆装置,开关应设在门外。

表2-65溶剂型混色涂料表面质量要求

项次项目普通级薄涂料中级涂料高级涂料

1脱皮、漏、反锈不允许不允许不允许

2透底、流坠、皱皮大面不允许大面和小面明显处不允

不允许

3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致光亮足,光滑无挡手

4分色裹棱大面不允许,小面允

许偏差3mm

大面不允许,小面允许

偏差2mm

不允许

5装饰线,分色线平(拉5m线

检查,不足5m拉通线检查)

偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm

6颜色、刷纹颜色一致颜色一致,刷通顺洁净颜色一致,无刷纹

7五金、玻璃等洁净洁净洁净注:1。大面是

指门窗关闭后的里、外面。2。小面明显处是指门窗开启后,除大面外,视线能风到的部位。3。设备、管道

喷、刷涂银粉涂料,涂膜应均匀一致,光亮足。4。施涂无光乳胶涂料、无光混色涂料,不检查光亮。

表2-66厚涂料表面质量要求

项次项目普通级薄涂料中级厚涂料高级厚涂料

1漏涂、透底起皮不允许不允许不允许

2反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许

3颜色、点状分布颜色一致颜色一致,疏密均匀颜色一致,疏密均匀

4门窗、灯具等洁净洁净洁净

二、刷浆工程

1.刷浆材料

高分子材料采用107胶时,一般为水泥量的20%;采用乙烯乳液时,为水泥量的20%~30%。颜料应

用耐碱、耐光性好的矿物颜料。分散剂采用六偏磷酸钠时,掺量约为水泥量的0.1%,用木质素磺酸钙时,

掺量约为水泥量的0.3%。增水剂常用甲基硅醇钠,使用时可直接掺入涂料混合物中,或用作涂层的罩面。

掺入使用时,应将甲基硅醇钠用硫酸铝中和至pH=8左右,并稀释成含固量为3%的溶液,溶液掺加量为水

泥量的60%。

聚合物水泥浆配成后,存放时间不应超过4h。

(1)大白浆:是由大白粉加水制成,若加入颜料,可制成各种色浆。调制大白浆时必须掺入胶结料、107

胶或聚醋酸乙烯乳液。107胶的掺入量约为大白粉量的15%~20%,聚醋酸乙烯乳液的掺入量约为8%~10%。

(2)可赛银浆:由可赛银粉加入水调制而成。可赛银粉是由碳酸钙、滑石粉和颜料研磨,再加入干酪

素胶料(作为胶粘剂)待混全均匀而成。可赛银粉涂膜与基层的粘结烽和耐水,耐碱、耐磨性能都比大白粉

好。

2.施工工艺。刷浆工程按工程部位可分为室内刷浆和室外刷浆。室内刷浆按质量要求分为普通刷浆、

中级刷浆和高级刷浆三级。用石灰浆和聚合物水泥浆刷浆,最高只能达到中级刷浆标准。室内刷浆、室外刷

浆的主要工序见表2-68和表2-69所示。

(1)基层处理和刮腻子:刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。基层表面

的孔眼、缝隙和凹凸不平处应用腻子填补打磨齐平,所用腻子如为室内刷浆可用大白(或滑石粉)纤维素乳

胶腻子,其配合比为:乳胶:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5;室外刷浆应用水泥乳胶

腻子,其配合比为:乳胶:水泥:水=1:5:1。

对于室内中级刷浆和高级刷浆工程,由于较高,在局部刮腻子后,还得再满刮腻子1~2遍,并磨平。

刷大白浆、可赛银浆时,要求墙面充分干燥,抹灰面内碱质全部消化后才能施工。般须经过一个夏天的充分

干燥后,才能进行嵌批腻子和刷浆。其它刷浆材料对基层程度的要求较低,八成于即可刷浆。

5/6

普通中级普通中级普通中级高级普通中级

1清扫+++++++++

2

用乳胶水溶液或聚乙烯

醇缩甲醛胶水溶液湿润+++

3填补缝隙、局部刮腻子+++++++++

4磨平+++++++++

5第一遍满刮腻子++++

6磨平++++

7第二遍满刮腻子++

8磨平++

9第一遍刷浆+++++++++

10复补腻子++++++

11磨平++++++

12第二遍刷浆+++++++++

13磨浮粉++

14第三遍刷浆++++

工序名称项次

石灰浆可赛银聚全物水泥浆大白浆

注:1。表中“+”号表示应进行的工序;2。高级刷浆工程,必要时可增刷一道;3。机械喷浆可不受表中

遍数的限制,以达到质量要求为准;4。温度较大的房间刷浆,应用具有防潮性能的腻子和浆料。

表2-69室外刷浆工程的主要工序

项次工序名称石灰浆聚全物水泥浆

1清扫++

2填补缝隙、局部刮腻子++

3磨平++

4

用乳胶水溶或聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液湿

润+

5第一遍刷浆++

6第二遍刷浆++

注:1。表中“+”号表示应进行的工序;2。机械喷浆可不受表中遍数的限制,以达到质量要求为准。

(2)刷浆:刷浆方法一般用刷涂法、滚涂法和喷涂法

刷涂法是最简易的人工施工方法,一般用排笔、遍刷进行刷涂。涂料的稠度必须加以控制,使其在

刷涂时不流坠、不显刷纹。

滚涂法是利用辊子蘸少量涂料后,在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,保

证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

喷涂法般采用手压式喷浆机或电动喷浆机进行喷涂。

刷聚合物水泥浆时,刷浆前先用乳胶水溶液或聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液湿润基层。

室外刷浆和分段进行时,应以分格逢、墙的阳角或落水管等为分界线。同一墙面应用相同的材料和配

合比,浆料必须搅拌均匀。

刷浆工程质量应符合表2-70的规定。

6/6

表2-70刷浆工程质量要求

项次项目普通刷浆中级刷浆高级刷浆

1掉粉起皮不允许不允许不允许

2漏刷、透不允许不允许不允许

3以碱、咬色允许有少量允许有轻微少量不允许

4喷点刷纹2m下视喷点均匀刷纹

通顺、刷纹通顺

1.5m正视喷点均

1m下视喷点均

匀、刷纹通顺

5流坠、疙瘩、溅沫允许有少量允许有轻微少量不允许

6颜色、砂眼颜色一致,允许

有轻微少量砂眼

颜色一致,无

砂眼

7装饰线、分色线平直

(拉5m线检查,不

足5m拉通线检查)

偏差不大于3mm偏差不大于

2mm

8门窗、灯具等洁净洁净洁净

👁️ 阅读量:0