综掘机最快的截割方法 综掘机型号

综掘机最快的截割方法 综掘机型号

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[教材]综掘机操作规程

EBZ—160型掘进机操作规程1。2主要用途及使用范围：

该机主要用于煤岩硬度？6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧

道掘进～能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面

2,24m～最大截割硬度?65Mpa～纵向工作坡度？?16。

1。4使用环境条件

EBZ-160在下列条件下可正常工作

,1，（海拔不超过2000m，

，2，(环境温度—20ºC～+40ºC,

，3，(周围空气相对湿度不大于90,,+25，,,4,（在有瓦斯、煤尘或其他爆炸

性气体环境矿井中,，5,与垂直面的安装斜度不超过16º，

，6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中,，7，无长期连续漏水的地方，

,8,污染等级：3级

，9，安装类别:？类

1。5安全保护：

EBZ—160具有下列安全保护性能：

,1，掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836。1、GB3836.2和《煤矿

安全规程》2004版规定，

，2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证，，3，掘进机设有起动报警

装置和前后照明,,4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置，，5，截割机构和装

运机构设有过载保护装置，,6，油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序

～在电控系统中有

闭锁装置，

,7，液压系统有过滤装置～还设有压力、油温、油位显示等保护装置,

，8,电控系统设有紧急切断和闭锁装置～在司机座位另一侧还装有紧急

停止按钮,

,9,掘进机设有内、外喷雾系统～并有过滤装置、漏水检测及保护功能.

2。8。1液压系统的功能

，1,行走马达驱动，

，2，星轮马达驱动,

，3，第一运输机马达驱动,

，4,内喷雾泵马达驱动,

，5,截割头的上、下、左、右、前、后移动,，6，铲板的升降,

，7，后支承器的升降，

，8,覆带的张紧，

，9,为锚杆机提供两个动力接口,

5使用操作

掘进机的操作分电气和液压两个部分~电气部分的操作详见:

《EBZ—160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作.

5.1使用前的准备和检查

,1,非掘进机操作者～不得操作机器,

,2,必须检查确认顶板的支护可靠，

,3,在每天工作前应认真检查机器状况，，4，操作着开动掘进机前~必须发出

警报～只有在铲板前方和截割臂附

近无人时。方可开动掘进机.

5.2使用时的安全防护

,1,当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时～可将截割部作为脚踏台

利用～但是如果此时由于误操作～而使截割头转动的话～则是非常

危险的～为防止误操作造成的危险～在司机席前方设置了使截割电

机不能启动的安全锁紧开关。

,2,当支护作业时~必须先将此开关锁紧.然而在此状态下～油泵电机

还是能启动的～各切换阀也是能操纵的～因此在操作时～必须充分

注意安全。

注:此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同～而功能不同的～

锁紧开关只控制截割电机启动～而油箱前紧急停止开关控制整机的

运转。

5。3。10紧急停止

当机械设备或人身安全处于危险时～可直接按动紧急停止开关.

此时全部电机停止运行。紧急停止开关～分别在电气开关箱和油箱的前

部。

5。4。1操作顺序：

,1,油泵电机？启动第二运输机?启动第一运输机?启动星轮?启动截

割头～以此作为启动顺序。

，2,当没有必要启动装载时～也可以在启动油泵电机后~启动截割电机。

注意：在装载时～如先启动第一运输机～就会在与第二运输机的接头处

造成堆积和落煤现象~同时会带来后退时的困难。5。4。2截割

，1,利用截割头上下、左右移动截割~可截割出初步断面形状～若截割

断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别~可进行二次修整～

以达到断面尺寸要求，

，2，一般情况～当截割较软的煤壁时～采用左右循环向上的截割方法，

,3，当截割稍硬岩石时～可采用由下而上的截割方法，,4，不管采用那种方

法要尽可能地利用从下而上截割,,5，当遇有硬岩时~不应勉强截割～对有部分露

头硬石时～应首先截割

其周围部分~使其坠落.对大块坠落体～采用适当办法处理后再装

载：

，6,当掘柱窝时~应将铲板降到最低位置向下掘.并需人工对柱窝进行

清理，

，7，提高掘进操作水平。

如果不能熟练自如地操作掘进机~所掘出的断面形状和尺寸与

所要求的断面会有一定差距。例如~当掘进较软的煤壁时~所掘出

断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸~这样就会造成掘进时间的延

长～以及支护材料的浪费，而掘进较硬的煤壁时~所掘断面尺寸往

往小于所要求的断面尺寸.因此~在最初学习掌握掘进机的操作时～

应符合“3。1。2截割范围”中断面尺寸～以便养成好习惯。要求操

作者既要熟练掌握操作技术~又要了解工作面的具体情况.

5。5有关操作注意事项

,1，发现异常应停机检查～处理好后再开机。，2，不要超负荷操作。

,3,软底板上操作时～应在覆带下垫木板～木板间距1到1。5m～加强行

走能力,

，4，操作液压手柄时要缓慢～要经过中间位置～例如：机器由前进改为

后退时~要经过中间的停止位置～然后改为后退。操作其它手柄也

应该如此,

,5，启动或停止电机时~要动作迅速～避免缓慢微动，，6,机器动作时～要充

分注意～不要使掘进机压断电源线，

，7,应确认安全后再启动截割头，

,8,装载时一定要注意铲板高度的调整～当行走时铲板一定要抬起,

,9，大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止~必须击碎成

小石块后装载运输，

，10，第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移~会与支架或其

它设备触击～要引起注意,

,11，机器行走时～避免左右切割，

，12，在切割时～特别是切割硬岩时～会产生较大的振动~造成截齿超

前磨损或影响切割效率～要使铲板及后支承接地良好～加强稳定性~

减少振动,

,13,设备停止工作时～截割头回缩～铲板落地.7。3.6液压油的更换：

在最初开始运转的三百小时左右～应更换润滑油。由于在此时

间内～齿轮及轴承完成了跑合过程～随之产生了少量的磨耗。而在

此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润

滑油时～应事先用洗油清洗掉箱底部附着的沉淀物后再加入新油。

7.3.6液压油的更换：

,1,运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油，

,2,当油量少于要求时~应及时追加油量。但如此反复追加油量的话~

会造成油质的过早恶化～产生漏油现象,,3，当液压系统中发现了异常物时～

应将其全部油量排放掉～并对其液

压系统进行清理，

，4,本机采用的液压油不得与其它油种混合使用,，5,机器运转前～要认真检

查油箱的油位。

7.4.2启动及运转时的注意事项：

，1,启动时～应把截割部升至水平状态,，2，进行掘进作业时~应首先空运转

30分钟左右～从而使温度上升。

9.操作、维护、保养规程

9。1说明

，1,从事本掘进机操作、维修等有关人员均应认真学习～严格执行规程

的各项要求，

，2，本规程与《煤矿安全规程》二，，四年版不符处~以《煤矿安全规

程》为准，

，3,有关工种除学习本规程外～还应认真学习本机使用维护说明书～熟

练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项～掌握该机技术

特征、构造及动作原理等,

，4，有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业

规程中详细规定.

9。2地面试运转与拆卸

,1，地面试运转之前～由专职电工检验电源电压~是否与机器要求供电

电压,1140/660V,相同～然后按要求接通电源，，2，操作司机必须由专门培

训过的人员担任～其它人员不准随意操作，

,3，开机前检查各部油量是否适当～冷水是否充足、清洁,

，4，开机前先点动电动机～看转向是否正常，，5,开机前要信号报警~待人

员撤离到安全区域后～方可开机,

,6，机器运转时～有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常,

,7,地面试运转～必须设专人指挥～司机不准离开操作台~集中精力～

认真操作，

,8，试运转完毕后～各手柄、按钮恢复原位~并将紧急停止按钮开关锁

紧～切断电源，

，9，拆卸工作由专人负责～按照使用维护说明书要求～拆卸成部件～各

部螺丝、垫圈、销子等妥善保管～以防损坏或丢失,

,10,拆卸下的部件要轻拿轻放~内螺孔用棉纱填好.精密件要加包装～

防止在运输过程中碰损，

，11,重要结合面拆卸时要刻标记～为重新组装提供方便。

9。3设备装卸车与运输：

,1，掘进机下井前要把掘进机按使用维护说明书中的要求~分解成部件~

再把部件装在平车上下井,

，2,装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠～确认

无误后～方可使用,

，3,装车后必须捆绑牢固～个别机件超高、超宽~另行采取措施，

，4,重物起吊后～周围3.0m之内不准人员进行其它工作,

,5，专人指挥吊车司机操作～严禁多人指挥,,6,设备车上下斜井时～由专职

挂钩工挂钩～挂钩之前详细检查钩套、

绳套是安全、齐全~设备是否确实捆紧～确认无问题后发信号开车,

,7,水平大巷运输～需要电机车带送～设备车上不准坐人，

,8,运送设备时需专人护送～发现落道或其它情况~立即发停车信号，

,9，运输时使用的各类绞车～使用前必须详细检查以下几个方面:

a(检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，

b（检查钢丝绳是否陈旧～有无断丝、断股破损等现象，

c（检查绞车部件是否齐全,

d(各按钮、手把是否灵活、可靠。经以上检查确认安全后～方可使用

绞车。

,10,绞车司机必须注意以下几点:

a(严格按信号开车～信号不清不准开车,

b严禁站在牵引侧开车～严禁放飞车～严禁边开车边扳绳，

c(开车时精力集中~随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况～发现

异常及时停车处理,

d（发现绞车负荷突增~不可强拉～待停车检查处理完毕后~可恢复运

行。

,11,盘区运料巷内运送设备～必须设专人警戒～各巷口、风门、交通

要道、配专人警戒～保证行车不行人，，12,卸车时仍可机械牵引～使用时仍

按上述要求进行～严格注意人身

和设备的安全,

,13，运输之前～提前按安装程序排好入井顺序.9.4井下组装:

建议该机组组装硐室规格长×宽×高～40m×5m×3.5n.,1,组装前的准备工

作：

a(该机组组装采用机械牵引起吊～组装前准备一台JM—14型回柱绞车～

在顶板岩层中安装两组滑轮,

b(使用前将回柱绞车固定牢固～不许使用撬杠、压扛固定回柱绞车～

安装时必须着实～不许放在浮煤浮矸上，

c（两组滑轮必须装在牢固的滑轮架上～滑轮架间距7.5m～分别用六根

树脂锚杆与顶板固定~锚栓深度不小于1.3m～滑轮架安装后～全

部用双螺帽拧紧,

d（安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净，

e（回柱绞车采用Φ7或Φ8绳～不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现

象～发现有钢丝绳磨损超过原直径的10,以上时～不准继续使用,

f(组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具.

g（若使用手动葫芦～在使用前～应事先检查好吨位是否适合～大小轮、

逆止装置是否齐全完好，

h（备有一定数量的方木～衬板～把机器垫平～防止受力后突然倾翻。

，2，组装程序及注意事项:

a(严格按使用维护说明书指定顺序安装～原则上执行谁拆谁装的办法～

确保组装合格～符合质量标准,

b（回柱绞车司机配备专人~必须操作熟练～了解性能~持有司机操作

证者方可担任，

c（组装工作必须专人指挥～开、停车、升降物料须按信号进行.其它

人员不得乱发开车信号,

d（重物起吊时或起吊后～下面不准站人或进行其它工作～若需进行设

备的摆正、转动等工作～需要绳拉或采用长柄工具推,

e（重物起吊时先慢慢试吊～各连接处、受力处必须严密注视，

f(司机开车之前必须核实下列几种情况～确认无误后方可开车:

1,.回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安

装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐～

2,其它工作人员是否离开，

3,滑轮架、导绳是否安全可靠。

g.开车后司机精力必须集中～随时观察物料升降情况和回柱绞车的运

行情况～发现异状及时停车处理，

h（司机严格按信号开停车～信号不清不准开车～运行中途不明信号～

均按停车处理,

i(起吊重物时～人员必须撤离开重物2m，j(重物起吊后进行安装使～司机必

须压好闸～不得有松动。大型部件

除用闸控制外～另加手拉葫芦协助承受压力～以确保安全组装，

k(所有零部件应安装齐全～弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全~未

经批准不准随意甩掉任何机构和保护装置,l（每班设安全组长~专门负责本班

组安全监护工作~不准任何人违章

作业蛮干,

m（机器组装前设备不准接电~进行试运转工作,n（其它规定按《煤矿安全规

程》二,，四年版及本机操作规程中的有

关要求执行,

o（重物升起后～若必须人员进入下方安装时～要用方木打好木垛～经

检查确无问题后～人员方可入内进行工作，p（为保证机组安装工作保质保量

按时完成～区队必须设专人现场指挥。

9。5正常操作：

,1，开机前的检查

a（首先检查周围安全情况～并且注意巷道环境温度、有害气体等是否

符合规定,

b(检查各注油点油量是否适合～油质是否清洁,c(检查各电气结合面～螺丝是

否齐全、紧固,d(检查各电缆是否吊挂不良后绷的太紧~是否有外部损伤、漏电现

象。

更要充分注意不要被掘进机压住后卷入覆带内,e（所有机械～电气系统裸露

部分是否有护罩～是否安全可靠～经以上

检查确认安全无误后～方可开车。

，2，。正式运行前的准备工作:

a（先按按钮使电机微动～以确定其运转方向是否正确,

b（开机前先鸣响报警～打开照明灯,

c(电机空载运行3分钟～观察各部音响、温度是否正确～有无卡阻或

异常现象。

，3，正式运行

a（操作手柄时～要缓慢平稳～不要用力过猛，b（司机严格按操作指示板操

作。熟记操作方式～避免由于误操作而造

成事故，

c（非特殊情况下~尽量不要频繁电动电机，d（运输机最大通过高度为400mm~

因此当有大快煤或岩石时应事先打

碎后再装运,

e当运输机反转时～注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面,

f（启动截割机前~应首先鸣响警铃～确认安全后再起动开车,

g(割煤时必须进行洒水～应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开～

确认有时洒水时方可截割，

h（截割头可同时向左又向下、向右又向下~进行辅助操作，

i（当机械设备和人身处于危险场合时～可直接按动紧急停止开关～此

时全部电机停止运转，

j（当油温升到70?以上时～应停住掘进机～检查液压系统和冷却系统,

k（当冷却水温40？以上时~应停住掘进机检查温升的原因，

l（注意前部的截割头～后部的转载机～不要碰倒左右支架，

m（进行顶板支护、检查~更换截齿作业时～为防止截割头误转动~要

将设在司机席前方的的“紧急停止按钮”按下～截割电机不能转动～

并逆时针锁紧,在此状态下~油泵电机还能启动～各切换阀也是能

操作的～因此操作时必须充分注意安全,.9。6日常维护与修理：

,1,当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源～在不带

点的状态下进行工作,

，2，日常维修应按日检项目内容严格遵照执行,，3，对于有泥土和煤泥沉积

的部位要定期清除，,4,维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系

统的故

障~对液压油的管理务必充分注意以下几点：

a(防止杂物混入液压油内,

b(当发现油质不良时应尽快更换新油,

c按要求更换过滤器～参照表5，40页，,

d保证油箱内所要求的油量，

e油冷却器被要有足够的冷却水通过～以防止油温的异常上升.

,5,维修电气系统~在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤

泥清扫干净，

，6，为了防止防爆面生锈～可涂抹黄干油,，7,各处的盖板拆开后~不要长时

间放置～特别要防止浸入水。在高温

度及恶劣环境下尽量不要打开盖板,，8，发现零部件损坏~失去原有性能～一

定要及时修复或更换～不能带

病工作～以免因小失大,

,9，处理电气故障必须由专职电工操作～先用验电笔验电～确认安全后

方可检查～排除故障。

电气系统使用说明

4.4试运行及注意事项

送电后～各项显示正常～按顺序启动各电机。启动顺序:信号？油泵电机?二

运电机？报警？截割点饥停止顺序:截割电机？二运电机?油泵电机注意:调整各

电机正反转。

5使用操作

5。1向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置～此时～电源指

示灯～前后照明灯齐亮.检查各指示和机器周围～如果没有异常情

况～即可按如下顺序进行开机操作。5.2左旋信号、报警开关～发出开机信

号。并观察工作现场～确认不能发

生机械和人身事故～方可开机。

5.3左旋油泵启动开关～油泵即可启动运转，在试车时应注意油泵电机运

转方向～若反转应重新接线,。

5.4左旋二运启动开关～二运启动运转.

5.5右旋信号、报警开关～发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5

秒钟后即可启动截割电机.

5.6若需要截割低速作业~左旋截割电机低速启动开关～截割电机低速运

行.若需截割高速作业～左旋截割电机高速启动开关～截割电机高

速运行。右旋截割电机停止开关~运行中的截割电机运行停止.，试

车时应当观察截割电机的旋转方向～若反转需重新接线，.

5.7停机操作顺序～原则上和开机顺序相反～也可根据实际情况进行.尽

量避免利用紧急停止按钮停整机～也不允许利用听油泵电机方法

防～停其它电机。

5.8停机后～切断电源~取下电源开关手柄.9安全装置及操作、注意事项

9.1安全装置及操作

9。1.1总急停：一个位于机器右侧压扣按钮～压下停总机。压下顺时针旋

转可以自锁~机器不能启动。一个位于操纵箱上~当紧急情况下～

按此按钮停总机.压下顺时针旋转可以自锁～机器不能启动.

9。1。2截割急停:位于机器左侧～压下顺时针旋转可以自锁~截割不能启

动

9。1.3隔离开关：拉下到分断位置～停整个机器电源。9。1。4事故处理：

当发生事故时～分断前一级电源。