旋喷桩

旋喷桩

-

2023年3月17日发(作者：风形成的原因)

__________________________________________________

1__________________________________________________

技术交底书

工程名称

无锡市新梅路下穿京沪铁

路扩建工程

建设单位

分部分

项名称

高压旋喷桩

施工班组或工

程分承包单位

交底内容：

一、工程介绍

本工程施工处地下水丰富，在工作坑开挖前，必须先做好地下水止水工作。在箱涵顶

进方向底板线路两侧施工防护、止水高压旋喷桩。采用Φ60cm的高压旋喷桩，旋喷桩密

排，单根长5m和11.5m（具体范围见旋喷桩平面布置图），形成一道墙体，宽1.2m，高压

旋喷桩无侧限抗压强度要求达到3.0MPa，高压旋喷桩中心距上下行线路中心8m。

二、主要工程数量

按照设计图纸，高压旋喷止水桩数量如下：

桩长5m计220根

桩长11.5m计136根

其中，①.桩长5m且位于既有U槽范围内的68根

空搅范围：-1.105～-2.105长度1m

实喷范围：5m

②.桩长5m且位于新建3孔框架范围内的152根

空搅范围：4.198～-2.105长度6.3m

实喷范围：5m

③.桩长11.5m的136根全部实喷

则356根桩合计：

空搅数量：1x68+6.3x152=1025.6m

实喷数量：5x68+5x152+1.5x136=2664m

三、施工部署

1.根据工期要求，计划安排一台桩机施工。根据一台桩机的施工进度，在施工场地内准备

足够的灌装水泥，水泥储量应不小于30吨，防雨防潮设施要完善。罐底水泥地坪要高出

地面0.3～0.5m，周边排水要通畅。

2.主要机具设备

序号设备名称规格数量（台）功率（kw）备注

1旋喷钻机MG-50A113×2

2贮浆桶1000L23.0×2

3空压机V6/7137

4高压泵XPB-90D190×2

5拌浆机1000L13×2

注：必要备品、机械零备件若干。

共计356根

__________________________________________________

2__________________________________________________

3.技术准备

所有的施工人员应对本项目工程的施工工期、技术安全要求、文明施工要求做到心中

有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，严格过程控制。施工之前，对技术管理

人员和施工人员进行技术交底和安全交底，同时办理好开工前铁路护栏拆除和封闭。

4.测量放线

每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。

5.施工总体部署

旋喷桩施工设备、人员进场，场地平整清理→施工人员生活、后勤安排→设备就位、

安装、调试→桩位放样→旋喷桩施工（可进行试桩，施工时务必做好原始记录）→施工设

备完毕、设备拆卸、撤场→整理、编制施工资料。

6.施工进度计划

由于旋喷桩较少，根据现场实际要求采用1套设备，按照要求进行施工，施工进度计

划为15天。

7.施工顺序

先在铁路一侧施工，完成后转到另一侧。如有其他情况，可考虑调整施工顺序。

四、施工方法

本工程采用双重管高压旋喷桩工艺。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管

底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割

土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥22Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷

出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流

的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形

成圆柱状固体结构。

1.高压旋喷桩施工工艺流程如下：

2.主要技术参数

设计桩径：600mm

桩间距：600mm

高压泥浆压力：23~28Mpa

提升速度：20~25cm/min

旋转速度：20~30r/min

水泥掺入量：414kg/m3

浆液流量：65L/min

水灰比：1.0

无侧限抗压强度：qu=1.0Mpa

3.主要技术要求

①、注浆材料：采用32.5普通硅酸盐水泥。可加入适量的悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、

以减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀。

②、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中

应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。

放样定位

设备调试旋喷机就位钻进成孔、下喷

旋喷提升清冼机具就新孔位

配送浆液

__________________________________________________

3__________________________________________________

③、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。

④、桩孔成孔偏差：实际钻孔与设计桩位偏差不大于50mm，成孔后桩身允许偏差0.1倍设

计桩径，即60mm。

⑤、分段提升钻管的搭接长度不得小于100mm（一根钻杆完成后，要拆除一根钻杆继续喷

浆，恢复喷浆时，钻杆应回落100mm再喷浆，防止喷浆分段从而造成断桩）。

4.施工工艺

4.1定位

现场技术人员按旋喷桩平面布置图放样，并做好明确标志，放样偏差≦5CM。

4.2施工准备：平整场地，钻机、压浆机就位并联动试车，使压力正常，钻进和提升速度

符合设计要求。以压力输送浆液的泵与钻机的距离宜在30~50m内，不应超过50m，防止压

力损失。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≦1.0%。

4.3喷注作业

a.旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下

管及提升、旋喷注浆的顺利；

b.下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方

可下管。

c.水泥浆的搅拌宜在旋喷注浆作业前1小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10％左右。

如果冒浆量超过20％以上或不冒浆，应查明原因并采取相应措施。

d.喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖

向连续性

e.喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好

废浆处理。

五、质量保证措施

1.确保定位轴线质量

严格按照旋喷桩平面布置图定出桩的起始点及轴线位置，并交桩完成后方可进行旋喷

桩施工。

2.确保桩位质量

桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距

进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。

3.确保桩顶、桩底标高

施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，

确保实喷长度。

4.保证桩体垂直度

在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机

架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。

5.保证桩身强度

a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；

b、控制喷浆量和提升速度。压浆压力控制在22～25Mpa；

c、桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均

得到充分搅拌；

d、邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；

e、水泥采用普硅32.5#水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经检验合格后方可使用；

f、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清

除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；

__________________________________________________

4__________________________________________________

g、水泥浆配制时，严格进行计量，可以采用在储浆筒画刻度线的方法。

6.质量要求

高压旋喷桩质量要求表

序号质量项目标准保证质量优良措施主要负责

1材料符合标准检验质量、数量、测试复验材料员、质检员

2桩位中心偏差50mm

准确测定轴线、桩位测量员

调整钻机水平、固定钻机班长

轨道平整、旋喷管对准中心班长

3钻孔垂直度≤1％调整钻机水平、按规程操作班长

4旋喷参数检查符合要求

气嘴口径、压力符合要求，

送浆量正常，管道密封性良

好

班长

5旋喷桩桩底深度+100mm

准确测量地面标高测量员

准确核定下杆深度技术员

沿钻孔中心稳步下杆至桩

底调整旋摆装置正常运转，

浆水、气旋喷到位后提升

班长

6施工技术参数

符合施工

技术要求

压缩空气、水泥浆的压力、

流速、流量和水灰比严格按

技术要求操作

班长、质检员

7桩分段搭接≥100mm

喷浆管分节时保证节间搭

接

班长、质检员

8障碍处理

每次停喷

处理障碍

后，都要

求桩体搭

接≥20cm

旋喷过程中，遇特殊情况如

机械设备故障，气、浆提升

速度、旋转速度等不能达到

技术要求时，应立即停止旋

喷，排除故障，直至达技术

要求后，重新旋喷，并保证

搭接长度

班长、机修、

电工、质检员

9试验和原始记录符合要求

按要求及时做好各种试验，

对原始记录要求认真、准

确、齐全

技术员、质检员

六、计量保证措施

1.对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。

2.质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。

3.施工记录：逐桩进行记录成桩起讫时间、旋喷深度、有效加固深度、浆液比重及数量、

输浆压力、每分钟泵出浆量、整个桩输入总浆量，压浆泵的压力和提升速度、机械故障时

断桩处理情况等等。把异常情况记录齐全，并分析原因，及时补救。对确实需要局部加密

桩的，可补桩或采用复喷，及时做好记录并请现场监理确认。

七、文明、安全施工保障措施

1.文明施工措施

根据现场实际情况，安排好泥浆车辆，对产生的泥浆及时清理，防止在铁路边随处满

__________________________________________________

5__________________________________________________

溢，保持场地清洁。

2.安全生产施工措施

2.1建立现场安全生产保证体系。严格按操作规程进行施工。

2.2工人进场后，要由项目安全员对其进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展

现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常，

发现隐患，限期整改。

2.3坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。

2.4机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、机操工等）及

中小机械操作工必须持证上岗。

2.5现场电缆必须合理布置，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机

一闸一保护”及五线三相制等各项措施。

2.6电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。

2.7经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。

2.8外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。

2.9车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。

2.10电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。

八、施工过程控制

1.强化施工管理和过程控制、确保施工质量。

a.建立健全的施工质量管理网络，项目经理为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为

质量小组成员。

b.从进场开始，技术安全交底交到每个工人，并定期进行质量抽查。

c.确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。旋喷施工时还要保

证浆液流量及压力、喷管提升及旋转速度。

d.施工过程中，应确保旋喷桩的有效搭接长度＞20cm，并随及时检查桩基垂直度；

2.加强施工设备的保养，确保施工机械满足施工要求

a.施工前，检查每个施工部件，确保施工设备的正常运转。

b.每根桩的施工前及施工后，均检查钻头及与钻杆的连接、或喷管接头、喷头情况，确保

施工机械正常运转。

3.若施工时发现管线，及时上报项目部处理。

4.现场管理制度

4.1自开工之日起，工地现场24小时安排监控人员值班。

4.2当班人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项

目部规定进行上报处理。

交底人/日期：接受人/日期：

说明：此表可作为施工过程培训记录