压铸工艺
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2023年3月17日发(作者：卢楠)铝合金压铸工艺流程
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铝合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机
械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸
造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做
铝合金压铸件。
铝合金压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝件铝压铸
件、铝合金压铸零件等。因铝材质具有导热性和轻重量的优势被广泛应用于汽摩
制造行业、内燃机生产、电动机制造、油泵制造、园林美化、电力建设、建筑装饰
等各个行业。
由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压
力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的
精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的
铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；
铝合金压铸件铸造工艺有四把火，分别是退火、正火、淬火和回火，其在压
铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。
铝合金压铸件的铸造工艺过程，是将金属液先低速或高速铸造充型进模
具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消
除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综
合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达
到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。
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