套筒灌浆

套筒灌浆

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2023年3月16日发(作者：大黄牡丹皮汤)

预制混凝土柱套筒灌浆施工技术要点分

析

摘要：预制混凝土柱套筒灌浆技术提高了装配式建筑整体性，尤其是水平构

件与柱节点连接处的整体强度、刚度以及稳定性能。该技术可以减少现场劳动力

的投入，降低施工成本。同时，该技术操作简单，施工质量有保证，流水施工效

率高，加快项目工期的建设。对于装配式建筑，采用预制混凝土柱套筒灌浆技术

可以提高装配式建筑质量与观感要求。

关键词：预制桩套筒灌浆施工技术

1前言

随着装配式建筑的大力发展，全国各地预制构件大量生产。预制混凝土柱是

一项重要的竖向受力构件，其现场连接主要是套筒灌浆技术[1]。套筒灌浆技术的

施工是否满足规范要求，质量是否达标，直接影响着整个工程的安全问题。因此，

预制柱套筒灌浆技术要加强施工管理和质量控制[2]。

2预制柱套筒灌浆主要施工技术

2.1施工准备

2.1.1施工机具及器械准备

（1）封仓准备：电动机搅拌机、专用座浆料、电子秤、搅拌浆料的塑料桶、

量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。

（2）灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子秤、搅拌

桨料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mmX500mm）、截锥圆模、量

尺、灌浆料试块模具（40mmX40mmX160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅

助材料等。

2.1.2人员准备

组长1人，封仓工人2-3人，记录、检验、摄像1人。

2.2灌浆料的制备

2.2.1搅拌和使用时间

灌浆料的制备要严格按照其配比说明书进行操作，建议用机械搅拌。拌制时，

记录拌合水的温度，先加入80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌3-4分钟至浆

料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余20%的水，整个搅拌过程不能少于5分钟，

完成后静置2分钟。搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长；每次搅

拌量应在30分钟以内将料用完[3]。

2.2.2流动度检测

灌浆料制备完毕待气泡消除后应进行流动度测试，检测不合格的灌浆料则重

新制备；

2.3封仓

2.3.1施工流程

接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置跟接缝相应尺寸

的PVC管或钢筋→塞实接缝→抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽

出PVC管或钢筋→养护24小时（温度低时养护时间适当延长）

2.3.2施工

（1）在已经定位调整好的预制柱底部，用四根PVC管作为座浆料封堵内衬

塞入构件之间20mm水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离不小于

15mm(用直尺测量)。

（2）预制柱封堵采用以下方案(图1所示)，每根PVC管一端伸出构件边缘，

另一端顶在另一个方向的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接套筒，四面同时封堵座

浆料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的四个角缺

口。

（1）（

2）

图1预制柱柱脚封堵

（3）与此同时在施工过程中应该注意以下事项：

①冲水湿润：在封浆前数小时内充实，采用带有压力水管将接缝内冲水湿润

（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。

②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6分钟直至均匀（手

握成团）为止。

③封仓：用PVC管或钢筋等制作座浆料封堵模具塞入构件与构件之间的水平

缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离20mm左右.用手将座浆握成团后

塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料[4]。

④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的的摩擦力，保证灌浆时不会

因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。

图2座浆料抹压

2.4灌浆

2.4.1施工流程

拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆

情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录

2.4.2操作要点：

（1）灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分

钟，待气泡自然排除。

（2）灌浆：

①灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。拌制好的灌浆料在

倒入灌浆机时经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。

②将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。

③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。

（3）封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对

多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有

接头的排浆孔[5]。

图3封堵出浆口

（4）检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实

情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。

（5）灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至清水为止，

防止管道内存在泥浆[6]。

2.4.3注意事项

（1）气温高于25℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中

应注意避免阳光长时间照射。

（2）构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋

的伸出长度，保证插入套筒的长度达到8d(d为钢筋公称直径)。

（3）竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套

筒灌浆腔内，对套筒进行灌浆，完成接头灌浆端连接。待连接钢筋插入连接套筒

灌浆腔内。

（4）对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未灌满时，应

先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头进行单一灌浆，直至

砂浆从排浆口溢出。

（5）按照现场检测规定，利用统一班次同一批号的灌浆料应至少做一次流

动度测试。

（6）灌浆后24h内，构件不可受到振动。

3结论

（1）预制混凝土柱套筒灌浆技术提高了装配式建筑，尤其是梁柱节点连接

处的整体强度、刚度以及稳定性能。

（2）利用预制混凝土柱套筒灌浆技术，可以减少劳务工人的投入，降低了

施工成本。

（3）预制混凝土柱套筒灌浆技术操作简单，施工质量有保证，提高流水施

工效率，加快项目工期的建设。

（4）通过对预制混凝土柱套筒灌浆技术的质量控制，进一步提高装配式建

筑质量与观感要求。

参考文献

[1]卫冕，方旭．钢筋套筒浆锚连接的预制柱试验性能研究[J]．佳木斯大学学报(自然科学版)，

2013（03）：93-94．

[2]张兴虎，王建，潘树宾，等．套筒浆锚连接柱的抗震性能试验研究

[J]．西安建筑科技大学学报(自然科学版)，2013（02）：26-28．

[3]张伟．装配整体式混凝土结构钢筋连接技术研究[D]．长安大学，2015：

35-36．

[4]薛伟辰．预制混凝土框架结构体系研究与应用进展[J]．工业建筑，

2002（11）：12-15．

[5]谢志英，桓秀剑，陶胜．装配式混凝土结构的发展与应用[J]．四川建

材，2016（01）：16-19．

[6]祝雯，黄石明，高梓贤，等．装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆料的研究

现状及发展趋势[J]．广州建筑，2017（03）：18-20．