IML工艺
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2023年3月16日发(作者：三际)喷涂
喷涂是最常见的表面处理,无论塑料还是五金都适用;喷涂一般包括喷油、喷粉等,
最常见的是喷油;
喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成;
塑料喷涂一般有两道漆,表面呈现颜色的称为面漆,最表面透明图层称为保护漆;
喷涂工艺流程介绍：
1前期清洁;如静电除尘等;
2喷涂面漆;面漆一般是表面看的到的颜色;
3烘干面漆;分为室温自然干燥、专用烤炉烘干;
4冷却面漆;专用烤炉烘干需要冷却;
5喷涂保护漆;保护器一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆;
6固化保户漆;
7QC检查;检查是否满足需求;
3.橡胶油
橡胶油,又称弹性漆,手感漆,橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆,用该油漆喷
涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感;橡胶油的缺陷是成本高,耐用
一般,用久了容易脱落;
橡胶油广泛应用于通信产品,视听产品,MP3、手机外壳,装饰品、休闲娱乐用品,游
戏机手柄,美容器材等;
漆
UV漆是紫外线Ultra-VioletRay的英文简称;常用的UV波长范围为200-450nm;UV
漆在紫外线光照射下才能固化;
UV漆的特点：透明光亮,硬度高,固定速度快,生产效率高,保护面漆,加硬加亮表
面;
水镀
水镀是一种电化学的过程,通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中,
再通以电流,以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的
金属层的表面加工方法;
水镀适应的材料：最常见的是ABS,最好是电镀级的ABS,其他常见塑料如PP,PC,PE
等都很难水镀;
常见的表面颜色：金色,银色,黑色,枪色;常见的电镀效果：高光,亚光,雾面,混合
等;
真空镀
真空镀是电镀的一种,是在高度真空的设备里,在产品表面镀上一层细薄的金属镀
层的一种方法;
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤
面漆-品质检查-包装;真空镀的优缺点：
真空镀的优缺点是相对水镀来说的,其优点如下：
可电镀的塑胶材料多;
3.可做彩镀,颜色丰富;
4.电镀时不改变塑胶性能,局部电镀方便;
5.不产生废液,环保;
6.能做不导电真空镀;
7.电镀效果比水镀光亮鲜艳;
8.真空镀生产率比水镀高;
其缺点表现如下：1.真空镀不良率比水镀高;2.真空镀价格比水镀高;3.真空镀膜
表面不耐磨,需要经过UV保护,水镀一般不用过UV;
IMD/模内装饰技术
IMD的中文名称：模内装饰技术,亦称免涂装技术;英文名称：
In-MoldDecoration,IMD是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印
刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保
持颜色的鲜明不易退色;
IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比IMD能减化生产步
骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,
增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,IMD是目前最有效率的方法,它是在薄
膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最后与塑料结合成型,免除二次作业程序及
其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干
涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机;
IMD模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰
方法;尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品;
当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存
在材料技术瓶颈如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度
等具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析;
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：INMOLDINGLABEL就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂
注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术;印刷→
冲型→内塑料射出;无拉伸,曲面小,用于2D产品；
IMF：INMOLDINGFILM大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理;印刷
→成型→冲型→内塑料射出;注：成型多为PC真空高压成型;适合高拉伸产品,3D
产品；
IMR：INMOLDINGROLLER重点在于胶料上的离型层;PETFILM→印离型剂→印刷油墨
→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型;日本
称热转写或热转印;这机器是用ROLLTOROLL方式,而对位用CCD计算机操作;他的
片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有;产品表面薄膜去
掉,只留下油墨在产品表面;；
IML,IMF与IMR区别表面是否留下一层薄膜;优点：
IMD产品的优点：
划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长;⒉立体感好;
⒊防尘、防潮、抗变型能力强;⒋颜色任意更改,图案随意变更;5.图案定位精确;
丝印
丝印即丝网印刷,是一件古老但应用很广的印刷方法;
1.使用刮刀把油墨涂在网版上;
2.再用刮刀以固定角度,将油墨平整的划向一边,此时油墨会依照网版制造时的图
案,因渗透而印在被印物上,而且可以重复印刷3.而印刷网版在洗版後还可以继续
保存使用;
丝印应用的场所：纸类印刷,塑料印刷,木制品印刷,玻璃、陶瓷制品印刷,皮革制
品印刷等;
移印
移印,属于特种印刷方式之一;它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和
图象,现在正成为一种重要的特种印刷;例如,手机表面的文字和图案就是采用这
种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印
完成;移印padprinting工艺十分简单,采用钢或者铜、热塑型塑料凹版,利用硅橡
胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象
表面压一下就能够印出文字、图案等;移印与丝印的区别：、
移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面,而丝印适合平面及小弧面;2移印要晒钢
板,丝印用网版;3移印是转印,丝印是直接漏印;4两者使用的机械设备差异大;
水转印
水转印俗称水贴花,是指通过水的压力,将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印
物上;
水转印与IML的对比：
IML工艺：图案位置准,图案包边可随意倒角或倒扣包不到,图案效果可变,永不掉
色;
水转印：图案位置不准,图案包边受限,图案效果受限特殊印刷效果做不到,会掉
色;
热转印
热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间;该工艺印刷方式分
为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷分辨率达300dpi,将图
案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性
好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机
一次加工加热加压将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品
表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次;但由于该工艺技术含量较高,许多
材料均需进口;
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面;可根据客
户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次;热
转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等
行业;
热升华染料印刷
此方法是特别为了运用在预制成型产品,立体塑胶制品的表面装饰而创造的;此法
不能对产品表面提供耐刮等保护作用,相反的,它能提供不易褪色,即使被刮花还
是能看到美丽色彩的印刷品质;不同于网版印刷或上漆,此方法所呈现出的色彩饱
和度要远高于其他上色方式;
热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米,因此就算表面被刷洗或刮花,
其色泽还能维持的很亮丽;此方法也被广泛运用于各种产品中,包括SONY的笔记本
电脑VAIO;这台电脑就是采用此种方式做不同色泽和图样的表面处理,让这项产品
更具有特色和个人化;
烤漆
烤漆是指喷漆或刷漆完毕后,不让工件自然固化,而是将工件送入烤漆房,通过电
热或远红外线加热,使漆层固化;
烤漆与普通漆的区别：经过烤漆,让漆层的紧密性更强,不易脱落,且漆膜均匀,色
彩饱满;
钢琴漆工艺,是烤漆工艺的一种,它的工序非常复杂,首先,需要在木板上涂以腻子,
作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透,进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5
次底漆,每次喷涂后,都要用水砂纸和磨布抛光；最后,再喷涂1-3次亮光型的面漆,
然后使用高温烘烤,使漆层固化,底漆为固化的透明油漆厚度大约,就算是铁杯温
度60-80度高温放在其表面都不会有任何问题
氧化
氧化是指物体与空气中的氧产生的化学反应,称为氧化反应,这是自然现象;这里
描述的氧化是指五金产品的表面处理工艺,是通过人为控制的一种电氧化反应,应
用较多的是阳极氧化;
工艺流程：碱洗--水洗—漂白—水洗—活化—水洗—铝氧化—水洗—染色—水洗
—封闭—水洗—干燥—品检—入库;
氧化的作用：防护性、装饰性,可进行着色、绝缘性、提高与有机涂层的结合力、
提高与无机覆盖层的结合力;
二次氧化：在产品表面进行遮挡或者退氧的方式,让产品进行两次氧化,称为二次
氧化;1在同一件产品上呈现不同的颜色两种颜色可以接近,也可以差异较大;2产
品表面凸出的LOGO的制作;产品表面凸出的LOGO可以冲压成型,也可以通过二次
氧化得到;
机械拉丝
机械拉丝是通过机械加工的方法在产品的表面摩擦出痕迹的工艺;机械拉丝有直
纹,乱纹,螺纹,波纹,和太阳纹等几种;
机械拉丝适应的材料：1机械拉丝属于五金产品的表面处理工艺;2塑胶产品不能
直接机械拉丝,水镀后的塑胶产品也可以通过机械拉丝来实现纹路,但镀层不要太
薄,否则容易拉坏;3金属材料中,机械拉丝最常见的是铝和不锈钢,由于铝的表面
硬度及强度比不锈钢低,机械拉丝效果比不锈钢好;4其他五金产品;
镭雕
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺;镭雕应
用场所：镭雕几乎适应所有的材料,五金,塑料是常用领域;另外还有竹木制品、有
机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、
塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属等;
激光拉丝与机械拉丝的区别：1机械拉丝是通过机械加工的方式作出纹路,而激光
拉丝是通过激光的光能烧出纹路;2相对来说,机械拉丝纹路不是很清晰,而激光拉
丝纹路清晰;3机械拉丝表面触摸五凹凸感,而激光拉丝表面触摸有凹凸感;
高光切边
高光切边是通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边;
属于五金产品的表面处理工艺;2金属材料中,高光切边应用最多的就是铝,因为铝
材料相对较软,切削性能优良,且能获得很光亮的表面效果;3加工成本高,一般用
于金属件的边缘切削;4手机、电子产品、数码产品应用较多;
批花
批花是通过机械加工的方式在产品表面切削出纹路的方法;
批花应用场所：1属于五金产品的表面处理工艺;2金属铭牌,上面的产品标签或者
公司LOGO有倾斜或者直体丝状条纹;3五金产品表面一些有明显深度的纹路;
喷砂
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程;采用压缩空气为动
力,以形成高速喷射束将喷料铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂高速喷射到
需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工
件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工
件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的
附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰;喷砂应用范围
一工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件
表面建立起十分重要的基础图式即通常所谓的毛面,而且可以通过调换不同粒度
的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力;或使粘接件
粘接更牢固,质量更好;
二铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表
面的一切污物如氧化皮、油污等残留物,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能
使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看;
三机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面
更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次;并且喷砂能在工件表面交界处
打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密;
四改善零件的机械性能,机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,
使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命;
五光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光;如不锈钢
工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,
以及布料表面的毛化加工等;
腐蚀
腐蚀即腐蚀雕刻,是指利用花絮材料在金属表面方式出图案或者文字;
腐蚀的应用产所：1属于五金产品的表面处理工艺;2装饰表面,能在金属表面制作
一些比较细腻的图案及文字;3腐蚀加工能加工出微小的孔及槽;4模具蚀纹咬花;
抛光
抛光时利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理,主要目的是得到光滑
表面或镜面光泽,有时也用来消除光泽消光;
常用的抛光方法有以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流
体抛光、磁研磨抛光;
抛光应用场所：1一般来说,凡是表面需要光亮的产品,都要抛光处理;2塑胶产品
不直接抛光,而是对磨具进行抛光;
烫金
烫金俗称烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺;
将金属印版加热,施箔,在印刷品上压印出金色文字或图案;随着烫印箔及包装行
业的飞速发展,电化铝烫金的应用越来越广泛;
烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特
殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印;电
化铝箔通常由多层材料构成,基材常为PE,其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层
镀铝和胶水涂层;
烫金基本工艺是在压力状态,即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下,电化铝受
热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化,此时受热熔化的有机硅树脂粘性
变小,而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时
转印到了承印物上;随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承
印物上,完成一个烫印过程;
烫金主要有两种功能：一是表面装饰,可提高产品的附加值;烫金与压凹凸工艺等
其他加工方式相结合,更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪
性能,如采用全息定位烫印商标标识等;
产品烫金后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候;目前印制烟标上的烫金工
艺应用占85%以上,在平面设计上,烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用,
特别适用于商标、注册名的装饰使用;
植绒
植绒总是被大家认为是只有装饰功能,但是事实上他还有许多优点;例如,在珠宝
盒、化妆品内,就需要让植绒保护首饰和化妆品等;它还可以防止冷凝的作用,因此
会被用在汽车内装,船艇,或空调系统上;我能想象到的两个最具有创意的运用分
别是将陶瓷餐具植上绒布面,另外一个就是Miele的真空吸尘器;
模外装饰
模外装饰常被视为射出成型的延伸,而非另一次独立的制程;将手机外层包覆上布
料,看起来需要巧夺天工的手艺才能制作出特殊的效果,藉由模外装饰就可以快速
精美的制作出来;更重要的是,它可以直接在模具上制作,不需要额外的手工后加
工过程;
I-SD系统
SD是种新的表面印刷技术,它提升了传统浮水印所能带来的视觉效果;它将图案精
准的包覆在复杂的立体物件表面,同时在视觉上不让图案变形;它的墨水可以覆盖
到每个孔洞、凹槽、表面凹凸的纹路内,从而呈现出高解析度的图像;此方法可以
运用在各种物质表面上,包括塑料、木头、金属、和陶瓷等;由于其外层有PBT保
护膜,因此可以有效防刮;
相关应用：此方法目前被用在汽车彩绘等需要非常高耐磨标准的表面上;但也有机
会用在手机等电子产品上;
自我修复镀膜
此镀膜具有神奇的自我修复能力,当表面有小刮伤或者细纹时,只要用热源一打,
其表面就会自行将疤痕修补起来;其原理是利用高分子材料在高温环境下流动性
的增高,让他们在加热后会因为流动性增加的关系,朝着有刮痕或凹陷的地方流动,
将之补平;这种表面处理能提供前所未有的保护盒耐用度;
对某些车子的保护是非常好的,尤其当我们把车停在太阳底下,其表面的镀膜就会
开始自动将小细纹或刮痕修补完毕,呈现出最完美的表面;
相关应用：除了车身板件的保护,它或许在未来可被运用到建筑物表面
防水镀层
传统的防水镀层必须用一层膜包覆起来,这样不仅不美观,也改变了物件本身的表
面特性;P2I这家公司发明的纳米防水镀膜,是利用真空溅镀的方式,在室温的密闭
空间内,将高分子防水镀层附着在工件表面上;由于此镀层的厚度以纳米为单位,
因此在外观上几乎无法察觉;此法适用于各种材质和几何形状,甚至有些形状复杂,
结合数种材料的物件也可以被P2I成功镀上防水层;
相关应用：这项技术可以为电子产品,衣着,鞋子等提供防水的功能;包括衣服的拉
链和电子产品的关节都可以进行镀膜;其他包括实验室精密仪器和医疗器材也必
须具备防水功能的;举例来说,实验室的滴管就必须有防止液体附着的拨水功能,
如此才能确保实验的液体量精确无损;