设备操作规程
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2023年3月16日发(作者：房地产经纪人协理)各类生产设备安全操作规程
车床工安全操作规程
1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，不准戴
围巾、戴手套、打领带；女工发辫应挽在帽子内。认真仔细检查机床各部件和保护装置是否
完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶
牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹
具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着
车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应
用刷子或钩子，禁止用手拉。
4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，
严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹
车，应经中间刹车过程。
5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置
放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，
伸出时应注意防护。
7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在
机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检
查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所
使用的工、夹、量具，并擦清机床，做到“清洁、润滑、安全”。
数控车床安全操作规程
1、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手
册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时，应按要求正确着装，穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴
手套、打领带；女生发辫应挽在帽子内。
3、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、
液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位
置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
5、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
6、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语
法的查对，保证无误。
7、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是
否正确。
8、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
9、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参
数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
10按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超
负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋
利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。
11、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
12、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
13、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然
后再进行操作。
14、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
15、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。
待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
16、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
17、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。
18、未经领导允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或
删除计算机内的程序。
19、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，清扫工作场
地，做到干净整洁无污物。
加工中心安全操作规程
一、加工中心由专人管理，任何非本岗人员未经允许不得擅自开动机床及动用其工具和量具。
二、操作者必须熟悉本加工中心的有关操作方法，了解本加工中心的基本结构和性能，掌握
本数控系统的功能和指令，使用程序的规定和要求，掌握机床各按钮开关的作用和使用方法。
三、操作者应能对数控系统故障显示（报警信号）迅速做出反应和进行妥善处理，并能熟练
应用机床的紧急停车按钮。
四、操作者应对本班内机床的操作和维护保养负责，要做到按照机床操作手册的要求精心操
作设备，严禁违章操作，对于超过加工范围的零件坚决拒绝加工，不准超负荷使用本加工中
心。非本机操作人员杜绝操作机床。
五、工作前：
1、要正确佩戴劳动防护用品，不准带手套、系领带、围巾、不要带手表、项链等。
2、工作场地必须清洁，无油、水、垃圾等污物，只有在工作场地整洁的情况下才能使用机
床。
3、做好机床润滑工作，检查电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求。
4、做好开机前的准备工作，使机床轴低速空转5分钟，检查机床运转有无异常现象。
5、员工必须在公司安排的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人
的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
6、程序在输入后，应认真校对，确保无误。
六、工作中：
1、操作人员应注意力集中，正确操作设备，要时刻注意观察机床动作有无异常、机床运转
及刀具切割有无异响或振动，监控显示有无报警信号。
2、操作人员要随时注意观察机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅
自离岗、串岗，不准委托他人代管，离开机床必须停机。
3、开机前应夹紧工件，定位可靠，装卸工件和调整冷却输送管或油嘴时，主轴必须处
于停止旋转状态。
4、不准在机床上放工具、测量仪器等物品，不应将工件直接放在工作台上。
5、机床运行中出现故障提示时，操作人应按操作手册的规定停机并保持故障现场，请维修
人员进行处理，并由操作人员详细记录故障和维修情况。
七、工作后：
1、将运行部件停于规定位置，切断电源、气源。
2、严格按照维护规定，做好机床的保养擦拭工作，工作台上不能留有任何切屑和切削液，
清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
3、认真记录机床的运行情况，做好交接班记录。
4、长期不用时必须定期通电。每周通电1—2次，每次空运行1小时左右。
钻床工安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，
不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进
行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿
取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事
故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
铣床工安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机
床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，
不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区
隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好
防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安
装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块
是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会
相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可
靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工
件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，
挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃
刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应关闭
电源。清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
磨床工安全操作规程
1.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，戴好防护镜、禁止戴手套、打领带、女工发
辫应挽在帽子内。
2.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是
否有油，根据季节性适当控制机床空运转时间，确认机床情况正常在进行工作。
3.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的
正面磨削。
4.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大
进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡
试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认
正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块
加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，
卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
8.用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应关闭
电源，擦拭设备，清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
液压牛头刨床安全技术操作规程
1、检查各手柄是否放在规定的位置上，各运转部分及液压润滑面有无障碍物，按钮开关，
极限装置是否完整、灵敏，确认液压系统压力正常后方可开始工作。
2、工作台上不许放工具，刀具不许伸过长，应装牢靠，调整行程时，刀具不许碰工件，用
手摇全行程调整，调整时，牛头前不许站人，调整后应及时把手摇手柄取下。
3、工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事故。
4、禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄，和用磨钝的刀具进行切削。
5、刨削中，头、手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位，禁止操
作者离开或托人代管开动的设备。
6、禁止在工作台或滑动面上敲打校正和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。
7、装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机，发现工件、刀具松动或设备其他
异常现象时，应立即停机，紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。
8、工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置，下班时，应切
断电源，擦拭设备，清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
镗床工安全操作规程
1、作业前，操作者必须穿戴好劳动防护用品，女工戴好工作帽，并将发辫盘入帽内。操作
时，必须戴上护目镜和套袖，严禁戴手套。
2、镗床开启前，应仔细检查传动、电气等各部位是否均处于完好状态，各润滑部位是否按
质按量加注润滑油．工件、镗杆装卡是否牢固。
3、镗床在运转时，操作者必须集中精力，坚守岗位，不准擅自离开镗床．或做与作业无关
的事。严防工具或其它物品掉在旋转的机件上；严禁将工具或其它物品放在旋转的工作台上
及其附近。
4、操作运转中的镗床时，严禁操作者将手伸过工作台；严禁紧固刀具或工件，严禁测量工
件尺寸或对样板；严禁用手触摸刀具或工件加工面；严禁调整机床、工件．或给机床加油。
5、镗孔、扩孔时，不准将头贴近加工孔观察吃刀情况。使用平旋刀盘进行切削时，螺丝必
须上紧，不准站在对面或伸头察看，严防刀盘螺丝或楔铁甩出伤人。不准隔着旋转的镗杆递、
取工具或物品。
6、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回；在升降主轴箱前，必须松开立柱上的夹紧装
置。禁止操作者站在工作台上。
7、在将镗杆插入主轴前，必须确保主轴孔和镗杆十分清洁，无任何划痕。不得用锤子或其
它硬金属敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾架，应当用软金属锤轻轻将镗杆敲入主轴内，如必须使
用铁锤，则应在镗杆上垫一铜制软垫。
8、应定期检查卡具和锁紧装置，以保证这些装置有足够的夹紧力。在安装、调整这些装置
时，绝不允许粗心大意和敷衍了事。
9、工作完毕，应清除镗床上及其周围的切屑和冷却液，清扫作业，严禁操作者直接用手或
嘴吹来清除残留物。同时，应按规定在各部位加注润滑油，并切断电源。
10、停机时，对工件尚未加工完毕，需要下个班继续加工时，应悬挂醒目的提示标志．避免
他人误动，同时应切断所有电源，清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
气体保护焊工安全操作规程
一、工作前：
1、必须穿戴好劳保护品。
2、开机前有无异常震动、异声和异味。
3、电源接头处有无发热或绝缘损坏现象。
4、开关是否灵活可靠。
5、检查焊机接地（零）是否良好，有无漏电现象。
二、工作中：
1、在狭窄场所焊接时必须通风，认真检查通风装置是否良好。
2、气体焊接的光度强，避光玻璃应有足够的避光度或手持面罩，面部和手等应完好保护好，
不受弧光辐射。
3、焊接回路线必须和零件相接，不得用轨道和管道代替。
4、操作者应在上风一侧，并与焊接枪保持300mm以上的距离。
5、焊接电源天冷时禁止施焊。
6、使用吊车时遵守吊车安全操作规程。
7、二氧化碳气瓶必须直立放置，并放在指定位置固定好支承，搬运时角度斜不易过大，必
须有防震圈，不用后必须加盖帽。
8、二氧化碳气瓶用量，气瓶应留有余量10ma压力。
三、工作后：
1、工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁。
2、做好交接班工作及记录。
空压机安全操作规程
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。
1.目的
严格执行操作规程，规范螺杆压缩机的运行操作，保证设备处于良好状态，维持生产的延续
性和稳定性。
2.操作规程
（1）每次启动前应打开排污阀门排除油，水及沉淀物。
（2）压缩机再次启动时，应在无负荷情况下启动。
（3）在设备运行过程中，如控制面板指示灯亮并推出报警菜单，表示油过滤器，油水分离
器，空气滤清器堵塞，应尽快进行更换。
（4）空压机运行中，出现停机，超载，异响应消除隐患后方可重新运行。空压机在运行过
程中，不时出现异常情况，不允许按急停按钮。
（5）空压机在运行过程中，不允许修改参数。
3．抢修和维护保养
（1）抢修和保养时，应先确认以切断电源，并在电源处挂上“禁止合闸”等标识。
（2）抢修前，必须先确认容器内无压力，未确认严禁松开螺栓及打开阀门。
（3）开机时应先通知相关人员注意安全。
（4）在停机维修时，必须先关闭组电源，排空系统压力及机组冷却后方可进行。
（5）风冷式冷却器之翅片易受到灰尘覆盖影响冷却效果，因此每隔一段时间应用低气压将
翅片灰尘吹掉或清洗掉，保持散热器干净。
砂轮机安全操作规程
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，
可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，
测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人
在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁
使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂
轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以
防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂
轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，
严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，
砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于
砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检
修更换主轴润滑油脂。
4负责人安排每日清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
油漆、喷漆工安全操作规程
1．工作场地和库房严禁烟火。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废
漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取
有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一
定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应
在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提
式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，当班用不完时，要安全处理得当。
13．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。