内螺纹圆锥销
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2023年3月6日发(作者：回扣英文)机械拆装基础
简单的机械产品是由几个零件构成，复杂的产品由几十个甚至成
千上万个零部件所构成。按产品的设计要求，把离散的零部件有机地
装配在一起，使该产品具有了明确的功能与性能；当需要修理机械产
品时，务必进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或者更换。假如
在装配与拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问
题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受
到严重影响。
1.1机械拆卸的基本知识
在机器或者机构的使用与保护过程中，常常对设备或者部件根据
需要进行拆卸、清洗与修复，因此机械拆卸是机械工应具备的重要操
作技能之一。
1.1.1机械拆卸的顺序及注意事项
遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与
原机相同，即保证原机的完整性、准确度与密封性等。在拆卸设备时，
应按照与装配相反的顺序进行，通常是由外向内，从上向下，先拆成
部件或者组件，再拆成零件。
1．机械拆卸工艺过程
(1)拆卸时需做好编零件号牌或者作标记并做好记录编零件号
牌或者作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，
并作相应记录。
(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于
相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或者非常重要的零
部件。
(3)做好全面具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今
后装配注意事项，特别要注意装配的相对位置，必要时作出标记。对
复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。
2．拆卸过程中的注意事项
(1)对不易拆卸或者拆卸后会降低联接质量与易损坏的联接件，
应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套与丝套，
与一些通过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，
通常不进行拆卸。
(2)拆卸时用力应适当，特别注意对要紧部件的拆卸，不能使其
发生任何程度的损坏。关于彼此互相配合的联接件，在务必损坏其中
一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或者质量较好的零件。
(3)用锤击法冲击零件时，务必加较软的衬垫，或者用较软材料
的锤子(如铜锤)或者冲棒，以防损坏零件表面。
(4)关于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，
拆下后应竖直悬挂；关于重型零件，需用多个支撑点支撑后卧放，以
防变形。
(5)拆卸下来的零件应尽快清洗与检查。关于不需要更换的零
件，要涂上防锈油；关于一些精密的零件，最好用油纸包好，以防锈
蚀或者碰伤；关于零部件较多的设备，最好以部件为单位放置，并做
好标记。
(6)关于拆卸下来的那些较小的或者容易丢失的零件，如紧定螺
钉、螺母、垫圈、销子等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。轴
上的零件在拆卸后最好按原先的次序临时装到轴上，或者用铁丝穿到
一起放置，这会给最后的装配工作带来很大的方便。
(7)拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各类液压元件，
在清洗后均需将进、出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入。
(8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原先的平衡状态。
(9)关于容易产生位移而又无定位装置或者有方向性的连接件，
在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
1.1.2机械拆卸的常用方法
关于机械设备拆卸工作，应根据其零部件的结构特点，使用不一
致的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、顶压法、拉拔法、温差法
与破坏法等。
1.击卸法
利用锤头的冲击力打出要拆卸的零件，这种拆卸法用于零件比较
结实或者精度不高的零件。为保证受力均匀，常使用导向柱或者导向
套筒，导向柱或者导向套应略小于被拆零件的直径。如图1—1所示，
可利用弹簧支承在孔中，当导向柱(套)压出被拆卸零件时，可防止损
坏零件；也可在锤击时要垫上软质垫料，如木材、铜垫等，或者者用
铜锤、木锤等，以防止锤击力过大而损坏所拆卸的零件。
如图1—2所示的拨销器，当连接头3的螺纹旋入销钉时，用撞
块2冲击凸缘1，即可退出销。如图1—3所示的起键器套，在斜键
头部用螺钉1将其与斜键固定压紧，利用撞块3冲击螺杆4的凸缘
部分，拉出斜键。
1一手锤2一垫板3一导向套4一拆卸件5一弹簧
图1—1击卸法拆卸示意图
1-凸缘2-撞块3--连接头
图1—2带内螺纹圆锥销拆卸
1一螺钉2一压紧圈3一撞块4一螺杆
图1—3起键器
2.顶压法
顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆卸，常利用油压机、螺
旋压力机、千斤顶、C形夹头等进行拆卸。这种拆卸方法作用力稳而
均匀，作用力的方向容易操纵，但需要一定的设备。如图1—4所示，
在压力机p力作用下，齿轮与轴分离的示意图，这种方法常用于有少
量过盈的带轮、齿轮及滚动轴承的拆卸。
图1—4用压力机p1一手柄与螺杆2一螺母与横梁3一拉
杆
力拆卸零件4一轴5一轴承
图1—5拆卸轴承、皮带轮用的工具
3．拉拔法
拉拔法常用一些特殊的螺旋拆卸辅助工具，其样式较多，如图1
—5所示为可拆滚动轴承、轴套、凸缘半联轴器及带轮等的工具；如
图1—6所示为利用卡环(两个半圆)拆卸轴承，使轴承受力更均匀；
如图1—7所示为拆卸损坏零件的工具。
1、2一手柄3一螺母套4一右旋螺母1一手柄2一螺杆3一螺母
5一左旋螺母6一螺杆7一拉杆4一夹钳5一芯柱6一滑
套
8一轴承9一卡环10一轴7一支座8一损坏零件9一轴
10一导向螺钉
图1—6利用卡环拆卸零件图1—7拆卸损坏零件的工具
使用拉拔法拆卸零件时，应注意下列事项：
⑴拆卸前应熟悉拆卸部位的装配图与有关技术资料，熟悉拆卸
部位的结构与零部件的配合情况。
⑵拉卸前应认真检查轴与轴上的定位件、紧固件等是否已完全
拆除或者松开，如弹性挡圈及紧定螺钉等。
⑶要根据装配图确定正确的拉出方向，从箱体孔的大端将轴拉
出来。拆卸时应先进行试拔，待拉出方向确定后再正式拉卸。
⑷在拉卸轴的过程中，还要经常检查轴上的零件是否被卡住，
如轴上的键易被齿轮、轴承、衬套等卡住，弹性挡圈、垫圈等易落人
轴上的退刀槽内使轴被夹住，以防止影响拆卸。
⑸在拉卸过程中，从轴上脱落下来的零件要设法接住，避免零
件落下时被碰坏或者砸坏其他零件。
4.温差法
温差法是使用加热包容件或者冷冻被包容件，同时借助专用工具
来进行拆卸的一种方法。温差法适用于拆卸尺寸较大、配合过盈量较
大的机件或者精度要求较高的配合件。加热或者冷冻务必快速，否则
会使配合件一起胀缩使包容件与被包容件不易分开。如图1—8所示
是使轴承内圈加热而拆卸轴承，在加热前用石棉把靠近轴承那一部分
轴隔离开，然后在轴上套一个套圈使之与零件隔热。用拆卸工具的抓
钩抓住轴承的内圈，迅速将加热到100℃的油倒入，使轴承加热，然
后拉出轴承。也有用干冰局部冷却轴承外圈，迅速从齿轮中拉出轴承
的外圈，如图1—9所示。
图1—8用热胀法拆卸轴承内圈图1—9用冷缩法拆卸轴承外圈
5.破坏法
关于务必拆卸的焊接、铆接、胶接及难以拆卸的过盈连接等固定
连接件，或者因发生事故使花键轴扭曲变形、轴与轴套咬死及严重锈
蚀而无法拆卸的连接件，可使用车、锯、錾、钻、气割等方法进行破
坏性拆卸。
1.2机械装配的基本知识
按照一定的精度标准与技术要求，将若干个零件组合成部件或者
将若干个零件、部件组合成机构或者机器的工艺过程，称之装配。
1.2.1装配工艺过程
装配工艺过程是指规定装配全部部件与整个产品的过程，与该
过程中所使用的设备与工夹具等的技术文件。装配工艺过程通常由下
列三个部分构成。
1．装配前的准备
⑴研究产品装配图、工艺文件及技术资料，熟悉产品的结构，
熟悉各零件、部件的作用、相互关系与联接方法。
⑵确定装配方法，准备所需要的工具。
⑶对装配的零件进行清洗，检查零件的加工质量，对有特殊要
求的零件要进行平衡或者压力试验。
2．装配工作
对比较复杂的产品来说，其装配工作分为部件装配与总装配。
⑴部件装配凡是将两个以上的零件组合在一起，或者将零件
与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都能够称之
部件装配。
⑵总装配将零件、部件及各装配单元结合成一台完整产品的
装配工作，称之总装配。
3．调整、检验与试车
⑴调整调节零件或者机构的相互位置、配合间隙、结合面的
松紧等，使机器或者机构工作协调。
⑵检验检验机构或者机器的几何精度与工作精度等。
⑶试车试验机构或者机器运转的灵活性、振动情况、工作温
度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到有关技术要求。
⑷喷漆、涂油与装箱机器装配完毕后，为了使其外表美观、
不生锈与便于运输，还要进行喷漆、涂油与装箱等工作。
1.2.2机械装配的基本要求
在装配过程中，零件的清洗与清理工作对提高装配质量、延长
设备使用寿命具有十分重要的意义，特别是对轴承、液压元件、精密
配合件、密封件与有特殊要求的零件更为重要。假如清洗与清理工作
做得不好，会使轴承发热、产生噪声，并加快磨损，很快失去原有精
度；关于滑动表面，可能造成拉伤，甚至咬死；关于油路，可能造成
油路堵塞，使转动配合件得不到良好的润滑，使磨损加剧，甚至损坏
咬死。
1．零件清洗与清理的内容
⑴装配前，要清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂及油
污等。对孔、槽及其他容易残存污垢的地方，更要认真清洗。
⑵装配后，应对配钻、配铰、攻螺纹等加工时产生的切屑进行清
除。
⑶试车后，应对因摩擦而产生的金属微粒进行清理与清洗。
2.零件清洗与清理的注意事项
⑴关于橡胶制品零部件，如密封圈、密封垫等，严禁使用汽油
进行清洗，以防发胀变形，应使用酒精或者清洗剂进行清洗。
⑵清洗滚动轴承时，不能使用棉纱进行清洗，防止因棉纱进入
轴承内而影响轴承的精度。
⑶清洗后的零件，应待零件比较干燥后，再进行装配。还应注
意，零件清洗后，不能放置过长时间，防止灰尘与油污再次将零件弄
脏。
⑷有些零件在装配时应分两次进行清洗。第一次清洗后，检查
零件有无碰伤与拉伤，齿轮有无毛刺，螺纹有无损伤。对零件上存在
的毛刺与轻微碰伤应进行修整。经检查修整后，再进行第二次清洗。
1.3常用机械拆装及检测工具
零件的联接方式常用的有静联接与动联接两种。静联接是指装配
后零件之间不产生相对运动的联接，如螺纹联接、键联接与销钉联接
等；动联接是指装配后零件之间能够产生相对运动的联接，如轴承、
螺母丝杠连接等。
1.3.1常用拆装工具
拆卸用手工工具通常分为非切削工具与切削工具两大类。非切削
工具包含平口钳、铁锤、螺丝刀、扳手与钢丝钳，它们要紧用于夹紧、
装配或者拆除零配件。
1．平口钳
如图1-10所示，平口钳用来安全地夹紧小工件以完成锯、铲、
锉、抛光、钻孔、铰孔与攻丝等操作。平口钳安装在工作台的边缘，
它们能在垂直方向夹持长工件。平口钳通常由铸铁或者铸钢制成，规
格用钳口的宽度来表示。
机械工的平口钳有固定基座平口钳与转座平口钳两种类型。转
座平口钳不一致于固定基座平口钳，由于转座平口钳底部(图1-10)
有一个转盘连在平口钳的底部，这个转盘同意平口钳钳身回转到圆周
上的任意位置。为了避免已加工工件或者较软的材料表面损坏，使用
由黄铜、铝或者铜制成的钳口帽来保护工件。
图1-10转座平口钳能够转动钳身到任意位置
2．铁锤
钳工通常使用各类不一致类型的锤，最常见的是圆头锤(如图
1-11)。其中比较大的锤击表面称之锤面，比较小的圆形一端称之锤
头。圆头锤可制成多种尺寸，锤子顶部质量范围为2盎司(oz)到3磅
(1b)(即55～1400g)。尺寸较小的锤子通常用来作矫正，较大的用做
普通用途。锤头通常用于铆接或者锤平操作。
图1-11圆头锤图1-12软面锤
软面锤(如图1-12)用塑料、生皮、铜或者铅制成锤头。这些柔软
的材料紧固在一个钢的本体上，可在损坏时及时更换。软面锤通常在
装配或者者拆除零配件时使用，这样工件的精加工表面就不可能被损
坏。在平口钳上安装工件进行加工时，常常用铅锤将工件正确地安放
在垫铁上。填满铅或者钢珠的塑料锤头正在逐步替代铅锤，由于同铅
锤相比，它们不仅不易变形，而且具有更长的寿命。
使用锤子的时候，一定要抓住锤柄末端以便提供更好的平衡性与
更大的锤击力，这个握力也利于锤面相对工件保持平行，减少对工件
表面的伤害。
在使用锤子时，应注意下列安全预防措施：
⑴确保手柄牢固，没有产生裂纹(如图1-13)。
图1-13使用锤柄有裂纹的锤子是危险的
⑵用合适的楔块将手柄胀紧在锤头里，确保锤头牢固地安装在
手柄上。
⑶手柄有油渍或者者手上有油腻时不要使用锤子。
⑷不要将两个锤子的锤面撞击到一起。锤面已经被淬火，金属
屑可能飞出，引起不必要的伤害。
3螺丝刀
螺丝刀可制成各类形状、类型与尺寸。在机械加工车间中最常见
的两种类型是标准型或者一字螺丝刀(图1-14a)与十字螺丝刀(图
1-14b)。两者均可制成不一致的尺寸与形状，如标准柄螺丝刀、粗
短柄螺丝刀、偏置柄螺丝刀(图1-14c)。
a）b）
c）
图1-14螺丝刀
十字螺丝刀具有“十”字形的刀头，与具有十字形凹槽的螺钉头
相配合使用(图1-15)。这些十字螺丝刀制成4种尺寸：#1、#2、#3
与#4来习惯各类尺寸不一致的紧固件头部的凹槽。使用时一定要确
保使用尺寸合适的螺丝刀。太小的螺丝刀将会使螺丝刀刀头与螺钉头
部槽孔受到损坏。螺丝刀应当与螺钉头的凹槽紧紧配合，并与螺纹垂
直。
图1-15十字螺丝刀的刀头进入相习惯的螺丝头部槽孔
小尺寸的标准螺丝刀通常用圆料制成，较大尺寸的标准螺丝刀用
方料制成，因此能够使用扳手提高扭转力矩。
使用螺丝刀应注意下列事项
⑴选择正确尺寸的螺丝刀。假如使用太小的螺丝刀，螺钉头槽
孔与螺丝刀刀头可能会损坏。
⑵不要将螺丝刀作为一个撬杠、凿子或者楔块使用。
⑶当标准螺丝刀的刀头磨损或者者坏掉的时候，应该重新调整
其形状。
4．扳手
在机械车间操作中要使用许多类型的扳手，每一种类型都适合一
种特殊的用途，机械拆装中常使用下列几种类型的扳手。
⑴开口扳手
有单端开口扳手(图1-16a)与两端开口扳手(图1-16b)两种类型。
为了在有限的空间里通过更换扳手的方向拧紧螺母或者螺栓头，扳手
的开口方向通常偏转15°。
a)
a)b)
图1-16开口扳手
双端扳手的两端通常具有不一致的尺寸以满足两种不一致规
格螺栓头或者螺母的尺寸。这些扳手的尺寸能够是英制或者米制的。
⑵梅花扳手
梅花扳手(图1-17)能够完全地套在螺母上，当螺母一次只能旋转
很小角度时是非常有用的。扳手的套筒沿着内表面有12个精确切割
凹槽，这些凹槽非常接近螺母外缘的各点。由于当尺寸适当的时候，
扳手不能够滑动，这是它优于其他扳手的地方。通常这些扳手的每端
都具有不一致的尺寸，通常能够选用英制与米制两种规格。
图l-17梅花扳手
⑶套筒扳手
套筒扳手(图1-18)与梅花扳手类似，制成12凹槽并整周围绕螺
母。这些套筒有英制与米制两种规格。不一致的套筒扳手有棘轮手柄
与扭矩扳手手柄等几种驱动形式。当螺母或者螺栓需要拧紧到确定的
范围以防止变形时，能够将扭矩扳手手柄与套筒扳手组合使用。
图1-18套筒扳手系列
⑷活扳手
活扳手(图1-19)能够在一个确定的范围内调节来习惯几种不一
致尺寸的螺母或者螺栓头。这种扳手特别适用于非标准尺寸的螺母或
者者找不到合适尺寸的扳手时使用。但是，这种扳手假如没有调整到
与螺母侧面正确配合的位置时会产生滑动。这可能会对操作员造成伤
害或者损坏螺母的棱角。
当使用一个活扳手时，应该让它与螺母侧面紧密地贴合，同时沿
着图1-19中所指示的方向施力。活动扳手的规格是以扳手全长尺寸
标识。
图1-19活扳手图1-20内六角扳手
⑸内六角扳手
内六角扳手(图1-20)是六角形的，可进入沉头螺钉的六角形凹槽
内。它们是用工具钢制成的，通常成组使用以习惯大范围的螺钉尺寸。
扳手标明的尺寸是扳手横截面的距离。通常这个距离是与它配套使用
的内六角螺钉外径的一半。这些扳手有英制与米制两种规格。
⑹其他扳手
由机械工具制造商为特定机器制造的特殊扳手，有各类不一致的
类
型。固定定位针销扳手与可调针销扳手(图1-21)定位在特殊螺母表面
上的两个孔中。钩销扳手(图1-22)用在圆螺母的圆周上,扳手的销可
进入在螺母外圆周上的孔中。双套筒扳手(见图1—23)，使用时先拧
紧内套筒，然后按松脱紧固螺母方向拧松外套筒，即可拆下。带万向
接头的或者带锥齿轮的特种扳手(见图1—24)，用于受空间位置限制
的特殊场合的拆卸。
图1-21针销扳手
图1-22钩销扳手
1一内套筒2一外套筒
3—调整螺钉4一紧固螺母a)带万向接头的特种扳手
5一阀体b)带锥齿轮的特种扳手
图1—23双套筒扳手图1—24特种扳手
使用扳手时应注意下列事项：
①要正确选择一个适合螺母或者螺栓的扳手，太大的扳手可能
滑出螺母同时发生事故。
②假如扳手有滑动的可能，“拉”扳手比“推”扳手更能避免引
起事故。
③要确保螺母完全放置在扳手开口中。
④使用时，扳手应与螺母或者螺栓头处于同一平面。
⑤当拉紧或者放松一个螺母的时候，施加一个突然迅速的拉力
比平稳的拉力更有效。
⑥当装配螺栓与螺母时在螺纹上滴点儿润滑油，日后装拆时会
比较容易。
5钳子
在某些机械加工操作(如钻小孔)或者装配工件时，钳子能非常
容易地抓紧或者夹住小的工件。钳子具有很多类型与尺寸，同时根据
它们的形状、功能与结构命名。机械工厂通常使用下列几种类型的钳
子。
万能钳(剪钳)或者鲤鱼钳(图1-25)是可调整的，既能夹紧大工
件，也能夹紧小工件。它们能够用于夹紧某些钻小孔的工件或者弯扭
某
些轻薄材料制成的工件。
旁剪钳(图1-26)要紧用于切断、夹紧与弯曲小直径的(1／8in
下列)杆状工件或者金属丝。
针头钳(图1-27)有直鼻与弯鼻两种类型。它们通常用于夹住非
常小的零配件，放置到难以到达的地方，弯曲或者成型金属丝。
图1-25万能钳（或者剪钳）图1-26旁剪钳
图1-27针头钳图1-28斜嘴钳
斜嘴钳（图1-28)只用于切断金属丝与软金属金属小工件。
大力钳（图1-29)由于可调杠杆的作用能提供极大的抓紧力，手
柄上的螺杆能调整到不一致的尺寸。这种钳子有标准口、针口与C
型口等几种不一致类型。
图1-29大力钳
使用钳子时应注意下列事项：
⑴不要用钳子代替扳手。
⑵不要尝试用钳子剪切大直径或者热处理材料工件，这可能
导致钳口扭曲或者手柄断裂。
⑶保持钳子干净与润滑。
1.3.2常用的测量工具
测量是指为确定被测对象的量值而进行的实验过程；检验是指推
断被测量是否在规定范围内的过程，它不要求得到被测量的具体数
值，检测是指检验与测量的总称。检查是指检测与外观验收等方面的
过程。
任何一个完整的测量过程，都包含被测对象、计量单位、测量方
法与测量精度四个方面，通常将它们统称之测量过程四要素。被测对
象的结构特征与测量要求在很大程度上决定了测量方法，测量方法决
定测量时所使用的计量器具与测量条件与产生的测量精度。
基本操作中常用的量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、
千分尺、直角尺、量角器、厚薄规与百分表等。
1.钢直尺
如图1—30所示，钢直尺是常用量具中最简单的一种，可用来
测量工件的长度、宽度、高度与深度等，规格有150mm、300mm、
500mm与1000mm四种。
图1—30钢直尺
2.游标卡尺
游标卡尺是机械加工中使用最广泛的量具之一，它是一种中等精
度的量具，能够直接测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度与
孔距等尺寸。
⑴游标卡尺的结构
①三用游标卡尺
如图1--31a所示，三用游标卡尺由外量爪、内量爪、尺身、固
定螺钉、游标、测深杆构成。旋松固定游标用螺钉即可移动游标，调
节内外量爪开挡大小进行测量。
②双面游标卡尺
如图1—31b所示，双面游标卡尺与三用游标卡尺相比，在其
游标上增加了微调装置，松开螺钉1与螺钉2即可推动游标在尺身
上移动。需要微动调节时，可将螺钉2紧固，松开螺钉1，用手指转
动微动螺母，通过小螺杆使游
标微动，量得尺寸后，可拧紧螺钉1使游标紧固。
a)三用游标卡尺b)双面游标卡尺
图1—31游标卡尺
⑵游标卡尺的读数方法
使用游标卡尺测量工件时，读数过程可分为下面三个步骤(以
0．02mm游标卡尺为例)；
①读整数读出游标零线左边最近的尺身读数值，该数值是读数
的整数值。
②读小数找出与尺身刻线对准的游标刻线，将其刻线数乘以游
标精度值0．02mm，所得的积即为读数的小数值。
③整个读数把上面两部分的读数值相加，就是被测工件的整个
读数值。
如图1-32所示，读数为(60+24×0．02)mm=60.48mm。
图1—32游标卡尺的读数示例
游标卡尺在制造过程中存在一定的示值误差，由表1--1可知，1
／50mm游标卡尺的示值误差为±0．02mm，因此不能测量精度
1--1
较高的工件尺寸。
另外，除图1—31所示的普通游标卡尺外，还有深度游标卡尺
(见图1—32)、高度游标卡尺(见图1—33)与齿轮游标卡尺(见图1—
34)等，其刻线原理与读数方法与三用游标卡尺相同。
图1—32深度游标卡尺图1-33高度游标卡尺
图1—34齿轮游标卡尺
⑶使用游标卡尺应注意下列事项
①应根据所测工件的部位与尺寸精度，合理地选择卡尺的种类与
规格。
②用游标卡尺测量前应先检查并校对零位。
③测量时，移动游标并使量爪与工件被测表面保持良好接触，取
得尺寸后最好把螺钉旋紧后再读数，以防尺寸变动，使得读数不准。
④游标卡尺测量力要适当，测量力太大会造成尺框倾斜，产生测
量误差；测量力太小，游标卡尺与工件接触不良，使测量尺寸不准确。
⑤游标卡尺在使用过程中，不要与工具、刀具放在一起，以免碰
坏。
⑥游标卡尺用完后，应及时擦净、涂油，放在专用盒中，储存在
干燥处，以免生锈。
3千分尺
千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较
灵敏。因此，关于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。
⑴千分尺的结构
①外径千分尺
千分尺的结构如图l一35a所示，是由尺架、砧座、测微螺杆、
固定套筒、微分筒、棘轮与锁紧手柄等构成。旋转棘轮时，就带动测
微螺杆与微分筒一起旋转，并沿轴向移动，即可测量尺寸。转动锁紧
手柄，通过偏心锁紧可使测微螺杆固定不动，这样能够防止尺寸变动。
松开棘轮，可使测微螺杆与微分筒分离，以便调整零刻线位置。
②内径千分尺
内径千分尺用来测量内径及槽宽等尺寸。内径千分尺外形如图1
—35b所示，左图所示千分尺的刻线方向与千分尺的刻线相同，右图
所示千分尺的刻线方向与千分尺的刻线相反，其读数方法与测量精度
与外径千分尺相同。
a)外径千分尺b)内径千分尺
图1--35千分尺
⑵千分尺的读数方法
千分尺的读数机构是由固定套筒与微分筒构成的，固定套筒上的
纵向刻度线是微分筒读数值的基准线，而微分筒锥面的端面是固定套
筒读数值的指示线。固定套筒纵向刻度线的上下两侧各有一排均匀的
刻度线，刻度线的间距都是lmm，且相互错开0．5mm，标出数字
的一侧表示mm数，未标数字的一侧即为0．5mm数。
用千分尺进行测量时，其读数也可分为下列三个步骤：
①读整数读出活微分筒锥面端左边固定套筒露出来的刻线数
值，即被测件的整数值。
②读小数找出与基准线对准的活动套筒上的刻线数值，假如如
今整数部分的读数值为mm整数，那么该刻线数值就是被测件的小
数值；假如如今整数部分的读数值为0．5mm数，则该刻线数值还
要加上0．5mm才是被测件的小数值。
③整个读数将上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。
如图1—36a所示，在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒
上读出的尺寸为27(格)×0．01mm＝0．27mm，上两数相加即得
被测零件的尺寸为8．27mm；如图1-36b所示，在固定套筒上读
出的尺寸为8．5mm，在微分筒上读出的尺寸为27(格)×0．01mm
＝O．27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8．77mm。
图1—36千分尺的读数方法
千分尺的制造精度分为O级与1级两种，O级精度最高，1级
稍差。千分尺的制造精度要紧由它的示值误差与两测量面平行度误差
的大小来决定。
除了外径千分尺与内径千分尺外，还有深度千分尺(见图l一
37)、公法线千分尺(用于测量齿轮公法线长度，见图1—38)与螺纹
千分尺(用于测量螺纹中径，见图1-39)等，其刻线原理与读数方法与
外径千分尺相同。
l一微分筒2-尺座3一测杆1-尺架2．3测头4一微分筒
4一测力装置5一隔热板
图1-37深度千分尺图1-38公法线千分尺
1-尺架2一架砧3-V形测量头4-圆锥形测量头
5一主量杆6一内套筒7一外套筒8一校对样板
图1—39螺纹千分尺
⑶千分尺使用应注意下列事项
使用前，要检查千分尺的各部分是否灵活可靠，是否对零正确，
与活动套筒的转动是否灵活，螺杆的移动是否平稳，锁紧装置的作用
是否可靠等。还要把工件的测量表面擦干净，以免脏物影响测量精度。
测量时，要使螺杆轴线与工作的被测尺寸方向一致，不能倾斜。
①使用外径千分尺时，通常用手握住隔热装置。假如用手直接握住
尺架，就会使千分尺与工件温度不一致而增加测量误差。在通常情况
下，应注意外径千分尺与被测工件具有相同的温度。
②千分尺两测量面将与工件接触时，要使用棘轮，不要转动微分筒。
③千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面的几何形
状。
④按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或者棘轮，
不要握住微分筒挥动或者摇转尺架，致使精密测微螺杆变形。
⑤测量时，应使砧座测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端
找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读
取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧手柄将测微螺
杆锁紧再进行读数。
⑥千分尺不能当卡规或者卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。
⑦使用千分尺测同一长度时，通常应反复测量几次，取其平均值作
为测量结果。
⑧千分尺用完后，应用纱布擦干净，在砧座与测微螺杆之间留出
一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或者机油，放置在干燥
的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。
4百分表
百分表是一种精度较高的比较量具，可用来精确测量零件圆度、
圆跳动、平面度、平行度与直线度等形位误差，也可用来找正工件、
检验机床精度与测工件的尺寸。
⑴百分表的结构
百分表的结构如图1—40所示，当测量杆向上或者向下移动
1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针转一圈，小指针转一格。刻
度盘在圆周上有100等分的刻度线，其每格的读数为lmm／
100=0．01mm。常用百分表小指针刻度盘的圆周上有10个等分格，
每格为lmm。
1一大指针2一小指针3一表壳
4一刻度盘5一测量杆6-测量头
图1-40百分表图1-41百分表的固定
⑵百分表的读数方法
百分表测量时大小指针所示读数之与即为尺寸变化量，也就是说
先读小指针转过的刻度值(即mm的整数部分)，再读大指针转过的刻
度数(即小数部分)，并乘以0．0l，然后两者相加即可得到所测量的
数值。百分表使用经常装在专用的百分表架上，如图1-41所示。
⑶百分表使用时应注意下列事项
测量时，为了读数方便，常把指针转到表盘的零位作为起始值。
对零时先使测量头与基准表面接触，在测量范围同意的条件下，最好
把测量头压缩，使指针转过2-3圈后再把表紧固住，然后对零。同时，
百分表的测量要与被测工件表面保持垂直，而测量圆柱形工件时，测
量杆的中心线则应垂直地通过被测工件的中心线，否则将增大测量误
差。
①按压测量杆的次数不要太多，距离不要过大，特别应避免急剧
地向极端位置按压测量杆，这将造成冲击，会损坏机构及加剧零件磨
损。
②测量时，测量杆的行程不要超出它的测量范围，以免损坏表内
零件。
③百分表要避免受到剧烈振动与碰撞，不要敲打表的任何部位，
调整或者测量时，不要使测量头突然撞落在被测件上。
④不要拿测量杆，测量杆上也不能压放其他东西，以免测量杆弯
曲变形。
⑤百分表表座要放平稳，以免百分表落地摔坏。使用磁性表座时，
一定要注意检查表座的按钮位置。
⑥严防水、油与灰尘等进入表内。不准把百分表浸在冷却液或者
其他液体中；不要把百分表放在磨屑或者灰尘飞扬的地方；不要随便
拆卸表的后盖。
⑦假如不是长期保管，测量杆不同意涂凡士林或者其他油类，否
则会使测量杆与轴套黏结，造成测量杆运动不灵活。而且，沾有灰尘
的油污容易带进表内，影响表的精度。
⑧百分表用完后，要擦净放回盒内，要让测量杆处于放松状态，
避免表内弹簧失效。
5万能角度尺
万能角度尺是用游标读数，可测任意角度的量尺，通常用来测量
零件的内外角度。
1一游标2一制动器3一扇形板4一主尺
5一基尺6一直尺7一角尺8一卡块
图1-42万能角度尺
如图1-42所示，万能角度尺由刻有角度刻线的主尺4与固定
在扇形板3上的游标1构成。扇形板2、直尺6用卡块8固定在90°
角尺7上，假如拆下90°角尺7，也可将直尺6固定在扇形板上。万
能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的，以分度值为2′的万能角
度尺为例，其主尺刻度线每格为1°，而游标刻线每格为58′，即主尺
1格与游标1格的差值为2′，它的读数方法与游标卡尺完全相同。
用万能角度尺测量工件时，由于90°角尺与直尺能够移动与拆换，
万能角度尺的测量范围能够测量O°～320°的任何角度，如图1—43
所示。
图1—43万能角度尺的测量范围
万能角度尺使用应注意下列事项：
⑴．测量前，用干净纱布将万能游标量角器擦干，再检查各部
件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对“0”
位。
⑵.测量时应先校对零位，当角尺与直尺均安装好，且90°角尺
的底边及基尺均与直尺无间隙接触，主尺与游标的“0”线对准时即
调好零位，使用时通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，在万能角
度尺测量范围内可测量任意角度。
⑶．测量完毕后，用干净纱布认真擦干万能游标量角器，涂上
防锈油放人盒内。
6塞尺
塞尺是用来检查两贴合面之间间隙的薄片量尺，如图1—44所
示。它由一组薄钢片构成，其每片的厚度为0．01～0．08mm，测
量时用塞尺直接塞进间隙，当一片或者数片能塞进两贴合面之间，则
这一片或者数片的厚度(可由片身上的标记读出)即为两贴合面的间
隙值。
使用塞尺测量时选用的尺片越薄越好，而且务必先擦净尺面与
工件，测量时不能用劲硬塞，以免尺片弯曲与折断。
图1-44塞尺
1.3.3测量工具的保养
量具保养的好坏直接影响它的使用寿命与测量精度，因此务必
做到下列几点：
1使用前务必用绒布将其擦干净；
2不能用精密量具去测量毛坯或者运动着的工件；
3测量时不能用力过猛，过大，也不能测量温度过高的工件；
4不能把量具乱扔、乱放，更不能当工具使用；
5不能用脏油清洗量具，更不能注入脏油；
6量具使用完后，应将其擦洗干净后涂油并放入专用的量具盒
内。