花键环规
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2023年3月5日发(作者：健身器材品牌)易造成检测存在不同争议。
（３）增加了量规的检验方法，主要包括量规
的测量条件、外观、测量部分的表面粗糙度和硬
度、塞规的大径、环规的小径、塞规的分度圆弧
齿厚、环规的分度圆弧齿槽宽、单项公差的检验。
原标准中没有塞规的跨棒距和环规棒间距的检验方
法，很多用户不会检验，或者使用不正确的检验方
法，而造成检验结果有所偏离。在增加了量规的检
验方法后可以正确指导用户如何检测量规。
（４）原标准附录Ａ改成本标准附录Ｄ；增加附
录Ａ“量规使用规则争议的判定”、附录Ｂ“测量
工件内花键小径、外花键大径光滑极限量规”、增
加附录Ｃ“花键量规外形结构与尺寸”。
２．修改原标准中的不当之处
（１）计算公式不当之处：
第一，在表８中， “刻线Ａ处齿厚Ｓ 一Ｈ／２”
应为“刻线Ａ处齿厚Ｓ 一Ｈ／２”；
“刻线Ｂ处齿厚Ｓ 。 ＋ＨＩ２”应为“刻线Ｂ处齿厚
Ｓ 。 ＋Ｈ／２”；
“刻线Ｃ处齿厚 ｉ ＋ ”应为“刻线Ｃ处齿厚
Ｓ ＋ ’；
第二，在表１ １中，齿厚“且 ＋ｚ”应为
“ ”
第三，在表ｌ２中，齿厚‘‘Ｅｖ一十ｚ＇’应为“Ｅｖ一”
第四，在附录Ａ的Ａ．２．５．３．３中， “齿厚为磨损
极限尺寸”改为“齿槽宽为磨损极限尺寸”；将公
式“ｉｎｖ ＝ ３．７５ ６０＋（ｉｎｖ３０。＋ ４．５０）’’应
为
“ｉｎｖ 一３．７５６０ Ｉ
＇－ｆｉｎｖ３０ ｏ＿ｌ兰： 一），，
６０ ６０×ＣＯＳ３０。
（２）其余不当之处：
第一，在图２的综合检验一基本方法中，Ｅ 线
上“ ”应为“ｚ”；
在图２的综合检验一方法Ａ中， 线上制造公
差“ｚ”应为“ ’；
第二，图３中， “小径最大值”应为“小
径”；
图７中，“小径最大值”应为“小径”；
图７中， “渐开线终止圆直径最大值”应为
“渐开线终止圆直径最小值”；
第三，在３．９．１综合通端环规的标记中，把
“５Ｆ”应为“５厂’；
在３．９．３非全齿止端环规的标记中， “５Ｈ”应
为“５厂’；
在３．９．５综合止端环规的标记中， “５Ｈ”应为
“５厂；
在３．９．７综合通端塞规的标记中， “５＿厂’应为
“５Ｈ”；
在３．９．８非全齿止端塞规的标记中， “５尸应为
“５Ｈ”；
在３．９．９综合止端塞规的标记中，把“５厂’应为
“５Ｈ”；
第四，在３．９．３非全齿止端环规的标记中，
“ＺＦ”应为“ＺＦ ”，
第五，在３．９．６综合止端环规用校对塞规的标记
中，“ＺＨ”应为“，Ｚ”；
第六，在附录Ａ的Ａ．１．３．２中，综合齿端
塞规齿厚磨损极限尺寸“３．２０２ ５ｍｍ”应为
“３．２０５ｍｍ”ｉ
第七，在附录Ａ的图Ａ．１中， “ｚ ＝３．２０２ ５”应
为“Ｚｕ＝３．２０５”
在附录Ａ的Ａ．１．５．２－３中，齿厚为磨损极限尺寸
“Ｚｕ＝３．２０２ ５ｍｍ”应为‘ ＝３．２０５ｍｍ”｝公式中的
“３．２０２ ５”应为“３．２０５”，计算结果“０．０７４ ５７”
应为“０．０７４ ６２”；
第八，在附录Ａ的Ａ．１．５．３．２中，齿厚为下极限
尺寸 ＝３．２５０ ５ｍｍ时，公式中的“３．１２５ ０５”改为
“３．２５０ ５”；
第九，在附录Ａ的Ａ２．６．３．１中： “ｃｏｓ２４．９２４ ２…
应为“ｃｏｓ２４．９２４ ７２。’’
３．修订后标准与原标准的主要差异
修订后标准与原标准的主要差异如附表所示：
新旧标准主要差异
ＧＢ，ｒ ５１０６ ＧＢ／Ｔ ５１０６ 项目 差异
２００６ —２０１２
非全齿通端环规 无 有 新增加项
非全齿通端环规用校对规 无 有 新增加项
非全齿通端塞规 无 有 新增加项
量规的检验方法 无 有 新增加项
量规使用规则的争议与判定 无 有 新增加项
对内花键小径、外花键大径 无 有 新增加项
测量的光滑极限量规
花键量规外形结构与尺寸 无 有 新增加项
删（收稿日期：２０１３１０１２）
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