沟槽式

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2023年3月5日发(作者：集成温度传感器)

南通市中南建工设备安装有限公司管道沟槽连接标准做法

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管道沟槽连接标准做法

管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟

槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和

紧固件等组装成的套筒式快速连接。沟槽连接具有安装快速、简易、安

全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的

开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维

护、保养、不受安装场所的限制特点。沟槽式管道一般适用于温度不超

过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。

沟槽式管道连接施工程序主要包括：

1、施工准备；

2、卡箍的检查、试验、试压；

3、沟槽式施工过程；

4、开孔式产品施工过程；

5、系统检验。

一、施工准备

1经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；

2批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；

3工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，

施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设

备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；

4对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。

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二、卡箍等配件的抽查、试验、试压

1、C型密封圈主要是C型可形成三重反应式密封。管道内流体

的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为

钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得

管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管

道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移

和侧向编转。

2、接头及管件外观质量检查。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，

不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。

铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，

管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均

匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。对用于饮水的接头及

管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。

3、负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图见图1，阀门选用

真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和内表面应干燥和清洁，

选用1.5级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽

气时，当真空度达到0.08Mpa以上时，继续抽气10min，然后关闭蝶阀，

在真空度高于0.08Mpa的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt，漏气速

率Q（Mpa/a）按式（1）计算：

Q=ΔP/Δt………………………………………………（1）

式中：ΔP——相邻两次测量的压强差.Mpa；

Δt——压强增加ΔP时所测量的时间.s。

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经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5×10-4Mpa/s。

图1真空度及漏气速率检查装置原理图

4、密封性能和耐压强度检查。检查装置原理图见图2。

图2密封性能及耐压强度检验装置原理图

管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压

5min，应无渗漏。管路系统继续升压至1.5倍公称压力时，恒压5min，

应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。

5、挠性接头转角检查。挠性接头转角检查装置原理见图3。在外力

作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要

求时即为合格。接头转角θ按式（2）计算：

θ=arcsinf/1000…………………………………………(2)

式中：f——管端移动量.mm.

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图3转角检查装置原理图

6、挠性接头允许最大管端间隙检查，见图4。

图4最大管端间隙检查装置原理图

试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最

小时测得L0，然后通入公称压力的压力水2.5Mpa，使两端管移动至最

大时测得L，其最大管端间隙△L（mm）按式（3）计算：

△L=L－L0………………………………………(3)

式中：L0——两端最小时测得的长度（mm）；

L——两端最大时测得的长度；

△L值不得小于管端允许最大间隙。

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三、沟槽式管接头安装

1、管道的切断

沟槽式连接的管道，严禁采用电气焊切割，为保证切口光滑，必须

采用机械切割即采用电动切管机切断管道。切管机实物如下图5所示。

电动切管机使用说明及注意事项：

（1）根据钢管直径，选取托轮或辅助底架安放钢管。

图5电动切管机

（2）调节主机高度和后支架高度，使钢管处于水平，要求钢管与

托轮全长度接触。

（3）启动电机。

（4）扳动油泵（千斤顶）压杆，刀片切入钢管时适当加大进刀力

度，待切入管子后进刀要平稳，在割断前1-3mm时进刀要慢。届时钢管

自行断开。

（5）松开油泵（千斤顶）放油螺钉关停电机，使刀口离开钢管

30-40mm，取下钢管，继续下次作业。

（6）切勿用硬物敲击刀片刃口、托轮轴和机架托轮轴口，以防伤

害刀片刃口及托轮的安装精度。

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注意事项：

（1）刀片安装必须牢固。

（2）割管过程中，机身不得晃动，割刀刃部应加适量机油润滑。

（3）严禁电机受潮、淋雨。

（4）不可使拉簧拉长过度。

管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差

应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角

偏差e（下图6）不得大于下表的规定。

图6管道切割倾斜角

表1：切割端面倾斜角允许偏差单位：（mm）

公称直径切割端面倾斜角允许偏差e

≤800.8

100～1501.2

≥2001.6

管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，

并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。端面应垂直于管轴线，误差不应超

过外径的1.0%，且最大不超过2mm。当管端沟槽加工部位的管口不圆整

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时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。

2、管道的压制

图7沟槽压槽机

压槽机工作原理：滚槽机是在使用沟槽接头（沟槽管件）作为管道

连接件时，对管子进行预处理的专用工具。工作原理是利用转动的凹压

轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需

的凹槽，以备安装时使用。

使用说明：

（1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整符合压槽要求。检

查管道，所要加工的这端应平整，无毛刺、焊管内的焊缝磨平，其长度

不少于60mm。

（2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；

（3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90

度；或者托架处略高一点，使管子端面与滚槽机上面贴紧。

（4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压

出沟槽（如下图8所示）；压槽的时间和深度必须符合规范的要求。

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图8沟槽压槽原理

（5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则

重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；

（6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，停机，滚槽机卸荷，取出管子；

（7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。

图9钢管沟槽尺寸图

其压制应注意的事项有：

（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，

若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，

务使A区不能存在夹层现象；

（2）S区宽度应一致，误差不超过1.5mm；

（3）沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度

均应一致，边缘应无毛刺；

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（4）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；

（5）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；

（6）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

（7）滚槽机购买时应购买功能齐全、具有限位装置的品牌产品，防止

压槽过深而形成质量隐患。钢管最小壁厚和沟槽尺寸如下表2所示。

表2：钢管最小壁厚和沟槽尺寸单位：（mm）

公称直径

DN

钢管外径

DC

最小壁厚



管端至沟

槽边尺寸

0.0

0.5

A



沟槽宽度

0.5

0.0

B



沟槽深度

0.5

0.0

C



沟槽外径

1

D

20272.75

14

9.5

1.524.0

25333.25

1.8

28.4

32423.2538.4

40483.5044.4

50573.50

14.5

2.2

52.6

50603.5055.6

65763.7571.6

80894.0084.6

1001084.00

16

103.6

1001144.00109.6

1251334.50128.6

1251404.50135.6

1501594.50154.6

1501654.50160.6

1501684.50163.6

2002196.00

19

13

2.5

214.0

2502736.50268.0

3003257.50

5.5

319.0

3503779.00

25

366.0

4004269.00415.0

4504809.00469.0

5005309.00519.0

6006309.00619.0

注：表内钢管的公称压力PN均不小于2.5MPa。

3、沟槽加工时间

一个沟槽的加工时间有严格的要求，不同公称直径的管道压槽各

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不相同，必要的加工时间是保证沟槽满足强度要求的保证，加工一个沟

槽不宜小于下表3的要求，否则会造成管道受应力伤害，破坏管道强度。

表3：加工一个沟槽的时间单位：（min）

公称直径

DN(mm)

550

时间

（min）

222.52.53345678101216

4、安装过程

（1）用游标卡尺再次检查管子端口的A区和B区，以及沟槽深度，确

保无上述问题存在后进行下步安装；

（2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端部，并检查橡胶密封圈是否有

损伤；

（3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈

的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；

（4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；

（5）校直管道中轴线；

（6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂

水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。

（7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘

卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；

（8）用手力压紧卡箍的耳部；

（9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；

管道安装连接过程流程图：

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安装中的注意事项有：

（1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；

（2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；

（3）相对管子不应有错位现象；

（4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀过渡。

（5）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；

（6）安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

图10合格的沟槽式接头

四、开孔式管接头安装

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图11开孔器

1、管子的开孔。

（1）将开孔机固定在管子预定开孔处；

（2）开启开孔机；

（3）操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润

滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；

（4）开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；

（5）清理开孔部位的钻落金属块和残渣；

（6）孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。

表4：开孔式接头的开孔尺寸单位：（mm）

支管外径主管外径开孔直径支管外径主管外径开孔直径

33

57/76/89108/114

/159/165

38

57

108/114/159/16564

604189/133/140/21970

133/140/21951

60

108/114/159/16564

42

57/2193889/133/140/21970

604176

89/108/114/133/140

/159/165/219

70

76/89/108/114/13

3/140/159/165

5189

108/11470

133/140/159/165/21989

48

21938108159/165114

76/89/108/114/13

3/140/159/165

51114159/165114

管道开孔中的注意事项：

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（1）开孔器规格应与支管的公称通径相配套；

（2）所开的孔应在管道中心线上；

（3）孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。

2、安装过程

（1）再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光滑；

（2）将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对

准，间隙均匀，合上另一半接头；

（3）用手压紧接头的耳部；

（4）在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；

（5）在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头

用扳手卡住，再进行支管的安装。

安装过程中的注意事项：

（1）机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀；

（2）螺栓应完全坚固；

（3）支管应垂直主管；

（4）机械三通不应有扭曲现象；

（5）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密，封圈防止起皱。

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五、系统试压检验

1、管道安装完毕，应进行系统施压。施压前应全面检查各安装件应安

装到位，同时应检查支架应安装到位；

2、过程中应有专人逐个检查；

3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有

关标准执行；

4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄

压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作，以免造成人身伤害

或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行。