标识管理
-
2023年3月4日发(作者：商业街策划方案)产品标识和可追溯性管理制度
1.目的
对公司的产品以及生产的全过程(包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库
以及出厂）保持适当标识，并规定相应检验状态的标识种类和管理办法,以确保
在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，确保合格品才能进入下一工序或出
厂。
2。范围
适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。
3。职责
3.1仓管部：负责所属区或内物料（包括原辅料、产品）检验状态的标识及控制，
并正确使用和保管好各种物品的标识。
3。2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持，若需要对
产品质量进行追溯时，参与追溯工作的进行和评审.
3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识，监督检查各执行部门的实施情
况,实现产品质量的可追溯性管理。
4.定义
5.程序
5。1原料标识
原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放，上锁存放,防止
流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》，并挂上相应的堆头上，注明
名称、供应商、数量、规格、进料日期等，质检员根据检验结果，在《原料标
识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放,
并设有明显的安全警告性标识.
5.2。生产过程中物料的标识
5。2.1生产过程中需使用的原辅料，必须先经仓管员同意，查清楚相应的标识卡，
确定是合格的原辅料后才能领用，根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗
用日报表》以便追溯,注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息.
5.2.2在生产过程中，若完成上一工序后,需要一段时间才能进入下一工序的物料,
须挂上标识牌，并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序，确保信息
传达准确无误。
5。2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。
5.2.4从车间拉出来的原料、半成品或成品，必须堆放在指定位置，并在叉料方
向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容，以防误用。
5。3成品标识
5。3.1成品必须使用对应的包装袋包装，包装袋外要印有品名、规格、厂址、净
含量、公司名称等内容。
5。3.2包装封口时,必须加印标签，并加盖当天生产日期，一包装对应一张标签。
标签应符合GB7718的要求,内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产
日期、原料组成、使用说明、保质期、贮存方法、注意事项等。
5。3。2包装完成后，堆放时,不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日
期的产品，先生产的产品必须移到最外面,保证发货时做到先入先出。
5。4入库成品的标识
生产完成后，入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示,并在堆头上挂上标
识牌,注明检验状态、生产日期、规格等，以便区分。
5。5检验状态
检验状态分三种：待检（挂黄牌）、合格（挂绿牌或不挂牌）、不合格（挂红
牌）。
5。6产品追溯
5。6。1追溯规划
当客户、法规或公司本身有追溯需求时,由品管部规划追溯过程。
5。6。2产品追溯的途径
产品批号→生产过程控制记录表→生产计划表和生产领用原料单→
原料编号→原料检验报告→供应厂商。
5.6.3追溯依据及控制
通过产品批号、小包装袋上的日期编码，可以查出使用原料的记录及编号，
从而找出相应的生产过程记录和原料质量记录，进行原料追溯。
5.6.4当原料、半成品需要让步接收时,由相关人员按照《不合格品控制程序》做
特殊标识,以便在以后的工序中发现不符合要求时，能够及时召回此批产品。
5。7各种标识要求不易脱落或丢失、破碎，字迹要清楚。产品标识亦可以用手写
标签、标牌。标识的主要内容应反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方
位等.物料状态标识可用如下方式表示:标签（如合格证)、区域、标牌、各种记
录等.
5.8产品标识应具有可追溯性，当产品无标识或标识不清时，由品管部会同相关
部门查明原因后补加相应标识..