水转印工艺
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2023年3月3日发(作者：汽油标号)水转印技术!(上)
目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印
等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网
印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的
图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印
物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是
利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
水转印技术分类
根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。
1.水披覆转印
所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物
体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与
承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构
成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，
用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。
2.水标转印
水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，
只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术,
它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较
低，*作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂
的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水转印材料
水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可
以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多
产品是难以直接印刷的,
而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文
转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都
可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，
用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。
(1)水披覆转印膜
与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚
乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表
面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，
即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可
能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变
形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷
成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜
色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐
水性好，干燥方式为挥发性干燥。
(2)水标转印纸
水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，
但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图
文，如图1所示。
丝网印刷用水转印油墨是一种特殊的耐水性油墨，而胶印水转印油墨可以用一般的胶印油墨
代替，使用专门的水转印胶印油墨更好。用丝网印刷制作水转印纸，套色比较困难，但墨层
很厚；胶印方式印刷水转印纸的图文能够达到较高的分辨力。
用喷墨打印机印制水标转印纸，是现在最流行的制作方法，
利用打印机和计算机更易按照自己的喜好制作个性化的图文，因此广受欢迎。水披覆转印膜
和水标转印纸的生产过程如图2所示。
水转印工艺
1.水披覆工艺过程
(1)薄膜活化
将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于
中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂
是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，
使图文处于游离状态，薄膜活化原理如图3所示。
(2)水披覆转印过程
将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢
转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印
过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上
讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感
觉。越是复杂的产品对*作的要求越高。
水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温
过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温
控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代
替手工*作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转
印，水披覆转印过程如图4所示。
转印披覆图文后还要进行以下几步处理。
①整理
将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水
压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。
②干燥
除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也
可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容
易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。
③喷涂保护漆
为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷
完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化
更适应环保要求。
溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，如东莞长安通用器材行销售的水转印喷涂光油，是
一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂使用；涂层的厚度可通过添加适量的
稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料，喷涂光油也
分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性
材料的光油。
2.水标转印工艺过程
(1)环境因素
清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都是相同
的。转印前要保证承印物处于完全裸露状态；另外，干净整洁的工作环境有利于转印油墨层
紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果。
(2)水标转印纸活化
水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的图文在活
化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水，图文处于游离状
态实现转印。
水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同，它只是将转印纸浸入水中，将图文与基材分
离，无须专用溶剂，如图５所示，
工艺更简单。
具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒
左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。
水标转印纸加工过程如图6所示，
取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定
位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文
的附着牢度，干燥温度在100℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无
须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处
理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外
观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容
易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂
层，也是很有效的保护措施。
水转印应用
1.承印材料
采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面
和成型体。根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。
(1)容易转印的材料
塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯(PS)、ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯
乙烯(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。
(2)需要涂层的材料
玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料,
以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印。涂层是一些对
转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲，涂
层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热
升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面先进行涂布处理。
2.水转印产品
(1)电讯产品
在手机大范围普及的今天,人们对手机产品的个性化装饰越来越向往,知名的手机制
造商除了在质量上下功夫,独特的外观也是竞争的热点。
手机外壳一般是用塑料注塑而成，在配料时添加各种颜料是比较传统的装饰方式，但这种方
式成本较高,不易变化。在瞬息万变的信息社会，人们的审美趣味朝令夕改，非常难以把握。
使用这种方式显然难以满足人类追求时尚的流行趋势，而用水转印工艺可以将手机外壳装饰
更加张扬个性,色彩缤纷。
(2)装饰行业
水转印技术最大的特点是容易实现个性化,这本身是喜欢变化和表现个性的年轻人的
专利,
所以转印技术多应用在年轻人集中的场合，如休闲的茶室、吧厅的室内和橱窗等都可以用水
转印进行装饰，并可定期采用水转印工艺改变装饰图案，以获得新鲜的感受；在家具行业，
喷漆曾一度占据重要的位置，近年来水转印工艺的兴起,
改变了家具装饰花纹单一，色彩单调,环境污染严重的现状。
(3)工艺品
这是一个依靠外观来征服消费者的世界,一成不变的面孔要想赢得客户无疑是缘木求
鱼。水转印技术在工艺品表面整饰方面的表现应该是一个投资不算太大的选择之一。水转印
很难说有什么特别的优势,
但不能不承认它将很多上世纪70年代的老古董变成了21世纪的新生代，重新得到人们的青
睐。这方面的实例数不胜数，如墙上的挂钟、桌上的相框、屋顶的吊灯等。
水转印技术!(下)
水转印工艺简介
随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途被不断开发，用途越来越广泛。
其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷、
玻璃花纸等的转印。
—、转印物体广泛
1．印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于
腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。
2．印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。
3．印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。
4．运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志；金属管件的贴花，
如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等；制作玩具车模表面的贴花纸，印制木器花纸；
时尚的纹身贴纸；其它难以直接印刷物品的贴花纸。
二、水转印工艺流程
制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品
1．水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转
印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再
印刷封面油。另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水
转印。
2．花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。
注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。
3．图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，
再把多余的水分刮除，干燥。
4．干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min；塑料类物品用
70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
5．成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装
饰物永久性结合一起。如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳。
总而言之，印刷厂家可以根据自身的业务需要利用水转印的特殊性去开发特殊的业务。
水转印技术
被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程
中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本
流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上
一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使
用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并
待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：
利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)
烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保
护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文
字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic
Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很
容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技
术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦
能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印
花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面
及其完整性。
显然，水转印技术的优势是可在特定的承印物表面实现新的装饰方式，且整饰图文新颖、质
量高。但就目前而言，水转印工艺的*作过程基本停留在手工的烦琐劳动中，还不能完成精
确的多色定位，机械化进程还比较缓慢，这些问题限制了水转印技术的进一步发展。
平面木板滚涂UV色漆工艺可行性报告
2007年02月19日星期一11:09
UV滚涂色漆的工艺。在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，它的缺点是明显的，由
此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各种优点，又具备普通油漆的
鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。
传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通过采用喷涂的方式，除了传
统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下：
优点缺点
喷涂适用于各种造型的产品，可做立体
固化，设备投资少，占地面积小。
油漆浪费严重，可达40
间污染比较大，漆膜较
滚涂节省油漆，生产效率高，不污染环
境，漆膜薄而平整。
局限于平面产品的油漆涂
会稍有滚轮印的存在。
淋涂节省油漆，生产效率高，不污
染环境，漆膜可做到镜面效果。
局限于平面或板面稍有
的油漆涂装。
鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合涂装方式。涂装方式的选择要根据
木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC、PU、PE、UV,其中
UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量
在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特
点列表说明：
油漆名称固含量干燥时间硬度
NC25%-40%0.5时1H
PU40%-60%4-6时2H
PE90%2时3H
UV100%3-5秒4H-5H
一、滚涂UV上色工艺主要应用行业：
主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业或合板、密度板的生产企业。
二、涂装工艺流程：
滚涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滚涂UV色漆(两遍)---UV固化（全干）---砂光---
滚涂UV光油---UV固化（全干）---收料。
以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的
企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆涂会产生滚轮纹，
这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。
三、成本分析：
1、油漆成本核算：
滚涂UV有色底漆：漆涂油漆量约为20-25q每平方米，油漆单价60-80元/kq，单位成本
1.2-2元每平方米
滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为15-20q每平方米,油漆单价30-35元/kq，单位成本
0.45-0.7元每平方米
滚涂普通UV面漆：漆涂油漆量约为8-15q每平方米,油漆单价40-45元/kg，单位成本0.48-1
元每平方米
按照上面的流程，油漆成本应为7-10元每平方米；
1、产量分析及人工成本：
设备运行速度为5-10米每小时，每小时约可生产300-500平方米，每天工作8小时，按普
通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天约可生产1500平方米。
每天工作八小时，每天生产1500平方米，月产量45000平方米，按八个人操作，月工资平
均1000元，人工成本约为0.2元每平方米。
2、电量成本涉及到的设备：
总耗电量76KW|H,每天花八小时工作，机器总耗电量608kw，按每天生产1500平方米计，电
量成本为0.4元每平方米。
3、设备投资成本：整套设备投资为40-70万元人民币。
四、市场预测分析：
据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的
应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2
倍以上的速度发展。针对UV涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油
漆涂装工艺的主流。
喷涂设备保养方案
2007年03月02日星期五17:48
喷涂设备保养
一.喷油房的保养明细：
1.喷油房的抽风系统保养：
A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员
用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每
隔一月一次）
B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，
用水冲洗干净，晾干后打上黄油。
C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下
水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完
毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。
D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺
钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。
E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。
2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次）
A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂
洗，洗干净后挂起晾干。
注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，
即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。
B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。
C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。
D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡
在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警
示语，汇总图并悬挂在安保栏。
二．加热室及烘炉的保养：
1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，
对已坏的予立即更换。
说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。
2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的
开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。
说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏
污三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护：
A.静电枪，静电发生器的保养：（每15天检验一次）
设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是0—4KV；在静电发生器关闭
的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。
说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状
B.控制柜的测试与保养：每15天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调
频器，
散热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干
净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。
C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及
动力机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧固螺钉。
四.传动机构，支架及其润滑：
1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护：
A.每月28日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净
减速器外部的油污。
B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。
C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。
D.每月28日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。2．支
架检验，调试与校正：
每月设备保养日（14，28日）通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，
右受力均衡。
五.喷枪，压力罐的清洁与保养：
1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，
班后清洗干净枪的油通路。
2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。
橱柜UV涂料UV涂料在橱柜行业的成本分析及应用前景
2007年03月03日星期六14:17
[前言：橱柜自上世纪90年代引入中国，受到消费者和市场的青睐，行业也得到了迅猛发
展。同时，消费者对橱柜的绿色环保性要求也越来越高，要求不能有VOC（甲醛、甲苯等挥
发性溶剂）、重金属等有害物质；近期，欧盟也颁布RoHS环保法令，从2006年起对所进口
的家电、家居产品提出更苛刻的要求。现在国内橱柜厂商大部分采用传统之溶剂型涂料如
NC（硝基漆）、PU（聚酯漆）、PE（钢琴漆）等来加工橱柜面材；此类涂料存在干燥速度慢、
生产效率低、环境污染大等缺点。此时，一种新型的涂料——UV涂料逐渐在橱柜行业推广
开来。]
一、UV涂料简介
UV涂料指紫外光（ultraviolet）固化涂料，即利用紫外线作为固化能源，在室温下快
速交联的树脂涂料，是新一代4E型绿色涂料，具有以下特点：
1、固化速度快（一般在15秒内完全干燥），生产效率高，能量利用率好（Energy）;
2、UV涂料是绿色环保材料，不含有害溶剂，对环境无污染，符合出口欧美市场EN71：
part3和RoHS环保法令，达到生态环保要求（Ecology）;
3、UV涂料固体份极高，一次涂覆即可得到厚膜层，交联密度大大高于热固化涂料，涂
层的硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂等性能指标均很高。特别是漆膜丰满，光泽尤为
突出，具有优秀的涂膜质量（Excellenceoffinish）;
4、UV涂料涂装生产运行稳定可靠，一次下线合格率一般在98%以上，可节约涂装成本。
UV涂装设备简单，投资少，占用空间小，UV涂料不会堵塞、腐蚀设备，设备故障率低，施
工综合成本低（Economy）；
5、良好的施工性：UV涂料可采用喷涂、淋涂、辊涂等涂装方式，以适应平面（1个面）
工件和立体（5个或6个面）工件的加工。
基于以上优点，UV涂料已广泛应用于家具，竹木地板、PVC扣板、铝天花板等家居建材
产品。
二、UV涂装生产线的设计
1、生产工艺流程
板材→涂装底漆（PU漆）→干燥打磨→除尘→喷涂UV涂料→IR红外流平→UV固化
2、IR红外流平的设置
红外流平的作用：a、使涂料在工件的表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜
映度；b、使涂料在施工中加入的非活性稀释剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。
一般控制温度40~50℃，流平3~5分钟即可达到以上效果。
3、UV固化系统的选择
UV涂料吸收波长为200~400nm的紫外线，一般使用中压汞灯（3KW或5KW），UV能量在
800~1200mj/cm2；UV灯管跟工件距离控制在10~20cm；根据工件涂装面情况，合理设计UV灯
的光照角度；UV固化区域使用风冷散热。
三、UV涂装技术要点
1、板材含水率要达标（8~12%），水份过高易导致漆膜开裂、脱落；
2、在涂装UV涂料之前，务必将底漆完全干燥，并且要细致打磨，否则影响UV涂料和
底漆之间的附着力；
3．UV涂料喷涂量一定要适中，不可太厚（一般每平方米110g左右），否则由于UV涂
料本身的内应力会使得油漆层开裂；
4、UV固化区域：根据工件差异，合理调整UV灯距、UV灯输出功率、输送带线速度，
以保证UV涂料完全固化，又避免过度固化（过度固化易导致漆膜发脆、泛黄）。
四、UV涂膜的主要性能指标
项目测试方法结果
附着力百格法1级
硬度铅笔法3H以上
耐磨性RCA法300次
防污性用箱头笔画上48h后擦拭：黑色笔红色笔良好良好
耐化学品性5%HCL×6小时5%NaOH×6小时良好良好
耐溶剂性用以下溶剂擦试30次二甲苯酒精丁酮良好良好良好
耐冷热循环性-20℃×72小时+80℃×72小时良好良好
溶剂缓释无
五、成本分析
1、UV涂料成本：
UV涂料80-100元/㎏，喷涂量约100-120克/m2，UV面漆计8-12元/m2；
2、产量预测分析：
UV机运行速度为5-10m/min，以宽0.6m的板计算，每小时可生产150m2，每天可生产
1200m2；
3、人工及电量单位成本分析：
每天产量按600m2计，每月产量为18000m2，按此工艺操作八个人计，每个人月平均
工资1000元，人工单位成本约为0.44元/m2。
4、耗电量单位成本分析：
机器耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量600m2，电量单位成本为约0.5元/m2；
5、设备投资成本分析：
生产设备：UV固化机一台、IR红外流平机一台，根据产品规格的不同，设备投资约为
7-11万元；
6、单位利润分析：
UV喷涂饰面板市场价为180-250元/m2，合计成本为100-130元/m2（包括PU油漆及
板材成本），单位利润为80-120元/m2。
六、UV涂料在橱柜行业的应用前景
UV涂料作为4E型绿色新材料，符合现代工业的发展要求。在市场竞争激烈、消费者对
家居产品环保要求日趋苛刻的背景下，国内优秀橱柜企业北京科宝、广州欧派、宁波方太等
厂商已采用UV饰面板材。高效、节能、环保、高性能的UV涂料将受到众多橱柜厂商的欢迎，
迎来UV饰面板的发展新高潮！