楼地面工程
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2023年2月21日发(作者：伯明翰学派)楼地面施工方案
在本工程中要紧有下列几种楼地面层：
一、水泥砂浆楼面：用于楼层现浇板上，25厚。构造做法如下：13
厚1：1.5水泥砂浆面层压光；12厚1：2.5水泥砂浆底层；纯水泥浆
一道。
二、细石砼地面：用于车库，70厚。构造做法如下：撒干拌1：2
水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚
块石垫层，石屑填缝压实；素土夯实。
三、踢脚：水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间，150高。构造
做法如下：10厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光；15厚1：3水泥砂
浆底层，扫毛或者划出纹道。
具体各楼地面层的施工方法如下：
1.水泥砂浆地面
a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工
剔掉灰浆皮与灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并
用清水及时将碱液冲净。
b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，
并弹在墙上。
c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d.抹灰饼与标筋（或者称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标
高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线
开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为
地面面层标高。
假如房间较大，为保证整风光层平整度，还须抹标筋（或者称
冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子
拍成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼与标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
e.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大
于35mm，强度等级不应小于M15。为了操纵加水量，应使用搅拌
机搅拌均匀，颜色一致。
f.刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水
灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿
润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
g.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之
间（或者标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或者标
筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或者标筋）已硬化，木刮杠刮
平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着
操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
i.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出
浆为止，假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥与
砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，
使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格
要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分
缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
j.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用
铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压
平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、
缝隙清晰、缝内光滑顺直。
r.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚
印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留
下的全部抹纹压平、压实、压光（务必在终凝前完成）。
l.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或者其它材料覆盖洒水养护，
保持湿润，养护时间很多于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
m.冬期施工时，室内温度不得低于+5度。
n.抹踢脚板：根据设计图规定墙体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆与
面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高
线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后
拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，
扫毛浇水养护。
2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹
1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺
垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直
压光。
2.细石混凝土楼地面
a.材料选择
地坪质量好坏将直接影响整个工程的质量。故我们将严把材料
关，从头把好地坪施工的质量关。
1).水泥：使用42.5普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高、干缩小、耐
磨性与抗冻性好。
2).粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。
3).细集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有高的密度与
小的块面的的河砂或者海砂。
4).水：使用饮用水。
b.施工工艺
对本工程地坪我们将使用与马路相似的做法。将地面分格成条
带，每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做
两边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪
分隔开来。
砼面层具体施工过程如下：
1).砼配合比根据设计强度、工作性等要求与经济合理性的原则，通
过试验确定。
2).在浇筑前，应将所有施工机具设备运至施工部位，然后对各类电
器设备进行逐一的调试。
3).摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、标高、润滑情况、支模稳固
情况与基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。
4).砼使用机械搅拌。搅拌时，通常装料顺序为砂、水泥、碎石，进
料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能与混合料与易性确
定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。
砼最短搅拌时间
搅拌机容量
转速（转
/min）
搅拌时间（S）
低流淌性砼干硬性砼
自
由
式
350L18100120
800L14165210
5).砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊
铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。
6).摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振
捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，
移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用
半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均
匀。
7).砼表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平
板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度
应缓慢均匀，通常前进速度可操纵在1.2-1.5m/min为宜，对不平之
处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不同意
另拌纯砂浆进行填补。
8).平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表
面进一步提浆，并均匀，使表面均匀地保持5-6mm左右砂浆层，以
利于密封与作面。
9).滚杠工作结束后，用刮尺进行初平。刮尺以模板面为基准，对砼
表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。搓刮前应将模
板顶面落灰用铁抹子刮干净，避免给平整度带来影响。
10).刮尺工作结束后，应用木抹子多次收抹面至表面无不好为止，吸
水抹面的各遍间隔时间参见下表。同时考虑当时施工时日照、风力
与水泥用量等因素影响，进行适当的调整。
水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）
普通
水泥
035-45
1030-35
2015-25
3010-15
抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要
用砼补充，并用3m直尺检查平整度。
11).以上工作结束后，待砼终凝后，砼强度达到设计强度的25-
30%，立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或
者隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切
缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起
碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由
于温度下降与水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超
过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间
应操纵在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切
割时间参见下表。
经验切缝时间
昼夜（℃）
平均温度
切缝时间
（h）
昼夜（℃）
平均温度
切缝时间
（h）
545-502018-21
1030-452515-18
1522-263013-15
同时应考虑砼的构成与性质，施工时气候条件等因素而作适当
调整。当天铺筑完成后，应及时盖上麻袋、草包等物，然后浇水养
护。
12).将缝内的杂质清除干净，在其干燥时，应立即进行灌缝作业。灌
注深度通常为3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注缝料
高度，气温高时应与面平齐，气温低宜稍低于板面。
c.质量要求
1).砼用水泥、砂、石、水等原料构成，应按规定进行检查与做试压
试块，并做好记录。每次施工前均应对材料的含水率进行测试，根
据砂石的含水率修改施工配合比。
2).铺砼前，应对基层做检查，只有符合要求的才可转入下道工序。
3).浇筑前，应对模扳的质量、标高、支承稳固性等做全面检查。地
面标高是否符合要求，很大程度上取决于模板顶面的标高准确与
否。
4).砼的工作性能对砼施工的质量有很大的影响，操纵砼的搅拌时
间，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗压试块。
5).砼楼地面板施工完毕后，应检查地面的标高、平整度等均符合要
求。
d.安全措施
1).施工现场务必做好安全工作，有专人看管与负责指挥，维持施工
秩序，确保施工安全顺利进行。
2).施工机械设备，专人保管修理，确保安全生产。