拉森钢板桩施工
朝核问题-也结构
2023年2月21日发(作者：产品执行标准)拉森钢板桩施工方案
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目录
一.编制依据…………………………………………………………………………1
二。工程概况…………………………………………………………………………1
三.工程地质水文情况………………………………………………………………1
四。基坑支护结构设计………………………………………………………………3
五。基坑支护结构的主要技术参数及技术要求……………………………………4
1。钢板桩…………………………………………………………………………4
2。支撑体系………………………………………………………………………4
六.钢板桩支护施工…………………………………………………………………4
1。钢板桩支护施工流程…………………………………………………………5
2。钢板桩的吊运及堆放…………………………………………………………5
3。钢板桩的打设…………………………………………………………………5
4。基坑土方开挖…………………………………………………………………7
5。内支撑安装……………………………………………………………………7
6。基坑排水降水措施……………………………………………………………7
7.拔桩……………………………………………………………………………7
七。基坑监测…………………………………………………………………………8
八。基坑验收…………………………………………………………………………9
九。施工注意事项及要求……………………………………………………………9
十.深基坑施工安全措施……………………………………………………………9
十一。应急救援预案…………………………………………………………………11
拉森钢板桩施工方案
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一.编制依据
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94)；
行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)；
国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）;
乌泥河综合整治工程—给排水迁改工程设计图纸。
二。工程概况
本项目跨河管支墩深6m，因场地影响限制，特增加拉森钢板桩支护，增加部位及方案详以下钢
拉森钢板桩支护方案。
三。增加拉森钢板桩支护方案
本项目属于支墩施工的支护方案,由于受到场地限制增加拉森钢板桩支护处理，处理方案如下：
1。因受施工场地影响限制，不宜自然放坡开挖，采用拉森钢板桩支护措施（详见拉森钢板桩平
面布置图，桩长9m）。
四。基坑支护结构的主要技术参数及技术要求
1。钢板桩
(1）材料要求
钢板桩选用拉森Ⅲ型；
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正;
施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果.
（2)打桩作业要求
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宜选择对周围影响较小的振动锤施打；
为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；
为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
(3）拔桩作业要求
宜选用振动锤进行拔桩；
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响,应及时回填。
2。支撑体系
(1）材料要求
型钢均采用Q235—B级.
(2）构件的连接
①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连
接钢板。
②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板,以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
（3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加
预加应力。
(4）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位
设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接。
（5)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量
验收规范》(GB50205-2001）的规定.
五。钢板桩支护施工
1。钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成
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后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、
地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至第2层
内支撑标高→第2层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与墙施工→回填土方→
拆除第2层内支撑→钢筋砼壁施工至0。7m板面处→回填土方→拆除第1层内支撑→上部壁与顶板
施工→回填土方→拉森钢板桩拔除。
2.钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤.
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意:
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
(2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3)钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为3～
4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3.钢板桩的打设
施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用(三相220V）发电机施工。
（1)打桩围檩支架（导向架）的设置.为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，
在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布置形式,双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm，如果对钢板桩打
设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离
地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工
简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快.但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙
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面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻
加以锤击；
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制；
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同
时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m
应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(3)钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或
板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带
来困难,采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短
边的角部。具体作法如下：
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长
度；
②在短边方向也照上述办法进行；
③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤
顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块
钢板桩；
⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从
端部算起的第三块板桩的位置处。
4。基坑土方开挖
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土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，
较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填.
第一次掘土，从自然土面（2.0m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；
第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖3.0m至第二层内支撑安装位置；
第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后
一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分,不得破坏。
土方开挖完成后，应立即排除积水,平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。
5。内支撑安装
基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑,围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用
Φ273无缝钢管、壁厚10.第一层位置为基坑顶往下1m（高出泵房0.7m板面位置20cm)，第二层距第一层
3.0m(高出泵房底板位置50cm）。
6.基坑排水降水措施
根据地勘资料,本场地地下水位较浅,现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出,因此污水处
理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。
在基坑开挖前，沿开挖边线外布置轻型井点降水,降水井的作法如下图所示：
在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧
用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。
7。拔桩
7.1拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：
(1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力,然后边振边拢。对较难拔出的板
桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔.为及时回填拔桩后的土孔,在
把板桩拔至此基础底板略高时(如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分；
(2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；