国家标准公差表
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2023年2月10日发(作者：第七封信)1
标准公差表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。
基本尺
寸
公差值
IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18
大
于到
µmmm
-3346
101425
4060
36458
121830
4875
6
10
469
152236
5890
10
18
58
11182743
70
110
18
30
69
13213352
84
130
30
50
7
00160
50
80
8
13193
80
127140220
120
1800160250
180
2515185290
250
31130210320
315
v1.0可编辑可修改
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4140230360
400
5155250400
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18
线性和角度尺寸未注公差
根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适
用于：
线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径
和倒角高度；
角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于：
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；
括号内的参考尺寸；
矩形框格内的理论正确尺寸。
表1线性尺寸的极限偏差数值
公差等
级
尺寸分段
～3
>3
～6
>6
～30
>30～
120
>120～
400
>400～
1000
>1000～
2000
>2000～
4000
f(精密
级)
±±±±±±±-
m(中等
级)
±±±±±±±±2
c(粗糙
级)
±±±±±±2±3±4
3
v(最粗
级)
-±±1±±±4±6±8
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
尺寸分段
～3>3～6>6～30>30
f(精密级)
±±±1±2
m(中等级)
c(粗糙级)
±±1±2±4
v(最粗级)
表3角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
长度分段
≤10>10～50>50～120>120～400>400
f(精密级)
±1°±30'±20'±10'±5'
m(中等级)
c(粗糙级)
±1°
30'
±1°±30'±15'
±
10'
v(最粗级)±3°±2°±1°±30'
±
20'
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
形状位置公差
零件在加工过程中，由于机床－夹具－刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热
变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸
偏差、形状误差(包括宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。
形状公差
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。
形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
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位置公差
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
定向公差
定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、
倾斜度3项。
定位公差
定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位
置度3项。
跳动公差
跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。
零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。
分
类
项
目
符号简要描述
形
状
公
差
直
线
度
直线度是表示零件
上的直线要素实际形
状保持理想直线的状
况。也就是通常所说
的平直程度。
直线度公差是实际
线对理想直线所允许
的最大变动量。也就
是在图样上所给定
的，用以限制实际线
加工误差所允许的变
动范围。
平面度是表示零件
分
类
项
目
符号简要描述
位
置
公
差
定
向
平
行
度
平行度是表示零
件上被测实际要素
相对于基准保持等
距离的状况。也就
是通常所说的保持
平行的程度。
平行度公差是：
被测要素的实际方
向，与基准相平行
的理想方向之间所
允许的最大变动
量。也就是图样上
所给出的，用以限
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平
面
度
的平面要素实际形
状，保持理想平面的
状况。也就是通常所
说的平整程度。
平面度公差是实际
表面对平面所允许的
最大变动量。也就是
在图样上给定的，用
以限制实际表面加工
误差所允许的变动范
围。
圆
度
圆度是表示零件上
圆的要素实际形状，
与其中心保持等距的
情况。即通常所说的
圆整程度。
圆度公差是在同一
截面上，实际圆对理
想圆所允许的最大变
动量。也就是图样上
给定的，用以限制实
际圆的加工误差所允
许的变动范围。
圆
柱
度
圆柱度是表示零件
上圆柱面外形轮廓上
的各点，对其轴线保
持等距状况。
圆柱度公差是实际
制被测实际要素偏
离平行方向所允许
的变动范围。
垂
直
度
垂直度是表示零
件上被测要素相对
于基准要素，保持
正确的90°夹角状
况。也就是通常所
说的两要素之间保
持正交的程度。
垂直度公差是：
被测要素的实际方
向，对于基准相垂
直的理想方向之
间，所允许的最大
变动量。也就是图
样上给出的，用以
限制被测实际要素
偏离垂直方向，所
允许的最大变动范
围。
倾
斜
度
倾斜度是表示零
件上两要素相对方
向保持任意给定角
度的正确状况。
倾斜度公差是：
被测要素的实际方
向，对于基准成任
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圆柱面对理想圆柱面
所允许的最大变动
量。也就是图样上给
定的，用以限制实际
圆柱面加工误差所允
许的变动范围。
线
轮
廓
度
线轮廓度是表示在
零件的给定平面上，
任意形状的曲线，保
持其理想形状的状
况。
线轮廓度公差是指
非圆曲线的实际轮廓
线的允许变动量。也
就是图样上给定的，
用以限制实际曲线加
工误差所允许的变动
范围。
面
轮
廓
度
面轮廓度是表示零
件上的任意形状的曲
面，保持其理想形状
的状况。
面轮廓度公差是指
非圆曲面的实际轮廓
线，对理想轮廓面的
允许变动量。也就是
图样上给定的，用以
限制实际曲面加工误
意给定角度的理想
方向之间所允许的
最大变动量。
定
位
对
称
度
对称度是表示零
件上两对称中心要
素保持在同一中心
平面内的状态。
对称度公差是：
实际要素的对称中
心面(或中心线、轴
线)对理想对称平面
所允许的变动量。
该理想对称平面是
指与基准对称平面
(或中心线、轴线)
共同的理想平面。
同
轴
度
同轴度是表示零
件上被测轴线相对
于基准轴线，保持
在同一直线上的状
况。也就是通常所
说的共轴程度。
同轴度公差是：
被测实际轴线相对
于基准轴线所允许
的变动量。也就是
图样上给出的，用
以限制被测实际轴
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差的变动范围。线偏离由基准轴线
所确定的理想位置
所允许的变动范
围。
位
置
度
位置度是表示零
件上的点、线、面
等要素，相对其理
想位置的准确状
况。
位置度公差是：
被测要素的实际位
置相对于理想位置
所允许的最大变动
量。
跳
动
圆
跳
动
圆跳动是表示零
件上的回转表面在
限定的测量面内，
相对于基准轴线保
持固定位置的状
况。
圆跳动公差是：
被测实际要素绕基
准轴线，无轴向移
动地旋转一整圈
时，在限定的测量
范围内，所允许的
最大变动量。
全跳动是指零件
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全
跳
动
绕基准轴线作连续
旋转时，沿整个被
测表面上的跳动
量。
全跳动公差是：
被测实际要素绕基
准轴线连续的旋
转，同时指示器沿
其理想轮廓相对移
动时，所允许的最
大跳动量。
表面粗糙度
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷
现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就
是零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分
成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即
F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn
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图1轮廓的平均算术偏差
轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度l范围内，轮廓上各点至中线距离
绝对值的平均算术偏差。用算式表示为
Ra=
1
∫
1
|y|dx
l
0
或近似写成
Ra≈1
n
i=1
|y|
n
1.不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被
测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即
RZ=
(h1+h3+h5+h7+h9)-(h2+h4+h6+h8+h10)
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图2不平度平均高度
2.轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：
1.轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓
单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
2.轮廓微观不平度的平均间距Sm。含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长
度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l
之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为1、2……14。后的数字
越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或
手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配
合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、
合理地选用表面粗糙度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的
原则是：
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在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考
下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单
位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强
度的牢固可靠，
载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈
小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔
要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较
小。
轮廓最大高度
Ry
不平度平均高度
Rz
轮廓的平均算术偏差
Ra
取样长
度l
光洁度
符号
-
(18)(18)
2525
(35)(35)-
v1.0可编辑可修改
12
5050
(70)(70)25
100100
(140)140
--
200200
(280)(280)(50)
400400(100)
(560)(560)
刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系
车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量
时一般不应超过此值。
h=r-(r²-×f)²)
h为残留高度，而：
Ra=~h
因此:
fmax=(Ra×r/50)½
刀尖圆角
mm
圆刀片
mm
Ra/Rzµm
258/3232/100
进给量mm
13
6
8
10
12
16
20
25