盐雾试验标准
起诉状格式-三官经全文注音版
2023年2月21日发(作者：炎德英才大联考)盐雾测试
SaltFogTest
盐雾试验与实际情况的关系
一、盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有
氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和
内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金
属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取
代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏
的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀
性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工
模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方
法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的
盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得
出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工
模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%
的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，
要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加
入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成
酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度
为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8
倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔
型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它
是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变
化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠
溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾
试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标
准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18
—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86
《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的
测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的
宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定
方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积
与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品
进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对
样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性
的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此
方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主
要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定
盐雾试验技术分析与探讨
摘要：分析盐雾试验技术对试验结果的影响，并从盐雾腐蚀机理、影响盐雾腐蚀的因素包括试验温湿度、
盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式以及试验结果表述等方面对提高
盐雾试验结果的有效性进行了探讨。
关键词：盐雾、试验技术、有效性
一、盐雾腐蚀的危害
盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀
而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻
降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀
物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。
二、盐雾腐蚀机理
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解
质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。
金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属
保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内
部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层
中的氧，使金属受到破坏。
除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧
能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表
面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积
膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。
三、影响盐雾腐蚀的因素
影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐
雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这
个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结
晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会IEC60355：1971《ANAPPRAISALOFTHE
PROBLEMSOFACCELERATEDTESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》标准指出：“温度每升高
10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化
学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度
过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速
度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现
象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓
度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量
则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度
却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，
它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45
度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。
GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐
蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明,盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾
试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。
由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值
范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
影响盐溶液pH值变化的原因和结果
1）引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不
同,有些溶于水里后呈酸性,有些溶于水里后呈碱性；
2）盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。溶入
物质会使盐溶液的pH值降低,而逸出物质会使盐溶液pH值升高,降低率和升高率相等的同时溶入速度大于
逸出速度,将使盐溶液的pH值降低。反之,盐溶液的pH值升高。溶入和逸出速度相等,则pH值不变。
3）影响盐溶液pH值变化的因素很多。例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接
触面积和接触时间等。
a.空气中可溶性物质的性质和含量
空气中含有CO2,SO2,NO2,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质,使水的pH值降低。空气中也可能
存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶于水会使水的pH值升高。
b.大气压力
气体在水中的溶解度与大气压力成正比。0℃时,1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355gCO2,而在
2atm大气压力下100ml水能溶解0.670gCO2。当利用压缩空气喷雾时,由于大气压力增加,空气中CO2等酸
性物质的溶解量增加,盐溶液的pH值降低。这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2从盐溶液里逸出的过
程恰恰相反。
c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间
喷雾使盐溶液变成直径为1～5μm微细颗粒的盐雾。接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸
出的量都大大增加。当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件（例如压力,温度等）不变时,溶入和
逸出速度最终将达到平衡状态。在达到平衡状态以前,随着时间的增加,溶入(或逸出)的量也将增加。
下列三个试验的结果将表明空气与盐溶液的接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响
试验结果见表1、表2、表3。
1.表1：加盖500ml容量瓶里的盐溶液存放时间与pH值变化情况
盐溶液编号存放前pH值存放时间存放后pH值
Ⅰ7.288天7.2
Ⅱ7.288天7.1
表2：在一般大气条件下气液接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响
盛液容器和直径(mm)在大气中的存放时间（小时）
041024168
小口瓶（Φ10）7.07.07.07.07.0
培养皿（Φ100）7.06.76.46.46.0
表3:在含碱性物质的环境中存放条件和时间对盐溶液pH值的影响
盛液容器盐溶液在碱洗车间存放时间（天）
200ml带盖瓶6.66.66.66.66.76.76.86.7
200ml无盖瓶6.66.97.27.37.57.77.77.7
24L无盖槽6.5----7.25--
从表1、表2和表3中可见:
①存放在密闭容器里的盐溶液，其pH值不随存放时间的增加而变化。原因在于没有与空气接触。
②存放在无盖培养皿里的盐溶液，随着气液接触时间的增加，其pH值明显下降。显然是由于与空气有
较大的接触面积。
③在含有碱性物质的环境中，无盖容器里的盐溶液的pH值随着存放时间的增加而升高。
5．盐雾沉降量和喷雾方式
盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒
的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是
相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。
传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。
超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性
差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响（见表4）
表4:不同喷雾方法对盐溶液pH值变化的影响
喷雾方法供喷盐液pH值聚集盐液pH值pH值变化
气压喷射法7.06.0-1.0
气压喷塔法7.46.5-0.9
超声雾化法7.06.9-0.1
从表4中可见：不使用压缩空气的超声雾化法对盐溶液pH值的影响不大,而利用压缩空气喷雾的气压喷
射法和喷塔法，盐溶液的pH值变化明显。
1）超声雾化工作原理
超声雾化工作原理是利用超声波发生器与换能器产生自激振荡,向水中辐射强烈的超声波,超声波通过水
和半透膜传递作用于雾化杯内的待雾化盐溶液,使存在于盐溶液中的微气泡在声场作用下起振,当声压达到
一定值时,微气泡迅速膨胀然后突然闭合,在微气泡闭合时产生冲击波。这种膨胀、闭合、振荡等一系列动
力学过程称为声空化。在声空化作用下液体在气相中分散并在液体表面形成细雾飞逸，细雾在流动气体的
带动下,源源不断从雾化杯里流出实现超声雾化。整个过程中只有物理反应,而未发生化学反应。
图1超声雾化装置
2)超声雾化法中盐雾沉降量的控制
超声雾化法很容易控制盐雾沉降率，影响盐雾沉降率的因素有:温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直
径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系：
:超声波频率；：盐溶液密度；：盐溶液的表面张力
可见当其他条件一定时,可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高，所产生的盐雾
越细,盐雾沉降率就越低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。
雾化速度和超声波的功率密切相关,通过调节超声波发生器的功率来调整盐雾沉降率。从而使单位时间内
的沉降速率得到控制。还可以通过调节进入雾化杯进气口的风量来调节盐雾的产出量。当进气量大时,存在
于液体中的微气泡将增多,并易于形成更多的细雾,同时因压差增大使盐雾的流速加快,进入试验区的雾量增
多。
为了证明超声雾化的可行性和优越性，将进行下列两个试验:
①超声雾化可行性试验
本试验的目的是1)超声雾化的盐雾是否发生沉降。(2)盐雾沉降率能否控制。(3)盐溶液经雾化后是否发
生对试样不利的理化变化。
图2超声雾化试验图3气压喷射试验
试验结构如图2所示。超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化,通过塑料软管扩散进入试验区,随着扩散浓
度的增加,盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高,沉降就越快。最终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声
雾化试验过程中盐溶液浓度、pH值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。
②盐雾沉降均匀性试验
本试验的目的是:证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相
比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。而气压喷
射法产生的盐雾颗粒有粗有细,其直径可达几百微米,在试验区内造成盐雾分布不均匀,并减小了有效的试
验区域。
四、盐雾试验结果的表述
盐雾试验结果的表述有很多种方法，下面简单介绍几种常用的表述方法。
1.按照腐蚀物的特征进行表述
这种方法是根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表5。
表5：常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表
电镀件种类腐蚀物特征
钢铁件镀锌灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈
钢铁件镀镉灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈
钢铁件镀铬棕色铁锈
铜镀银绿色铜锈
铜镀锡灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈
采用这种方法的标准有：JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》；GJB4.11-1983《船舶电子设备环
境试验盐雾试验》；GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》等
2．按照腐蚀面积的百分比进行表述
这种方法适应于平板状样品。如果试验时间较短或样品外形复杂，腐蚀面积较难测定。
采用这种方法的标准有：GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试
件的评级》等。
GB/T6461-2002的计算公式：
式中：A：腐蚀覆盖面积占总面积的百分数；R：保护等级（见表6），分为0～10级。
表6：R—保护等级表
A等级A等级
无缺陷102.5
A≤0.195
0.1
0.25
0.50
1.00
3.按照腐蚀率进行表述
采用这种方法的标准有ASTMB537-1970《StandardPracticeforRatingofElectroplatedPanelsSubjectedto
AtmosphericExposure》等。
这种方法以5×5（mm）作为一个小方格，把试样主要表面划分为很多个小方格，计算试样的腐蚀率，
腐蚀率的分级见表7。€
i
表7：腐蚀率分级表
腐蚀率%等级腐蚀率%等级
010≤84
≤0.259≤163
≤0.58≤322
≤17≤641
≤26＞640
≤45
ASTMB537-1970计算公式：腐蚀率=。
式中：腐蚀率以百分数表示（%）；n:出现腐蚀点的小方格数量；N:试样表面积划分为小方格的总和。
4．按照重量增减进行表述
这种方法是根据腐蚀物会造成样品重量发生变化，称量样品在试验前后重量变化，分为失重法和增重法。
这两种方法所用的通常都是平板状样品。
失重法就是使用能够溶解腐蚀物，同时对样品自身又不起化学反应的化学溶剂，把试验后样品上的腐蚀
物溶解掉，让试验后样品的重量比试验前轻的一种表述方法。失重法的表示方法为：试验后单位试样面积
失去重量的数值。
增重法直接测量试验后单位试样面积增加重量的数值。
5．按照经验划分腐蚀程度进行表述
这种方法是根据实际工作经验对盐雾试验后的样品划分腐蚀程度，是一种很粗糙的表述方法。通常使用
下列表述语句：腐蚀非常严重、腐蚀严重、中等腐蚀、轻微腐蚀、很轻微的腐蚀、外观良好等。
四、结束语
盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐
雾试验结果稳定性和一致性的因素很多，要提高盐雾试验结果的有效性，试验技术是关键。因此试验人员
不仅需要具备扎实的专业知识和专业技能，还需要丰富的实践经验和对产品的全面了解，从化学和环境工
程、材料、结构和工艺等多学科领域去认识盐雾试验，科学合理地表述试验结果，更好地为产品选材、结
构设计、工艺选择、产品运输存贮及使用提供有效的信息，提高产品或材料的抗盐雾腐蚀能力。
GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》
JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》
GJB4.11-1983《船舶电子设备环境试验盐雾试验》
GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》
GB/T2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》
IEC60355：1971《ANAPPRAISALOFTHEPROBLEMSOFACCELERATEDTESTINGFOR
ATMOSPHERICCORROSIO
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产
品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐
雾试验中性盐雾试验（NSS试验）》。
1试验溶液
1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为
6.5～7.2。
1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2试验设备
2.1用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱
子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小
于100mm，并能从箱外读数。
2.4喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而
被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化
钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约
80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，
而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。盐雾试验标
准
3试样
3.1试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，
可同有关方面协商决定。
3.2试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀
试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。
3.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须
用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4试样放置
4.1试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的
直接喷射。
4.2试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成
20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试
上。试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉
纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
5试验条件
5.1喷雾箱内温度为35±2℃。
5.2盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～
2mL/h；含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为6.5～7.2。
5.3通过试样区的雾液，不得再使用。
6试验周期
6.1试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决
定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已
有预定试验周期的试样一起试验。
6.4对预定周期的试验，可按周期(见6.1)进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开
箱检查试样的时间，应尽可能短。
7试验后试样的清洗试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在
室内自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾
溶液的残留物。立即用吹风机吹干。
8试验结果的评价为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。如：重量变
化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。
就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；盐雾试验标准
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用GB6461-86《金属
覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9试验报告
9.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果；
每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括
下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
B.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
I:试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果
处理用醋酸铜盐水喷雾试验法
1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电
镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷
于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。项目配制时
试验中备注氯化钠溶液浓度（g/l）5045-55最好每天标定一次氯化铜溶液浓度（g/l）
0.26--------PH值3.03.0-3.2收集后测定试验中的PH值压缩空气压力（㎏f/㎝2）
------1.00±0.01连续中不得中断喷雾量(ml/80㎝2/h)------1.0-2.0应至少收集16
小时,求平均值压力桶温度(℃)------63±1盐水桶温度(℃)------50±1试
验室温度(℃)------50±1每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度
------85％以上其他湿度要求,由买卖双方协议而定试验时间------------即由开始
喷雾至终了的时间,或由买卖双方协定
3.试验液的配制：试验液依下列顺序配制。
3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为
5％
的盐水液①。此盐水液的PH值应在6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。
3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2²2H2O),混合搅拌使其完全溶解.
3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,
即成试验液.3.4喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③.注①:在25℃测量试验液的比
重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标
盐雾试验标准
定.②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,则试验系统中
可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)
③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处
装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.
4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、
盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成，其装置如图1所示，并按照
如下条件试验。注:④试验室的大小,须在0.43m3以上.
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或
本身会被腐蚀者.
4.2喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.
4.3试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾
量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾⑤注
⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.
4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2,直径为10㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与
最远之处的两个地方).
4.6喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.
喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量.
4.7试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持45-55g/l.4.8压力桶的温度须保持在63±1℃,
盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9试验室的相对湿度须保持在85％以上,更高相对湿度
的要求可由买卖双方协定.、
5.试样
5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验
或判断时,可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.
5.2尺度:试验片的标准尺寸为150³70㎜,或为100³65㎜.5.3数目:试样的数目由买卖
双方协定.
5.4试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂⑥及
具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含
有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,
试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或者用无油的干燥空气
吹干.注:⑥不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水
中
形成的.⑦:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定,否则
试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆
以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果,
故试样于清净后不得有任何手纹的污染.
6.试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件
6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上
方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,盐
雾试验标准可取多件试样同时放置,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
6.2试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下.
6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以
外之物.
6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.
6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度,压力桶的温度为63度,喷雾压力保持在
1.00±0.01㎏f/㎝2时,即可开始喷雾.
7.1试验条件:试验条件如表1.
7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所
需时间可由买卖双方协定
7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损
伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀
生成物,并立即以干净压缩空气干燥.
8.记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录
8.1配制盐水时,所使用的盐和水的品质.
8.2试验室温度记录.
8.3喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时比
重或浓度.8.3.3收集溶液的PH值.
8.4试样的种类、形状、尺度与数目
8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法.
8.6试样于试验室内的置放方法.
8.7依第5.4.2节所用的被覆方法.
8.8喷雾时间.
8.9试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间.
8.10其他检查所有结果.
9.判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准
图难以判定的,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方协定.
1>中性盐雾试验（NSS）
本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其
合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近
于海洋及沿海条件。间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，
腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀层，可
作极短暂的盐水喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。
2>醋酸盐雾试验（ASS试验）
针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入酸（乙酸）。它
适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝盐
雾试验标准的阳极氧化膜等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。
3>铜加速的醋酸盐雾试验（CASS试验）
通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添
加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，
因而进一步制定了加速的CASS试验方法。而在我们的工作中，对不锈钢工件做的是中性盐
雾试验（NSS），间歇盐水喷雾