化学品分类
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2023年2月21日发(作者：3g门户)危险化学品的分类原则:
对危险化学品分类时，掌握“择重归类”的原则，即根据该化学品的主要危险性来进
行分类。
按主要危险特性把危险化学品分为八类：
第1类爆炸品;
第2类压缩气体和液化气体；
第3类易燃液体；
第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；
第5类氧化剂和有机过氧化物；
第6类有毒品；
第7类放射性物品；
第8类腐蚀品.
爆炸品定义
是指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应,瞬时产生大
量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。
爆炸
是物质从一种状态通过物理的或化学的变化突然变成另一种状态，并放出巨大能量而
做机械功的过程。爆炸可分为核爆炸、物理爆炸、化学爆炸三种形式。
化学爆炸的主要特点是：反应速度极快，放出大量的热,产生大量气体，只有上述三
者都同时具备的化学反应才能发生爆炸.
爆炸品特性
1不稳定性:爆炸品都具有化学不稳定性，在一定外因的作用下，能以极快的速度发
生猛烈的化学反应，产生的大量气体和热量在短时间内无法逸散开去，致使周围的温度迅
速升高并产生巨大压力而引起爆炸。
2敏感度高：任何一种爆炸品的爆炸都需要外界供给它一定的能量-起爆能。起爆
能与敏感度成反比，起爆能越小,敏感度越高。从储运的角度来讲,希望敏感度低些，但
实际上如炸药的敏感度过低,则需要消耗较大的起爆能，造成使用不便，因而各使用部门
对炸药的敏感度都有一定的要求。
爆炸品的感度主要分热感度(加热、火花、火焰），机械感度(冲击、针刺、摩擦、撞
击），静电感度（静电、电火花），起爆感度（雷管、炸药)等。不同的爆炸品的各种
感度数据是不同的.爆炸品在储运中必须远离火种、热源及防震等要求就是根据它的热感
度和机械感度来确定的。
决定爆炸品敏感度的内在因素是它的化学组成和结构，影响敏感度的外来因素还有温
度、杂质、结晶、密度等。
化学组成和化学结构:
爆炸品的化学组成和化学结构是决定其具有爆炸性质的主要因素。具体地讲是由于分
子中含有某些“爆炸性基团”引起的.
另外，爆炸品分子中含有“爆炸性基团”的数目对敏感度也有明显的影响。
“五双管理制度”，做到双人验收、双人保管、双人发货、双本帐、双把锁。
压缩气体和液化气体
加压以后在钢瓶中处于气体状态的称为压缩气体，处于液体状态的称为液化气体。此
外，还有加压溶解的气体,例如乙炔。
压缩气体和液化气体特性:
1储于钢瓶内的压缩气体、液化气体或加压溶解的气体受热膨胀，压力升高，能使钢
瓶爆裂。特别是液化气体装得太满时尤其危险,应严禁超量灌装，并防止钢瓶受热。内容
物为禁忌物的钢瓶应分别存放.
2压缩气体和液化气体除具有爆炸性外，有的还具有易燃性(如氢气、甲烷、液化石油气
等)、助燃性（如氧气、压缩空气等)、毒害性(如氰化氢、二氧化硫、氯气等)、窒息性等
性质。
根据压缩气体和液化气体的理化性质,分为三项：
易燃气体、不燃气体、有毒气体。
钢瓶:H2（淡绿）、Gl2（草绿）、O2（天蓝）、N2（黑）、Ar（银灰）、乙炔（白)
易燃液体定义:
易燃液体是在常温下极易着火燃烧的液态物质，如汽油、乙醇、苯等。所谓闪点，即
在规定条件下，可燃性液体加热到它的蒸气和空气组成的混合气体与火焰接触时，能产生
闪燃的最低温度.闪点是表示易燃液体燃爆危险性的一个重要指标，闪点越低，燃爆危险性
越大.低于61℃
闭杯实验闪点等于或低于61℃,开杯闪点大于闭杯闪点
易燃液体特性
1．高度易燃性；
2．易爆性；
3．高度流动扩散性；
4．受热膨胀性；
5．忌氧化剂和酸.
爆炸极限概念
易燃和可燃的气体、液体蒸气、固体粉尘与空气混合后，遇火源能够引起燃烧爆炸的范
围称为爆炸极限，一般用该气体或蒸气在混合气体中的体积百分比(％)来表示,粉尘的爆炸
极限用mg／m3表示。能引起燃烧爆炸的最低浓度称为爆炸下限。能引起燃烧爆炸的最高浓
度称为爆炸上限。凡是爆炸极限范围越大，爆炸下限越低的物质,它的危险性就越大.
影响爆炸极限的因素有如下:
(1）可燃气体的性质；
（2）可燃体系的初始温度:初温越高，根限变宽，危险性越大；
(3）可燃体系的初始压力:压力增大，极限变宽（干燥CO除外）;
（4)点火源能量：能量越高,爆炸极限越宽，危险性越大；
(5)容器尺寸和材质：容器管道直径越小,爆炸极取胜范围越小；
（6)体系中惰性气体含量：含量越高，极限变窄，危险性减小。灌装时容器内应留
有5％以上的空隙，不可灌满。
按易燃液体闪点的高低分为：低闪点液体、中闪点液体、高闪点液体。
闪点低于-18℃的液体，如：汽油、乙硫酸、二乙胺、乙醚、丙酮.
闪点在—18℃至23℃的液体。例如：无水乙醇、苯、甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酰氯、
丙烯腈、丙烯酸等.
闪点在23℃至61℃的液体.例如:二甲苯、氯苯、正丁醇、环己酮、糠醛、松节油、醇酸
清漆、环氧清漆等。
易燃固体定义
易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感,易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能
散发出有毒烟雾或有毒气体的固体,但不包括已列入爆炸品的物品.
易燃固体特性
1．易燃固体的主要特性是容易被氧化，受热易分解或升华，遇火种、热源常会引起
强烈、连续的燃烧.
2．易燃固体与氧化剂接触，反应剧烈而发和燃烧爆炸.
3．易燃固体对摩擦、撞击、震动也很敏感.
4．有些易燃固体与酸类（特别是氧化性酸)反应剧烈,会发生燃烧爆炸。例如:萘遇浓
硝酸(特别是发烟硝酸）反应猛烈会发生爆炸
5．许多易燃固体有毒,或燃烧产物有毒或有腐蚀性。例如：二硝基苯、二硝基苯酚、硫
磺、五硫化二磷等。
易燃固体储存和运输
1．储存于阴凉通风库房内，远离火种、热源、氧化剂及酸类（特别是氧化性酸类）。不
可与其他危险化学品混放。
2．搬运时轻装轻卸，防止拖、拉、摔、撞，保持包装完好。
3．有些品种如硝化棉制品等,平时应注意通风散热,防止受潮发霉，并应注意储存
期限.储存期较长时(如一年)，应拆箱检查有无发热发霉变质现象，如有则应及时处理。
4．对含有水分或乙醇作稳定剂的硝化棉等应经常检查包装是否完好，发现损坏要及
时修理；要经常检查稳定剂存在情况，必要时添加稳定剂，润湿必须均匀。
5．在储存中,对不同品种的事故应区别对待。如发现赤磷冒烟，应立即将冒烟的赤磷
抢救出仓库，用黄沙、干粉等扑灭。因赤磷从冒烟到起火燃烧有一段时间，可以来得及抢
救。但如发现散装硫磺冒烟则应及时用水扑救。而镁、铝等金属粉末燃烧，只能用干砂、
干粉灭火。严禁用水、酸碱灭火剂、泡沫灭火剂以及二氧化碳.
6．船运时，配装位置应远离船员室、机舱、电源、火源、热源等部位，通风筒应有
防火星的装置.
自燃物品定义
自燃物品系指自燃点低，在空气中易发生氧化反应,放出热量而自行燃烧的物品。
自燃物品特性
1自燃物品多具有容易氧化、分解的性质，且燃点较低.
2凡能促进氧化反应的一切因素均能促进自燃。空气、受热、受潮、氧化剂、强酸、
金属粉末等能自燃物品发生化学反应或对氧化反应有促进作用，它们都是促使自燃物品自
燃的因素。
3自燃物品种类不多,由于其分子组成、结构不同,发生自燃的原因也不尽相同.因此,
我们应根据不同自燃物品的不同特性采取相应的措施，以保证物资的安全。
遇湿易燃物品定义
遇湿易燃物品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量易燃气体和热量的物
品。有的不需明火，即能燃烧或爆炸.
遇湿易燃物品特性
1与水或潮湿空气中的水分能发生剧烈化学反应，放出易燃气体和热量。
例如：2K+2H2O=2KOH+H2↑+热量
CaC2+2H2O=Ca(OH)2+CH≡CH↑+热量
即使当时不发生燃烧爆炸，但放出的易燃气体积集在容器或室内空气亦会形成爆炸
性混合物而导致危险.
2．与酸反应比与水反应更加剧烈,极易引起燃烧爆炸.例如：
NaH+HCl=NaCl+H2↑+热量
3．有些遇湿易燃物品本身易燃或放置在易燃的液体中(如金属钾、钠等均浸没在
煤油中保存以隔绝空气），它们遇火种、热源也有很大的危险。一些遇湿易燃物品还具备
腐蚀性或毒性，如硼氢类化合物有剧毒，应当引起注意。
遇湿易燃物品储存和运输
1．此类物品严禁露天存放。库房必须干燥，严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通，
暴雨或潮汛期间必须保证不进水。
2．库房必须远离火种、热源.附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品.
3．包装必须严密，不得破损，如有破损，应立即采取措施。钾、钠等活泼金属绝对
不允许露置空气中，必须浸没在煤油中保存，容器不得渗漏。
4．不得与其他类危险化学品，特别是酸类、氧化剂、含水物质、潮解性物质混储混
运.亦不得与消防方法相抵触的
5．装卸搬运时应轻装轻卸，不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒.雨雪天如无防雨设备不
准作业。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。
6．电石桶入库时，要检查容器是否完好，对未充氮的铁桶应放气，发现发热或温度
较高则更应放气。
7．此类物品灭火时严禁用酸碱、泡沫灭火剂；活泼金属火灾还不得用二氧化碳灭火.
氧化剂和有机过氧化物
氧化剂和有机过氧化物储存和运输
1．氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥的库房内.远离火种、热源,防止日光曝
晒，照明设备要防爆。
2．仓库不得漏水，并应防止酸雾侵入。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自
燃物品、遇湿易燃物品等混合储存。
3．不同品种的氧化剂，应根据其性质及消防方法的不同，送择适当的库房分类存放
以及分类运输。如有机过氧化物不得与无机氧化剂共储混运；亚硝酸盐类、亚氯酸盐类，
次亚氯酸盐类均不得与其他氧化剂混储混运;过氧化物则应专库存放，专车运输。
4．储运过程中,装卸和搬运应轻拿轻放，不得摔掷、滚动，力求避免摩擦、撞击，防
止引起爆炸。对氯酸盐、有机过氧化物等更应特别注意。
5.运输时应单独装运，不得与酸类、易燃物品、自燃物品、遇湿易燃物品、有机物、
还原剂等同车混装.
6.仓库储存前后及运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、清洗.严防混入有机物、易燃
物等杂质。
有毒品
不同有毒品的毒性大小是各不相同的。有毒品的毒性通常分急性毒性和慢性毒性两个方
面。急性毒性是指一定量的毒物一次对动物所产生的毒害作用。急性毒性的大小,常用“半
数致死量”（LD50）来表示.不能仅根据半数致死量的数值来判断有毒品慢性毒性的大
小。因为某些有毒品，尽管其半数致死量的数值较大(即急性毒性较低)，但小量长期摄
人时，因其有积蓄作用等因素,表现为慢性毒性较高.
有毒品特性
少量进入人、畜体内即能引起中毒，不但口服会中毒，吸入其蒸气也会中毒，有的还能通
过皮肤吸收引起中毒。所以除不得入口及吸入大量毒气外,还应避免触及皮肤.
危险特性
（1)有毒品在水中的溶解度越大,其危险性也越大.因为人体内含有大量水分,所以越
易溶解于水的有毒品越易被人体吸收。
（2)有些有毒品虽不溶于水,但能溶于脂肪中，同样能通过溶解于皮肤表面的脂肪层侵入
毛孔或渗入皮肤而引起中毒。
（3)有毒品经过皮肤破裂的地方侵入人体，会随血液蔓延全身，加快中毒速度。因此，
在反肤破裂时,应停止或避免对有毒品的作业。
（4）有毒品通过消化道侵入人体的危险性比通过皮肤更大，因此进行有毒品作业时应严
累职工饮食、吸烟等.
(5)固体有毒品的颗粒越小越易引起中毒，因为颗粒小容易飞扬，容易经呼吸道吸入肺泡，
被人体吸收而引起中毒.
（6）液体有毒品的挥发性越大，空气中浓度就越高，从而越容易从呼吸道侵入人体引起
中毒。其中无色无味者比色浓味烈者难以察觉,隐蔽性更强，更容易中毒。
有毒品分为剧毒品和毒害品二项。
剧毒品
具有非常剧烈毒性危害、食人致死的化学品。包括人工合成的化学品及其混合物（含
农药)和天然毒素。
毒害品
危险化学品分类第6类有毒品中除剧毒品以外的均为毒害品。
化学组成又可分为无机和有机二类。无机剧毒、有机剧毒品、无机毒害品、有机毒害
品。
有毒品储存和运输
1．有毒品必须储存在仓库内，不得露天存放。应远离明火、热源，库房通风应良好。
2．严禁将有毒品与食品或食品添加剂混储混运.
3．有毒品一般不得和其他种类的物品(包括非危险品）共同储运,特别是与酸类及氧化剂
应严格分开。
4．储存和运输的毒品，应先检查包装容器是否完整、密封。凡包装破损的不予运输。
5．搬运有毒品应轻装轻卸,严禁摔碰、翻滚，防止包装容器破损，并应禁止肩扛、背负。
作业人员应穿戴防护服、口罩、手套（禁止徒手接触有毒品)，必要时戴防毒面具.操作
中严禁饮食、吸烟。作业后应洗澡、更衣。
6．剧毒品应严格按“五双管理制度”执行（双人验收、双人发货、双人保管、双把锁、
双本账)。
7．装运过有毒品的车、船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品.
8．船运时，配装位置应远离卧室、厨房，易燃性的有毒品还应与机舱、电源、火源等部
位隔离。卸货时，船边应挂安全网加帆布，防止货物落水污染水源。
9．应注意根据有毒品的性质采取不同的消防方法。例如：氰化钠、氰化钾等氰化物失
火时，绝对不可使用酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火剂。
放射性物品
放射性物品特性
1．具有放射性，能自发、不断地放出人们感觉器官不能观察到的射线。放射性物质放
出的射线可分为四种:α射线，也叫甲种射线；β射线,也叫乙种射线；γ射线，也叫丙
种射线;还有中子流。
2．许多放射性物品毒性很大。
3．不能用化学方法中和或者其他方法使放射性物品不放出射线，而只能设法把放射性物
质清除或者用适当的材料予以吸收屏蔽。
放射性物品分项
放射性物品的分项方法
1．物理形态分项
2．按放出的射线类型分项
3．按放射性大小
物理形态分项
（1）固体放射性物品
(2)粉末状放射性物品
(3）液体放射性物品
(4)晶粒状放射性物品
（5）气体放射性物品
按放出的射线类型分项
(1)放出α、β、γ射线的放射性物品：如镭226；
(2)放出α、β射线的放射性物品:如天然的铀;
（3)放出β、γ射线的放射性物品:如钴60；
(4)放出中子流(同时也放出α、β或γ射线中的一种或两种）的放射性物品：如镭-
铍中子流，钋—铍中子流等。
按放射性大小
分为一级放射性物品、二级放射性物品、三级放射性物品。
放射性物品储存和运输
放射性物品的主要危险性是对人体有严重危害.对于放射性物品的包装、储存及运输
要求，必须遵照国家规定，严格执行.
运输
（1）应由检查单位检查剂量后开具"放射性物品剂量检查证书”,根据放射剂量率决
定
（2）车皮挂运时，禁止溜放.车辆运装完毕应经过彻底清扫.
(3)运输前如检查出包装损坏、不予运输。必要时可派专人押车.
腐蚀品
指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体；其主要品类是酸类和碱
类。
腐蚀品特性
1。强烈的腐蚀性
2．毒性
3．易燃性
4．氧化性
强烈的腐蚀性
（1)对人体有腐蚀作用，造成化学灼伤。腐蚀品使人体细胞受到破坏所行成的化学
灼伤。
(2）对金属有腐蚀作用。腐蚀品中的酸和碱甚至盐类都能引起金属不同的程度的腐
蚀。
(3）对有机物有腐蚀作用。
(4）对建筑物有腐蚀作用。如酸性腐蚀品能腐蚀库房的水泥地面,而氢氟酸能腐蚀玻
璃。
腐蚀品之所以具有强烈的腐蚀性，其基本原因主要是由于这类物品具有或酸性、或碱
性、或氧化性、或吸水性等所致。
危险化学品的储存与运输安全
1．危险化学品运输安全技术在有关规则和标准中，对危险化学品的运输有具体的安
全技术要求，如:危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风，并清扫干净；
使用的工具不能产生火花；必须有各种防护装置。铁路运输时，限制使用篷车（包括毒品
专用车）装运；整车发送的毒害品和有放射性的矿石、矿砂必须使用毒品专用车；对于易
燃、易爆品，即氯酸钠、氯酸钾、黄磷及铁桶包装的一级易燃品等应选用木底篷车装运；
互为禁忌、接触发生化学反应的危险化学品不能同车运输等等
2．危险化学品贮存的基本
（1）储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定.
（2）化学危险品必须储存在经公安部门批准设置的专门危险化学品仓库中，经销部
门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险
化学品储存仓库。
（3）危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物
品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
(4）储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所设专人管
理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
（5)储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定.同一区域储存两
种或两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级化学品的性能标志。
（6）危险化学品储存方式分为3种：隔离储存；隔开储存；分离储存。
（7）根据危险化学品性能分区、分类、分库储存.各类危险化学品不得与禁忌物料混
合储存。
（8）储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
3．危险化学品包装安全要求
（1）Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高；
（2）Ⅱ类包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高；
(3）Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一般.
4．接触和混合储运的危险性
某些化学品接触或混合时其危险性增加.有些化学品接触或混合易燃烧，还有些接触
或混合易发生爆炸。因此，必须掌握危险化学品之间的抵触和不相容性，以便保证其储运
安全。
危险化学品经营的安全要求
一是申请:经营剧毒化学品和其他危险化学品的，应当分别向省、自治区、直辖市人
民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工
作的部门提出申请，并附送《危险化学品安全管理条例》第二十八条规定的危险化学品经
营企业必须具备条件的相关证明材料。
二是审查：省、自治区、直辖人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负
责危险化学品安全监督管理综合工作的部门接到申请后，依照《危险化学品安全管理条例》
的规定对申请人提交的证明材料和经营场所进行审查。
三是发证：经审查，符合条件的，颁发危险化学品经营许可证，并将颁布危险化学品
经营许可证的情况通报同级公安部门和环境保护部门。对不符合条件的,书面通知申请人
并说明理由.
四是登记注册：申请人凭危险化学品经营许可证向工商行政管理部门办理登记注册手
续。
为了加强危险化学品经营许可证的管理，国家经贸委依据《危险化学品安全管理条例》
颁布了《危险化学品经营许可证管理办法》,对经营许可证的种类、申请与审批、监督管
理等做了详细规定。
１．危险化学品经营企业的条件和要求
《危险化学品安全管理条例》第二十八条规定，危险化学品经营企业，必须具备下列
条件：
（1）经营场所和储存设施符合国家标准；
（2)主管人员和业务人员经过专业培训,并取得上岗资格；
（3）有健全的安全管理制度；
（4）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件.
解释：1）经营场所和储存设施符合国家标准
《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）规定：
（1)危险化学品经营企业的经营场所应坐落在交通便利、便于疏散处。
(2）危险化学品经营企业的经营场所的建筑物应符合GBJ16-2001的要求.
（3）从事危险化学品批发业务的企业，应具备经县级以上（含县级）公安、消防部
门批准的专用危险化学品仓库（自有或租用)。所经营的危险化学品不得破存放在业务经
营场所。
（4）零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上距离.
（5）零售业务的店面经营面积（不含库房）应不小于60m2，其店面内不得设有生活
设施。
（6）零售业务的店面内只许存放民用小包装的危险化学品，其存放总质量不得超过
1t。
（7）零售业务在店面内危险化学品的摆放应布局合理,禁忌物料不能混放。综合性商
场（含建材市场）所经营的危险化学品应有专柜存放。
（8）零售店面备货库房应根据危险化学品的性质与禁忌分别采用隔离储存或隔开储
存或分离储存等不同方式进行储存。
2）主管人员和业务人员经过专业培训，并取得上岗资格
《危险化学品经营企业开业条件的和技术要求》（GB18265-2000)要求危险化学品经
营企业的法定代表人或经理应经过国家授权部门的专业培训，取得合格证书方能从事经营
活动。企业业务经营人员应通过国家授权部门的专业培训，取得合格证书方能上岗。
3)有健全的安全管理制度
一般要有危险化学品购销管理制度；剧毒物品购销管理制度；危险化学品经营手续环
节交接责任管理制度；危险化学品运输管理制度；经营人员岗位责任制；商品储存保管管
理制度等。
4）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件
《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265—2000）规定了零售业务的
范围。零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品.
（1)零售业务的店面内显著位置应设有“禁止明火”等警示标志。
（2）零售业务的店面内应放置有效的消防、急救安全设施。
（3）零售业务的店面备货库房应报公安、消防部门批准.
(4）运输危险化学品的车辆应专车专用.按照《危险化学品安全管理条例》只能委托
有危险化学品运输资质的运输企业承运并有明显标志.
《危险化学品安全管理条例》第三十条规定：经营危险化学品，不得有下列行为：
从未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品；
经营国家明令禁止的危险化学品和用剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可以进入人
民日常生活的化学产品和日用化学品;
销售没有化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。
《危险化学品安全管理条例》第三十一条规定：危险化学品生产企业不得向未取得危
险化学品经营许可证的单位或者个人销售危险化学品.
《危险化学品安全管理条例》第三十二条规定：危险化学品经营企业储存危险化学品，
应当遵守第二章的有关规定。危险化学品商店内只能存放民用小包装的危险化学品，其总
量不得超过国家规定的限量。
泄漏控制与销毁处置技术
1．泄漏处理及火灾控制
1）泄漏处理
（1）泄漏源控制.停止泄漏，减少泄漏量或使其安全释放.
（2）泄漏物处理。现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理.
2)火灾控制
(1)灭火注意事项。扑救化学品火灾时，不要单独灭火，应协同作战，疏散口应始终
保持畅通,保证人员的安全.
（2）灭火对策。扑救初期火灾；对周围设施采取保护措施；火灾扑救。
（3）几种特殊化学品火灾扑救注意事项：
①扑救液化气类火灾时,切忌盲目扑灭火焰,在没有采取堵漏措施的情况下，必须体质
稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇点火源就会发生爆炸，造成严重
后果。
②扑救爆炸物品火灾时,切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力；另外扑救
爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起
再次爆炸。
③扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救.
④氧化剂和有机过氧物的灭火比较复杂,应针对具体物质采用不同的方案。
⑤扑救毒害和腐蚀品的火灾时,应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品
溅出;遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。
⑥易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭
即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊。如2，4—二硝基苯甲醚、二
硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气,能与空气形成爆炸性混合物，尤
其是在室内，易发生爆炸.在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消
除周围一切点火源。
2．废弃物销毁
1）固体废弃物的处置
(1）危险废弃物。使危险废弃物无害化采用的方法是使它们变成高度不溶性的物质，
敢就是固化/稳定化的.目前常用的固化/稳定化方法有:水泥固化、石灰固化、塑性材料固
化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。
（2）工业固体废弃物.工业固体废弃物是指在工业、交通等生产过程中产生的固体废
弃物。
一般工业废弃物可以直接进入填埋场进行填埋.对于粒度很小的固体废弃物,为了防
止填埋过程中引起粉尘污染，可装入纺织袋后填埋。
2）爆炸性物品的销毁
凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁以前应报告当地公安部门，选
择适当的地点、时间及销毁方法。一般可采用以下4种方法:爆炸法、烧毁法、溶解法、
化学分解法。
3）有机过氧化物废弃物处理
有机过氧化物是一种易燃、易爆品。其废弃物应从作业场所清除并销毁，其方法主要
取决于该过氧化物的物化性质，根据其特性选择合适的方法处理，以免发生意外事故.处
理方法主要有:分解，烧毁,填埋。
危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品选用原则
1．毒性危险化学品
慢性中毒就是毒性危险化学品长时期、小剂量时宜入人体所引起的中毒。若在较短时
间（一般为３～６个月)有较大剂量毒性危险化学品进入体内所引起的中毒称为亚急性中
毒；若毒性危险化学品一次或短时间内大量进入体内所引起的中毒称为急性中毒.
１）毒性危险化学品侵入人体的途径
毒性危险化学品可经呼吸道（最重要）、消化道和皮肤进入人体。
呼吸道吸收程度与其在空气中的浓度密切相关，浓度越高,吸收越快。
水、脂皆溶的物质（如苯胺)易被皮肤吸收.
２)工业毒性危险化学品对人体的危害
（１）刺激。一般受刺激的部位为皮肤、眼睛和呼吸系统.
（2）过敏。呼吸系统过敏可引起职业性哮喘。引起这种反应的化学品有甲苯、聚氨
酯、福尔马林等。
（3）窒息。①单纯窒息。氧气被氮气、二氧化碳、甲烷、氢气、氦气等气体所代替
空气中氧浓度降到17%以下。②血液窒息。典型的血液窒息性物质一氧化碳,一氧化碳含
量达到0。05%。③细胞内窒息.毒性化学物质影响机体和氧结合的能力
（4）麻醉和错迷。如乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚烩导致
中枢神经抑制。
（5)中毒.
（6）致癌。
（7）致畸。
(8）致突变.
（9）尘肺。能引起尘肺病原菌的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍.
化学毒性危险化学品引起的中毒往往是多器官、多系统的损害
3）急性中毒的现场抢救
（1)救护者现场准备。救护人员在救护之前应做好自身呼吸系统皮肤的防扩。
（2）切断毒性危险化学品来源。救护人员应迅速将中毒者移至空气新鲜、通风良好
的地方。
（3）迅速脱去被毒性危险化学品污染的衣服、鞋袜、手套等,并用大量清水或解毒液
彻底清洗被毒性危险化学品污染的皮肤。
（4）若毒性危险化学品经口引起急性中毒，对于非腐蚀性毒性危险化学品，应迅速
用1/5000的高锰酸钾溶液或1％～2%的碳酸氢钠溶液洗胃，然后和硫酸镁溶液导泻。对
于腐蚀性毒性危险化学品，一般不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，以保护
胃黏膜。
(5）令中毒患者呼吸氧气.若患者呼吸停止或心跳骤停,应立即施行复苏术。
4）一些毒性物质污染的处理
清除有毒化学品污染的措施，主要是用有一定压力的水进行喷射冲洗，或用热水冲洗，
也可用蒸气熏蒸，或用药物进行中和、氧化或还原，以破坏或减弱其危险.对黏稠状的污
染物，如油漆等不易冲洗时，可用沙搓和铲除.对渗透污染物，如联苯胺、煤焦油等，经
洗刷后再用蒸气促其蒸发来清除污染。
（1）对氰化钠、氰化钾及其他氰化物的污染，可用硫代硫酸钠的水溶液浇在污染处，
因为硫代硫酸钠与氰化物反应,可以生成毒性低的硫氯酸盐。然后用热水冲洗，再用冷水
冲洗干净。也可用硫酸亚铁、高锰酸钾、次氯酸钠代颠倒是非硫代硫酸钠。
（2)对硫、磷及其他有机磷剧毒农药，如苯硫磷、敌死通等首先用生石灰将泄漏的药
液吸干，然后用碱水湿透污染处，用热水冲洗后不规则用冷水冲洗干净。因为有机磷农药
属于磷酸酶类、硫代磷酸酶类、氟代磷酸酯类毒性危险化学品，在碱性溶液中迅速分解破
坏而失去毒性。
(3)硫酸二甲酯泄漏后,先将氨水洒在污染处行中和,也可用漂白粉或5倍水浸湿污染
处，再用碱水浸湿，最后用热水和冷水各冲洗一次.
（4)甲醛泄漏后，可用漂白粉加5倍水浸湿污染处，因为甲醛可以被漂白粉氧化成甲
酸,然后再用水冲洗干净。
（5)苯胺泄漏后，可用稀盐酸或稀硫酸溶液浸湿污染处，再用水冲洗。因为苯胺呈碱
性，能与盐酸反应生成盐酸盐。如与硫酸化合，可生成硫酸盐.
（6)汞泄漏后可先行收集，然后在污染处用硫磺粉覆盖，因汞挥发出来的蒸气遇硫磺
生成硫化汞而不致逸出，最后冲洗干净。
（7)磷容器破裂失去水保护将会产生燃烧，此时应先戴好防毒面具，用工具将黄磷移
放到完好的盛器中,切勿用手接触。污染处用厂灰乳浸湿,再用水冲洗。被黄磷污染的用具，
可用5％硫酸铜溶液冲洗。
（8）砷泄漏后可用碱水和氢氧化铁解毒，再用水冲洗。
(9）溴泄漏后可用氨水使生成铵盐，再用水冲洗。
1．爆炸分类
爆炸按爆炸性质可分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸；按爆炸速度分为轻爆、爆炸和
爆轰;按爆炸反应物质分为纯组元可燃气体热分解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘
爆炸、可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸。
2．典型事故发生发展历程
1）分解爆炸性气体爆炸
2）粉尘爆炸。粉尘爆炸是悬浮在空气中的可燃性固体微粒接触到火焰（明火车站或
电火花等点火源时发生的爆炸现象。
粉尘爆炸的特点。
①粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均经混合气体爆炸小。
②粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧化碳等有毒物质也相当多。
③堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸.但由于局部的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘
受到扰动而飞扬,形成粉尘雾，从而产生二次、三次爆炸。
3）蒸气云爆炸
一般要发生带破坏性超压的蒸气云爆炸应具备以下几个条件：
（1）泄漏物必须可燃且具备适当的温度和压力条件；
（2）必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大的云团，如果在一个工艺区域内发
生泄漏，经过一段延迟时间形成云团后再点燃，则往往会产生剧烈的爆炸；
(3）产生的足够数量的去团处于该物质的爆炸极限范围内才能产生显著的爆炸超压.
蒸气云彩团可分为3个区域，分别是泄漏点周围是富集区,云团边缘是贫集区，介于二者
之间的区域内的云团处于爆炸极限范围内。这部分蒸气云所占的比例取决于多个因素,包
括泄漏物的种类和数量,泄漏时的压力，泄漏孔径的大小,云团受约束程度，以及风速、湿
度和其他环境条件。
事故危害
爆炸通常伴随发热、发光、压力上升真空和电离等现象,具有很强的破坏作用。
（1）直接的破坏作用。机械设备、装置、容器等爆炸后产生许多碎片,飞出后会在相
当大的范围内造成危害
(2）冲击波的破坏作用。冲击波的传播速度极快,在传播过程中，可以对周围环境中
的机械设备和建筑物产生破坏作用和使人员伤亡。
（3)造成火灾.（4)造成中毒放环境污染.
危险化学品事故的预防控制措施
1．危险化学品中毒、污染事故预防控制措施
目前采取的主要措施是
1替代、通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可
燃化学品替代易燃化学品。
2变更工艺、
3隔离，隔离就是通过封闭、设置屏障等措施,避免作业人员直接暴露于有害环境中.
隔离操作是另一种常用的隔离方法,简单地说,就是把生产设备与操作室隔离开
4通风、借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于规
定浓度。通风分局部排风和全面通风两种。对于点式扩散源，可使用局部排风，对于面
式扩散源,要使用全面通风
5个体防护和卫生.
2．危险化学品火灾、爆炸事故的预防
(1）防止和限制燃烧、爆炸系统的形成；
｛(1）根据物质的危险特性进行控制；
(2)防止可燃物外溢泄漏；
（3)惰性气体保护；
（4)通风置换；
（5)安全监测及连锁。}
（2）工艺参数的安全控制.工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等.
(3)消除各类点火源；
（4)阻止和限制火灾、爆炸的蔓延扩展。
生产过程的主要危险及控制
石化石油、化工生产特点
石油、化工生产是危险性较大的行业，这主要是由所处理物料的危险性及工艺过程的
危险性决定的。
（1）所处理的物料（原料、中间产物及成品等）大多具有易燃、易爆、毒性和腐蚀
性的特性
（2）工艺过程复杂，工艺条件苛刻
（3)作业方式多样化
主要危险
石油、化工生产的潜在的主要危险是火灾、爆炸、致人中毒、化学灼伤等。
石油、化工生产一旦发生事故，往往会带来严重的后果，造成众多人员伤亡、巨额的
财产损失，还会严重污染环境。
石油、化工生产安全的重要性
（1）保证作业人员及周边人员的生命安全和健康。
（2)是石油、化工生产正常运行的前提。
（3）是石油、化工生产发展的关键.
单元操作过程的主要危险及控制
化工单元操作是指由各种化学生产过程中以物理过程为主的处理方法概括为具有共
同物理变化特点的基本操作。化工单元操作可归纳为物料输送、蒸发、蒸馏、加热、干燥、
冷却、冷凝、粉碎、混合等。
气体及液体输送过程的主要危险及控制
1．液态物料输送
液态物料可借其位能沿管道向低处输送.泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋
转泵、流体作用泵等四类。
液态物料输送危险控制要点如下：
（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属制
造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹
吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。
（2）对于易燃液体,不可采用压缩空气压送,因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成
爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体,应用氮气或二氧化碳等
惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空
气压送。
(3）临时输送可燃液体的泵和管道(胶管)连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管
道受压脱落漏料而引起火灾。
（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可
靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸
或抽瘪设备。
2．气态物料输送
气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机时可分为往复压缩机和旋转
压缩机两类.
气态物料输磅危险控制要点如下：
（1）输送液化可燃气体宜采用液环泵,因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体
时,进气入口应该保持一定余压,以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
（2)为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分
要有足够的强度。此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀
泄压应将危险气体导至安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高
自动停车装置。
(3）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水,并注意冷却水不能进入气缸，以防发
生水锤。
（4）气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。
（5）压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火
措施.如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔
铜。
（6)可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等
安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好接地装置,以防静电聚集放电引起火灾.
（7）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分,应为符合防爆等级要求的电
气设备，否则，应窗墙隔离设置。
（8）当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施.管径在150mm以下的管道，
一般可直接关闭闸阀熄火；管径在150mm以上的管道着火时,不可直接关闭闸阀熄火，应
采取逐渐降低气压，通入大量水蒸气或氮气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100Pa。
严禁突然关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。当着火管道被烧红时,不得用水骤然冷却。
加热及干燥过程的主要危险及控制
1．加热过程
加热是促进化学反应和蒸发、蒸馏、裂解等操作过程的必要手段.加热的方法一般有
直接加热、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。加热温度在100℃以下的,常采用
热水或蒸汽加热；100～140℃的，一般用蒸汽加热；超过140℃，常用加热炉直接加热或
用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热；现代裂解炉使用燃料直接燃烧，使炉膛内
温度达到1000℃以上。
加热过程的危险控制要点如下：
（1）加热过程中应严格按照规定控制温度的范围和升温速度。
（2）直接火加热危险性较大，温度不易控制,可造成局部过热，从而烧坏设备,引起
易燃物质着火爆炸，一般不应采用此方法加热处理易燃物料.在采用直接用火加热工艺过
程时,加热炉门与加热设备间应砖墙完全卫离,不使厂房内存在明火.加热锅内残渣应经常
清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量,不许倒空，避
免空气进入,防止煤粉爆炸；制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应
吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体,防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物
料的自燃点时，应采用惰性气体保护.
（3）用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，应装设压力计和安全阀,定期检查夹套
和管道的耐压强度。对与水会发生反应的物料，不宜采用热水或蒸汽加热.需高压蒸汽过
热加热时,设备或管道应注意保温，防止烤着可燃物以及发生烫伤.
（4）使用热载体加热音,载体循环系统应严格密闭，防止泄漏。应定期检查和清除油
锅、油管上的沉积物，防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。
（5）使用加热时，电气设备要符合防爆要求。严禁超温、超压、超负荷运行。
2．干燥过程
干燥是利用热能除去固体物料中的水分或溶剂的单元操作。干燥按操作压力可分为常
压干燥和减压干燥,按操作方式可分为间歇式与连续式干燥。干燥的介质有空气、过热蒸
汽、烟道气等。此外，还有冷冻干燥、高频干燥和红外线干燥等。
干燥过程的危险控制要点如下：
（1）干燥过程应严格控制干燥温度防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。应根据
具体情况安装温度计及温度自动调节装置。
(2）应采取措施防止干燥过程中散发出来的易燃、易爆气体或粉尘与明火或高温表面
接触，防止燃爆.
（3)在气流干燥中，要严格控制干燥气流的流速，并将设备接地,以防止静电聚积。
在滚筒干燥中应适当调整刮刀与滚筒的间隙并将刮刀固定牢,或采用有色金属制造刮刀，
以防止产生火花.用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料和滚筒中途
停止运转,如有此情况发生，则应切断烟道气并通氮加以保护。
（4)对于易燃、易爆物料的干燥，采用真空干燥比较安全，因蒸发速度快，干燥温度
低。但真空干燥后消除真空时，须使温度降低后方能放空,否则，空气过早进入可能引起
物料着火或爆炸。
（5）非防爆的一切电开关均应安装在室外或箱内，电热设备应做好隔离措施。
蒸馏蒸馏是根据液体混合物中各组分沸点的不同分离液体混合物，使其分离为纯组分
的操作.其过程是通过加热、蒸发、分馏、冷凝，得到不同沸点的产品。按操作方法,蒸馏
分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按操作压力，可分为常压、减压、加压蒸馏。此外，还有特殊
蒸馏，如蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。
用于蒸馏的设备称为蒸馏塔。按其塔板结构，可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、泡罩
塔、舌形塔、管式塔等多种形式。此外，还有加热炉、冷凝器、冷却器、热交换器和泵等.
蒸馏过程的危险控制要点：
（1）根据物料的物性，选择正确的蒸馏方法和设备。对于难挥发的物料（常压沸点
在150℃以上），应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度防止物料在高温下分解、变质
或聚合。对于中等挥性物料（常压沸点在100℃左右）,采用常压蒸馏.对于沸点低于30℃
的物料，则应采用加压蒸馏。对于具有特殊要求的物料，则需采用特殊分离方法。例如，
常压下沸点较高，或在沸点时容易分解物料,且得到的产品完全不溶于水时，可采用蒸汽
蒸馏。混合物各组分沸点极接近或组成恒沸物时，可采用萃取蒸馏和恒沸蒸馏。分子蒸馏
则可使混合物中难以分离的组分容易分开。
（2）易燃液体蒸馏不能用明火作热源，而应采用水蒸气或过热水蒸气加热.
(3）蒸馏设备应具有很好的气密性，应严格地进行气密性检查,对于加压蒸馏设备，
应进行耐压试验检查,并安装安全阀和温度、压力调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与
压力.
(4）蒸馏操作应严格按照操作程序进行,避免因开车、停车和运行过程中的误操作导
致事故的发生.
（5）注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增高而引起爆炸。
（6）确保冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断.
(7）在蒸馏易燃液体，特别是汽油、苯、丙酮等不易导电的液体时，应注意系统消除
静电，将蒸馏设备、管道良好接地.
（8）室外安装的蒸馏塔应安装可靠的避雷装置。
(9）对于易燃、易爆物料的蒸馏，其厂房应符合防火、防爆要求，有足够的泄压面积,
室内电气设备均应符合场所的防爆要求。
（10)蒸馏设备应注意经常检查、维修,认真搞好停车后、开车前系统清洗、置换，避
免发生事故。
冷却（凝）及冷冻过程的主要危险及控制
1冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷
凝,否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却（凝）法可分为直接冷却法和间接冷却
法.
冷却过程的危险控制要点如下：
（1)应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选
用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。
(2)应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。
（3)冷却操作过程中,冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常,系统温度、
压力升高,引起火灾或爆炸。因此，冷却介质温度控制最好采用自动调节装置。
(4）开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高
温物料;停车时,应先停物料,后停冷却系统。
（5）为保证不凝可燃气体安全排空,可充氮进行保护。
（6）高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物
料卡住搅伴器或堵塞设备及管道。
2．冷冻
在工业生产过程中，蒸气、气体的液化,某些组分的低温分离,以及某些物品的输送、
储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。
冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩—冷却—蒸发(或节流、膨胀）的循环过
程，不断地由被冷冻物体取出热量（一般通过冷载体盐水溶液传递热量）,并传给高温物
质（水或空气），以使被冷冻物体温度降低.工业上常用的制冷剂有氨、氟利昂。在石油化
工生产中,常用石油裂解产品乙烯、丙烯为深冷分离的冷冻剂。
冷冻过程的危险控制要点如下：
（1）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气
密性，防止设备、管路产生裂纹、泄漏。此外,应加强压力表、安全阀等的检查和维护。
（2)对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生.
（3）当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空处置.
（4）对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备；压缩机应选用低温下不冻结且不
与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。
（5)注意冷载体盐水系统的防腐蚀.
筛分及过滤过程的主要危险及控制
1．筛分
将固体原料、产品进行筛选,以选取符合工艺要求的粒度,这一操作过程称为筛分。筛
分分为人工筛分和机械筛分。筛子按筛网的形状可分为转动式和平板式两类.
筛分过程的危险控制要点。在筛分可燃物时，应采取防碰撞打火和消除静电措施，防
止因碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。
2．过滤
过滤慢使悬浮液在重力、真空、加压及离心的作用下,通过孔物体，将固体悬浮微粒
截留进行分离的操作按操作的方法,过滤分为间歇过滤和连续过滤两种；按推动力分为重
力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。
过滤过程式的危险控制要点如下：
（1）若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体,则应采用密闭过滤机，并应用压缩
空气或惰性气体操持压力.取滤渣时,应先释放压力.
（2)在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式事带式等
真空过滤机，如必需时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要选择临界速
度操作。
粉碎及混合过程的主要危险及控制
化工生产中，将固体物料粉碎或研磨成粉末以增加其接触面积的操作称为粉碎.将大
块物料加工成小块物料的操作称为粉碎，将小块物料加工成粉末的操作称为研磨。按实际
操作的作用力，粉碎的方法分为挤压、撞击、研磨、劈裂等。
粉碎及混合过程的危险控制要点如下:
（1）粉碎、研磨设备要密闭，操作间应具有良好通风，以降低粉尘浓度，必要时可
装设喷淋设备.
（2）初次研磨物料时，应事先在研钵中进行试验，了解其是否黏结、着火。
（3）对可能产生可燃粉尘的研磨设备，应可靠接地、安装爆破片，并注意设备润滑，
防止因摩擦发热。
（4）对研磨易燃、易爆物料的设备要通入惰性气体进行保护。
（5）用球磨机研磨具有爆炸性的物料时，球磨机内部需衬以橡皮等柔软材料，同时
需采用青铜球.
（6）粉末输送管道与水平夹角不得小于45º,以消除粉末的沉积。
（7)当粉碎物料粉末阴燃或着火时,必须立即停止送料，采取措施隔断空气，必要时
充惰性气体，不宜采用高压水流或泡沫进行施救，以免可燃粉尘飞扬。
氧化与还原反应过程的主要危险及控制
氧化是指物质与氧化合的反应；氧化是指失去电子的反应,还原是得到电子的反应。
1．氧化反应
1）氧化反应的主要危险性
(1）氧化反应需要加热，同时绝大多数反应又是放热反应,因此，反应热如不及时移
去将会造成反应失控，甚至发生爆炸。
(2)氧化反应中被氧化的物质大部分是易燃、易爆物质
(3）氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂受高温、撞击、摩擦或与有机物、酸类
接触,易引起燃烧或爆炸。
（4）许多氧化反应是易燃、易爆物质与空气或氧气反应,反应投料比接近爆炸极极取
胜,如果物料配比或反应温度控制不当，极易发生燃烧爆炸。
（5）氧化反应的产品也具有火灾、爆炸危险性。
（6）某些氧化反应能生成过氧化物副产物,它们的稳定性差，遇高温或受撞击、摩擦
易分解，造成燃烧或爆炸
2）氧化过程的危险控制要点
（1）在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料比,当以空气或氧气为氧化剂时,
反应投料比应严格控制在爆炸范围以外.
(2）氧化剂的加料速度不宜过快，防止多加、错加。反应过程应有良好的搅拌和冷却
装置,严格控制反应温度、流量，防止超温、超压。
（3）防止因设备、物料含有杂质为氧化剂提供催化剂，
(4）反应器和管道上应安装阻火器,以阻止火焰蔓延,防止回火。接触器应有泄压装置,
并尽可能采用自动控制、报警连锁装置。
（5）在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便及时扑灭火灾。
2．还原反应
多数反应过程比较缓、安全，但也有许多反应具有火灾、爆炸危险性、使防火、防爆
问题突出.
1)还原反应的主要危险性
（1）许多还原反应都是在氢气存在的条件下,并在高温、高压下进行，如果因操作失
误或设备缺陷发生氢气泄漏，极易发生爆炸.
（2）还原反应中使用的催化剂在农工气中吸湿后有自燃危险,在没有点火源存在的条
件下，也能使氢气和空气的混合物引燃.
（3）还原反应中使用的固体还原剂都是遇湿易燃危险品。
（4)还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体，也有一定的火灾危险，
（5）高温、高太下的氢对金属有渗碳作用，易造成氢腐蚀。
2）还原反应过程的危险控制要点
(1)操作过程中一定要严格控制温度、压力、流量等各种反应参数和反应条件。
(2）注意催化剂的正确使用和处置.
(3)注意还原剂的正确使用和处置
（4）对设备和管道的选材要符合要求，并定期检测，以防止因氢腐蚀造成事故。
（5）车间内的电气设备必须符合要求，厂房通风要好，且应采用轻质屋顶，设置天
窗或风帽，使氢气易于逸出，尾气排放管要高出屋脊2m以上并设阻火器.
硝化反应过程的主要危险及控制
有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。用硝酸
根取代有机化合物中的羟基的化学反应,则是另一种类型的硝化反应，产物称为硝酸酯。
硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓
硝酸和浓硫酸配制的混合酸。硝酸盐和氧化氮肥也可做硝化剂。
1．硝化反应的主要危险性
(1）硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快,放出的热量越多，越极
易造成温度失控而爆炸。
（2）被硝化的物质大多为易燃物质，有的兼具毒性使用或储存不当时，易造成火灾。
(3）混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性
（4）硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性
2．硝化反应过程的危险控制要点
（1）制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拦和冷却条件，严
防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。
（2）必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，避免因强烈氧化而发生
燃烧爆炸。
（3)应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，不得有油类、酐类、甘油、醇
类等有机物杂质,含水也不能过高；
(4）硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度。
（5）处理硝化产物时,应格外小心，避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、
酸、碱等。管道堵塞时，应用蒸气加温疏通,不得用金属棒敲打或明火加热。
（6）要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏.
聚合反应过程的主要危险及控制
由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应。分为加成聚合和缩合聚合两大类
1．聚合反应的主要危险性
（1）聚合反应中的使用单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质,使用
或储存不当时，易造成火灾、爆炸。
(2）许多聚合反应在高压条件下进行，单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏，发
生火灾、爆炸
（3)聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，
容易引起爆聚,反应器压力骤增易引起爆炸。
(4）聚合物分子量高，黏度大,聚合反应热不易导出，一旦遇到停水、停电、搅拌故
障时,容易挂壁和堵塞，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。
2．聚合反应过程的危险控制要点
（1）应设置可燃气体检测报警器
（2）反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁装置,发现异常能自动停止进料。
(3）高压分离系统应设置爆破片、导爆管,并有良好的静电接地系统，一旦出现异常，
及时泄压。
（4）对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配、注入等工序的严格管理。
（5）注意防止爆聚现象的发生。
(6)注意防止粘壁和堵塞现象的发生.
2裂化反应过程的主要危险及控制
裂化有时又称为裂解，是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程。裂化可分
为热裂化、催化裂化、加氢裂化
1．热裂化
热裂化在加热和加压下进行，根据所用压力的不同分为高压热裂化和低压热裂化。产
品有裂化气体、汽油、煤油、残油和石油焦.热裂化装置的主要设备有管式加热炉、分馏
塔、反应塔等.
1）热裂化的主要危险性
热裂化在高温、高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，漏出会立即着火。
热裂化过程产生大量的裂化气，如泄漏会形成爆炸性气体混合物,遇加热炉等明火,会发生
爆炸。
2）热裂化反应过程的危险控制要点
（1)要严格遵守操作规程，严格控制温度和压力。
（2）由于热裂化的管式炉经常在高温下运转,要采用高镍铬合金钢制造。
(3）裂解炉炉体应设有防爆门,备有蒸气吹扫管线和其他灭火管线,以防炉体爆炸和用
于应急灭火。设置紧急放空管和放空罐，以防止因阀门不严或设备漏气造成事故。
（4）设备系统应有完善的消除静电和避雷措施。高压容器、分离塔等设备均应安装
安全阀和事故放空装置。低压系统和高压系统之间应有止逆阀。配备固定的氮气装置、蒸
气灭火装置。
(5)应备有双路电源和水源，保证高温裂解气直接喷水急冷时的用水用电，防止烧坏
设备。发现停水或气压大于水压时，要紧急放空.
(6）应注意检查、维修、除焦，避免炉管结焦，使加热炉效率下降，出现局部过热，
甚至烧穿。
2．催化裂化
催化裂化在高温和催化剂的作用下进行，用于由重油生产轻油的工艺。催化裂解装置
主要由反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统组成。
1）催化裂化的主要危险性
催化裂化在460~520℃的高温和0.1～0.2MPa的压力下进行，火灾、爆炸的危险性也
较大.操作不当时，再生器内的空气和火焰可进入反应器引起恶性爆炸事故。U形管上的
小设备和阀门较多，易漏油着火。裂化过程中，会产生易燃的裂化气.活化催化剂不正常
时，可能出现可燃的一氧化碳气体.
2)催化裂化过程的危险控制要点
（1）注意保持反应器与再生器压差的稳定，是催化裂化反应中最重要的安全问题。
（2）分馏系统要保持塔底油浆经常循环，防止催化剂从油气管线进入分馏塔，造成
塔盘堵塞。要防止回流过多或太少造成的憋压和冲塔现象。
(3）再生器应防止稀相层发生二次燃烧，损坏设备。
（4）应备有单独的供水系统。降温循环水应充足，同时应注意防止冷却水量突然增
大,因急冷损坏设备.
（5）关键设备应备有两路以上的供电.
3．加氢裂化
加氢裂化是在催化剂及氢存在条件下，使重质油发生催化裂化反应，同时伴有烃类加
氢、异构化等反应，从而转化为质量较好的汽油、煤油和柴油等轻质油的过程
1）加氢裂化的主要危险性
加氢裂化在高温、高压下进行，且需要大量氢气，一旦油品和氢气泄漏,极易发生火
灾或爆炸。加氢是强裂的放热反应。
2)加氢裂化过程的危险控制要点
(1）要加强对设备的检查,定期要换管道、设备，防止氢脆造成事故。
（2)加热炉要平稳操作，防止局部过热,防止炉管烧穿。
(3）反应器必须通冷氢以控制温度.
油气处理与集输过程的主要危险及其控制
原油稳定装置火灾爆炸
1．原因分析
（1）容器薄弱处泄漏引起火灾；
(2）雷击造成火灾；
（3）用火不当引起火灾；
(4）炉内有余气遇到明火，炉管破裂；
（5）短路、缺相超载运行；
（6）电线短路
2．预防措施
（1）容器要定期检测，安全附件要按时校验，准确无误不失灵；
（2）防雷避电设施要定期检测并保持完好；
（3）严格动用明火制度，炉火要按时检查，大风天加密检查,岗位上要做到严禁烟火；
（4）勤听电机运行声音，观察电流变化情况，定期检查电器线路。
轻油装车火灾爆炸
1．原因分析
（1)装速过快产生静电火花；
(2)夏天装车挥发迅速;
（3）装车时周围有明火；
（4）装车人员未使用防爆工具，穿防静电工服；
(5）轻油装车装置阀门管线泄漏遇明火。
2．预防措施
（1)装车时一定要将地线搭接牢靠，接地线定期检测保持完好；
（2）严格执行夏季装油时间规定;
（3）装置装车时周围50m严禁烟火;
（4）装车工具必须防爆，装车人员必须穿防静电工服；
(5)对装车装置要勤检查，确保完好。
检修阶段的安全要求
1．动火作业
（1）固定动火区与禁火区。应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，
经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以
外一律为禁火区。
（2）动火作业及分类.在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃、易爆场所使用喷灯、
电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火药味花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。
动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。
动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。
（3）动火安全作业证制度。
①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手
续.“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内
容（含动火手段）、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，
审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字.
②动火作业人员在接到动火豆腐皮后,要详细核对各项内容如发现不符合动火安全规
定,有权拒绝动火,并向单位防火部门报告.动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手
续不全作业.
③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查,确认安全措施已落实无误后，
方可按规定时间、地点、内容进行动火作业.
④动火地点或作业内容变更时，应重新办理审证手续，否则不得动火。
⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办
理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。
（4）动火分析及标准。
动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。动火分析应符合下列规定：
①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束.
②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间为
30min以上时,必须重新取样分析。
③动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸
下限的20%(体积比，下同）;若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限
大于或等于10%时,其浓应小于1％；当爆炸下限小于10％、大于或等于4％时，其浓度应
小于0。5％；当爆炸下限小于4％、大于或等于1％时，其浓度应小于0。2％。若有两种
以上的混合可燃气体.应以爆炸下限低者为准。
④进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体的氧含量，有毒有害气体
含量不得超过GBZ1—2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%～
22%。
2．设备内作业
1)设备内作业及其危险性
凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、管道、容器等以及地下室、
阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。
2)设备内作业安全要点
（1)设备同时代作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续.
（2）进设备内作业前,必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管
线,不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。
（3）在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含
量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业.如在设备内作业时间长,至少每
隔2h分析一次,如发现超标,应立即停止作业，迅速撤出人员.
（4）采取适当的退风措施，确保设备内空气良好流通.
(5）应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36V.在潮湿或狭小容器内作业应小于
等于12V,所用灯具及电动工具必须符合防潮水、防爆等安全要求。
（7）在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续.
(8）设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系.
（9）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出；若需
继续作业，必须重机关报办理进入设备内作业审批手续.
（10)作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备
内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
安全技术措施基本要求和分类
•一、安全技术措施的基本要求
1.防止生产过程中的危险因素变为事故；
2。控制作业场所的有害因素不会造成危害；
3。安全地处置危险和有害物质，并减低到国家规定的限值内；
4.预防由于生产装置故障或操作失误产生的危险或危害；
5.当发生意外时，能安全地撤离人员和将事故损失减到最小化。
•二、安全技术措施，按其功能可分为以下四类
1.直接安全技术措施
2。间接安全技术措施
3。提示性安全技术措施
4.个体防护措施
•三、安全技术措施，按所起作用可以分为以下六个方面
1.消除;2。预防；3.减弱;
4。隔离；5.联锁；6.警告.
•四、提出的安全对策措施应符合的原则
1。针对性；
2。可操作性；
3。经济合理性；
4.符合性