道路工程施工
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2023年2月19日发(作者：二手房流程)沥青道路工程施工方案
一、路基土方施工
其施工流程:
1、测量放样
根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪
对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地
面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
2、路基清表工作
施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为
准。
3、路基土方回填及压实
3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近
不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造
成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先
由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。
3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工
程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实
工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的
依据。
3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进
行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。
3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项
目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。
3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按
测量
放样
清表
填前
压实
运土
回填
分实
压实
平整
检验
密实
度
测量
高程
路床
平整
验
收
不超过填方高度的2%预留。
3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路
段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方
路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97％。
二、道路基层
其工艺流程图如下：
1、材料要求
碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：
1.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,
不准含有山皮土等杂质。
1.2石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，
消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。
1.3粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树
根、杂草等杂质。
2、准备下承层
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保
持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另
培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、拌和
拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业
点供料才准许开工生产。
3.1粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结
下承
层
验收
施
工
放
样
拌
和
运输
和摊
铺
整
形
碾
压
接缝
处理
养
生
块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
3.2拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石
料的筛子。
4、摊铺
拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。将拌和
的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度
乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：
4.1人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1.7～2.0；含粗粒料的混
合料为1.4～1.6。
4.2机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.4～1.7；含粗粒料的混
合料为1.2～1.4。多层摊铺时，应在下层压实后随即摊铺上层混合料。在摊铺
上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和
平地机摊铺。
5、压实
石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。
5.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个
阶段。
5.2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以
上。
5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单
钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾
压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密
度为止。
5.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实
度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸
发过快时，应及时补洒少量的水。
5.5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如
标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。
5.6在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%～
2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。
6、养生
碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润
为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机
动车辆在基层上掉头或刹车。
三、沥青砼面层施工
1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。
2、施工方法
2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台
配套施工。
2.2质量要求和原材料的控制：
2.2.1道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在1.8mm-2.5mm。
2.2.2沥青应采用重交通道路石油沥青，标号为AH-90应符合《沥青路面施
工技术规范》GB50092-96中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂
质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适
当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的
矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》的有
关要求。选用白云石矿的石灰岩石石料。
2.2.3沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采
用AC-25，最大粒径为26.5mm。细粒式采用AC-13，最大粒径为13.2mm，碎石
应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒级不大于40mm，压碎值不大于26%。
2.2.4石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂
质，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。
3、沥青混合料的摊铺
3.1摊铺前的准备工作：
3.1.1施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保
持稳定，不随意变更。
3.1.2各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，
与施工配套，重要机械有备用设备。
3.1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选
择摊铺前的厚度。
3.1.4施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青
用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：
a目标配合比设计阶段。
b生产配合比设计阶段。
c生产配合比验证阶段。
3.2摊铺的方法：
3.2.1采用人工配合摊铺施工。
3.2.2变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行
摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。
3.3摊铺要求：
3.3.1混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10℃时，不摊铺
沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨
平板进行加热。
3.3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系
数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校
验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。
3.3.3摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人
工作局部找补更换混合料。
a构造物接头部位缺料；
b摊铺带边缘局部缺料；
c表面明显不平整；
d局部混合料明显离析；
3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。
3.3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾
压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。
3.3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚
度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。
4、沥青混合料的压实和成型：
4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。
4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀
的速度进行。
4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。
4.4压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。
4.5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当
修整。
4.6复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。
4.7终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。
4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路
机起动、停止必须减速缓慢。
4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。
4.10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。
4.11其碾压温度如下：
初压：碾压温度为120℃为宜。
复压：碾压温度不低于90℃；
终压：碾压温度不低于75℃。
四、路缘石
（1）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤
灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。
（2）立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。
（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集
水井或其他结构物低2.5㎝。
（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。
五、雨水口
（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中
心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。
（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混
凝土基础。
（3）雨水口砌筑
1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。
2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板
覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。