非凡立磨
卫生与健康手抄报-工程案例
2023年2月18日发(作者：为了让生活继续)立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、
干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建
议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不
可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。
近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨
的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，
也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成
为行业粉磨首选设备。
立磨的工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移
动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至
与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统
的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，
又刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
立磨的技术优势：
1.生产投资费用大幅降低。
因为立磨系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企
业投资费用。
2.生产效率高，节能环保
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，
系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。工作机制改变，磨损减少，机器寿命延
长。
3.物料烘干能力强
4.操作简便，维修方便
配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊
套、衬板，减少企业停机损失。
5.产品质量稳定
物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。
立磨的发展
第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食
的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球
磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，
噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。
经过90年的发展，立磨技术已经十分成熟，特别是20世纪60年代以来，随着预热预分解技术的
诞生和新型干法水泥生产线的大型化，立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步
的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。德国莱歇公司LM立磨，非凡
公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨。
目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h，能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。
就在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口数
十台与4000～6000t/d水泥生产线配套的原料立磨。到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并
成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：沈阳重型机械集团的MLS
和MLK型立磨、黎明重工科技股份的LM立式磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设
计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系
列中速辊式磨煤、中信重机的LGM和LGMS型立磨。
立磨常见问题
一．立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，
加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时
使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。
该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。福世蓝材料优良的机械性能及良好
的可塑性，使得该问题得以解决。
二．立磨磨辊轴承室磨损修复
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴
承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世
蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。
三．立磨减速机渗漏治理
立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。
福世蓝25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机，现场对渗漏进行治理，操作简便，治理
效果好。
除了上述，福世蓝还在众多水泥生产企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，
最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。
矿渣微粉又是水泥的优质原料，适用于各水泥企业，它可等量代替水泥中的部分熟料用量，又可在水
泥中加入矿渣微粉增加水泥产量，还能够明显改善水泥的性能。
1、水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安
定性能的合格率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；
2、水泥粉磨站生产矿渣活化微粉，可等量减少购买部分熟料的用量，并且提高水泥质量；矿渣微粉
掺入水泥中，与水泥同等价位销售；
3、商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并
且混凝土的和易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，
提高水泥标号。
矿渣微粉的分类矿渣普通微粉
1、矿渣普通微粉生产成本比较高。目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机，在正常
球磨机生产中，粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时，传统的
开路磨机生产普通矿渣微粉：φ1.83m×7m磨机产量1.5t/h、φ2.4m×13m磨机产量7t/h、φ2.6m×13m磨机产
量9t/h，系统电耗在100kwh/t左右。
2、粉磨过程中，矿渣比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由
于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。目前很多企业生产的矿渣微粉
的比表面积在360～420之间，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，利用率较低，其经济价值也较低。
3、利用矿渣微粉生产的水泥，掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0～
3.0Mpa。矿渣活化微粉针对普通矿渣微粉生产成本高（电耗100kwh/t左右）、比表面积低、降低水泥原
来的早期强度且使用掺加量较少、其经济价值也较低的问题，由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿
渣活化微粉生产技术，是通过粉磨时激发矿渣的活性，提高产品质量；具有磨机产量高、电耗低、成本低
等特点，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉，在充分利用原有设备条件或把原有设备稍微改动的情况下，
即可生产低成本、高质量的矿渣活化微粉；活化微粉掺入水泥的强度，高于普通矿渣微粉掺入水泥的强度。
矿渣活化微粉的主要指标
1、比传统的磨机生产普通矿渣微粉提高产量100%～200%；在比表面积450㎡/kg～550㎡/㎏的情况
下，开路磨机生产矿渣活化微粉：φ1.83m×7m磨机产量4.5～5.0t/h、φ2.4m×13m磨机产量15.0t/h以上、
φ2.6m×13m磨机产量可以达到18t/h以上，电耗控制在50～60kwh/吨左右。
2、激发矿渣活性和提高微粉质量，比表面积可以达到450～550㎡/kg；相同比表面积的矿渣微粉掺入
水泥中，可以实现：（1）、水泥中掺入50%左右的矿渣活化微粉，可以提高水泥3d抗压强度2～5Mpa、提
高28d抗压强度5～10Mpa；（2）、用60～80%左右的矿渣活化微粉掺加30～15%左右的熟料可以生产32.5～
52.5级水泥，达到国家水泥新标准；节约熟料用量40～50%，可以降低水泥生产成本20～40元/吨。
立磨在矿渣粉磨调试中的问题及解决措施
1工艺流程及粉磨原理
矿渣经皮带称配料，由皮带输送机送至磨机回转下料阀，再由溜管进入磨内至磨盘中心。磨盘由电动
机通过减速机带动衡速旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下，同时完成绕磨盘中心的径向运动和沿磨盘
径向的向外运动进入粉磨区域。磨盘圈边设有挡料圈，使物料在磨盘上形成粉磨床，磨辊压在料床上，通
过压缩，剪切和震击对物料进行粉磨。挤压后的物料在离心力的作用下甩出盘边落在风环处，被磨盘外高
速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选。细粉随热气流进入收尘器收集起来，经输送斜槽，斗
式提升机送入矿渣粉库；粗颗粒则沿选粉机内壁返回磨盘,重新与新进入的物料一起粉磨；没有被热风带起
的铁渣和难磨物料排出磨外后经外循环系统（除铁器和鼓形分离器）除铁后，再经斗式提升机、中间仓、
皮带输送机与入磨物料一起入磨，在多次循环中通过颗粒与气体之间的传热使水分蒸发。因此，LM立磨集
物料粉磨、输送、选粉、烘干等诸多优点于一身。
2调试问题及整改措施
2.1回料问题
当初设计院在回料系统预置中间仓，要求中间仓保持一定仓重，稳定返料量，防止返料中细粉等不确
定因素影响料层的稳定性，从而引起立磨震动，试生产时由于中间仓仓重与主电机联锁，而中间仓仓重较
难控制，忽大忽小，导致磨内料层不稳主电机振停，特别是遇雨季时,部分雨水渗漏到中间仓与物料发生化
学反应，易堵塞中间仓下料溜子，给操作带来诸多麻烦。我们与德方专家交流意见后一致认为：取消中间
仓仓重与主电机联锁，中间仓不存料仅作溜子。实践证明，使用效果甚好。
2.2入磨溜槽堵塞问题
试生产初期矿渣粉磨系统原料为：石灰石、矿渣、石膏，立磨运行40h后，发现运行中立磨自动跳停，
经巡检人员检查发现入磨溜槽完全堵塞导致磨内断料，主电机停止。当初设计时也考虑到堵槽问题，因此
从入磨处引热空气烘干入磨湿矿渣,效果欠佳;其次我们认为石膏是堵溜槽的首要原因。待溜槽完全疏通后，
在不配石膏情况下，立磨运行60h，发生同样情况;后来我们在德方专家指导下，购置并安装空气炮疏通入
磨溜槽，待立磨连续运行500h后，打开磨门观察溜槽处没有积料，与开磨前是一个样子。但是在使用空气
炮中应注意观察，系统漏风和鼓入冷空气是否产生辊应力而开裂。
2.3系统漏风问题
系统漏风问题会破坏磨内风的旋流流场，使磨内状况恶化，气流波动紊乱，最终导致主风机转速增大，
单位电耗增加，严重时会增加返料中细粉数量。关于这方面我们应注意磨门和入磨管道及袋式收尘器系统
等漏风处，保证立磨稳定运行并使功耗处于最佳状态。
2.4导风叶片和可调风环角度变形问题
立磨为风扫磨，磨内可调风环处风速90m/s，磨内风速高易引起可调风环和导风叶片角度变化，致使
磨内系统紊乱,整个系统工况不稳，因此做一种月牙型压条固定可调风环,同时也能改变入磨口气流量分布，
使风室气流均衡稳定。机加工直角形钢板固定导风叶片，保证选粉系统气流稳定,确保出磨矿渣细度合格。
立磨机的研究及应用
随着我国有色金属、黑色金属、非金属、化工、轻工、建材、煤炭工业的迅速发展，超细粉料的应用领域
日益扩大，研制和开发新型粉磨机机械倍受人们的重视。我们在深入分析研究国外同类设备的基础上扬长
避短，改进研制成功新型的粉磨设备——立式螺旋搅拌磨机(简称立磨机)，该磨机结构简单、田细能力强、
细磨效率高、能耗低、噪音小，在不同类型选矿厂推广应用，获得了好的效果。
一、立磨机的结构、工作原理及其特性立磨机的结构见图l。该机主要由电机1、减速机2、轴承3、简体4、
螺旋搅蚱器5及机架6等部件组成。工作时，待瞎物料一般从简体下部给料口给入，对较粗的物料或干磨
物料从简体上部给入。电机经减速机驱动螺旋搅拌器旋转，使磨矿介质和物料在简体内既作轴向运动又作
径向运动，靠近螺旋区内介质和物料沿螺旋上升，简体内壁与螺旋之间有间隙，其间的介顷和物料向—卜
作旋转运动，后又被螺旋提升。在如此上下往复循环的过程中，物料在磨矿介质之间，介质与螺旋，介质
与筒壁之间受到研磨而粉碎。立济机与卧式球磨相比，由于结构及工作原理的不同，表现出不同的工作特
性，对于抛落式球磨机，球介质有较强的冲击力，矿石的碎裂情况如图2(a)所示。矿石受冲击力产生裂缝
而后裂解，随着颗粒直径减小，裂缝的产生愈困难，磨细亦愈难，由于传动系统需带动币个简体转动，电
能大部分转变成热能、声能等。而真正用于粉碎的有效功即用于形成新生表面的功仅占总功的0．·6％，所
以嚿矿效率低，能耗高。立磨机则以表面磨剥作用为主，矿石裂解情况见图2(b)，立磨机的简体不动，磨
矿介质产生的冲击力小，磨剥作用强大，适宜于细磨或超细磨，细密时特别有利于沿晶体解理面裂解，保
持晶体原有形状。工业实践表明，立磨机的电耗比普通球磨机降低50％以上，立磨机的另一特性是物料的
自然分级现象，这是由于立磨机的筒体较高，筒体的长径比一般在3：1以上。在简体内介质层的上方设计
有一定高度的分级区，被磨物料可产生按沉降规律的自然分级，细颗粒的物料从溢流口排出，粗颗粒返回
磨矿区再磨。在合理选择工艺参数的情况下，有可能不用分级装置，开路磨矿即可获得所要求的产品细度
二、立磨机磨矿介质的运动特性一般情况下，磨矿介质的运动状态决定着它的施力方式及由此而形成的粉
碎力塌的强度，因而决定着窘矿效率。在立瞎机中，介质的运动状态完全不同于普通球磨机，形成独特的
运动轨迹。