场地硬化
投标人基本情况表-女诫
2023年2月17日发(作者：爱藏心底)（一）场地硬化
施工工序：
施工准备→基底处理（去除原有植被）→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或
翻晒）→机械碾压→面层修整
1、开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树
根等杂物清除运弃，再将挖出来的多余的土方运至业主指定的弃土地点。
2、开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据
方格桩（每30m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一
定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层
恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
3、填筑施工
其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→
检验签证。
土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范
要求清理现场并定好控制桩位后，经工程师同意方可进行填筑作业。砂性土应将
原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面
水平分层填筑。
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱
皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符
合质量标准。
4、地面砼施工
1）材料及主要机具：
细石混凝土，石灰
主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混
凝土压等
2）施工工艺
施工放线→定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）→支侧模→混凝土（人
工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人
工收浆→养护
3）施工方法：
砼结构施工
①定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚。在
侧模下设3:7灰土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平
整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出侧模位置线。使
用钢筋钉入地面与侧模点焊使侧模固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
②混凝土摊铺：混凝土商品混凝土塌落度要严格控制在要求的范围内。由混
凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚
度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得
中断。
③振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制
线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部
为止。
④细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒
振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑤细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮
杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
⑥人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
⑦机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对
混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
⑧养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝
土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
4）技术措施：
①平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精
确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且
易于控制。
②控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃
左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要
求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
③质量标准和质量通病防治
5、保证项目
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合
施工规范的规定。
（2）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定
取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（3）允许偏差项目，见下表。
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查
2标高±10用水平仪检查
3厚度在个别地方不大于设
计厚度的1/10
尺量检查
6、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和
进行其它工序。
（2）混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫
层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
（3）应注意的质量问题
1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当
而造成。基底没有洒水，也会造成不密实。
2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水
平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用
木刮杠以侧模为标准进行刮平。
3）不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线
太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。