cpk计算

cpk计算

cox模型-动漫素描图片

2023年2月15日发(作者：e建)

*欧阳光明*创编2021.03.07

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客户来审核了，检查以我们提供的

PPAP，发现我们计算的CPK值小于

PPK值，我跟他回复说CPK要求大

于1.33，而PPK要求大于1.67，所

以这样看应该是要求PPK大于CPK,

但是他不认可，说是看到同一组数据

计算出来的，说应该是CPK值大于

PPK值。查了相关资料也说是PPK

大于CPK.到底该是怎么样啊!

欧阳光明（2021.03.07）

何谓工程能力？

所谓工程能力是指在某种产品的生产中，是否能够均一地生产

优质产品，

这是产品质量管理的一个重要部分。

生产工程生产均一产品的能力叫做工程能力。

利用±3σ来作为表示这种能力的数值。

利用±3σ作为工程能力值的原因

如果某种产品的质量特征是正态分布的话，以平均数为中心，

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在±3σ范围

内包含有99.73%的产品，因此，将工程能力值设定为±3σ就几

乎包括了所有产品。

工程能力指数存在一定的管理规格时，工程能力值与管理规格

的比值叫做工程能力指数。

作为工程能力指数，我们学习了Cp和Cpk。

Cp和Cpk

Cp表现了短期内最佳的Process状态，因此称为“短期工程能力

指数”。

Cpk另一个工程能力指数Cpk则考虑到随着时间的流逝，每次

抽取测定的data的样本时，中间值都有些差异，在这种情况下计算

工程能力，叫做“长期工程能力指数”。

工程能力指数的计算－－存在两边规格的时候

这是在假定给定data的平均数与基准Spec的中间值相同的情

况下计算的。

工程能力指数的计算－－只有一边规格的时候

6σ水平的工程能力指数

产品的质量规格在±6之间，最糟糕的情况下，不合格产品率的上

限、下限也各自不超过3.4ppm。6σ水平的工程能力指数的目标值

是Cp=2.0，Cpk=1.5。

最佳答案

CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表

示制成能力的指标。

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CPK值越大表示品质越佳。

CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））

Cpk——过程能力指数

CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]

Cpk应用讲议

的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量

化反应，也是工程评估的一类指标。

2.同Cpk息息相关的两个参数：Ca,Cp.

Ca:制程准确度。Cp:制程精密度。

,Ca,Cp三者的关系：Cpk=Cp*(1-｜Ca｜)，Cpk是Ca及

Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的

是散布关系(离散趋势)

4.当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因

素，还有是其品质特性对后制程的影响度。

5.计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。

6.计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限

(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

7.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差

(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u)

规格公差＝规格上限－规格下限；

规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；

8.依据公式：，计算出制程准确度：Ca值

9.依据公式：Cp=，计算出制程精密度：Cp值

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10.依据公式：Cpk=Cp，计算出制程能力指数：Cpk值

的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相

应对策）

A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低

A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之

A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为

A＋级

B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生

不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级

C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力

D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制

程。

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式

Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数，定义为

容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：

Pp（PerformanceIndiesofProcess）：过程性能指数，定义为不考虑

过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：

（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和

确认一段时间内改进的优先次序）

CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过

程分布宽度上限，一般表达式为：

CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过

程分布宽度下限，一般表达式为：

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2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义

Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与

CPL的最小值。它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过

程总分布宽度的一半。即：

Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为：或的最

小值。即：

其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与

M的偏离为ε=|M-μ|

3、公式中标准差的不同含义

①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差

仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均

极差估计得出。

因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程

是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受

控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来

估计，过程性能指数的计算使用该标准差。

4、几个指数的比较与说明

①无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能

力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有

偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，

二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的

“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不

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同，需要同时加以考虑。

②Pp和Ppk的关系参照上面。

③关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一

句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图

时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输

出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用

Ppk。”

“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般

要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的

产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制

能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK

需要借助PPK的控制界限来作控制。……

PPK是短期过程能力，即初始过程能力，一般是在初期时确认过程

是否稳定，如果大于1.67即可转入长期过程能力管理CPK，至于

CMK的计算方法是与PPK一样的，前提是将模具与设备作为一个

整体，即必须使用合格的模具，以排除设备以外因素的影响..

Ca,Cp,Cpk值计算，

悬赏分：15|解决时间：2009-10-1713:45|提问者：ewqceone

求教：某工厂某工序处于统计稳定状态,现有产品中某尺寸，其规格

为50±5mm，而制程实际状况为X(bar)=50.12,R(bar)=5.08,小组样

本数量为5,请计算Ca,Cp,Cpk值。

最佳答案

Cp=(55-45)/(6*5.08/2.3259)=0.7631

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Ca=[50.12-(55+45)/2]/[(55-45)/2]=0.024

Cpk=Cp*(1-Ca)=0.7631*(1-0.024)=0.7448

Ca：制程准确度。Cp：制程精密度

A＋＋级Cpk≥2。0特优可考虑成本的降低

A＋级2。0＞Cpk≥1。67优应当保持之

A级1。67＞Cpk≥1。33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升

为A＋级

B级1。33＞Cpk≥1。0一般状态一般，制程因素稍有变异即有

产生不良

的危险，应利用各种资源及方法将其提升

C级1。0＞Cpk≥0。67差制程不良较多，必须提升其能力

D级0。67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制

程

可依照上面的标准来对过程

cpcpk全称

悬赏分：0|解决时间：2009-9-1612:46|提问者：sunswshine

英文全程及中文意思和计算方法

最佳答案

1、概述

——前些时间看到不少网友或论坛的朋友一直对Ca、Cp、Cpk、

Pp、Ppk产生很多疑问，作为过程质量控制的一部分，我们有必要

对它进行全面了解和精确计算，以便工作的顺利开展。Ppk的数量

来自长期（一般在3个月或者更长）收集的数据，它可能存在各种

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波动源，比如：机器老化、员工情绪波动、供应商改变等等。所以

计算Pp和Ppk是有必要的。

2、释义

——Ca偏移修正指数，通常简称“偏移系数”

——Cp无偏移的短期过程能力指数

——Cpk有偏移的短期过程能力指数

——Pp无偏移的长期过程能力指数

——Ppk有偏移的长期过程能力指数

3、Ca的计算

——Ca值是衡量过程平均值与规格中心值（公差中心值）的一致

性，如果Ca越大，标明过程平均值偏离规格中心值越大，过程能

力越差；

——公式Ca＝｜x¯-μ｜/(T/2)（x¯表示样本均值，μ规格中心值，T

表示公差值）

——Ca也是常用的k，k＝ε/（T/2）＝2ε/T；ε＝｜M－x¯｜，M＝

（TU＋TL）/2

4、Cp的计算，σ≈σ^ST＝R¯/d2＝S¯/C4

——Cp值是衡量过程满足产品品质标准（规规公差）的程度，Cp

值越大，表示过程变异越小，过程能力越差；

——公式Cp＝T/6σ＝（TU－TL）/6σ≈（TU－TL）/6s（TU公差上

限，TL公差下限，σ群体标准差，s样本标准差）；

——公式σ＝R¯/d2≈s（R¯表示级差平均值，d2是系数，可以通过

查表得知）

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——群体标准差σ，样本标准差s的换算公式σ＝S/C4

d2系数表

样本数n

2

3

4

5

6

7

8

9

10

系数d2

1.13

1.69

2.06

2.33

2.53

2.7

2.85

2.97

3.02

C4系数

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样本数n

2

3

4

5

6

7

8

9

10

C4

0.798

0.886

0.921

0.940

0.952

0.959

0.965

0.969

0.973

5、Cpk的计算，σ≈σ^ST＝R¯/d2＝S¯/C4

——Cpk值是分布中心与公差中心不重合情况下的过程能力指数；

——公式Cpk＝（1－Ca）Cp＝（1－k）Cp；

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——当品质规格只有上限单侧公差时：Cpu＝（TU－x¯）/3σ

——当品质规格只有下限单侧公差时：Cpl＝（x¯－TL）/3σ

6、Pp的计算，σ≈σ^LT＝S

——Pp计算方式和Cp计算方式一样，唯一不同的是σ计算公式不

一样。

7、Ppk的计算,σ≈σ^LT＝S

——Ppk计算方式和Cpk计算方式一样，唯一不同的是σ计算公式

不一样。

8、偏移修正指数（偏移系数）评价表参考

序号

Ca

级别

判定

可采取的对策

1

Ca≤0.125

5

过程能力严重不足

必要时，停止生产，直到找出原因或全检

2

0.125

4

过程能力不足

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找出原因，采取对策，产品全检

3

0.25

3

过程能力尚可

注意5M1E的变化情况，产品要加严检查

4

0.5

2

过程能力充分

理想状态，继续维持现状

5

Ca>1

1

过程能力过高

理想状态，可考虑抽检或免检

9、过程能力评价参考表

序号

Cp（Cpk）

级别

判定

可采取的对策

1

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Cp<0.67

5

过程能力严重不足

必要时，停止生产，直到找出原因或全检

2

0.67≤Cp<1.0

4

过程能力不足

找出原因，采取对策，产品全检

3

1.0≤Cp<1.33

3

过程能力尚可

注意5M1E的变化情况，产品要加严检查

4

1.33≤Cp<1.67

2

过程能力充分

理想状态，继续维持现状

5

1.67≤Cp

1

过程能力过高

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理想状态，可考虑抽检或免检

10、Cp结合Cpk对应的σ水平

序号

Cp

Cpk

对应σ水平

1

Cp<0.67

Cpk<0.17

一西格码水平（无意义）

2

Cp≥0.67

Cpk≥0.17

二西格码水平

3

Cp≥1.0

Cpk≥0.5

三西格码水平

4

Cp≥1.33

Cpk≥0.883

四西格码水平

5

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Cp≥1.67

Cpk≥1.17

五西格码水平

6

Cp≥2.0

Cpk≥1.5

六西格码水平

Cp≥2.33

Cpk≥1.83

七西格码水平

11、过程相对稳定系数

——通常σ^LT>σ^ST，因此过程的质量改进就是逐渐减少

σ^LT，使其不断向σ^ST靠近。

——过程稳定系数：dσ＝σ^LT－σ^ST

——过程相对稳定系数：drσ＝dσ/σ^LT＝（σ^LT－σ^ST）

/σ^LT

——由于没有公式编辑软件，所以σ和S另外的计算公式不在

此一一列出

12、过程相对稳定系数的drσ范围

序号

drσ

评价

1

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drσ<10％

接近稳定

2

10％≤drσ<20％

不太稳定

3

20％≤drσ<50％

不稳定

4

50％≥50％

很不稳定

9

品質管理手法：6西格碼CA/CP/CPK的計算

的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量

化反应，也是工程评估的一类指标。

9}$F.+K;{:U;q2.同Cpk息息相关的两个叁数：Ca,Cp.

2}!g"b"o8Q;n"[H7`2I9CCa:制程准确度。Cp:制程精密度。

,Ca,Cp三者的关系：Cpk=Cp*(1-┃Ca┃)，Cpk是Ca及

Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的

是散布关系(离散趋势)

4v'o)B2w%E'B;c$d{#P4.当选择制程站别用Cpk来作管控时，

应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响

度。

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Dm(_(p9bu5.计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一

定代表性。

;H%[/L2_1,l!n6.计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质

特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

4?,T2o'l-~+T"W7.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取

样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u).规格

公差＝规格上限规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）

/2；

0B-M$t3b!J$EB0m"s8.依据公式：Ca=(X'-U)/(T/2)，计算出

制程准确度：Ca值

9.依据公式：Cp=T/6Sigma，计算出制程精密度：Cp值

3xS.Q0Z6LM1Q3t*B10.依据公式：Cpk=Cp*(1-绝对值Ca)，

计算出制程能力指数：Cpk值

的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应

对策）

A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低

%v.H0F%R#A&k8|:OA+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之

*z'P74y$|"p:dA级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，

但应尽力提升为A＋级

B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生

不良

的危险，应利用各种资源及方法将其提升为

6e9x(L"O1wA级

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*欧阳光明*创编2021.03.07

C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力

D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制

程。

6R.f9L$ub0E({!n3I3H2n1w0I*_.W%@现在很多的客户要

求了解你生産设备的能力，都要求看你的Cpk值。什麽是Cpk值？

我这传载一些介绍给大家，要详细的了解，还是要看SPC。

0B'T2P0H'[#@Tr

SPC相关术语解释

---CpkorPpk

0H*I9J)G8y2P%}([7x%i9s*A客户向你索要你所提供産品或

过程的能力报告。您知道要计算Cpk必须要有産品规格、平均值和

Sigma，当您收集资讯时，有人可能会问：他们要哪一个Sigma？3

J@7[8{5V)d3V要使用估计的Sigma还是计算的Sigma？哪一个

更准确？很自然，大多数人都想让所使用的Sigma使Cpk值看起来

更好一点，但是这样的Sigma可能并不反映客户所要了解的生産过

程。9m0u9e+5e爲了防止Cpk计算的混淆，出现了一个新的指

数Ppk──工序性能指数。Ppk使用从单值中计算出来的Sigma。

1H1B.h-P4f#a1s(^5e#w8@7F;N应该如何使用它们呢？

利用估计的Sigma计算出来的能力相关值（Cp、Cpk、Cr）被用於

测度一个系统适合客户需要的潜在能力。一般用它分析一个系统的

自然倾向。

实际的或计算出来的Sigma以及相关指数（Pp、Ppk、Pr）被用於

测度一个系统适合客户需要的执行情况或性能。一般用它分析过程

*欧阳光明*创编2021.03.07

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的实际性能。

;e,d)|3|(@8A%c:~)Y0V9w4N#q8t)g7J4_---对称度与峰度：

)X5n#s({.F*r'L"j;]6{1h5c(.^9L5b对称度（Skewness，也称

爲“歪斜度”）：度量分布离开正态分布的程度。若分布不对称，就

称爲歪斜。如果分布的某一边比另一边多（“尾巴”），就都是有

“歪斜”。如果“尾巴”偏向於较大值，就称分布爲正歪斜或向右歪

斜；如果“尾巴”偏向於较小值，就称分布爲负歪斜或向左歪斜。

1Ct.y1N![S/g

峰度（Kurtosis）度量分布的尖锐程度。值爲0表示爲正态分布。

若爲正值则说明更多的数值集中在均值附近；若爲负值说明曲线有

一个比正态分布更尖的顶。

+w*S9H;c1l!h2a0X%g&P测量系统分析（MSA）的简单介绍

引言:在工厂的日常生産中，我们经常要对各种各样的测量资料进行

分析，以得到某些结论或采取行动。爲了保证得到的结论或采取的

行动是正确的，除了保证正确的分析方法外，必须把注意力集中在

测量资料的质量上。%{2t%[!j,N,@+a6g测量资料的质量

6V9o&j1C.W;p,},b:T;J7Q6z5i+C$S*p;C9P.W测量系统指

由操作、程式、量具、设备、软体以及操作人员的集合来获得测量

结果的整个过程。理想的测量系统在每次使用时，应只産生“正确”

的测量结果，然而，几乎不存在具有这样理想的统计特性的测量系

统。测量资料品质与稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测

量结果的统计特性有关，表徵资料品质最通用的统计特性是偏倚和

方差。所谓偏倚的特性，是指数据相对标准值的位置，而所谓方差

*欧阳光明*创编2021.03.07

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的特性，是指数据的分布。

7H8j(T/Y9I7L*q低质量数据最普通的原因之一是资料变差太

大，一组测量的变差大多是由於测量系统和它的环境之间的交互作

用造成的。一个具有大量变差的测量系统，用来分析一个制造过程

可能是不恰当的，因爲测量系统的变差可能会掩盖制造过程中的变

差。

-A5Q:O1p3s)E

我们应该对测量系统变差进行监视和控制，如果测量资料的质量是

不可接受的，则必须改进测量系统。

+B#Q4E;s%d1]+S.l2E0{(_0Y测量系统的统计特性

8i&_)q0o4_

爲了获得高质量的测量资料，测量系统必须具有下述特性：

#x7R+i8J%O6~

1)测量系统必须处於统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能

是由於普通原因而非特殊原因造成的，这可称爲统计稳定性；

2)测量系统的变异必须比制造过程的变异小；

3)测量系统的变异应小於公差带；

$P-f.U5[8i/u4)测量精度应高於过程变异和公差带两者中精度较

高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者

的十分之一；

5)若测量系统统计特性可能随被测专案的改变而变化，则测量系统

最大的变差应小於过程变差和公差带两者中的较小者。$z-`

#W(a1F8r8n6b测量系统评价(['sS3b5K0f.x#c({)X评价一个

*欧阳光明*创编2021.03.07

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测量系统时，首先，应看该测量系统是否有足够的分辨力，即测量

系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力，解析度最多是总

过程的6Sigma（标准偏差）的十分之一。1[0h-t8Y(i(P7K测量

系统误差可以分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再线

性。

偏倚'q%Y-b"J:`%l"R)?2r偏倚指测量结果的观测平均值与基准

值的差值；

9m5R%C$j5t;]:S!Z+_8j4u6T4R+t+?4A&|偏倚=观察平均值-

基准值.H5j/q!~3z-z7U!t线性5C;j8j/t&n1Y!d+^5y%u4uy,

C线性指测量仪器预期工作范围内偏倚值的差别；在测量仪器的工

作范围内选取一些零件可确定线性。这些被选零件的偏倚由基准值

与测量观察平均值之间的差值确定。

;Q1L"spY2@6j&^:S5g7*k&M/F4v%x6p!r稳定性,G,V.

T*~.^:k&{-A稳定性指测量系统在某持续时间内测量同一基准或

零件的单一特性时获得的测量值总变差；通过使用控制图来确定统

计稳定性，控制图可提供方法来分离影响所有测量结果的原因産生

的变差和特殊条件産生的变差

重复性和再现性（R&R）

重复性指测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测

量的变差；测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致

的。由於仪器自身以及零件在仪器中位置变化导致的测量变差是重

复性误差的两个一般原因。

43I+q:G8J5W9O

*欧阳光明*创编2021.03.07

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再现性指测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的

平均值变差。测量过程的再现性表明评价人的变异性是一致的，变

异性代表每位评价人造成的递增偏倚。如果这种偏倚真正存在，每

位评价人的所有平均值将会不同。

*M'W8?1a/|5W:B&x'b,D#g5p6~量具重复性和再现性

（R&R）的可接受准则是：

:u2C1g)S.Y$E5I8g!S(N.o,s+[6k6A0Q-~低於10%的误差-

测量系统可接受；

10%至30%的误差━根据应用的重要性、量具成本和维修的费用

等可能是可接受的；

6?&W:G,X,N4?3nB4T)p大於30%的误差━测量系统需要改

进。

1n(A$_,p6y(?7g$I!b/G+Q'h0e+f.s/q)r6西格玛

4W!T,^2Q!r6G:?-H)Q1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

)Z.J3X7]$q4y:r3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

/}%l7y7h&k;V.s7L7西格玛＝0次失误／百万次操作

什么是6西格玛

"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单

位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品

质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要

求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

)l"n9v9Y+`(N'a${6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从

一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改

善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的

新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头

并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开

发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

1k"g#k0I:k0^)y5C'?4a.D,`#E6?#H1N9B:c6西格玛的主要原

则(一)

在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格

玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背

后都有很多工具和方法来支持.

{9O*C)~8i&m"A3R!e|2Z1c0U.Z6西格玛的主要原则(二)

真诚关心顾客。&s-Y.?.FD7U6西格玛把顾客放在第一位。例

如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾

客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

6西格玛的主要原则(三)

根据资料和事实管理。

近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意

见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了

解公司表现距离目标有多少差距。

;M%f)u-LO6西格玛的主要原则(四)

以流程为重。#R(Q.e:Z1V+o.x5`*f5G.]0W-}.b:v.f无论是

设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的

交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

6西格玛的主要原则(五)

'H:Y0@9P.a主动管理。'c#M)O.r)Z企业必须时常主动去做

那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；

设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这

么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」

2{'w1L"y6X!`!}/K6西格玛的主要原则(六)

8V-H,^5S5N+|._协力合作无界限。+J%t$N&e4w(K1V

改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合

作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合

作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程

中，各部门活动之间，有什么关联性。，

6西格玛的主要原则(七)

追求完美，但同时容忍失败。

在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低

成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫

败，从错误中学习。

何谓6西格玛质量

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

一个公司的产品质量是这家公司整个营运的结果，影响的因素很

多，错综复杂。Motorola公司用6西格玛质量标出其目标，使复杂

的问题变的容易了解。在Motorola，6西格玛质量水准的意义如

下：

1.3.4PPM(不良率或缺点数为百万分之三点四)

%I3Z/n/h!j+?/}-j0k-E*T/m/o8z8h2.99.99966%产品为无缺

点。

8R9,h*K4r5L!U

3.提供一个与竞争者比较的基准，为TQM提供一个衡量的基准。

7p1m;a$};?0a6O.u$o%r5j&~8]8}&{4.可以了解距离无缺点

有多远。

6西格玛质量已经吸引很多公司，其理由如下：

1.6西格玛质量提供了一个比较复杂的产品或服务的基准。

2.利用6西格玛质量可以测度自己公司和竞争者之间的品质差距。

8Y7@9K/sf3C:P;f(J

3.显示迈向无缺点的进展。

3i#A`5f;U0R+g3o:R-h,Z75T"~2S4f&`4.为各部门提供一个

明确的目标。

何谓6西格玛管理(一)是获得和保持企业在经营上的成功并将其

经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增

长的经营方式。

经营业绩的改善包括：

•市场占有率的增加

*欧阳光明*创编2021.03.07

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•顾客回头率的提高

3Q-u9Q3A*}!M(M•成本降低

•周期降低

-z.V1g,H"R-g)^"x%tn•缺陷率降低

•产品/服务开发加快

#_,j3n#j"l2u/c,O(p'x•企业文化改变

*+{+g9Z1^&K)s

何谓6西格玛管理(二)

,|G%_,J9W*s7Z$v是自上而下地由企业最高管理者领导并驱

动的过程革新方法。由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标

与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。

•这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）的结

构化的改进过程为核心。

6?"t9C;^3^6~(kDMAIC用于三种基本改进流程：

6西格玛产品/服务实现过程改进

6西格玛业务流程改进

*_-p)s&M,v&@(p8q$b6西格玛设计SSDP

/D4D:nM:.q在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑

带BB""绿带GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。)O;

zu.v,l4A5t这种革新方法强调定量方法/工具的运用，强调对顾客

需求/满意的详尽定义于量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相

应的工具或方法辅助。)2[+i,M.{;D为什么要用6西格玛管

理(一)

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

9X!`%y%k1H)d$A.I为了生存：1v!v!Y9y4U"为什么要开展6

西格玛管理？"摩托罗拉的回答是：为了生存。

+L!t4n%p4`3H,b$g)L!W1q9e(?从70年代到80年代，摩托罗

拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了

BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。

..b:P0D'w*H'k0y4m!X%D"q*b,N一个日本企业在70年代并

购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入

了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样

的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。

在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结

论："我们的质量很臭"。在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6西

格玛质量之路。今天，"摩托罗拉"成为世界著名品牌，1998年，摩

托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密

就是6西格玛质量之路。是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发

展到当今世界知名的质量与利润领先公司。

9cO-e1j#k%K2A9`,a8s%d0a%Y$q为什么要用6西格玛管理

(二)

使企业获得核心能力：

f8d3p"i%S2Pz1O3G$R

。。企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价

值。按照经济学的理论：

。。。。Q质量

V价值=--------

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

1~(@$~6D(U'j.@!])?"|。。。。P价格

#o/n!Z%o"V-W#O&V。。6西格玛核心能力：提高质量，降低

成本，使价值最大化，顾客满意/市场竞争力强。

.?2z)%`+f0q"_

如何推动6西格玛

在企业追求6西格玛的过程中，有很多方法和工具。其中一个重要

的方法，是一个五个阶段的改进步骤DMAIC（发音为Deh-

maik）：界定（define）、衡量（measure）、分析（analyze）、改

善（improve）与控制（control）。透过这些步骤，企业的投资报酬

率自然会增加。

界定

界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重

要的事项，也就是「品质关键要素」（CriticaltoQuality，CTQ）。

厘清团队章程，以及核心事业流程。

,W,y(c3?+N9P-?.Q#O衡量

找出关键评量，就是要为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。人员

必须接

:v8q*m:n$vE受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与

测量分析等课程。为了不造成员工沉重负担，不妨让具备六个标准

差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困

难。对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所

需的时间。

分析't4G4E6x$I,]探究误差发生的根本原因。运用统计分析，

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源。所运用的

工具包含许多统计分析工具。

改善"c6m&f9H1B$j5h8x;e找出最佳解决方案，然后拟定行

动计划，确实执行。这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能

发挥效用，减少错误。

3].A&o:p7cT9z;j控制

确保所做的改善能够持续下去。衡量不能中断，才能避免错误再度

发生。在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在

六个标准差中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。

如果成功推动，6西格玛所带来的，将是改变企业惯性，让员工能

够不断问问题，并寻求更好的解决方案，让企业常处于向上爬升的

斜率上。

%g/M'N3?5X,~$I9~/]-n$?*[(l6西格玛的推行人员

6x"n*n6N5p*F4N7k1^:h有人说：GE总裁韦尔奇先生是制

造人才的专家。正是他在GE的6西格玛管理中培养了成千上万为

企业创造财富的人才。他们就是被称为勇士、大黑带、黑带和绿带

的人。这些人员来自于企业的各个岗位，经过6西格玛的专门培

训，为6西格玛管理提供组织上的保障。而专职从事6西格玛项目

的大黑带和黑带，更成为企业的财富，很多黑带人员在结束了两年

的6西格玛项目任期后，走上了企业的领导岗位。

勇士：企业高层管理者中负责6西格玛实施的管理者。负责部署西

格玛的实施和全部支援工作。负责确定或选择6西格玛项目。跟踪

或监督6西格玛的进展。

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

大黑带：6西格玛实施技术总负责。协助勇士选择项目，制定实施

计划和时间框架表，向黑带提供6西格玛高级技术工具的支援，负

责动员、协调、和沟通。!D4A3H*]'L3W*k黑带：来自企业的

各个部门，经过6西格玛革新过程和工具的全面培训，熟悉6西格

玛革新过程，负责指导或领导改进项目。对绿带提供培训和指导。

专职从事黑带任期2年。1个黑带每年完成5-7个项目，成本节约

约1百万。!+q&Jw:m%r&R+J;ci绿带：经过培训，在自己

的岗位上参与6西格玛项目的人员。

人员比例：每1000名员工

+a)u4W4p9g,Y!T/g5x。。大黑带：1名

。。黑带：10名

9~"C"u6Q#I];o:o。。绿带：50-70名

/p3d(m&P)p"X%`+C5E;v

6西格玛支持技术

2B1[8k+}-p度量技术：

-n*I3_,N"d.{(].m8t1L$q"f4W•DPMO的计算方法

J/pS&Z(S&p-F•过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分

析）

基本技术：

新、老七种工具

高级技术：

•SPC度量、分析、改进和监控过程的波动

•DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

程能力达到最优

•FMEA风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标

•QFD顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作

要求

,T5K7r9J"^};u3a7@•防错从根本上防止错误发生的方法

软技术：

•领导力

"J'o;n0w8K/J•提高团队工作效率

:p5}"m+W%g•员工能力与授权

•沟通与反馈8T4q:W"Z,c9}6西格玛管理对企业文化的影响

说起企业文化来，似乎让人们感到很抽象。但是，仔细观察你周围

的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行

为准则，你就不难感觉到它的存在。简单地说，企业文化就是"我

们这儿做事的方式"。当你试图去改进质量，特别是通过改进工作

过程（包括加工、服务、行政和管理等）以获取最佳产品和服务质

量的时候，文化便显示出巨大的阻力。

因此，霍德盖茨先生指出：

（1）当战略与文化发生冲突时，文化恒胜；

（2）当企业文化与变革的精神不相容时，变革的努力将遭到失

败。

7I#c`4l*a$J&4K:^3J;c%J,W)I3?5e*|+D霍德盖茨先生总结

了美国鲍德理奇奖获奖企业的20条经验教训。分析这些成功企业

的经验教训，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教

*欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编2021.03.07

训，我们不难发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多

走了一步。那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯

花大力气去改造他们与6西格玛质量不相适应的企业文化，以使全

体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格玛质量保持同步。从

而创造出良好的企业质量文化，保证了6西格玛质量战略的成功。

2?(r%j9I#h:x-C成功事例(一)

9x$f6b&_$~(m&H#u"TGE公司JackWelch

6西格玛"是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。

1w3c1K+a8S&G1995年末开始推行6西格玛；

推行西格玛节约的成本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿

美圆/1999；

4nE)d30^&R*e利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998

值突破30000亿美圆

JackWelch先生为GE制定的三大发展战略：6西格玛、产品服务、

全球化，使GE迅速发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨

国集团。

3i7N*V-v7m.b$U2s9g3|

成功事例(二)

联信公司LarryBossidy

b.Q-^8d-f(t&Y:Q-l6Z%s从1994年开始推行6西格玛

推行6西格玛的收益累积超过20亿美圆

利润率超过14%/1999

$k$p%D:;@8[2g/a:c是市值增长最快的企业