沥青施工方案
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2023年2月11日发(作者：大学语文教材)1
沥青混凝土路面施工方案
一、沥青混凝土路面概况
（一）、沥青混凝土路面施工桩：K8+830～K9+860～接S320线段。
（二)、路面结构设计：
①机动车道路面结构:
上面层：4cm厚SBS细粒式改性沥青混凝土AC-13C
中面层:5cm厚SBS中粒式改性沥青混凝土AC-16C
下面层：7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C
沥青透层：0。7～1。5L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2
封层:1cm同步沥青碎石封层，
上基层：20cm5％水泥稳定碎石
下基层：20cm5％水泥稳定碎石
底基层：20cm4％水泥稳定碎石
垫层：20cm级配碎石垫层
②非机动车道路面结构：
上面层：4cm厚AC—13C细粒式改性沥青混凝土
下面层：5cm厚AC—16C中粒式沥青混凝土
沥青透层：0。7~1。5L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC—2
封层:1cm同步沥青碎石封层，
基层:20cm5％水泥稳定碎石
底基层:20cm4%水泥稳定碎石
（3）施工工期：2017年2月4日--2017年9月30日。
二、路面面层施工：
（一）、沥青透层和沥青下封层:
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①材料及要求：
⑴沥青材料
透层及下封层采用喷洒型改性乳化沥青,透层油采用PC—2高渗透乳化
沥青，透层油的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量确定,使
成品乳化沥青通过稀释得到要求的粘度.下封层采用PC-2改性乳化沥青。
用于透层及下封层改性乳化沥青的技术要求下表：
项目技术要求
标准粘度C25，3S8—25
储存稳定性(1d）%≤1
储存稳定性（5d）％≤5
筛上剩余量（1.18mm筛)％≤0。1
电荷阳离子带正电荷
破乳速度快裂或中裂
蒸发残留物含量％≥50
蒸发残
留物性
质
针入度（25℃,100g，5s）mm40－120
延度（5℃，5Cm/min）Cm≥20
软化点℃≥50
溶解度％≥97.5
动力粘度（60℃）Pa.s≥500
乳化沥青运抵工地后直接使用。沥青进场后，对乳化沥青蒸发残留物
含量及残留物针入度、延度（5℃)、软化点每车次检验一次;乳化沥青到货
重量按每500T至少全套指标检验一次（不足500T时亦检验一次）。
⑵、下封层采用的集料
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采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成
的人工轧制的米砂,岩性为石灰岩，小于0。6mm的粉料含量不超过3％，采
用公称粒径3－5mm的规格料。下封层集料加工规格的级配要求见下表：
规格名称
公称粒径
（mm)
通过下列筛孔(mm）的通过率（%)
9。54。752。361.18
S143－510090－1000－150－3
②投入的主要施工机械设备
⑴：透层油施工设备：沥青洒布车（智能）1台;
⑵：下封层施工设备:智能型同步碎石封层车1台、洒水车1台、鼓
风机2台、轮胎压路机1台。
③、质量控制
⑴:施工前的准备
1。准备下承层(下基层）
1)对下基层进行检验，包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、
中线偏位等；
2)清理下基层面上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理,
彻底清除表面的浮尘和泥浆。
2、试验仪器的自校和标定
1)我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定；
2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用
状况和精度。
3、进行技术交底及安全施工交底
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召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人
员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和
安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员.
⑵施工控制
1、开工前的检查
1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；
2)密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规
范要求;
3）检查施工设备是否良好,数量是否满足施工要求，运输车辆是否清
洁无污物；
4）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐
全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。
2、透层油施工
1）透层油宜紧接在基层碾压成型后3小时开始洒布，此时基层表面稍
变干燥，但尚未硬化.
2）喷洒乳化沥青。用沥青洒布车（智能）在基层表面上喷洒乳化沥青，
喷洒用量按1.2L/m2控制。透层沥青在已建成的水泥稳定碎石基层上洒布，
主要材料为慢裂的洒布型阳离子乳化沥青(PC-2）及粒径为0。5—1。0cm
的石屑.
透层沥青采用沥青洒布车喷洒,用量为0。7~1。5L/m2,洒布要求均匀，
不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后,宜立即
洒石屑或粗砂,用量为3m3/1000m2。然后用6—8T的钢筒式压路机碾压一遍。
洒布之后,保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。
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3、下封层施工
1）下封层紧跟透层油洒布后施工。
2）基层下封前再次彻底清除表面的浮尘和泥浆，确保下封层与基层粘
结牢固.
3)下封层按以下步骤实施：
A。喷洒乳化沥青。用沥青洒布同步车(智能)在晾干的基层表面上喷洒
乳化沥青，喷洒数量按沥青含量1±0.2㎏/m2控制.
B。撒布集料.用沥青洒布同步车均匀地撒布集料，规格3－5mm，数量
6～7m3/1000m2，以碾压时不粘轮为度。
C。碾压。用胶轮压路机碾压4遍
④、施工中的注意事项
1透层
1）透层油洒布时特别注意天气，即将降雨时不洒布透层油；
2）透层油宜采用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴根据透层油的
粘度选择,并根据洒布量控制好沥青洒布车的速度，保持洒布车的速度和洒
布量稳定;
3)沥青洒布车喷洒不均匀或漏洒时采用小型洒布机人工补洒.喷洒过
量的立即洒布石屑（或砂)吸油处理；
4)透层油洒布完成后立即封闭交通，对施工的路段实行交通管制.必须
行驶的施工车辆应限制车速低于5Km/h,并不得在洒布透层的基层上刹车或
调头.
2下封层
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1）基层表面浮尘一定要清除干净。一般需经过清扫→气吹→水洗才能
完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露;
2）乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化
沥青喷洒数量;特别注意集料中小于0。6mm部分含量不得超过规定；
3）乳化沥青做到喷洒均匀，数量符合规定.施工时根据周围的环境温
度,经试喷后确定乳液的喷洒温度。起步、终止采取措施，避免喷量过多；
纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过
多的乳化沥青应刮除,对于漏喷的地方采用手工补洒;
4）集料撒布在乳化沥青破乳前完成.集料撒布应均匀。堆料处基层表
面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青.若气温较高，为
防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除；
5）集料撒完后,即可进行碾压.沥青路面下封层采用胶轮压路机碾压，
不可将集料压碎.局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料；
6）对于基层表面不平整，或表面有坑槽的情况，防止在低洼处乳化沥
青用量过大,形成软层；
⑤、养生及交通管制
下封层施工完成后，派专人进行交通管制，封闭该段交通7天，禁止
车辆通行。等水分蒸发后,可允许施工车辆通行以均匀碾压.必须行驶的施
工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h,不得在刚下封的基层
上刹车或调头；
⑥质量检验
⑴、透层主要实测项目
项目检查频率质量要求或允许误试验方法
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差
乳化沥青量每天1次
纯沥青量±0.2㎏
/m2
测定面积计算乳化沥青量
滲透深度
1处
/1000m2
≮5mm钻孔或钢钎挖掘测量
⑵、下封层主要实测项目
项目检查频率
质量要求或允许误
差
试验方法
乳化沥青量每天1次
纯沥青量±0.2㎏
/m2
测定面积计算乳化沥青量
集料量每天1次在规定范围内
用集料总量与撒布面积算
得
滲水试验
1处
/1000m2
滲水量＜5ml/min
用滲水仪，每处2点
刹车试验
1处
/2000m2
沥青层不破裂
7天后用BZZ—100标准汽
车以50Km/h车速急刹车
⑶、外观检测
随时全面外观均匀一致.用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘
结，不起皮,无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青.
⑥施工工艺流程图
基层清理,提交施工方案
测量放样监理审批
驻地办审批
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（二）、沥青混合料面层施工工艺：
①、准备工作：
沥青混凝土路面使用一台摊铺机,两侧为基准线，进行摊铺作业.
先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、
设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八
个环节.
基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。
沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良
好基础。
⑴、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，
如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。
⑵、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情
况下汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位的职责和技术要求，做到
分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工.
集料经检测合格备用
喷洒乳化沥青透层
检查多喷、少喷沥青情
况并进行处理
碾压
试验路段工程交验
改性乳化沥青经检测合格后备用
喷洒乳化沥青封层油
撒布集料，并对不均匀处
进行处理
检查沥青用量
检查集料用量
按规范要求进行全面检
测，按有关附录计算评
定，向监理工程师提交
路段结果报告
检测不符合要求，
重新进行路段施工
监理工程师检查
检查沥青用沥青改性乳化沥青经检测合格后备用
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试验段后，召开技术总结会,针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施
进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。
现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机
作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、
厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。
现场施工技术人员3人,施工班组10人，安全员2名.
⑶、机械准备:参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状
态,备份施工机械及水车,加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做
到随叫随到。
各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防
止污染和破坏。
沥青混凝土面层施工时,将使用作业机具如下表：
机械名称型号数量用途
摊铺机ABG4231台摊铺
钢轮压路机DD1101台初压
钢轮压路机DD1301台复压、终压
水车10T1台加水
其它烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车
⑷、检测仪器准备:检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平
整度仪等。在施工作业前作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态.
⑸、确定作业面:作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业
面，以使施工能连续进行，并组织人员：
熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。
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了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。
标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都
必须有明显标识。
施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记,并注明
相应桩号.
随后在两侧平石上将基准线固定,安装完毕后，设专人看护。首先对下承层
进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、
横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路
面各层检测的固定点位。
验收通过后，进行下一步工序。
②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：
沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生
产质量，按规范要求完成各种室内试验,并及时将结果向监理人员反馈，未
经监理人员同意不能调整配合比,严禁手动放料。
专人负责测量料温和察看外观质量,以避免不合格材料用于施工中.其次，
热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输(料厂提供）、车厢清扫干净，为
防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积
聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到
尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所
富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上.
在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住,不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以
保温、防雨雪、防污染。
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沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度
低于规定要求（140~160、冬施170～160)及严重离析料、花料、油大料或
已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上.
③、摊铺:
摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木,垫木的顶面高程即为该点的设计高
加摊铺层的虚厚,垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，
摊铺机方可就位.摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊
铺机在运行前事先预热,起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核
与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成,如有必要可停机检测,问题较大
时必须重新起步.
沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等,由
试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度
符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用.沥青混合
料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺.摊铺过程中不得随意变换速度或中
途停顿。
摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，
并符合2~6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，
两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上
不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，
不得随意调整。
在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运
行中停机待料.如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。
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在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程,横坡及摊铺厚度，如
不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整.
当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、
表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，
可用人工作局部找补或更换混合料,并且在现场主管人员指导下进行.缺陷
较严重时,予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严
重缺陷时，立即停止摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作.当机下料温过低时,必须
抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。
④、碾压:
沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型)三
个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混
合料温度在初压阶段,路边插红色旗做为标志。
沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温
度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。
沥青混合料施工温度一览表
沥青混合料类型普通沥青混合料
出厂温度℃140～160(冬施170～160）
到场温度℃130～150（冬施≥150）
摊铺温度℃120～150（冬施160~130）
碾压温度℃120～70(冬施130~90)
⑴、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发
裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1。5-2。0km/h).
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压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。
边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮
伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30～40cm，待压完第一遍后，
将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推
移。压路机碾压2遍(先静后振），其线压力不宜小于350N/cm。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面
向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压
路机起动、停止必须减速进行。在此过程中,特别注意平整度和路拱.
⑵、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求:复压采用DD130
振动压路机（4～6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4～6遍,达到
要求的压实度,并无显著轮迹.当采用振动压路机时,振动频率宜为35～
50HZ,并根据混合料种类、温度和层厚选用。
层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm.振动
压路机倒车时先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合
料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。
⑶、终压：终压紧接在复压后进行.终压选用1台DD130压路机(3km/h）静
碾,且不得少于两遍,并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求.
终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度,核子密度仪测密度。如不满足
要求，及时赶压.
机械碾压速度一览表
压路机类型初压复压终压
钢轮压路机1.5—2.0km/h3。0km/h3.0km/h
振动钢轮不振1。5—2。0km/h振动4-6km/h不振2—3km/h
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压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。压路
机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一
横断面上.压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反
回，在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。
设专人清洁压路机轮.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、
调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路
机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,
采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实.碾压结束后，
在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等
杂物,并及时检测平整度和压实度.
摊铺过程中如遇大雨,必须立即停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合
料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压.对已碾
压完毕的段落，24小时后放行交通.
⑷、接缝:在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、
平顺.在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力
进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作
业的纵缝采用直荐热接法.由于工作中断,摊铺材料末端已经冷却，或者在
第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1
米。具体操作方法如下:在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨
平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压.然后用3米
直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工
时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰
热原沿缝往复均匀烤热.
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横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压
实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料
移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压.当相邻摊铺层
已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压
宽度为15～20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压.
不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将
松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形
直顺,并喷刷一薄层粘层油,热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之
纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10~20m于摊铺点.纵缝在
摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10～
15cm宽度压在新铺的沥青混合料上,然后逐渐移动(侧轴）越过纵缝。
横向施工缝摊铺机摊铺混合料,因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶
离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木,方木的
高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用
砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；
在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清
扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料;如压
实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合
料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与
路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。
半幅施工中，纵缝必须垂直相接:在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方
木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后,在摊铺另一幅
之前,拆除支撑木。
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在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。
碾压完毕后，外观上达到表面平整密实,无浮石、弹簧现象。12t以上压路
机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。
对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。
⑸、取样、试验和检验:
对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次,并按照规范的标准方法
对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或每2000m2取样一次,进
行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验.在已完成的摊铺层上根据
本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验.
试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松铺标高)，
以得出实际松铺系数,直至最后土层表面不再下降为止.密实度分别在4遍、
6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以控制碾压遍数.试验段结束后,将资
料汇总上报监理工程师.
⑹、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然
冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放
交通。需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。
沥青路面雨季施工符合下列要求：注意气象预报，加强工地现场与沥青拌
和厂联系，缩短施工长度,各项工序紧密衔接；
运料汽车和工地备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水措施；
当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混
合料，全部清除，更换新料。
沥青路面冬季施工符合下列要求：
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1）、冬施期间应提高沥青混合料拌和温度，石油沥青混合料为
160~170℃;摊铺时间宜在上午9h至下午4h时进行；施工气温低于5℃,不
宜摊铺热拌沥青混合料；施工气温不宜低于10℃.
2）、运输沥青混合料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度
不得低于150℃。
3）、基层表面应干燥、清洁,无冰、雪、霜等。并应准备好挡风、加
热、保温工具和设备等.
4）、接茬处预热温度宜保持在65～70℃,碾压中,应用压路机骑茬加强
碾压两遍以上。
5）、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用“三快二及时"操
作法,即：卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。
6）、冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压.碾压温度不应低于
90℃。
7）、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放
交通。
⑹、质量要求
项
次
检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1压实度（％)96％
按附JTGF80/1—2004附录B
检查,每200m测1处
2
平整度
（mm)
标准偏差σ
（mm）
1.2
平整度仪：全线每车道连续
按100m计算IRI或σ
IRI(m/km)2。0
最大间隙h
（mm)
3
3m直尺：每200m测2处×10
尺
3弯沉值(0。01mm)符合设计要求
按附JTGF80/1—2004附录I
检查
4渗水系数300ml/min渗水试验仪：每200m测1处
18
5抗滑
摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处
构造深度
（mm）
符合设计要求铺砂法：每200m测1处
6
厚度
（mm）
代表值
总厚度：设计值—
5％
上面层：设计值—
按附JTGF80/1—2004附录H
检查,双车道每200m测1处
极值
总厚度:设计值
-10％
7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4断面
8纵断高程(mm)±20水准仪：每200m测4断面
9
宽度
(mm）
有侧石±20
尺量：每200m测4断面
无侧石不小于设计
10横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4处
三、安全生产及文明施工
1、由安全小组负责人卢爱其负责安全日常工作,检查施工中的安全设
施配备情况,督促施工人员按安全操作规程施工;
2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗;
3、机械操作人员持证上岗;
4、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、
警示牌，配有专职的安全管理人员3人；
5、所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽,挂牌上岗；
6、运输车辆限速行驶，车速不超过15km/h;
7、为减少施工杨尘，沿线道路洒水.
四、结语
1、我项目部将按照合同文件及施工规范的要求,按照监理工程师的指
示，配备足够的资源进行工程施工，在施工过程中认真及时地做好质量检
测和试验工作,及时向监理工程师及其它有关部门反馈各项信息；
19
2、加强施工后的成品的养护，与监理工程师一道，及时进行试验成果
整理，并上报监理工程师审批；
3、在获得监理工程师的许可后,及时进行下一步工程的施工。
二〇一七年九月十六日