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光洁度对照表

发布时间:2023-06-03 作者:admin 来源:文学

光洁度对照表

光洁度对照表

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2023年2月10日发(作者:闲情偶寄)

表面粗糙度与光洁度对照表

轮廓的平均算术偏差(Ra):通过零件的表面轮廓作一中线m,将一定长

度的轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等,

不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内,从平行于中线的任意线

起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离,

轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

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轮廓的平均算术偏差(Ra):通过零件的表面轮廓作一中线m,将一定长

度的轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等,

不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内,从平行于中线的任意线

起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离,

轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

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表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用

详细资料

加工方法规格

Ra值um

车外圆0.8、1.6、3.2、6.3

镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3

刨0.8、1.6、3.2、6.3

平铣组合式0.8、1.6、3.2、6.3

端铣0.8、1.6、3.2、6.3

磨外圆0.1、0.2、0.4、0.8

平磨0.1、0.2、0.4、0.8

研磨0.1、0.05、0.025、0.012

车外园

双组式

0.8、1.6、3.2、6.3

磨外园0.1、0.2、0.4、0.8

镗内孔

双组式

0.8、1.6、3.2、6.3

磨内孔0.1、0.2、0.4、0.8

手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012

电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10

电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5

抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012

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铸造钢铁砂型单组式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600

抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100

喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25

表面粗糙度对照表

表面情况

基准长

度(mm)

说明

表面粗糙度(µm)

RaRmaxRz

超光面

0.08

以超光制加工方法,加工

所得之表面,其加工面光滑镜

面。

0.010a0.040s0.040z

0.012a0.050s0.050z

0.016a0.063s0.063z

0.020a0.080s0.080z

0.025a0.100s0.100z

0.032a0.125s0.125z

0.050a0.20s0.20z

0.063a0.25s0.25z

0.080a0.32s0.32z

0.100a0.40s0.40z

0.125a0.50s0.50z

0.160a0.63s0.63z

0.250.20a0.80s0.80z

精切面0.8

经一次或多次精密车、铣、

磨、搪光、研光、撑光、抛光或

刮、绞、搪等有屑切削加工方法

所得之表面,几乎无法以触觉或

视觉分辨出有模糊之刀痕,故较

细切面光滑。

0.25a1.0s1.0z

0.32a1.25s1.25z

0.40a1.6s1.6z

0.50a2.0s2.0z

0.63a2.5s2.5z

0.80a3.2s3.2z

1.00a4.0s4.0z

1.25a5.0s5.0z

1.60a6.3s6.3z

细切面2.5

经一次或多次精细车、铣、

刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑

切削加工方法所得之表面,以触

觉试之,似甚光滑,但由视觉可

2.0a8.0s8.0z

2.5a10.0s10.0z

3.2a12.5s12.5z

4.0a16s16z

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分辨出有模糊之刀痕,故较粗切

面光滑。

5.0a20s20z

6.3a25s25z

粗切面8

经一次或多次粗车、铣、刨、

磨、钻、搪或锉等有屑切削加工

方法所得之表面,以触觉及视觉

分辨出残留有明显刀痕。

8.0a32s32z

10.0a40s40z

12.5a50s50z

16.0a63s63z

20a80s80z

25a100s100z

光胚面

25或不

予规定

一般铸造、锻造、压铸、辊

轧、气熔或电弧切割等无屑加工

方法所得之表面,必要时尚可整

修毛头,惟其黑皮胚仍可保留。

32a125s125z

40a160s160z

50a200s200z

63a250s250z

80a320s320z

100a400s400z

125a500s500z

表面符号名称说明加工例

相当表面粗糙度Ra之

范围(µm)

毛胚面自然面压延、锻造125以上

~光胚面平整胚面压延、精铸、模锻等32~125

▽粗切面

刀痕可由触觉及视觉明显分辨

锉、刨、铣、车、轮磨等8.0~25

▽▽细切面刀痕可以视觉辨认者锉、刨、铣、车、轮磨等2.0~6.3

▽▽▽精刀面刀痕隐约可见者锉、刨、铣、车、轮磨等0.25~1.60

▽▽▽▽超光面光滑如镜者超光、研光、抛光、搪光等0.010~0.20

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