2024年3月14日发(作者：)
先进制造实习报告
篇一：生产实习报告范文
IE生产实习报告
院 系：管理工程学院
姓 名：方 宗 炼
专 业：工业工程
班 级： 081班
学 号：01
指导老师：费志敏、曹邦平、梁艳
叶逊、王志国、刘从虎、唐娟
完成时间：XX年5月10日
XX工业工程生产实习报告
第一章： 绪论
实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
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实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析；生产线的布局分析；计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析；生产现场管理的改进、合理化建议；动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析；人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价；生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。
第二章： 实习历程
实习安排 时间三个星期（4月18日—5月6日），具体安排如下：
4月19日 动员沙盘模拟与模拟企业讲座
4月20日 去芜湖卷烟厂
4月21日沙盘模拟实验
4月22日沙盘模拟实验
4月26 日芜湖造船厂参观实习
4月27日模拟企业实验
4月28日模拟企业实验
4月29日模拟企业实验
5月4日芜湖杰诺瑞参观实习
实习单位和实验室介绍及心得
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（一）、芜湖造船厂
简介：
芜湖造船厂属中国船舶工业集团公司重点造船企业之一，始建于1949年11月8日，是国家“一五”期间156个重点工程项目之一。 工厂占地60万平方米，现有职工2600余人，其中专业技术人员700余名。工厂实行事业部制，设有造船事业部，钢机事业部，三产事业部及经营处，物供处，质检处等职能处室；造船事业部，钢机事业部下辖船体，居装，涂装，机械，舾装，甲装，机装，电气等门类齐全的造船生产车间，分厂；三产事业部下辖希亚德大酒店。工厂已形成民用、军用船舶和船用螺旋桨生产线。拥有数控放样间、电子计算机室、理化试验室、焊接试验室、计量检定站、无损探伤室、工程塑料用涂装研究室等先进的支柱检测手段、工艺装备。
工厂拥有建造五万吨级船舶的斜船台一座，面积达XX0平方米的五座造船平台，承重1500吨的下水滑道一座，200米长的固定舾装码头和230米长的组合式浮动码头。100吨、80吨、40吨高架吊以及10-15吨门式吊车共十四台。工厂拥有各类加工、制造、试验、检测、运输等一千余台造船专用设备，具备了良好的船舶及其他产品的生产条件。近年来，工厂承接的船舶越来越大，船型附加值越接越高，产品质量不断提高。从出口德国的四艘20,000吨大舱口箱形散货船，3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
为中国远洋运输（集团）总公司建造的三艘21,400吨多用途船，到出口希腊的24,400的货船和27,000吨大湖型散货船的承接和制造以及中海油及胜利油田、出口英国的各类工程船舶的建造都标志着工厂已正式跨上三万吨级大型船舶建造的新台阶。
心得：
通过参观造船厂我见识到了很多自己以前都从未看到过的一些工艺流程和铸件，希望今后可以加强在这方面的知识，总之，我感觉我真的受益匪浅。
（二）、沙盘模拟与模拟企业实验
简介：
企业资源计划系统（ERP），是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
ERP沙盘模拟实战阶段：
1. 第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，确定广告费的支出。当广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品订单。
2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时交货，获得货款。
3.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种类（手工，半自动，全自动，全自动/柔性），以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。
4.市场的拓展，和产品的研发。营销总监分析市场，预测未来时间内，市场的走向和产品的趋势，根据分析结果，通过与财务总监的沟通，对不同的市场（本地，区域，国内，亚洲，世界）和不同的产品（P1，P2，P3，P4）以及ISO9000和ISO14000认证做出不同的资金投入。该阶段中通过这六5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
轮的学习，本人认为，只要集中打入一个市场，并且尽量区别于其他竞争对手，就可以争取到理想的订单。
5.资金的运作。可以说整个模拟中，财务总监是最辛苦的。每一笔资金的流入和流出，都要经过财务总监的纪录。财务总监在每年年初预测整年的资金状况，根据预测决定贷款（长贷，短贷）、贴现、高利贷，保证流动资金的持续。通过该阶段的模拟练习，才切身感觉到要学会利用借贷的权利来为企业寻找增值机会，而不是对那巨额的财务费用而虎视眈眈，要具有长远的眼观敢于借贷，勇于借贷。正是由于对借贷的保守观念导致后来不得已卖厂房，生产线，也不能进行新市场的开拓。 以上是沙盘模拟的基本阶段，以下是本人作为CFO在本次沙盘模拟中的心得体验。
心得:
1. 生产规模要符合订单的需要。第一年的盲目生产，第二年的盲目开拓市场，开发新产品都是不明智的选择。
2.突破原有的思维，敢于冒险——“借钱生钱，借鸡生蛋”。在沙盘中，我总认为还是保守一点好。少的借贷就意味着以后的负担少，但是我忽视了，企业要发展就要适应变化的市场，并能预测市场，这样才能先于别的企业占有更多市场。开始在没有购买生产线时资金是不少但购买生产线后资金就周转不灵了，但之前没有接长贷就这样就陷入了资金周转不灵的泥沼中了。这就是保守思想
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在做怪。应该想，不论赚了或赔了都无所谓，要敢于用钱赚钱，只有大钱才能赚大钱。作为财务总监我并没有为企业做好长远的财务计划，思想还是太保守了。
3.不要盲目多元化战略。根据自身的经营能力，来专攻一个有潜在价值的市场远比逐一开拓来的更实在一些。
4.团队协作精神与沟通最重要。我在沙盘中深深得体会到财务和各部门的紧密联系，广告的预算和现有资金的关系，原料的采购和现有资金的关系等等如果财务部门没有向各个部门提供及获取有效的信息就有可能造成企业的资金出现短缺的问题，从而影响到整个企业经营，所以信息的有效沟通是多么的重要！
（三）、芜湖卷烟厂
简介：
芜湖卷烟厂始建于1949年，其前身为私营长江烟厂，年生产卷烟仅462箱，1951年由于市财政局的入股，长江烟厂逐步从公私合营新中烟厂发展成为国营新中烟厂。1962年10月，随着企业规模的扩大，新中烟厂迁入现位于芜石路135号的厂址，企业开始了新的征程。1964年，国家对卷烟工业实行集中管理，新中烟厂归属中国烟草工业公司，同时更名为国营芜湖卷烟厂，企业管理开始走上正规，生产形势得以好转。1981年，芜湖卷烟厂上划中国烟草总公司,企业在内部管理上下功夫，打破旧的落后制度，为企业的发展扫7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
清了前进的障碍。在改革开放春风的吹拂下，企业步入了高速发展的快车道，1995年，芜湖卷烟厂抓住时代机遇，集中力量上马20万箱的高档烟车间，使企业的技术装备水平又上了一个台阶。
XX年1—8月份芜湖卷烟厂实现销售收入、税利分别较上年增长了%和31%，向“做精做强”的发展目标又迈进了一大步。芜湖卷烟厂力争在XX年年底前完成主体工程，工程包括：新建联合工房，新增一条8000kg/h的制丝生产线，调整、完善现有卷接包设备工艺布置，完成锅炉、空压等公用配套设施，建立计算机信息络管理系统，实施厂区绿化工程。技改完成后，将使企业的技术装备水平达“国内领先、国际一流”的先进水平。
心得：
参观芜湖卷烟厂之后，无人驾驶的搬运车给我的印象最深刻，还有一整套的先进生产流程，让我意识到我目前我学习的知识远远没有达到实际运作的要求，所以在今后的学习中我要更加努力，学好本专业的所有重要课程，为今后的工作奠定理论基础！
（四）、芜湖杰诺瑞公司
简介：
芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司成立于XX年8月，是一家专业生产汽车起动机、发电机及混合动力电机的企业，8文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
投资总额预计为5000万元。公司于XX年12月一次
篇二：优秀生产实习报告
一、实习事宜
(一)、 生产实习的重要性与目的
1、生产实习的重要性
实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。“学而不厌，诲人不倦。”三年来，我以做一名高素质的优秀大学生为目标，全面严格要求自己，不断追求进步，不断完善自己，不断超越自己。
2、生产实习的目的
（1）、通过生产实习加深对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，并激发我们劳动观点和对社会主义建设事业的责任心和使命感。
（2）、通过分析观察和分析机械产品从原材料到成品的生产全过程，拓宽自己的专业视野，把所学知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获取本专业国内9文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
外科技发展现状的新信息。
（3）、通过生产现场实习和工厂技术人员的专题报告，理论联系实际，把所学过的理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养自己分析、解决工程实际问题的能力，为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
（二）、生产实习的内容和要求
1、生产实习的要求：熟悉机械产品的制造过程及其所用技术文件，深入分析典型零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程，深入了解典型零件重点工序所用设备，刀、夹、量、辅具的工作原理、结构特点和他们的制造过程。了解产品质量检查中所用量具、量仪的结构和工作原理，以及生产过程中质量保证和了解工厂、车间的生产组织和技术管理以及保证生产安全的防护措施。
2、生产实习的具体内容主要有：毛坯车间，深入了解毛坯结构工艺性，主要设备加工；机械加工车间，了解典型零件的技术要求，结构工艺性，表面加工方法及设备选择的合理性，及详细记录零件的工艺过程和具体加工时的切削参数；装配车间，了解装配工艺过程；热处理车间，了解常用的热处理方法和设备；机修和工具车间，了解精密设备的结构及工作原理。 （三）、生产实习日程安排表
XX．——全体学生自行去重庆嘉陵职业技术学院报到。
XX．——全体学生到嘉陵摩托集团接受安全教育和了解10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
各厂的厂史、概括。 XX．～——全体学生到嘉陵摩托集团分组实习。 XX．——休息
XX．——全体学生转去湖北十堰
XX．——全体学生到东风汽车公司发动机厂接受安全教育和各厂的厂史、概括介绍。 XX．～——1、2班到变速箱厂分组实习3班到发动机厂分组实习。 XX．～——休息
XX．～——全体学生分别到轴瓦厂、量刃具厂、铸造一厂分组实习。 XX．～——全体学生分别到紧固件厂、设备制造厂、总装配厂分组实习。 XX．～——休息
XX．～——3班到变速箱厂分组实习1、2班到发动机厂分组实习 XX．～——返校
二、重庆嘉陵摩托集团
（一）、嘉陵集团简介
中国嘉陵集团是以摩托车及其发动机、汽摩通机零部件、光电产品、特种装备等为主导产业的国家级企业集团，中国最大的摩托车企业之一。该集团拥有子公司10余家，协作企业300余家。
集团主导产品“嘉陵”摩托车及其发动机现有10余种排量数百个型号，累计产销量1500多万辆，是中国保有量最大的摩托车品牌，现已形成年产150万辆的能力；集团具有完善的研发、制造、品质、配套、营销体系，技术装备先进、完善；“嘉陵”摩托车于1981年率先出口国际市场，现11文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
已出口70多个国家和地区。
嘉陵开发生产摩托车20余年，是中国摩托车行业最具实力与影响力的企业，引导并带动了中国摩托行业的形成和发展，是中国摩托车行业公认的排头兵。嘉陵先后荣获中国摩托车之王、全国优秀企业“金马奖”、全国质量效益型先进企业、国家级企业技术进步奖、全国用户满意企业等称号，是全国首批9家、摩托车行业及重庆市、西部地区唯一的全国质量管理“卓越企业”；“嘉陵”商标是中国摩托车行业第一块“全国驰名商标”，品牌价值亿元；“嘉陵”摩托车是中国摩托车首批“中国名牌”产品，是中国摩托车行业第一品牌。 （二）、摩托车连杆组件GX390工艺过程
工序1：铣平面 设备台中精机 刀具单面铣刀Φ63mm
工序2：钻孔 设备台式钻床Z4020 刀具钻头Φ 工序3：铣平面倒角 设备台式钻床 Z4020 刀具专用锪钻 工序4： 铣切 设备立式铣床X52K 刀具圆盘锯片
工序5：上半体倒角 台式钻床1802刀具专用45°倒角刀
工序6：铣凹面 立式铣床 X6132X刀具成型铣刀片（专用铣刀） 工序7：铣凸台面 立式铣床 X6132C 刀具专用组合铣刀片 工序8：钻孔 台式钻床Z4020 刀具钻头Φ
工序9：攻丝 设备攻丝机 S4012A 刀具丝攻级
工序10：钻大端油孔 设备台式钻床Z401刀具钻头Φ4-12文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
Φ8复合钻头 工序11：倒角 设备台式钻床Z4020 刀具倒角钻
工序12：钻小端油孔 设备台式钻床 Z4012 刀具钻头Φ4-Φ复合钻头 工序13：清洗合盖
工序14：粗镗大小孔 设备台中精机 Vcenter-80 刀具镗刀、铣刀、钻头 工序15：精铰大头孔 设备台式钻床vcenter-80 刀具镗刀、滚压刀、铰刀 工序16：检验
（三）、摩托车发动机装配流程 1、右箱体压装轴承 2、装启动轴、主副轴 3、主箱体打刻 4、主箱体压装轴承 5、装曲柄、合箱 6、装油封螺栓 7、紧固合箱螺栓 8、装变速鼓、定位板 9、装活塞、挡圈 10、装汽缸体
11、分装进排气门
12、压锁夹、装双头螺栓 13、装凸轮与摇臂组合 14、缸头盖涂胶紧固 15、气缸装配 16、汽缸头紧固 17、装正时链条
18、紧固启动轴定位螺母 19、紧固正时螺钉压板
20、紧固磁电机转子 21、气门调整 22、装张紧器 23、紧固气门盖 24、装磁电机外罩 25、装变速轴压线板 26、紧固油泵
27、装离合器中心齿轮 28、紧固离合器 29、装滤清器盖 30、箱盖分装 31、装箱盖 32、紧固箱盖
33、紧固电机双联齿 34、紧固左上盖进气管 35、扎栓
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36、装主动链轮
37、发动机加油上架 38、出货
三、东风汽车有限公司
（一）、东风汽车有限公司简介
东风汽车公司始建于1969年，是中国特大型骨干企业之一，主要基地分布在十堰、襄樊、武汉、广州等地，总部设在“九省通衢”的武汉。主营业务涵盖全系列商用车、乘用车、零部件、汽车装备和汽车水平事业。
XX年，东风将旗下的东风汽车有限公司、神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风电动车辆股份有限公司、东风越野车有限公司等主要业务进行整合，成立了东风汽车集团股份有限公司，已于XX年12月在香港联交所上市。截止XX年底，东风汽车公司总资产达2176亿元，员工数万人，XX年销售汽车132万辆，销售收入1977亿元。位居XX中国企业500强第20位，XX中国制造业企业500强第5位，XX中国企业效益200佳第20位，XX中国企业纳税200佳第14位。
东风以“把东风打造成为国内最强、国际一流的汽车制造商；创造同业中国际居前、中国领先的盈利率；实现可持续成长，为股东、员工和社会长期创造价值”为事业梦想，以“建设永续发展的百年东风，面向世界的国际化东风，在开放中自主发展的东风”为愿景，以“实现三个跨越，构建14文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
一方和谐”为奋斗目标，致力于把一个自主开放、可持续发展、具有国际竞争力的东风汽车公司推向世界。 （二）、重点零件连杆工艺分析 1、连杆及其工艺特点
连杆式汽车发动机中的主要传力部件之一，其小头经活塞销与活塞联接，大头与曲轴连杆轴颈联接。气缸燃烧室中受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以很大的压力压向活塞顶面，连杆则将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴旋转。
连杆由连杆体、连杆盖和螺栓、螺母等组成，如图1-1所示。
图1-1
在发动机工作过程中，连杆要承受膨胀气体交变压力和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减少连杆自身的重量，以减小惯性力。连杆杆体的横截面为工字形，从小头到大头尺寸逐渐变小。
为了减少磨损和便于维修，在连杆小头孔中压入青铜衬套，大头孔内衬有具有钢质基底的耐磨巴氏合金轴瓦。
为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太多，因此，在连杆部件的大、小头端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称重后切除不平衡质量。
连杆大、小头两端面对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安装、搬运等要求，连杆大、小头的厚度相等。
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连杆小头的顶端设有油孔，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，气缸体下部的润滑油可飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头铜衬套与活塞销之间的摆动运动副。
连杆上需要进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆总成的技术要求如下： （1）为了保证连杆大、小头孔运动副之间有良好的配合，大头孔的尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra值应不大于，小头孔的尺寸公差等级为IT5，表面粗糙度Ra值应不大于。对两孔的圆柱度也提出了较高的要求，大头孔的圆柱度公差为，小头孔的圆柱度公差为。
（2）因为大、小头孔中心距的变化将会使气缸的压缩比发生变化，从而影响发动机的效率，因此要求两孔中心距公差等级为IT9。大、小头孔中心线在两个互相垂直方向上的平行度误差会使活塞在气缸中倾斜，致使汽缸壁磨损不均匀，缩短发动机的使用寿命，同时也使曲轴的连杆轴颈磨损加剧，因此也对其平行度公差提出了要求。
（3）连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度误差过大，将加剧连杆大头两端面之间的磨损，甚至引起烧伤，所以必须对其提出要求，见图1-1。
（4）连杆大、小头两端面间距离的基本尺寸相同，但其技术要求不同。大头孔两端面间的尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度Ra值应不大于；小头两端面间的尺寸公差等级16文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
为IT12，表面粗糙度Ra应不大于。这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两轴肩端面有配合要求，而连杆小头两端面与活塞销孔座内档之间没有配合要求。连杆大头端面间距离尺寸的公差带正好落在连杆小头端面距离尺寸的公差带中，这将给连杆的加工带来许多方便。
（5）为了保证发动机运转平稳，对连杆小头（约占连杆全长2/3）的质量差和大头（约占全长的1/3）的质量差分别提出了要求。 为了保证上述连杆总成的技术要求，必须对连杆体和连杆盖的螺栓孔、结合面等提出要求，分别见图1-2和图1-3。
图1-2
实习报告
图1-3
技术要求
1、 铸造抽模角7°；
2、 连杆盖全部表面上不得有裂缝、迭缝、痕皮、发裂、碰痕、毛刺、氧化皮及腐蚀现象；
3、 连杆盖上不得有因金属未充满锻模而产生的缺陷，不允许焊补修整，不得有缩孔、气泡、分层，裂缝及非金属夹渣。 4、 锻件需要磁力探伤并退磁，调质处理后，硬度为223～262HBS；
5、 连杆盖成品的金相显微组织应为细致均匀索氏体组17文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
织，铁素体仅允许以细微颗粒状态存在； 6、 连杆盖表面脱碳层厚度应不大于； 7、 锻件需经喷丸处理。
2、连杆的材料和毛坯
连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，连杆材料一般都采用高强度碳钢和合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。近年来也有采用球墨铸铁和粉末冶金材料的。
常采用模锻法成型，将杆体和杆盖锻成一体。对于这种整体锻造的毛坯，要在以后的机械加工过程中将其切开。为了保证切开孔的加工余量均匀，一般将连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少，锻造工时少、模具少等优点。其缺点是所需锻造设备动力大及存在金属纤维被切断等问题。
图1-4和1-5为连杆毛坯的铸造工艺过程。将棒料在炉中加热至1140～1200℃。先在锟锻机上通过四个型槽进行锟锻制抷，然后在锻压机上进行预锻和终锻，最后在压床上冲连杆大头孔并切除飞边。锻造好的连杆毛坯需经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，从而改善性能，减少毛坯内应力。此外，为提高毛坯的精度，还需进行热校正、外观缺陷检查、内部探伤、毛坯尺寸检查等工序，最终获得合格的毛坯。
图1-4连杆辊锻示意图 图1-5 连杆预锻、终锻、18文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
冲孔简图
1-上锻辊 2-上锻辊模具 3-连杆毛坯a）预锻 b）终锻 c）冲孔 4-下锻辊模具 5-下锻辊
典型的连杆毛坯如图1-6所示，采用工字型断面截形，材料为40MnB钢，进行调质处理后，要求硬度大于223HBS，毛坯总成，大头两侧尺寸为102mm，大、小头厚度为～，毛坯总质量～。此外，对两端面有形状误差要求。
图1-6 连杆毛坯图
3、连杆的机械加工工艺过程
表1-1列出了大批大量生产类型工厂加工图1-1所示40MnB连杆的机械加工工艺过程。
3
4
4、 连杆加工 的典型设备及工装
（1）、粗磨连杆两端面
连杆端面是整个连杆加工过程的主要定位基准，应首先加工出来。该工序采用的设备是双轴立式平面磨床。因为采用非标记面作为精基准，所以本工序先加工标记面，翻转一次后加工非标记面。由于大、小头要求的精度不同，本应按不同要求加工，但鉴于大头厚度尺寸公差带落在小头厚度尺寸公差带内，为简化夹具制造与调整，将小头厚度也按大头厚度尺寸精度要求加工。
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图1-7为粗磨连杆两端面的夹具结构简图。回转工作台3上安装有平面定位支承4，8以及V型块9.当工件随工作台转过砂轮位置后，滚轮11与靠模凸轮12相接触，靠模凸轮12推动滚轮11，滚轮11经销子10带动滑块7，由滑块7压缩夹紧弹簧6，并推动螺柱5，于是V型压板1在弹簧2的作用下将工件松开。反之，当工件转到接近砂轮位置时，靠模凸轮12处在低凹位置，夹紧弹簧6推动滑块7及螺柱5，使V型压板1夹紧工件、工作台具有13个夹具位置，单号的9个位置用于加工连杆的标记面，双号的9个位置用于加工连杆的非标记面。由于V型块及V型压板1的工作表面都带有25°的倾斜角，所以能够保证工件在夹紧后连杆主要定位端面与定位支承4和8接触。
图1-7 粗镗连杆两端面夹具简图
1-V型压板 2-弹簧 3-回转工作台 4，8-定位支承
5-螺柱 6-加紧弹簧 7-滑块 9-V型块 10-销子 11-滚轮 12-靠模凸轮
图1-8 钻小头空夹具简图
1，8-拉杆 2-钻模板 3-钻套 4-定心卡爪 5-活塞
6-活塞杆 7-板
图1-9拉杆两侧面及凸台面夹具简图
1-定位支承 2-浮动菱形锥销 3-活塞 4-活塞杆 5，13-圆柱定位销 6，7-压板 8-压块 9-顶杆 10-滚轮
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11-楔铁 12-定位销
图1-10铣断夹具简图
1-螺钉 2-楔铁 3-滚轮 4-轴 5-推杆 6-销 7-支承块 8-圆柱定位销 9-夹紧杠杆
（2）.钻小头孔
该工序采用三工位立式钻床。图1-8为钻小头孔夹具简图。三个工位分别为：工位1上、下料；工位Π钻孔至孔深25mm；工位Ш将孔钻通。 钻小头孔工序采用大、小头端面及小头凸缘圆周定位。夹紧时，在液压油的作用下，活塞5带动活塞杆6向下运动，从而使板7向下拉动拉杆8和拉杆1，进而带动钻模板2向下运动，由定心卡爪4将工件定心并夹紧。小头孔钻削完毕后，液压缸反向通液压油，在反向液压油的作用下，活塞向相反方向运动，从而将工件松开。
（3）.拉连杆两侧面及凸台面
连杆生产批量较大，且连杆大、小头的两侧面及凸台面均需加工，为提高生产率并保证精度要求，采用拉削方法。本工序采用立式外拉床进行拉削，每次安装两个工件，分别加工大、小头各面，一次完成两侧面和凸台面的加工。
图1-9为拉连杆两侧面及凸台面的夹具简图。拉大头各面时，采用圆柱定位销5、浮动菱形锥销2及定位支承1定位。由气缸活塞3推动活塞杆4和楔铁11，楔铁11推动滚轮10，从而使顶杆9和压块8向上运动，通过压板6和压板21文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
7分别夹紧小头和大头。当气缸活塞朝相反方向运动时，在弹簧力的作用下，压板6和压板7松开工件。拉小头各面时，以小头孔（圆柱定位销13）和大头两侧面、端面定位，其夹紧方式与前述
5
篇三：公司生产实习报告(共6篇)
精选范文:公司生产实习报告(共6篇) 一、实习目的
生产实习是我们学生参与实
践活动的很重要的一部分,它使我们的专业知识结构更加完善，理论知识得到进一步巩固。通
过生产实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;也是我们接触社会、
了解产业动态、了解国情的一个重要途径。通过生产实习，逐步实现由学生到社会的转变，
培养学生初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;认知企业工作的内
容和方法，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习内容： 1、掌握典型零件，如箱体，轴，丝杆，齿轮等的材料，热处理，粗、精
加工的工序方案。 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 3、
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了解机床和数控系统的知识，特别是先进设备如加工中心等典型的数控设备 4、熟悉、巩
固模具和铸造工艺及设备方面的知识 5、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方
法 三、实习时间： 1、桂林桂北机器有限责任公司 ————6月8日，6月14日 2、
桂林机床股份有限公司————6月11日 3、长海发展责任有限公司————6月12日
4、正菱第二机床有限责任公司————6月13日，6月15日 四、参观实习厂： 1、
桂林桂北机器有限责任公司 桂林桂北机器有限责任公司由桂北磨床产和桂林包装机械厂
合并建成。主要生产磨床，包装设备等。这里主要设备有：普通车床cy系列，数控车床
cnc6140(最大工作长度1000mm，最大加工直径400mm)，数控线切割机床dk7732(工作台最大
行程320mm,纵向最大行程500mm)，25毫米万向摇臂钻床z32k(最大钻孔直径25mm)，四座标
数控立式升降台铣床xk5038/1(工作台工作面宽度381mm，工作台工作面长度965mm)等。这
里有特殊成型刀具，如用于开燕尾槽;及一些表面加工工艺，如刮研。 2、桂林机床股份
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有限公司 桂林机床股份有限公司主要设备有：主轴移动式卧式加工中心xth7512w/3(工
作台工作面宽度1200mm，工作台工作面长度3000mm)，五轴联动数控龙门铣床xk2316/3-5x(工
作台工作面宽度1600mm，工作台工作面长度3000mm)，卧式加工中心xh756，数控滑枕机床
铣床xk27710a，数显龙门铣床xs2316，数控仿形龙门铣床xkf2316/3，数控车床cak6136b、
c2-6132k，以及加工齿轮的滚齿机y3180，插齿机y54a，精密滚齿机y38a，齿轮倒角机，磨
齿机ym7132a/1，齿轮磨床，万能剃齿机ywa4232等， 3、长海发展责任有限公司 长
海发展责任有限公司主要生产军用雷达，,是中央控股集团.所以这里的工厂工作区是严禁拍
照的。这里主要设备有：deckel maho加工中心，数控滑枕式升降台铣床xk5646(工作台工作
面宽度460mm，工作台工作面长度1235mm)，数控冲床trumatic 2020r;小设备有swj-6台式
攻丝机(加工内径小的内螺纹，最大攻丝直径：钢件5mm，铸铁6mm)，十二公厘台占床(加工
倒角) 4、正菱第二机床有限责任公司 本公司主要生产摇臂钻床z35a，卧式车床等。
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这里主要设备有：数控立式铣钻zxk7150*150(最大钻孔直径50mm)，数控龙门动梁式钻床
zk9350/dl(最大钻孔直径50mm)普通车，立式升降台铣床x35k，牛头刨床，立式镗床，插齿
机，半自动万能花键轴铣床等。 五、实习体会 通过这次生产实习,我学到很多专业方
面的实践知识,如一般零件的加工工艺,一些机床的装配流程, 一些机加工方法,如了解到了
机加工两个很重要的原则：基准重合原则，即先加工基准,再以基准加工其它部分;先主后次
原则,即先加工工件相对主要的部分,主次分明,循序渐进。此外,由机械行业的美好前景联系
自己所学的专业后，对自己今后的发展道路充满信心。我知道我对本专业的了解还远远不够，
但是我会以此为动力,尽量多收集行业的资料，及时了解行业动态，补充欠缺的知识，与时俱
进,进一步充实自己，提升自己的能力。 在此感谢学校能尽力帮我们找到这么好的实习基
地,我们在补充知识之余,也饱览了桂林甲天下之山水,旅途之劳顿感全无.同时感谢带队老师
对我们耐心的讲解，无微不至的生活上的关怀!通过这次学习也进一步加深了师生之间的情谊，
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愿所有的老师们工作顺心，身体健康，桃李满天下!
[公司生产实习报告(共6篇)]篇一：企业生产实习报告
生产实习报告
学 院 名 称： 机
械 与 汽 车 工 程 学 院
专 业 班 级：机械
设计制造及其自动化XX-9班
姓 名 学 号：
石 方 亮 XX0704
[公司生产实习报告(共6篇)] 指 导 教 师：刘征宇张 利王玉琳
陈甦欣张 雷
卫道柱
实 习 日 期：XX
年7月8日至XX年7月26日
一、 生产实习
的目的
生产实习是本科教
学计划中非常重要的一个实践性教学环节，其目的与任务如下：
（1）使学生了解和
掌握基本的生产知识，验证、巩固和丰富已经学过的课26文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
程内容，为后续专业课程的学习打下
基础。
（2）让学生了解本
专业范围现代企业的生产组织形式、管理模式、先进的生产设备和先进的制造技术。
（3）培养学生用工
程技术的观点和方法去研究问题、分析问题、解决问题。
（4）训练学生从事
专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力
（5）培养学生热爱
劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
生产实习的基本要
求：
（1）了解自动化生
产与装配线；
（2）了解典型机构
的工作原理及典型部件的装配工艺过程；
（3）了解典型零件
的结构特点和机械加工工艺过程；
（4）了解典型零件
的毛坯制造工艺及热处理工艺；
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（5）了解典型零件
加工所需的设备、工装和量具；
（6）了解企业所用
的先进制造技术；
（7）了解企业技术
文档资料的编写方式；
（8）了解企业的组
织机构、生产管理情况和物流模式；
（9）了解知名企业
的理念和文化氛围。
二、 生产实习的时
间、地点和内容
1．陈甦欣老师做的
关于汽车传动系的专题报告———7月9
2．安凯集团———
———————————————7月10
3．合肥锻压———
———————————————7月11
4．美菱集团———
———————————————7月12
5．合肥金工轴承厂
———————————————7月15
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6．卫道柱老师
关于拧紧机的使用与设计的专题报告—7月16
7．江淮重工基地与
巨一自动化集团公司——————7月18
8．合力叉车集团—
———————————————7月19
9．安全关键工业测
控技术教育部工程研究中心———7月23
生产实习的内容主
要是：
通过观察分析典型
机械零件的制造过程，机械结构，装配工艺
过程，工 装 设 备
等，认识 机械 制 造的一般 工艺过 程；了解工厂的生产组织和管理情况及当前机械产品的
市场信息和发展方向。在实习过程中，需要留心学习的主要有一下几个方面：
（1）铸造工艺；
（2）典型机械零件
的结构和机械加工工艺；
（3）典型产品或部
件的构造原理及机械装配工艺；
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（4）典型零件的热
处理；典型零件的热处理；
（5）典型设备及生
产线。
具体参观内容：
安凯集团：我们参观
了安凯的总装配线，它包括焊接.精加工.总装等。
合肥锻压厂：我们参
观了合锻的液压机加工车间，焊接车间，综合加工车间。
美菱公司：我们参观
了美菱冰箱的总装配线。
合肥精工轴承厂：热
处理 毛坯库 磨加工车间（磨内圈，磨外圈）轴承装配过程-内外圈配合。
江淮重工：我们参观
了三个车间：总装、结构、备料车间。巨一自动化：我们参观学习了巨一的装配线和生产线。
合力叉车：我们参观
了合力叉车的总装配线。
三、 生产实习总结
现在回想起实习期
间，走过的路和看过的场景还历历在目，酸甜苦辣，自30文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
己心中的滋味也只有自己最清楚。但
是不可否认的是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的一次积累。企业参观实
习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课
堂上根本就学不到的知识，也扩宽了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了
坚定的基础。联系我们机械电子专业的各种知识，有重点的观察企业的生产情况，
也是提升理论
水平的良方。将所学知识转化为工作能力，这样才真正做到了学有所成。
即将步入毕业年的
我们终于来到以前憧憬的年纪，却会发现有人考研、有人出国、有人生活顺利、有人坚持梦
想、有人终将碌碌无为..就像是一个分水岭，刚进大学时的那个蓝天早已消失不见，也早就
不知道去了哪里。站在企业的生产线面前,我像一个初学者，所有的憧憬都消失不见。我完全
不知道如何动手，纵使我有满腹经纶，但是似乎我连普通的工人师傅都比不上，我需要更多
的实践机会！
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我们的经验学习才
开始起步！在今后的工作中，我将发扬优势，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜。时代
的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异，我将坚持不懈地努力学习各种理论知识，并用于
指导实践，以更好适应行业发展的需要。
2、熟练的掌握各种
业务技能。我将通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，以更好投入实践。
3、业精于勤而荒于
嬉，实践是不断取得进步的基础。我要通过实践不断的总结经验，提高自己解决实际问题的
能力，并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情的对待每一件工作。
以上是我的企业参
观实习总结，这是一段满载汗水和收获的经历，也是一段布满合作和共享的旅程，更是一段
布满挫折与反思的学习插曲。
一、 思考题解答
1．安凯主要生产什么产品？你参观了那几个车间？各有什么特色？
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答：安凯主要生产国
家定点生产高、中档，大、中型豪华客车及客车底盘的大型企业。
下页篇二：东风汽车公司生产实习报告
生 产 实 习
课程名称_
题目名称_ 东风汽
车实习报告
学生学院____ 机电
工程学院 _________
专业班级
______________
学 号_____
_______
学生姓名______ _
_________
指导教师______
__________
XX 年4 月
30 日
摘要
本文简述了湖北二
33文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
汽实习时的所见及所得，文中有重点实习工厂的实习记录，也有对所记录资料的分析与总结，
将典型零件的生产进行了归类，分为箱体零件、轴类零件及其它类别进行分析总结。同时我
也对传统的机械加工有了一个基本的认识，常见的机械加工如车削、钻削、镗削、刨削、铣
削和磨削等，加工对象基本不受零件的限制，可以得到很高加工精度和表面质量。而各种不
同的加工方式适用不同的场合，又结合刀具的结构特点，这样我们可以完成各种复杂零件的
加工。很多零部件生产都采用传统的机械加工，节约成本。
透过这次实习，我看
到了我国机械行业的一个现状，我国的制造业还存在很大的依赖性。作为一个有着三十多年
发展历史的国有企业，其综合实力在我国的机械行业中发挥着骨干作用，但在公司的生产线
中，很多加工工序复杂、加工精度要求搞的设备都是引进美国、日本、德国等，而且有的生
产线是一整套引进过来就投入到生产。虽在原有的生产线上进行了改进、改装，但有的核心
技术至今很难掌握，要想实现突破还需一段很长的时间，34文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
中国制造业的发展道路任重而道远。
关键词：实习，机械，
篇四：先进制造071实习报告黄训介2
这次为期2周的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在王小纯、王勇等老师的带领下我们见习了南宁市手表厂，南宁发电设备总厂，南宁青岛啤酒厂，东风柳州汽车有限公司，柳州运力专用汽车有限公司等工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,开阔了眼界，实在是受益匪浅。
一、 实习目的：
本次实习以参观实习为主，参观实习是学习先进制造专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座和当场讲授的形式介绍有关内容。同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
1、全面地了解、研究机械加工生产过程、企业组织管理方式以及企业战略。
2、开阔眼界，增加眼界，增加感性认识。
3、了解现代企业的生产管理与管理模式。
4、探讨先进制造技术、企业信息化、企业战略等的影响和作用。
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二、 实习时间：
南宁市手表厂 ---------------------4月6号下午
南宁发电设备总厂 ---------------------4月7日早上
南宁青岛啤酒厂--------------------- 4 月8日下午
东风柳州汽车有限公司--------------------- 4月12日
柳州运力专用汽车有限公司 --------------------- 4月13日
三、生产实习。
1、南宁市手表厂
①简介
南宁市手表厂是我国少数民族地区唯一一家专业生产手表的厂家，始建于1970年，位于广西南宁市园湖南路18号，现有员工800多人。企业拥有钟表专业进口和国产先进设备及检测仪器1210台（套），设有销售公司、生产部、技术部等部室和6个生产车间，车间内设中央空调，是一个现代化的中型企业。
早在1984年南宁手表厂生产的“桂花牌”手表已通过部级鉴定，走时质量和“三防“性能取得了四个满分的优异成绩，1985年又获广西名牌产品称号。
南宁手表厂于1994年获自营出口权；1995年获南宁市36文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
出口创汇先进单位；连续十九年被广西区工商局评为“守合同重信用”企业；XX年获“南宁市纳
税信用等级A级企业”；XX年至XX年企业连续四年荣获“南宁市先进单位”和振兴南宁“创新经济效益杯“劳动竞赛铜杯奖；荣获“XX年度至XX年度劳动关系和谐先进企业”称号。
南宁手表厂一贯秉承“品质就是生命”的企业文化，以客户为尊。建厂39年以来，企业不断开拓创新，产品新颖，具有装饰化和个性化；以客户服务为第一宗旨，诚信经营，企业信誉高，产品一直受到海内外消费者的青睐
②主要产品
自动单/双历手表机芯、瞬跳反拨机芯、速跳反拨机芯、六针日历机芯、六针星辰机芯、可洛娜机芯等中高档自主品牌桂花牌机芯系列。近两年来南宁手表厂的手表品种款式不断向新颖化、装饰化、高附加值产品方向发展，市场份额大，产品遍及内地，香港及欧美市场。同时，企业不忘以发展为主线、扩大生产规模、整合资源优势、多种经营并举的经营思路，大力发展房地产物业，并取得显著经济效益，形成以手表、物业两大龙头产业齐头并进的经营格局。
③车间现场参观
生产车间分为：自动车间、夹板车间、动件车间、装备车间。
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★自动车间：
在自动车间，我们主要看到了
高精度单轴纵切自动车床，进行微
小轴的加工，车床上有多把刀具，
每个刀具都有特定的工步。也看到
了每一个刀具大都是通过凸轮来实
现他们的运动。
经过进一步的学习，知道了主
轴箱固定型单轴自动车床，采用凸
轮式控制，机床以冷拔钢质或有色
金属棒料为坯料,工作除旋转外还
随主轴箱作纵向进给，刀架作横向
切入和进给，可获得较高的加工精
度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)
和切螺纹的附件，能完成车削外圆、
成形、切断等工作，可作单轴钻孔用，另有挡料臂还可作中心孔和钻孔用，可完成钻孔，铰螺丝等工作。是仪表工业的重要机械加工设备。
★夹板车间
在夹板车间参观时，给人的第一感觉是这里的噪声污染较严重。车间里的工作人员较自动车间的要多，基本上工序都需要人工控制，自动化程度不高。加工件的体积都非常的38文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
小，非常考眼力，期间我们看到了多工位铣床、多轴转床等机床。
★动件车间：
在这个车间里，我们主要看到的绝大部分是各种微小齿轮的加工，有片状的，有轴状的等等，不一样的齿轮有不一样的加工方法，用不一样的机床进行加工。但是我们都可以看到，加工时都是在油中进行的，油起到了冷却、防锈、润滑的作用。下面，就主要说说我观察较仔细的YZ3601自动滚齿机：
2、南宁发电设备厂
1、 简介
南宁发电设备总厂始建于1966年，原名金城江水电设备厂，1989年搬迁南宁市而改用现名。原是国家机械部重点企业，全国十大水电设备制造厂之一。建厂三十多年来共制造了成套水力发电设备约1000多台套，开发水电产品200多种，累计超过1300MW。现在已达年产150MW和具有制造单机容量100MW水轮发电机组的能力。工厂设计、制造水轮发电机组的技术力量雄厚，产品遍布全国各省、市、自治区，并远销菲律宾、坦桑尼亚、印度尼西亚、古巴、越南、缅甸等国家。
南宁发电设备总厂拥有主要生产设备310台，包括立式车床有16m、8m（数控）、、等，落地镗床Φ160、Φ150、Φ39文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
130等，卧式车床有14m、、8m等，摇臂钻床有Φ110、Φ100、Φ80等，冲床有630t、315t、160t等，卷板机有20mm、50mm（可卷压厚度）等，吊车有100t、75t、30t等。其中大型设备36台，资产总值亿元。
工厂建立完整的质量管理体系和制订健全的质量管理制度，设置高水平的计量、理化、电机、电气和调速器试验站（室），如恒温量具检测中心，X射线探伤、超声波探伤、着色探伤、磁粉探伤设备，中型电机试验站，60公斤级调速器试验站，电气、电压检测试验站及外购元件老化筛选、冷热冲击筛选试验站等，并在车间设立完善的工艺管理体系，大量采用先进的工艺方法，确保产品的制造质量。南宁发电设备总厂产品在1991年已取得国家质量奖审定委员会颁发的SQA国家质量将旗及银质奖章，南宁发电设备总厂的质量保证体系ISO9001已于1997年元月31日通过认证，并荣获中国商检质量认证中心颁发的质量体系注册证书。
南宁发电设备总厂注重产品质量，历年来在行业检查及评比活动中均获得好评，并荣获国家级、部级、区级等多种奖项。
2、 主要产品。
主要生产成套中小型水力发电设备，包括水轮机、发电机、调速器、励磁装置、阀门和适用于糖厂和其他工业余热发电的汽轮发电机及中型电动机专业生产厂。
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3、 参观实习
首先，常理的领导给我们做了一个简短的安全报说了一些安全事项：
1、 走安全道。
2、 参观机床设备是，要有秩序，不能拥挤，打闹。
3、 衣服必须扣好，不能穿拖鞋。
篇五：先进电子制造实习报告
先进电子制造实习
一：实习目的
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、看懂收音机的原理电路图，了解收音机的基本原理，学会动手组装和焊接收音机。
3、学会调试收音机，能够清晰的收到电台。
二、实习器材介绍：
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
(2)螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。 (4)两节5号电池。
三、收音机工作原理
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊41文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频(70KHz)技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。SC1088采用SOT16脚封装，表是引脚功能，图是电原理图。 FM信号的输入
如图所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。此处的FM信号没有调谐的调频信号，即所有调频电台信号均可进入。 本振调谐电路
本振电路中关键元器件是变容二极管，它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。
Cd
+ (PF )Ud
_
(b)
图 外观图 图 变容二极管
图 原理图
如图，变容二极管加反向电压Ud，其结电容Cd与Ud的特性如图所示，是非线性关系。这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。 本电路中，控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。当按下扫描开关S1时，IC内42文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，V1电容量不断变化，由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。当收到电台信号后，信号检测电路使IC内的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在AFC(automatic freguency control)电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，直到再次按下S1开始新的搜索。当按下Reset开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。
3. 电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号，经内部1dB放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。电路中1脚的C10为静噪电容，3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为中限幅器失调电压电容，C13为滤波电容。 4.耳机放大电路
由于用耳机收听，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后，由V3，V4组成复合管甲类放大。R1和C1组成音频输出负载，线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时要关断电源。
43文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
四、实习步骤：
(1) 收音机的组装：
1) 元器件的检测 装机之前，对所使用的个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件.
2) 元器件的安装 先将滤波器按老师指点装在指定位置，然后按照电路图将剩余的电阻、电容、电感等元器件焊到指定位置。插元件时，要注意电解电容的极性以及三极管的管脚，防止插错。
3) 将电位器、耳机插孔安装在指定位置，并用烙铁焊好。要注意使电位器处于一个平面内。
4) 检查焊接是否正确。
5) 安装焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。
（2）焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 1、焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
2、焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
3、焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
4、元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米44文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
为好，多余的可以剪掉。 5、焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
五、实习小结及心得：
在这个电装实习中，我进一步熟悉了焊接，能够识别电路图，搞清楚收音机的原理，了解的它的组装过程，并能对照电路图与印制电路图，弄明白各个元器件的作用。
收音机的装配并不难，只要仔细认真严格地按照所给的电路图进行焊接。注意焊接接点要圆、光、亮，各元件不要太高，特别是大元件，一定要贴着印制电路板，否则会影响收音机的外盖的合上。
如果电路板的铜片脱焊，可寻找最近同电位的焊接点，或轻轻地用小刀刮去铜板表面的绝缘层再镀锡焊接。
学会收音机出错后如何去调试，首先仔细查看元器件有没有未焊接好的地方；其次检查元器件有没有损坏，是不是在插入过程中将元器件的引线或针脚损坏；如果还不能改正的话，用万用表测量IC各针脚的电压并对照标准值，如果有错误的话，比照电路图，查寻从此针脚出发的元件，再对照装配图，仔细检查每个零件，找到所出现的错误。
调试时，要细心认真，每次旋转元件（同一方向）很小一个角不宜太大。 在收音机电装实习中，应用前面的点焊技术，在能够识别电路图的基础上，搞清楚收音机的原理，了解的它的组装流水线的基础上，对照电路图组装收音机，45文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
然后检测收音机能否进行正常工作，在出现错误时进行调试，在调试时一定要仔细、耐心。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
篇六：优秀生产实习报告模版
生产实习（专业实习）报告
一、实习目的
㈠、实习目的和意义
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。
㈡、实习单位的发展情况 1、重庆北源玻璃有限公司
重庆北源玻璃有限公司( 原:重庆北碚玻璃仪器总厂 )是重庆轻纺控股（集团）公司下属拥有进出口经营权的国有中型企业，原轻工业部确定的全国玻璃仪器十大货源点之一。公司起源于1938年，下属重庆福星玻璃厂、重庆北碚福达实业公司等两个子公司。占地面积约167亩，现有总资产亿46文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
元，固定资产8094万元。公司现有在册职工1133人，主要产品有安瓿、输液瓶、黄料玻管、高硼硅玻璃管、全玻璃真空太阳能集热管、太阳能热水器等，是西南地区著名的综合性日用玻璃生产企业。
2、诺贝斯玻璃（重庆）有限公司
诺贝斯玻璃（重庆）有限公司位于重庆风景秀丽的北碚嘉陵江畔，系北碚玻璃器皿厂与捷克GLASS-RUBS于XX年底合资组建，为北碚玻璃器皿厂当期运行载体；北碚玻璃器皿厂隶属于重庆轻纺（控股）集团公司。公司是一个年产高中档晶质玻璃器皿250万只及包装瓶3500万只的中型企业，占地面积47500平方米，建筑面积33400平方米。主要产品为：中高档晶质玻璃器皿、玻璃包装瓶、玻璃手工艺术品、水晶制品及玻璃型材等。制作工艺采用刻花、套色、烤花、喷涂、着色、堆花、堆金、描金等。
㈢、实习要求 1、实习方式
以定点（定厂、定车间、定岗位、定任务）实习为主，辅以必要的参观及技术专题讲座等。 2、实习参观要求
（1）应在实习单位附近或沿途进行安排；
（2）指导教师必须事先与厂方取得联系明确和落实此次参观的内容；
（3）提前应使学生明确参观内容，并对学生提出具体要求，必要时在学生进入车间前，对学生讲解车间状况，强47文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
调对该车间参观的具体要求及注意事项； 3、技术专题讲座
在学生进入实习过程中，指导教师根据实习的需要，可邀请厂方工作技术人人员进行专题讲座，但须事先提出具体要求，明确讲座的主要内容及重点，以期收到良好效果。 4、实习时间分配
定点实习、讲课及技术讲座应占教学计划总时数的75%以上，实习动员、总结、参观及路途往返等控制在计划总时间的25%之内。
二、实习内容
㈠ 在重庆北源玻璃有限公司的实习 1、波管生产线
我们参观的是北源玻璃有限公司的波管生产线,主要是生产太阳能集热管、黄料管、输液瓶。刚进厂，就看到十六米的大卡车装好了整箱整箱的输液瓶正整装待发。继续前行，我们来到一个大的生产车间，工人们正在出料，在我们眼前的就是维罗法波管生产线，十一点多就开始拉管生产。整个车间有二十多名工人，有五名女工人主要负责玻管包装，其余男工人则负责拉管、池窑、运输等工作。我们看到维罗法拉管生产的是无色玻璃管，用的是电熔窑。丹纳法拉管生产的是黄色玻管，用的是火焰窑。由老师及厂里的技术人员给详细我们介绍了丹纳法拉管和维罗法拉管。
丹纳拉管法可以制造外径为2~70纳米的玻璃管，主要用于生产安瓿瓶、日光灯、霓虹灯等所用的薄壁玻璃管。玻48文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
璃液从池窑的工作部经流料槽流出，由闸砖控制其流量。流出的玻璃液呈带状落在耐火材料旋转筒上。旋转臂上端直径达，下端直径小，并以一定的倾角安装在机头上，有中心钢管连续送入空气。旋转筒以净化煤气加热。在不停的旋转下，玻璃液从是那个短流到下端形成玻璃管，经石棉导辊引入拉管机中。拉管机上下两组环夹持玻璃管使之连续拉出，并按应一定长度截断。
维罗法玻璃液自漏料空中流出，在漏料孔的中心有空心的耐火材料和耐热合金管，通入压缩空气使玻璃成为管状.当玻璃管下降到一定位置时,即放在石棉导辊上,用与丹纳法相同的拉管机拉制.控制速度随外径及管壁厚度的增加而降低,并与玻璃的化学组成及硬化速度有关.
以上是波管的生产方法，这里我们主要参观了太阳能玻管、黄料管和输液瓶的生产过程。
（1）太阳能玻管
原料按一定比例混合后，经人工运输到加料口，加入玻璃窑中熔化，用维罗法拉管方法成型，控制一定的外径、壁厚、长度，然后经截管机按一定长度截断，经人工包装，再等做近一步的加工。
（2）黄料管及输液瓶 ①原料及配方，如表所示
其中对一些原料有称量要求 ：
表2：原料称量要求
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