管道工程施工方案
皆非吉他谱-刘长宇
2023年3月20日发(作者：试题解答)管道工程施工方案
1、管道施工测量
⑴交接桩
开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双
方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包
括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及
各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水
准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，
接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是
否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交
接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人
及具体交接人员签章。
⑵管道放线
每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、
阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平
后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细
记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容
以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测
量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
⑶临时水准点的设置和要求
开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，
临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，
详细记录在测量手册上。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设
置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，
并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑
物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范
围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。
⑷施工测量的允许偏差
项目允许偏差
水准测量高程闭合差±20L(mm)
导线测量方位角闭合差±40n(")
导线测量相对闭合差1/3000
直接丈量测距量较差1/5000
⑸施工测量注意事项
1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点
应相互测校调整，以防差错。
2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥
善保护。
3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
2、基槽开挖
⑴沟槽支撑形式
厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。
根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。
1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。
2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支
撑。
3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。
4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。
⑵沟槽开挖注意事项
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留
0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并
同时修正槽底。
将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速
度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时
支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进
入为设支撑的区域内。
应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆
土位置、地下情况、安全要求等。
挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被
扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层
用人工清除。
3、管道基础
⑴埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；
当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底
铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。
⑵混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、
135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先
铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选
用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符
合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝
土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。
⑶混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用
图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用
中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用
蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与
基础均匀接触。
⑷高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地
段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。
4、管道安装
⑴管道运输
管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管
材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间
应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属
管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防
腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子
长度的1/4。
非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可
在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除
地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。
⑵管道的装卸
装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不
得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的
夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和
自由滚落，更不得向地面抛掷。
⑶管道的堆放
管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。
跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。
管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相
间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属
管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，
每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放
管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。
⑷管道连接
钢管:
钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对
口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，
或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用
的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工
艺性。
钢筋混凝土管平口管:
钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：
2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一
层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成
线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形
抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表
面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，
3～4h洒水养护。
钢筋混凝土管承插口管:
钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口
内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，
胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子
插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的
手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊
住管子，待管子拉紧后将管枕击实。
5、管道严密性试验及强度试验
⑴严密性实验(闭水法)
当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采
用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道
试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游
管顶内壁加2米；
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设
计水头加2米；
当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检
查井井口高度为准。
试验步骤如下：
1)将试验段管道两端的管口封堵。
2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。
3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至
观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量
的观测时间为30min。
⑵强度试验
管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。
管道水压试验的试验压力
管道种类工作压力P试验压力
钢管PP+0.5且不小于0.9
铸铁及球墨铸铁
管
≤0.52P
>0.5P+0.5
预应力、自应力钢≤0.61.5P
试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压
管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至
排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。
水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条
件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。
水压实验管段的浸泡时间
管材衬里管径(mm)浸泡时间
铸铁管、球墨铸铁管、
钢管
无水泥砂浆衬
里
──不少于24h
有水泥砂浆衬
里
──不少于48h
预应力、自应力钢筋混
凝土管混凝土管及现
浇或预制钢筋混凝土
管渠
──≤1000不少于48h
──>1000不少于72h
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第
一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
a.升压
管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压
筋混凝土管>0.6P+0.3
现浇或预制钢筋
混凝土管渠
≥0.11.5
力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压
时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、
支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。
b.强度试验
水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无
破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。
⑶严密性试验(放水法)
压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道
内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水
情况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：
a.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，
若无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记
录降压0.1MPa所需的时间T1;
b.打开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水
泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压
0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W。
c.按下式计算实测渗水量：
LTT
W
q
)(
21
式中q——实测渗水量(L/(min·m));
W——T2时间内放出的水量(L)；
T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；
T2——放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；
L——实验管段的长度(m)。
6、基槽回填
基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时
回填，防止管道曝露时间过长。
⑴管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两
侧对称进行，不得直接仍在管道上。
⑵需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内
拌合。
⑶采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠
宽度不得小于20cm。
⑷管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，
应采取管道加固措施。