预制构件模具
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2023年3月20日发(作者：消防员作文)装配式混凝土预制构件制作与安装操作规程
一般规定
1.1预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的
预制构件制作质量管理体系，并具有预制构件制作经验和必
备试验检测手段。
1.2应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，
满足技术质量、工期和成本管理要求。
1.3操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键和特殊岗位必
须取得相应的岗位资格证书。
1.4应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主
要原材料的采购、供应计划和质量控制措施。
1.5预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装
调试、工况检验和安全检查，确认其符合生产要求。
1.6预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并
经审查批准。
1.7预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计
加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊
件及预埋件的细部构造图等。
1.8预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土
浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存
放和成品检测等。
1.9质量验收应包括如下内容：
1实物检查，按下列方式进行：
1）对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次
和产品的抽样检验方案执行；
2）对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等，
应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。
2资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合
格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报
告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检
测报告和隐蔽工程验收记录等。
模具安装
2.1施工准备
1技术准备
1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度
以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规范要
求。
2）模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计
量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。
3）模具安装前应对施工人员进行技术交底。
4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装
索引图，确定构件编号、模具编号。
2材料要求
主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶
水、PVC管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。
3施工机具
主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用
扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片）、
砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、
弹簧、玻璃胶枪等。
4作业条件
1）预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、
安全和环保等要求进行，并符合国家和深圳市的相关标准或
要求。
2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水
泥残渣、污渍等。
3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分
层的情况。
2.2模具安装
预制构件模具安装应满足下列要求：
1模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任
何部位不得有残留杂物。
2模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。
3固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢
固，不得遗漏。
4模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措
施，不得漏浆。
5模具安装后相关人员应进行质量验收。
6模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处
不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂。
7脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水
性脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功能。
2.3质量标准
1工程质量控制标准
1）预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。当设计有要
求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。
2）固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏
差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ
1的规定。
2质量保证措施
1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。
2）模具内表面应干净光滑，无砼残渣等任何杂物，钢筋
出孔位及所有活动块拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。
模具外表面（窗盖、中墙板等）、洗水面板应无累积混凝土。
3）模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板
等外表面无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。
4）模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显
纱线状。
5）模具的平整度需每周循环检查一次。
3钢筋安装
3.1施工准备
1技术准备
1）钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施，焊工及
机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资
格证书。
2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。
3）外委加工的钢筋半成品、成品进场时，钢筋加工单位
应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合
格证，订货单位应对进场的钢筋半成品进行抽样检验。
2材料要求
1）钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长
度符合施工图纸及规范要求。所用钢筋须达到国家及地方相
关规范标准的要求。
2）钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码
放，妥善保管，且挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检
验状态等。
3）对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应
满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，
检验所得的强度实测值应符合以下规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不
应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大
于1.3。
（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3施工机具
主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。
4作业条件
1）钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，
场地均应平整坚实。
2）钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。
3.2钢筋笼绑扎
1钢筋笼绑扎工艺：
制作钢筋开料表→钢筋开料、弯钢筋→按照项目图纸分
料→绑扎组件→组装钢筋笼→固定附加钢筋、预埋钢筋→安
装支架筋→钢筋笼检查→标记钢筋牌，标明钢筋预扎的型
号、楼层位置、生产日期等基本信息。
2钢筋骨架制作应符合下列规定：
1）钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设
计要求；
2）钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；
3）钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量
制作；
4）钢筋连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施
工质量验收规范》GB50204的规定；
5）当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固，
并采取可靠措施避免扎丝在混凝土浇筑成型后外露。
3钢筋骨架安装应满足下列要求：
1）钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈和污染物；
2）钢筋锚固长度得到保证；
3）悬挑部分的钢筋位置正确；
4）使用适当材质和合适数量的垫块，确保钢筋保护层
厚度符合要求。
3.3质量标准
1质量控制标准
预制构件钢筋的加工及安装偏差应符合现行行业标准
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及深圳市标准《预制
装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18的有关规定。
2质量保证措施
1）预制构件所用钢筋须检验合格。
2）钢筋骨架整体尺寸准确。
3）绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号。
4）绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动,扎丝头不可伸入
保护层。
5）钢筋笼不可直接摆放于地上，应用木枋承托或存放
于架上。
6）在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块，需要
合理使用数量，不能用错型号，轮式塑料垫块开口一定不能
朝向模具方向，垫块在钢筋网上要稳固，特殊位置要用扎
丝固定。
7）所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。
8）预留孔位须加上足够的洞口钢筋。
9）钢筋应没有铁锈剥落及污染物。
10）钢筋笼牌应标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日
期。
4混凝土浇筑
4.1施工准备
1技术准备
1）原材料进场前应对各原材料进行检查，确保各原材
料质量符合国家现行标准或规范的相关要求。
2）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落
度、温度等，均应符合国家现行标准或规范的相关要求。
3）混凝土浇筑前，应根据规范要求对施工人员进行技
术交底。
2混凝土材料要求：
1）水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国
家现行《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；
2）砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂，质量应符
合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52的规定；
3）石子宜用5～25mm碎石，质量应符合国家现行《普
通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定；
4）外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，外加剂
进厂应有质保书，质量应符合国家现行《混凝土外加剂》
GB8076的规定；
5）低钙粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中
粉煤灰》GB1596标准中规定的各项技术性能及质量指标，
同时应符合45μm筛余≤18%，需水量比≤100%的规定；
6）拌合用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》
JGJ63的规定；
7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准
《混凝土设计规范》GB50010和设计要求。
3施工机具
主要机具包括：大小抹灰刀、振动棒、大铁铲、料斗、
高压水枪、小铁铲、刻度尺、毛刷、灰桶、探针式温度测试
仪、塌落度筒、塌落度捣棒等。
4作业条件
1）浇筑混凝土前，检查模具内表面干净光滑，无混凝
土残渣等任何杂物，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积
混凝土，无粘模白灰。
2）浇筑混凝土前，施工机具应全部到位，且放置位置
方便施工人员使用。
4.2操作工艺及施工要求
混凝土塌落度、温度、强度测试→混凝土浇筑、振捣→
粗略整平、刷缓凝剂、表面压光→清洁料斗、模具、外露铁
及地面。
1混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求：
每车混凝土应按设计塌落度做塌落度试验和试块，混凝
土塌落度、温度严格按照相关标准测试合格，混凝土的强度
等级必须符合设计要求。用于检查混凝土预制构件混凝土强
度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试块留置
应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204的规定。
2混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：
1）按规范要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超
过450mm。
2）振捣时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过
300mm，且不得靠近洗水面模具。
3）卸混凝土时，不可利用振机把混凝土移到要落的地
方。混凝土应用振机振捣密实。
4）振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准。
5）不可用力振混凝土，以免混凝土分层离析，如混凝土
内已无气泡冒出，应立即停振该位置的混凝土。
6）振捣混凝土时，应避免钢筋、板模等振松。
3粗略整平、刷缓凝剂应符合下列要求：
1）混凝土浇筑完后，用木抹子把露出表面的混凝土压平
或把高出的混凝土铲平。表面粗平后，将需洗水处用毛刷醮
取缓凝剂，均匀涂刷在混凝土表面上，涂刷时用钢筋或木条
遮挡不需洗水部位，使缓凝剂不随意流动。
2）混凝土表面细平，表面压光
混凝土表面粗平完成后半小时，且混凝土表面的水渍变
成浓浆状后，先用铝合金方通边赶边压平，然后用钢抹刀反
复抹压两三次，将部分浓浆压入下表层。用灰刀取一些多余
浓浆填入低凹处达到砼表面平整，厚度一致，且无泛砂及表
面无气孔、无明显刀痕。
3）混凝土表面压光
在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成
稀团状时，开始用钢抹刀抹压砼表面一两次，并不产生刀痕，
表面泛光一致。在混凝土表面收光完后，在需要扫花的地方
用钢丝耙进行初次的处理。在浇完混凝土3小时后(初凝
后)，再次用钢丝耙进行混凝土表面的扫花。最后在混凝土初
凝后，在产品的底部盖上钢印，标明日期。
4清洁料斗、模具、外露钢筋及地面
预制构件表面混凝土整平后，宜将料斗、模具、外露钢
筋及地面清理干净。
4.3质量标准
1每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块，混
凝土塌落度、温度测试合格。
2混凝土都不能私自外加水。
3混凝土应在初凝前，将其浇筑完成。
4按规范要求的程序浇筑混凝土，每层混凝土不可超过
450mm。
5插棒时快插慢拔，先大面后小面；振点间距不超过
300mm,且不得靠近洗水面模具。
6振捣混凝土时，不可过分振混凝土，以免混凝土分层
离析，应以将混凝土内气泡尽量驱走为准。
7振捣混凝土时，尽量避免把钢筋、板模或其他配备振
松。
8料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣。
9外露钢筋清洁干净，窗盖、底座等无混凝土残渣。
4.5脱模
4.5.1施工准备
1技术准备
1）脱模前应检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合
脱模要求。
2）脱模前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底，
确保模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。
2机具要求
主要工具包括：吊梁、吊环、吊链、拉勒驳、两用扳手、
套筒扳手、铁锤、撬棍、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、
字模等
4.2施工操作要求
1模板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要
求时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204的要求。
2对后张预应力构件，侧模应在预应力张拉前拆除；底
模如需拆除，则应在完成张拉或初张拉后拆除。
3脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损
伤。
4模板吊离模位时，模板和混凝土结构之间的连接应全
部拆除，移动模板时不得碰撞构件。
5模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行。
6模板拆除后，应及时清理板面，并涂刷脱模剂；对变
形部位，应及时修复。
4.5.3质量标准
1预制构件脱模起吊时混凝土强度应符合设计要求；当
设计无要求时，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技
术规程》JGJ1及深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土
结构技术规范》SJG18的有关规定。
2质量保证措施
1）模具螺丝无漏拆，不宜早拆。
2）拆模时严禁敲打模具，铝窗拆模时无损伤，活动块及
旁板等模具配件整齐的放在指定位置。
3）每颗线耳必须攻丝，清洗线耳内杂物，内部上黄油后
用海棉堵住线耳入口。
4）吊运时吊臂上的吊点均匀受力，短链条与吊臂要垂直，
吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布带（保险带）；起吊时混凝
土强度应大于15N/mm2，放置产品时应平稳，稳妥。
5）编号在产品上的位置、日期、字体顺序正确。整个编
号无倾斜，标志内容包括：公司名称缩写、预制件类型、预
制件编号、模具编号、工程编号、预制件的重量。
6）墨线清晰、粗细均匀、大小控制在1mm内，尺寸角
度控制在2mm内。
4.6洗水、修补及养护
4.6.1施工准备
1技术准备
1）洗水前根据规范要求，宜控制好合适的水压。
2）检查构件缺陷，对严重缺陷应制定专项修整方案，
方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
3）选择合理的养护方式，养护方式应考虑现场条件、
环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
2施工机具
主要机具包括：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、
角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌
机、量杯、钢丝刷等。
3材料要求
主要材料包括：修补材料、水、胶水、海棉等。
4.6.2操作工艺及施工要求
1操作工艺
洗水→修补→养护。
2施工要求
1）洗水
预制构件的洗水应符合下列规定：
（1）洗水不均匀深浅不一致，小面积露出石子的地方
应用凿子凿出石子，石子露出平面三分之一。
（2）产品外观整洁干净无色差、棱角分明，无气孔水
眼。
（3）转角预制件90°直角误差不大于3mm，平整度
误差不超过3mm。
（4）顶梁洗水面与光面交界处成直线。
（5）铝窗边的混凝土需平整光滑，大于3mm的气
孔严禁抹干灰，磨机打过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；
铝窗清洁干净且无损伤。
2）修补
预制构件的修补应符合下列规定：
（1）剪口（凸出或凹入预制件表面超过2mm）
将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平，凹陷
处用修补料补平。
（2）蜂窝（预制件上不密实混凝土的范围或深度超过
4mm）
a.将预制件上蜂窝处的不密实混凝土凿去，并形成凹凸
相差5mm以上的粗糙面。
b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去。
c.用水将蜂窝冲洗干净，不可存有杂物。
d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，
形成不收缩的修补水泥浆。
e.将修补水泥砂浆填蜂窝，然后将表面扫平至满足要求。
（3）水眼（预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过
4mm。）
a.将水眼表面的水泥浆凿去，露出整个水眼。
b.用水将水眼冲洗干净。
c.用修补料将水眼塞满，表面扫平即可。
（4）崩角（预制件的边角混凝土崩裂，脱落）
a.将崩角处已松动的混凝土凿去。
b.用水将崩角冲洗干净。
c.用修补料将崩角处填补好。
d.若崩角的厚度超过40mm时，要加种钢筋，分两次修
补至混凝土面满足要求。
e.水泥凝结后4天要淋水做养护。
（5）轻微裂缝（裂缝宽度不超过0.3mm）
用修补料将裂缝遮盖即可。
（6）大裂缝（超过0.3mm则为大裂缝）
a.将裂缝处凿成“V”型凹口。
b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀，
形成不收缩的修补用料。
3）养护
混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用淋
水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条
件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
（1）脱模前成品的养护
a.气温在35度以上时,在抹面完成三小时后,在混凝土表
面每隔半小时淋水湿润一次。
b.当环境温度介于15-30℃时，应观察成型后的预制件
有没有存在裂纹，如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹
就必须在下一件产品生产落完混凝土后，脱模前对产品进行
淋水保湿养护。
c.气温在15℃以下时采用蒸气养护。
（2）脱模后成品的养护
a.产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一
次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋
保湿。
b.养护时间由预制件成品后期连续4天。
c.在开始养护的预制件上挂牌标明，养护完成后牌摘下。
d.淋湿预制件顺序为自上而下。
4.6.3质量标准
1成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关
规范的规定。
2预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天。
3检查开始养护的预制件是否全部浇湿。
4白天7:00至19:00每两小时检查一次，晚上19:00
至第二天7:00每四小时检查一次。
5若预制件表面干燥，要立即补做淋水养护。
4.7成品存放及检测
4.7.1施工准备
1技术准备
1）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好成品存
放架。
2）对存放场地占地面积进行计算，编制存放场地平面
布置图。
3）根据已确认的专项方案的相关要求，组织实施预制
构件成品的存放。
4）混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分
区，集中存放。
2施工机具
主要机具包括：吊梁、吊环、吊链、C字架、吊架、
帆布带、存放架、翻转架等。
3作业条件
1）预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进
度等因素分开存放。
2）存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。
3）预制件分类型集中摆放，成品之间应有足够的空间
或木垫防止产品相互碰撞造成损坏。
4.7.2操作工艺及要求
1成品存放
1）将修补合格后的成品吊运至翻转架上进行翻转，翻
转前检查有无漏拆螺丝，两侧旁折板及顶梁盒仔是否固定牢
固，工作台附近是否有人作业及其它不安全因素。
2）成品起吊前应检查钢线及滑轮位置是否正确，吊钩
是否全部勾好。
3）吊运产品时吊臂上应加帆布带（保险带）。
4）成品起吊和摆放时，需轻起慢放，避免损坏成品。
5）将翻转后的成品吊运至指定的存放区域。
6）预制楼板存放数量每堆不超过十件。
2成品检测
1）非破坏性强度测试
（1）每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后7
日进行，若测试结果不满足要求，则该预制件还需在生产后
14日、21日、28日进行跟踪测试。测试结果必须满足要
求，才能出货，否则要进行抽芯试验。
2）在要测试的预制件上选定2个约150mm高，
160mm宽范围，并将此范围的混凝土表面用磨石磨平。
3）在测试位置盖上印章(150mm×160mm的12
格，3行×4列均分）作为打枪范围。
4）在12个格内各打一枪，共12枪，并记录每枪读
数，
5）每12个有效读数中去除最低和最高读数，算出
余下20个读数的平均值，查出对应的强度值为该预制件之
测试
6）根据测试结果集对应关系，预估该预制件的混凝
土28天强度。
4.7.3质量标准
1一般规定
1）预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构
施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检
验，结构性能检验不合格的不得出厂。
2）预制构件出厂前混凝土力学性能、长期性能和耐久性
能指标必须满足设计要求，不合格的构件不得出厂。
3）预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏
松等质量缺陷。
2主控项目
1）每一块混凝土预制构件必须独立编号，并应在构件明
显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质
量验收标志，该标志在安装施工现场组装之前不得消失或难
以识别。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）预制构件表面不应有严重缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或尺量。
3）预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能
的尺寸偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
3一般项目
1）预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。对已经出现的
一般缺陷，应由构件生产单位按技术处理方案进行修补或修
饰，并重新检查验收，但处理的构件数量不应大于总数量的
5%。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2）预制构件的尺寸允许偏差应符合现行行业标准《装配
式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。预制构件有粗燥面
时，与粗燥面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
检查数量：全数检查。
4.8安全防护
4.8.1预制构件制作前，应期召开安全会议，由安全负责人
对所有生产人员进行安全教育，安全交底。
4.8.2严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场应戴
好安全帽，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳
动防护用品。
4.8.3施工用电应严格按有关规程、规范实施，现场电源线
应采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电
源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器正确设置接
地；生活用电线路架设规范有序。
4.8.4大型机械作业，对机械停放地点、行走路线、电源架
设等均应制定施工措施，大型设备通过工作地点的场地，使
其具有足够的承载力。
4.8.5各种机械设备的操作人员应经过相应部门组织的安
全技术操作规程培训合后持有效证件上岗。
4.8.6机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安
全检查，严禁设备带病使用，带病工作。
4.8.7机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。
4.9文明施工与环境保护
4.9.1严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施
工现场应按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作
业。
4.9.2临时设施搭建应严格按预制场平面图的布置，本着
“需要、实用、统一、美观”的原则，严禁乱搭乱建。
4.9.3水、电管线、通讯设施、施工照明应布置合理，标识
清晰。
4.9.4施工机械应按施工平面管理，定点停放，机容车貌整
洁，消防器材齐备。
4.9.5进场材料应置放在指定场所，不随意乱堆乱放。
4.9.6模具配件应摆放整齐，成品按图摆放，要横平竖直，
严禁横七竖八乱摆放。
4.9.7生产、生活区及施工临时工程应做好排水及污水处
理；废水要经过3级沉淀，若水质能够达到拌和标准则排入
清水池；若水质达不到拌和用水标准，则采用洒水车运至便
道作道路洒水用。
4.9.8应严格控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施
工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车
辆乱鸣笛、抢道等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。