农贸市场平面图布置图 农贸市场改造设计

农贸市场平面图布置图 农贸市场改造设计

光辉的历程-好项目

锦西奥林（营门口广场）农贸市场工程

施工组织设计

四川隆源建设有限公司

二00九年元月

目录第一章

编制依据及说明........................................

第一节编制依据.........................................

第二节编制说明.........................................

第二章工程概况.........................................

第一节建筑物概况.......................................

第二节工程设计概况.....................................

第三节工程施工环境及地质气候条件.......................

第四节工程重、难点.....................................

第三章施工部署.........................................

第一节部署的原则.......................................

第二节施工顺序.........................................

第三节施工总体部署.....................................

第四节主要材料进场部署.................................

第五节主要机械设备部署.................................

第六节施工班组设置.....................................

第七节施工目标.........................................

第四章施工组织机构的设置与管理.........................

第五章施工总平面布置...................................

第一节施工平面布置原则...............................44

第二节施工平面布置说明.................................

第三节施工平面布置图...................................

第六章施工准备.........................................

第七章劳动力组织计划...................................

第八章施工进度计划及工期保证措施........................

第一节工程开、竣工日期及施工进度计划....................

第二节工期保证措施.....................................

第九章主要工程项目的施工方法...........................

第一节施工测量.........................................

第二节基础工程.........................................

第三节主体分部工程.....................................

第四节脚手架工程.......................................

第五节屋面工程.........................................

第六节装饰装修工程.....................................

第七节给排水安装分部工程...............................

第十章质量保证体系、措施及质量通病防治方法...............

第一节质量保证体系.....................................

第二节质量保证措施.....................................

第三节质量通病防治方法................错误!未指定书签。

第十一章安全、职业健康保证措施.........................

第一节组织管理措施.....................................

第二节技术保证措施..................................150

第三节职业健康保证措施.................................

第十二章成品保护措施...................................

第一节组织管理措施.....................................

第二节技术保证措施.....................................

第三节经济保证措施.....................................

第四节合同保证措施.....................................

第十三章降低成本措施...................................

第一节目标管理措施.....................................

第二节技术保证措施.....................................

第三节材料保证措施.....................................

第四节合同管理措施.....................................

第十四章现场文明施工措施...............................

第一节文明施工管理制度和工作流程.......................

第二节现场布置.........................................

第三节现场管理.........................................

第四节综合治理........................错误!未定义书签。

第五节现场文明施工内容及措施...........................

第十五章环境保护措施...................................

第一节废弃物管理.......................................

第二节噪音管理.........................................

第三节扬尘污染管理.....................................

第十六章季节性施工措施.................................

第一节管理措施.........................................

第二节雨季施工措施.....................................

第三节夏季施工措施.....................................

第四节冬季施工措施.....................................

第五节农忙季节施工措施.................................

第十七章总包管理.......................................

第一节总、分包管理.....................................

第二节总包服务.........................................

第三节总包对外协调管理.................................

第一章编制依据及说明

第一节编制依据

1.锦西奥林（营门口广场）农贸市场工程建施、结施、水施、电施图纸等。

2.工程现场踏勘了解的实际情况。

3.我公司综合实力和ISO9000质量系列标准、本企业《QEC管理手册》质

量环境职业健康安全体系运行的相关文件。

4.国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工

管理的有关规定。

第二节编制说明

本施工组织设计是根据我公司多年来积累的类似工程建设经验及综合施

工技术力量，按要求对锦西奥林（营门口广场）农贸市场工程的土建、水电、

管道等各专业施工及组织管理进行编制，对施工部署、总平面布置、施工进度

计划、劳动力组织计划、材料供应以及各专业主要施工重点难点的控制方法、

质量环境职业健康安全体系的运行措施和施工配合管理措施等方面进行叙述。

根据要求和本工程的特点、重点对施工组织机构、质量控制措施、施工

场地布置、工期及进度计划、劳动力组织、施工机具设备、安全文明施工和综

合管理进行阐述。

第二章工程概况

第一节建筑物概况

本工程位于成都市金牛区五里墩支路（二环路营门口立交桥傍），建筑面

积7745㎡，场地地势平坦、施工场地与外界分隔的临时施工围墙已施工完毕，

三通一平已完全形成。

本工程由地上三层（局部四层）地下一层组成。本工程建筑结构为框架-

剪力墙结构，独立柱基础，地下室填充墙为页岩实心砖砌体；主体填充墙为水

泥空心砖砌体。楼梯间内墙刷白色乳胶漆、市场、商店、社区服务用房、市场

管理用房内墙满刮腻子，外墙干挂花岗石，局部涂料，卫生间及楼梯间地砖地

面，塑钢门窗。

第二节工程设计概况

一、建筑设计概况

（一）装饰简况

1、内装饰简况

本单位工程室内装饰为初装，其风格及其装修内容和所采用的材料略有变

化，详细装修详见室内装修表：

室内装修表

类

别

名称使用房间备注

楼

面

水泥砂浆楼面

市场、商店、社区服务用

房、市场管理用房

高级防滑地砖

楼面

卫生间

内

墙

混合砂浆刷白

色乳胶漆

楼梯间

天

棚

水泥砂浆墙面

满刮腻子

市场、商店、社区服务用

房、市场管理用房

白瓷砖墙面卫生间

水泥砂浆顶棚

满刮腻子

市场、商店、社区服务用

房、市场管理用房

混合砂浆刷白

色乳胶漆

楼梯间

踢

脚

水泥砂浆暗踢

脚板

市场商店、社区服务用

房、市场管理用房

地砖踢脚板卫生间、楼梯间

2、外装饰简况

本单位工程外观立面自由活泼，同时运用错落的楼层平面布置，营造出现

代新颖的建筑空间效果。其外墙面装饰材料主要为干挂花岗石及外墙涂料饰面。

（二）门窗简况

本工程所有门窗均为双层玻璃中空塑料门窗，开启方式为推拉门窗及平开

门窗，窗框及窗扇颜色为深灰色。所有门窗构造及防水措施等均由厂家负责设

计，经设计单位同意后方可安装。

（三）屋面工程简况

本工程屋面防水等级为二级，二道防水设防，采用1.2厚宽幅聚乙烯PVC

高分子防水卷材，防水层合理使用年限为15年,设防做法为：

1、屋面做法

1）钢筋混凝土自防水（结构层），面刷冷底子油一道；

2）1：5沥青蛭石找坡层，最薄处40，坡度2%，6m*6m设分格缝，并设透

气管；

3）15厚1：2.5水泥砂浆找平层，面刷冷底子油一道；

4）1.2厚宽幅聚乙烯PVC高分子防水卷材；

5）20厚1：2.5水泥砂浆保护层

6）贴挤塑聚苯乙烯保温隔热板（RC型）25厚；

7）40厚C20细石混凝土刚性层，配筋φ6.5双向钢筋中距200，提浆压光。

6m*6m设分格缝，缝宽15，缝深20，防水油膏嵌缝。

（四）室外工程简况

本工程室外工程主要为室外散水、台阶、坡道。

二、结构设计概况

（一）基础工程

本工程采用钢筋砼柱下独立柱基础，基础以稍密—密实卵石层为持力层，

其承载力特征值Fak≥300KPa，开挖后经勘察、设计、建设、监理、质检等单

位对地基进行验槽，满足设计要求后方可进行基础施工。基础砼强度等级为

C25，底板、地梁、抗震墙砼为S6抗渗性砼，±0.000层梁、板砼为C30，底板、

地梁下设100厚C10素砼垫层。

（二）主体结构工程

本工程主体结构为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，建筑结构安全

等级为二级，建筑物耐火等级为二级；梁、板、柱及楼梯混凝土强度等级：C30，

填充墙内构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级：C25；填充墙用水泥空心砌块，

M5混合砂浆砌筑。

三、安装设计概况

本工程安装专业主要有一般给排水、普通消防、照明系统、建筑物防雷、

低压配电系统、接地系统、消防应急系统。具体内容分述如下：

（一）给排水工程

1、给水系统

室内生活给水管选用1.25MpaＰＰ-Ｒ管，工作温度-40～60℃，热熔连接。

室外生活给水管选用1.25MpaＰＰ－Ｒ管，工作温度-40～60℃，热熔连接。

2、排水系统

采用污水与雨水分流方式，屋面雨水设雨水斗，阳台设地漏接入雨水立管，

雨水经汇集后，再排入市政雨水管网；污水经污水管道排入沼气池后再排入市

政污水管网。污水及雨水管选用UPVC硬聚氯乙烯管粘接。

4、消防给水系统

本工程属轻危险级，建筑物耐火等级为二级，设置室内、外消火栓系统及

自动喷水灭火系统。普消及自喷管选用热镀锌钢管，丝接或法兰连接。

（1）室内消火栓系统，用水量15L/S，火灾延续时间按2小时计。

（2）室内消火栓系统，用水量25L/S，火灾延续时间按2小时计。

（3）自动喷水灭火系统，用水量24L/S，火灾延续时间按1小时计，消防

总水量为375m3。

（4）消火栓及自喷系统按医技楼相应系统（须减压）；同时，由于湿式系

统中一个报警阀组控制喷头数不宜超过800只，所以在本楼内需另设一套报警

阀组装置以控制本工程设计喷头。

5、卫生设施

（1）公共卫生间设蹲式大便器，均为脚踏开关延时自闭阀冲洗，男卫另设

挂式小便斗；设台式洗面盆及肘式开关。

（2）公共卫生间设一残疾人坐式大便器。

6、管材防腐

（1）明装的镀锌钢管水压试验合格后，刷银粉漆两度。

（2）埋地金属管刷热沥青两度。

7、阀门

（1）截止阀选用J11W-10T，蝶阀选用D71X-10（除注明者外）。

（2）DN≤50的阀门设置为截止阀，DN>50采用闸阀或蝶阀。

（3）消防管道上的阀门均采用蝶阀。

8、灭火器配置

（1）按《建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）》作本楼的灭火器配置。

（2）灭火器采用磷酸盐干粉灭火器（手提式），设置于灭火器箱内，箱底

离地面高度0.30m。

（二）电气工程

1、电话电缆系统

（1）本工程电话和网络分开设置；

（2）由市话交接箱引来一根HYA-30（2×0．5）—SC50－FC电话电缆接地

下室弱电配套室内落地式电话交接箱，再引至名层分线箱。

（3）电话插座盒内墙内暗设，底边距地0.3米安装；

2、电缆电视系统

（1）端控制台引来一路电视信号，穿管引入该楼弱电设备箱的前端箱，再

引上至一层及以上各层电视器件箱。

（2）电视用户盒墙内暗设，安装高度为底边距地0.3米，采用分配分支方

式，用户盒终端电平应达到64±4db。

3、火灾报警及联动控制系统

（1）为确保防火安全，分别由原消防中心引来火灾报警控制线，联动控制

线，火灾事故线及火警电话线等至该楼的接线端子箱，端子箱设在电气竖井内。

（2）当该楼发生火灾时，消防控制中心得到探测器输入的报警信号，发出

火灾的声光信号，控制中心的人员可通过电话等方式确认火情后，用消防广播

发出安全疏散指令等，并通过联动控制台控制消防泵，喷淋泵启动并反馈信号

显示，关掉空调及有关层的正常电源，接通事故照明电源，控制电梯降至底层，

并显示运行状态等。

（3）火灾自动报警和手动报警系统及其它：

1）在各层楼梯口设置声光闪响器；

2）在一层总值班室设置一台壁挂式汉字火灾报警显示盘；

3）火灾探测器的选择，均为光电感烟探测器。

4）选消火栓按钮兼手动报警按钮，消防电话插孔设在消火栓旁，扬声器箱

为吸顶安装。

（4）本次将公用广播与火警广播场声器合用，火警发生时强切公用广播作

紧急广播，建筑公共区域，走道采用3W吸定式扬声器，边缘距灯具不小于0.5m；

厨房采用5W壁挂式音箱挂墙明装，底边距地2.2m；吊顶所设的天花扬声器，

应与施工单位做好留孔位置配合。

（5）空调设备的控制，待空调机房设计时再配合作。

6、建筑防雷

本工程采用结构柱内主筋用防雷引下线，要求每处采用两根直径不小于16

毫米的主筋通长焊接引下，上与避雷带可靠连通，下与基础接地体可靠连通。

基础接地体采用所有结构地梁内每处两根主筋交叉焊接成网状作自然接地

体，在结构地梁槽底埋设40×4镀扁钢作人工接地体，与每处防雷引下线均可

靠相连；接地电阻要求不大于1欧姆，如果实测不能满足要求，须再补打人工

接地体。

屋面采用10毫米镀锌圆钢沿女儿墙顶明敷作避雷带；所有突出屋面的金属

物体或构筑物均应与避雷带可靠连接，要求避雷带应与防雷引下线可靠连接。

本工程采用TN-C-S制供电系统，在总配电箱进线处作重复接地一处，本工

程电气接地与弱电设备接地共用接地体；接地电阻应不大于1欧，本工程采用

总等电位连接，所有进出建筑物的金属管道均应与接地体可靠联结。

7、导线选型及敷设方式

（1）各系统所用导线的型号、数量及敷设方式，应符合设计要术

（2）从接线盒等处引到探测器底座盒，控制设备盒；（3）墙上、

楼板等处预留的弱电孔洞待设备安装完后均用防火堵料将空隙封堵。

8、接地

（1）所有引入建筑物的电缆均将金属管及电缆金属外皮进行接地，防止外

部的过电压通过电缆引入楼内。（2）各系统接地采用专用干线，由线芯截面不

小于25mm2的铜芯绝缘电线或电缆引至接地极，接地与强电共用接地，其接地

电阻不大于1欧。

第三节工程施工环境及地质气候条件

一、工程施工环境

（一）周围环境

本工程建筑用地位于成都市金牛区五里墩支路（二环路营门口立交桥傍）。

（二）施工条件

场地道路与施工现场现已接通，施工围墙按建设单位给定建筑用地红线布

置，水源、电源施工前由业主接至现场，接入位置位于场地西、南角。

按成都市建设行政主管部门规定，本工程位于成都市三环路内，现场砼必

须采用商品混凝土。

二、现场地形、地貌、地质水文条件

建筑场地表层为杂填土，且残余少量建筑物基础，其下为粉质粘土、粉土、

淤泥质粉土及细砂层，再其下为卵石层（分为松散、稍密、中密、密实四个亚

层）。正常情况下场地地下水水位埋深为4米左古，水位年变化幅度为1.00～

2.00m。地下水对混凝土无腐蚀性。

三、气候条件

成都市位于成都平原中部，冬季温和潮湿，夏季不甚炎热。自11月下旬入

冬，至2月下旬为止，长3个多月，1月最冷，各旬平均气温为5.3℃～5.9℃，

整个冬季只有12.9天日最低气温≤0℃。夏季长3个半月多，从5月下旬到9

月上旬，7月下旬最热，旬平均气温为26℃。

年降水量为938.9毫米，夏季降水集中，6～9月雨量之和为年总量的74%，

而7、8两月的雨量合计为年降水量的49.6%。年降水日数为148.6天，除冬季

每月为5～8天不等外，3、4月的降水日数都在10以上，5～10月每月雨日为

15天以上。成都的夜雨现象明显，春末夏初尤为多见，年降水量的多半部分为

夜雨所降。

成都全年各月皆以静风为多，夏季平均风速1.1m/s，冬季平均风速0.9m/s，

最大风速20m/s，年频率达42%，全年除8月盛行北风外，其余月份都盛行东北

偏北风。雾日较多，多年平均每年62天，最多的年份可达91天，主要出现在

秋、冬季节。

第四节工程重、难点

一、文明施工与环境保护

本工程建筑用地位于成都市金牛区五里墩支路（营门囗立交桥傍），周边

分布较复杂。为此，文明施工与周边环境保护相关重要，施工前严格按照《成

都市建设工程施工现场环境保护标准》及《成都市建设工程施工现场环卫卫生

标准》的有关规定进行施工总平面布置，以减少对邻边人员的工作、休息影响，

以达到我公司指定安全文明目标，争取创建“成都市标准化文明工地”。

二、与分包单位的配合

本工程施工范围包括土建、装饰、给排水、及电气工程，对专业性较强的

特种作业安装需由专业厂家或单位设计施工。为此，作为总承包单位，施工前、

施工中需作好以下几方面工作：

1、进场后7天内协同业主方确定基础土方开挖单位，两月内确定其他几家

专业分包单位。

2、制定好总控计划，合理安排分包单位进场穿插。

3、作好各项配合工作，为分包单位提供现场住宿和加工场地。

4、会同业主代表、监理工程师作好分包单位的质量安全监督工作。

三、楼层超高

建筑层高为4.5m时，梁、板脚手架支撑为高支撑架，根据《建筑施工扣件

式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规定，需对首层梁板应作支撑设

计，施工中还需做好以下几方面工作，以保证脚手架的使用安全性及现浇结构

构件的成型质量。

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采

用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相

应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及

时解决。

四、柱网尺寸较大

针对建筑物柱网尺寸较大特征，施工中将做好以下两方面工作：

1、梁板模板支撑将运用SP-70早拆支撑头，以加快梁板底模周转，缩短工

程周期，节约工程造价。

2、楼板面砼采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量达到平

面层的标准，可减少二次装修的找平层厚度。

五、砌体工程

本工程砌体工程为建筑物填充墙，是结构工程施工完毕后一重要的分项工

程，施工中的工作重点在于：

1．页岩砖砌筑砂浆的原材料质量控制。

2．组砌形式及组砌方法的选择。

3．砌筑施工中的抄平放线、每日砌筑高度及砌筑质量的控制等。

六、防水要求高

本工程地面、常用水楼面、屋面均采取防水措施。地面、常用水楼面除卫

生间、盥洗间、污物间选用2mm厚聚氨脂防水涂料外，其它均采用溶剂型再生

橡胶沥青防水涂料；屋面防水材料主要为1.2厚宽幅聚乙烯PVC高分子防水卷

材。为此，施工前应做好防水材料、胎体材料质量检验工作，选好施工方法，

施工中把握好间隔时间，做好节点构造及基层处理。

七、门窗工程

门窗工程施工质量的好坏同样直接影响到工程使用性。按照设计要求塑钢

门窗由专业厂家提供图纸经设计院认可后方可施工，因此工程开工后，需尽快

确定塑钢门窗生产厂家，以便确定预埋块位置和类型，施工中严格按照现行规

范、规程配合生产厂家的制安工作。

八、外墙装饰

本工程外墙面装饰材料严格按外墙立面设计施工。施工中应注意成品保护

和工序穿插，同时采取先进的施工手段，做好外墙立面的二次设计，以保证外

墙立面的装饰效果。

九、土建与安装的配合

本工程安装项目较多，施工中需加强土建和安装工种的协调配合工作，搞

好预留孔洞和预埋管件的留设工作，防止事后凿打影响结构质量，保证工程顺

利进行和工程质量达到合格标准。

十、成都地区气候特征

成都地区雨期长，主要集中在6～9月，雨量大，而冬期施工时间很短，

气温也不会太低，依照施工总体安排，本工程基础结构施工处在成都地区冬季，

主体结构施工处在成都地区雨季。由此，施工前应做好各类施工物质的准备，

以保证工程质量、进度、安全。

第三章施工部署

第一节部署的原则

1.施工部署的总方针:以确保工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情

况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署。

2.发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有类似工程总承包

施工经验的优势，对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。

3.发挥公司优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，

进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济

效益和社会效益的目的。

4.采用先进合理适用的成熟的技术、工艺、材料，加快工程进度提高工

程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

5.采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照

ISO9000质量系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目

标合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标、以安全生产、文明施

工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，

为业主提供满意的产品和服务。

第二节施工顺序

总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰；在结构施工阶段以

土建施工为主，安装各种预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉

作业，同步施工。

第三节施工总体部署

1.施工段划分

施工段划分的原则：根据本工程结构类型，面积、施工操作面、资源配

置等情况，结合施工现场特点以及工期情况进行合理划分，按楼层划分施工段。

2.各施工段内的分部分项工程进行交叉流水作业。整个工程的施工进度

详见“施工进度计划表”。

第四节主要材料进场部署

1.主要材料如水泥、钢筋、砖、砂等分批次进场，在相应工程开工前3

天内进第一批，约总量的5-10%左右，以后根据进度分批次进场。

2.周转材料、装饰材料等根据工程进展，有组织、有计划的分批进场。

3.根据成都市要求工程所需砼采用商品砼。

4.材料的运输：砼采用泵送，钢筋、周转材料等采用塔吊送到施工面，

砖、半成品、装饰材料等采用塔吊进行垂直运输，垂直运输根据实际情况可进

行三班作业，以保证作业面的供应需要。

第五节主要机械设备部署

1、砼浇筑主要采用商品砼泵送；现场安装1台塔吊，进行有关材料的垂

直运输，以减少楼层平面运输距离，小部分不能覆盖的平面采用人工运输。

2、根据该工程的砌体及抹灰工程量；设置1台350C砂浆搅拌机集中拌

制砌筑及抹灰砂浆。

4、机械设备详细情况见“本工程拟投入主要施工机械设备表”。

第六节施工班组设置

根据本工程工期紧、工程质量要求高的特点，结合我公司多年类似工程

的施工经验，施工班组设置如下表：

施工班组安排表

序号班组名称负责的施工内容备注

1钢筋2班

钢筋加工及绑扎、安装

自有队伍

2木工2班

模板加工及装拆、支模架搭拆

自有队伍

3混凝土1班

结构砼浇筑、垫层、构造柱、过梁

及零星砼浇筑

自有队伍

4砌筑1班

砌筑工程施工

自有队伍

5装修1班

防水层的找平及保护层、室内初装

修、外墙装饰

自有队伍

6架工1班

外架搭拆、洞口、临边防护

自有队伍

7设备班1班

塔吊、龙门吊、搅拌机等大中型设

备安装、操作、维护、拆除等

自有队伍

8安装班1班

给排水、电气安装工程

自有队伍

9普工班1班

日常卫生清理、安全维护、材料装

卸车及其他工作

当地队伍

说明：1、自有队伍包括本企业自身劳务队伍、长期合作的进入企业《合

格工程供应方名册》的队伍；当地队伍指经公司考察考核合格的在当地从事施

工的队伍。

2、各班组劳动力人数详见“劳动力计划表”。

第七节施工目标

一工期目标

为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、

施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在180天完成本工

程，其中要求地下室结构在60天内完成，主体结构在45天内完成，单位工程

在180天前完成；详见施工进度计划表。

二质量目标

达到国家现行合格标准；验收批一次合格率100%，无质量事故。

三现场管理目标

为保持施工现场周围清洁的环境，我们采取设专人打扫清洁等措施，做

到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工现场。

四项目管理目标

全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的

《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，

对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员

和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设

置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施

工项目管理，组建“四川隆源建设有限公司锦西奥林农贸巿场工程项目经理部”。

下属技术、质量、安全、成本、材料等管理部门。形成“公司管项目、项目部

管理生产”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、

财、物的整体优势。

五施工环境目标

争创标化工地，争创绿色环保工地。在确保工程质量和工期的前提下，

树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

六安全目标

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月轻伤率控

制在1.5‰以下。

七服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的

关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管

理的控制与监督。

第四章施工组织机构的设置与管理

一、公司组织机构的组建

（一）成立公司重点工程总指挥部

该工程将是我公司展示综合实力，企业信誉，提高企业社会形象的重要机

遇，公司将把该工程列为头号重点工程，成立以公司总经理、总工程师为首的

重点工程总指挥部，全面领导、蹲点指导，对工程重大措施、施工关键部位进

行重点控制，保证工程有序进行。

（二）公司总指挥部机构组成

本工程总指挥部成员名单如下：

总指挥长：公司总经理

副总指挥长：公司主管生产副总经理

公司总工程师

公司总会计师

成员：公司工程技术部负责人

公司质安部负责人

公司财务部负责人

公司经营、预算部负责人

公司材料供应部负责人

公司设备、租赁部负责人

二、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的建设，即成立工程总承包项目经理部。实行项目

经理责任制。建立以项目经理为首的项目管理层，选择思想好、业务精、能力

强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子，对外

适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意。对内

建立健全项目经理、项目技术负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位

责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。

（一）建立完整的组织机构

组织强有力的工程总承包项目经理部，根据农贸市场建筑特点组织工程指

挥机构。项目管理机构由三个层次组成。

1、指挥决策层——工程总指挥部

工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施

工所需的人员、机械、材料、资金等进行统一协调各调配，为项目提供可靠的

保障。

2、项目管理层——工程总承包项目经理部

按照“项目法施工”组成的项目经理责任制，对工程进度、质量、安全、

文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进

度、场地，交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

3、施工作业层——工程项目施工作业队

按承包合同完成项目交给的任务。

（二）施工组织管理机构框图

施工组织机构框架图

（三）项目经理部组织管理制度

序号按项目管理规定和ISO9001∶2000质量体系建立工程管理制度

1项目经理组织机构及职责

2项目现场标准管理制度

3项目安全管理制度

4项目施工生产管理制度

5项目质量管理制度

6项目技术管理制度

7项目材料管理制度

8项目机械管理制度

9项目计量管理制度

10项目技术资料管理制度

11项目现场消防保卫管理制度

公

司

总

经

理

项

目

经

理

项

目

总

工

项

目

执

行

主

办

工

长

消防、保卫

材料设备

后勤部

装饰材料

辅材

职工食堂

民工宿舍

土建材料

质量安全

工程部

砖工班

抹灰

架工

机械班

工程全过

模板班

钢筋班

混凝土工

安装部

预算部

安装材料

电工班

内业

管工班

通风班

预算

质

量

安

全

部

经

理

物

资

供

应

部

经

经

营

预

算

部

经

理

工

程

技

术

部

经

理

总

工

程

师

副

总

经

工程技术

（四）项目各职能部门及主要管理人员、岗位职责

1、项目决策层

项目决策层以项目经理为组长，项目执行经理、项目技术负责人为成员，

按照项目施工内容，对工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管

理目标，按照本公司ISO9001∶2000质量程序文件的要求，全面开展施工工作，

最终实现工程质量、进度、安全、成本控制目标。

2、项目工程技术部

负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场管理、技术管理、

施工测量试验及环保文明施工管理。对整个施工技术方案进行全方位的监控，

具体内容包括图纸会审、编制施工技术文件，对生产部门进行技术交底，编制

各阶段施工计划，定期组织现场施工员学习，提高业务水平，还要同业主、监

理公司、设计院进行技术联系工作。对工程施工的全过程进行高度组织，项目

经理下达任务单后，经过技术部门在合理的施工方案指导下，组织各生产班组

完成任务，具体工作还包括测量放线，内业资料整理归档。

3、质安部

质检员负责对工程作业的质量控制、自检及配合监理工程师工作。具体内

容：配合并检查现场，施工作业，负责自检分项、分部工程质量及填报工序验

收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理工作，主要工序旁站监督，

将施工过程中发现的问题向生产经理汇报并写出工程内部监理周报、月报，工

程例会中提出存在的问题并协助技术组拿出整改方案，定期检查全项目管理人

员的工作日记等。

安全员主要施工人员的人身安全及防范工程事故的发生。对不遵守安全施

工规定的人员，无论身份地位，都有批评教育及给予处罚的权力。有权对施工

方案及各施工安全问题提出质疑。在施工过程中能及时发现隐患并防患于未然，

对整个施工过程中安全负责，具有一票否决权。

4、财务部

负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产

进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交

进度款结算，本工程签订的施工合同、劳务合同、外包合同的管理，本项目部

各班组内部结算等工作。

保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合成本核算部办理工程进

度结算，各项工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用账目报告给相关部

门，开源节流，使工程投入资金收支合理。

5、材料设备部

安排材料员按照计划员提供的各种材料需用计划单按时组织进场，下设采

购组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部门反馈信息、

计划需用量、实际消耗等数据。

组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作

手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械的工作能力。

6、后勤部

负责施工现场日常各项行政事务、接待来宾，及时对外沟通联络工作，编

制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。负责施工现场的文明施工，

文明施工管理包括协助业主办理有关事务（如城监、市容环境卫生管理等部门

的联系）。

7、项目主要人员岗位责任制

项目部所有管理人员必须贯彻执行公司制定的质量方针，项目质量目标，

明确各自的职责和权限，同心协力，确保该工程顺利的进行。

项目部各职务人员工作职责如下表：

序

号

职务职责

1项目经理

作为公司在项目上的全权代表，负责与工程有关的一

切事务，有权奖罚。

2土建技术负责人

负责项目技术工作，包括质量检查，新技术应用以及

文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素

的具体实施。

3安装技术负责人负责项目安装技术工作。

4项目副经理

直接负责本工程各分部工程的质量、安全、监控、专

业工长等安全技术交底。

5安装项目副经理直接负责安装各专业的施工管理及协调配合管理。

6内业技术人员

参与图纸会审，技术交底，编写施工方案，参与质量

创优及检查、收集、整理与传递技术资料。

7质检员

执行材料、设备、工程产品质量检验工作，对检验产

品负直接责任。

8安全员

做好日常安全检查。对安全工作直接负责，专业工长

的安全技术交底。

9主办工长

全面负责工程施工工作，参与方案、计划的编制，合

理使用、调度劳动力，掌握工程中的质量、进度动态

情况，协调各专业工长的工作。

10钢筋工长钢筋专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。

11模板工长模板专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。

12混凝土工长混凝土专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。

13装饰工长装饰专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。

14电气工长电气专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。

15管道工长管道专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。

16测量工程师专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。

17机械管理员负责施工现场机电的合理使用，确保安全

18材料员

负责材料采购，进场时登记清点验收及材料堆码和发

放保管。

19预算员

负责项目成本管理，项目预（结）算及每月工程量统

计报送。

20会计

协助项目经理做好项目营业收入，编制或复核项目施

工预算，建立工程资金台帐。

21试验计量员

负责试验计量工作及其试样送检，对提交的成果资料

的质量负直接责任。

三、组织管理机构高效运转及保障措施

（一）组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、

善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

（二）建立健全项目管理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任

制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及

施工班组立即更换。

（三）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定期组织项目经

理部管理人员会议，检查工作质量。

（四）每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难

题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

（五）每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协

调安排。

（六）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作

业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

（七）实施目标管理考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标

考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作

责任心和积极性。

（八）项目配置专职会计人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算进

行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位

的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。

（九）工程资金由项目经理部在银行设专用账户，由项目经理直接支配。

若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供资金支持确保工程连续施工。

（十）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工

作技能。鼓励参加人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力

投入工程建设。

（十一）根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，

并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做

到目标明确，措施有力，实施有效。

（十二）编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及

时提交给业主方、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程

中，严格按照经业主(监理)批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。且积

极配合业主(监理)对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提

前一天通知业主(监理)，对提出的问题坚决整改，决不姑息。

（十三）在施工中，及时会同监理、设计院照总进度计划与整体效果要求，

验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。同时会同设计院、

业主一起参加设计、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料

的定样采购。且在施工过程中发现设计不完善之处应及时将信息向设计院反馈，

并协助设计院妥善处理。

（十四）建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调例会

的制度，及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成

施工生产任务。

（十五）公司工程领导小组每半个月到工地检查、指导、协调工作，对工

程遇到的各种问题进行现场办公，协调与业主的关系，及时解决内部机械设备

调配、对外办理相关手续等事项。公司领导小组派一名生产副经理长驻施工现

场，将施工现场发生的各种问题及时与公司进行联系，或直接进行协调处理。

四、总承包的管理与协调

（一）总承包管理中的服务内容

1、协调各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以

确保现场施工道路畅通。

2、提供统一规划的临设用地，材料堆放场地以及加工生产场地。

3、提供生产、生活所用水、电接驳点。

4、现场已有的垂直运输机械和外脚手架等为分包使用提供方便。

5、提供基准线、标高线、定位点等。

6、提供承包范围内的技术咨询和技术指导工作。

7、提供施工过程中协调、配合服务。

8、提供有关单位所需的经批准的图纸或细目表。

9、负责消防统一管理及门卫工作。

10、对工程所有完成部分统一制定成品保护制度等监督执行。

11、监管各分包单位做好各自的废弃物与垃圾的整理工作，废弃物与垃圾

由各分包单位按总包单位要求集中到指定地点，由总包单位统一外运。

12、安全设施：在施工临时道路入口处设置安全警示牌、限速等标志，保

证场内交通、安全；在靠施工场地的主要施工地段要设置安全警示栏杆或标志。

并按省、市有关文件及招标文件要求做好“四口、五临边”位置等有关安全防

护工作，如设置安全设施、安全围网、围板和警示标志等。

13、负责对分包单位的施工情况进行监督管理，并对相关资料进行归档备

案管理。

14、给予专业承包人、独立承包人等其他单位的配合还包括以下内容：

（1）室内外照明安装及维护；

（2）提供水源、电源；

（3）提供设备安装的底座浇筑混凝土；

（4）在混凝土中，加插分包提供需预埋在混凝土中的金属锚固件、嵌入物

支架和一切预埋件连接物，为分包单位所需结构上的预埋体做好配合工作。

（5）分包工程完成后的留洞、凹口、凹槽等的表面进行修整及装潢。

（二）总承包管理中施工技术质量管理

1、学习、了解工程质量目标及项目部各项技术质量管理规章制度。

2、为各工种的兼容和配合向建设单位、专业分包人及独立专业承包人收取

设计图纸校核资料，就相抵触部位向有关单位提出更改意见。

3、各专业分包工程必须由分包人及时编写专项施工方案，报送总包方和监

理工程师审批后实施，以便协调、指导施工。

4、本项目部在狠抓自身施工质量的同时，对分包单位施工质量也要进行监

督，派专人进行质量跟踪督促。统一验收标准，定期召开质量专题会，对查出

的问题及时向有关单位部门反映，并限期整改，确保工程质量总目标的实现。

5、原则上各自负责自身的成品保护。

6、对预埋件总承方组织有关分包方进行质量检查，检查合格双方签证认可

后方可隐蔽。

（三）总承包管理中施工进度的管理

1、建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的施工进度领导小

组，统筹安排施工计划，组织、协调施工现场施工。

2、让各分包单位了解整体工程工期要求，了解项目部编制的施工进度计划，

据此，组织施工力量，配合施工，确保计划任务的完成。

3、每周安排一次施工生产进度协调会议，结合施工现场实际情况，分析原

因，必要时可适当调整阶段性施工进度计划。

4、我单位在组织施工力量完成施工计划任务的同时，密切关注分包单位施

工进度，确保单位工程进度要求，确保工程工期。

（四）总承包管理中的安全、文明施工的管理

1、建立以项目经理为首的各分包单位项目责任人参加的安全、文明施工领

导小组。

2、了解建设单位安全文明施工生产要求，学习、宣传项目部安全、文明施

工目标及各项管理规章制度，要求各分包单位严格遵守执行。

3、专职安全人员监督、检查各分包单位安全、文明施工生产、制止违章行

为，对重大问题除给予经济罚款外要停工学习整顿。

4、各分包单位按照项目部安全、文明施工管理的要求对各自的安全、文明

施工生产负责。

（五）各相关专业配合管理制度

1、工程开工前，将各分包单位纳入总承包项目部的管理中，项目部利用例

会、联系单、备忘录、函件等各种形式，使分包单位与项目内部专业队伍统一

协调工作。

2、工程各阶段图纸审核过程中，着重注意各专业之间的交叉配合，对存在

的问题之处立即通知相关专业，以确保现场施工的各工序环环相扣，配合默契。

3、土建专业与门窗工程的配合，土建专业为门窗专业制作安装提供符合图

纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。

4、电气安装施工预留、预埋，应及时与土建专业协调，严格按照本专业的

图纸要求并同时按建筑、结构等专业图纸的要求进行。

5、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋件旁，以便迅速处理和解决

因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移问题。

（六）工程分包配合管理制度

1、明确规定相互的配合协调关系和分包施工的范围、工期、质量、安全、

文明施工等要求，明确总分包双方的职责。项目部与协作单位的协作配合方式

以合同方式加以约束，相互明确责、权、利，杜绝中途产生纠纷，影响工程进

度。

2、分包单位进入现场后，由项目部统一安排，统一平衡调度，分阶段安排

综合进度计划，并为对方提供工作面创造条件。

3、建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调例会的制度，

及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成施工生产

任务。

4、项目部负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接待政府有关职能

部门的检查，并为协作单位提供食宿方便的生活环境，包括不带盈利性地各项

软、硬件设施和卫生、保卫服务。

5、项目部负责搭设现场内各区安全通道，临边洞口安全设计，对操作人员

实施安全防护和劳动保护，安全设施实行交接验收制，协作单位对自身施工区

域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。

6、项目部负责向分包单位提供设备定位的基准轴线和标注基准点（线）。

7、分包单位在施工组织上必须服从项目部的总包管理，所有进场材料按总

包施工总平面设计定点堆放，并提前告知总包单位，以便统筹安排，经项目部

安排后方可进场。

8、分包单位人员进场，其现场负责人会同项目部专职安全员对其所属人员

进行入场安全及管理教育，所有人员须佩证上岗。

9、项目部应对分包单位工程进度、质量进行统一管理，在制定进度计划时，

应考虑到分包单位配合工序所需的工时及工作面。

10、项目部应事先向分包方了解设备的进场安装时间，给分包方的设备安

装留出施工面，确保设备准确按时就位。

11、对于分包单位，将做好交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人

进行检查，并记录备案。

（1）编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提

交给业主方，以便业主方及时进行审查。

（2）在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程

质量管理。

（3）积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工

作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。

（4）对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主(监理)取得一致意见，

及时通知业主(监理)，以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。

（5）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动

向业主(监理)提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检

测的材料，主动递交检测结果报告。

（七）总包与监理的施工配合

1、根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设计、分部分项

施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进

行审查；也使业主能对工程施工总体的掌握和及时调整。

2、在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在分

包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理

工程师的要求，予以整改。

3、为监理定期召开监理例会提供会议室，并认真听取监理对工程施工过程

的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。

4、积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作

提前一天书面通知监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。

5、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技术

核定单等形式确定下来，不得擅自处理。

6、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，主动向监理工

程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，

主动递交检测结果报告。

7、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师

能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指

导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（八）总包与设计院的工作配合

1、积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急

需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发挥我公司的技术优势，在设

计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程序报批后方用于

施工。

2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和材料选

型。

3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样

板墙，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。

4、会同设计院、业主一起参加装饰材料的选型、选材和定货，参加新材料

的定样采购。

5、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协

助设计院妥善处理。

6、积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在

施工中得到圆满实现。

（九）总包与外界的合作

项目部负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接待政府有关职能部

门的检查。加快地下室、主体施工期，搞好周边水平垂直防护，把安全生产放

在第一位。

（十）资金管理制度

工程开工前，项目部设立资金专用账户，专款专用，建立往来账目。项目

资金使用过程中，公司财务部门对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确

保资金使用过程受控。

（十一）控制成本措施

1、编制实施可行性的施工图预算和成本计划

根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工定货由专

人负责，编制具体详细的加工图，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管

理，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。

2、材料采购

除规定统一采购的材料（包括水泥、钢材、外加剂等）外，其余都通过材

料供应商招标，减少材料采购的中间环节，在确保质量、价格合理、手续齐全

的前提下选用，以真正做到优质优价。采取对施工班组承包的方法，控制、节

约零星小料，降低成本。

3、进场材料检验

进场材料由专人负责管理，严格执行材料领用计划；加强成本管理，预算、

器材、技术等部门采用微机网络化管理。

4、组织技术攻关小组

（1）在保证满足使用要求和设计意图的前提下，优化施工方案，节省造价。

（2）根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，提高

机械化作业水平，提高生产率。

（3）运用均衡流水施工工艺划分流水段，施工过程中特别是装修阶段，合

理科学安排工序样板引路，一次成优。采取“平面流水，立体交叉”法，科学

组织，确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量，结合施工

进度计划，合理安排材料设备进场时间，减少对大型机械、周转材料、资金的

占用，同时降低保管费用。

5、模板工程

（1）梁柱接头等特殊部位采用定型工具式模板，提高拆装工效一倍。

（2）顶板模板采用早拆体系，减少1/2配置量，节约模板。

（3）采用“清水混凝土，不抹灰”措施，减少混凝土的修补，降低抹灰量

或不抹灰。

（4）采用后勤基地储备的大量周转材料，可大量节约木材和竹胶板材料。

6、钢筋工程

（1）集中加工，根据配料单合理下料，充分利用节约钢筋。

（2）钢筋采用场内集中配料加工制作，盘条采用冷拉技术(冷拉率5%)；

利用微机套裁下料，主筋接头≥16mm采用闪光对焊连接，节省钢筋、保证质量、

降低成本。

7、混凝土工程

（1）混凝土施工前，对所施工的部位及用量作准确的调查和计算，以尽最

大可能避免混凝土量不足或过剩，以图示尺寸对商品混凝土进行结算，节约损

耗用量。

（2）底板垫层混凝土一次压光作为防水找平层，减少一层抹灰量。

（3）浇筑混凝土时，对落地灰及时收集利用，节约材料，减少浪费。

8、装修工程

（1）砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约水泥。

（2）油漆集中配制减少损耗。

（3）定尺下料，减少装饰材料的损耗。

（4）加强技术交底在施工中的作用，加强施工中的质量控制，减少返工量，

节约定额材料的损耗量。

9、综合管理

10、现场材料尽量堆放在塔吊回转半径内，减少二次搬运。工期提前，减

少周转材料、机械设备等使用周期，降低成本。

第五章施工总平面布置

第一节施工平面布置原则

1.本工程建筑占地面积较大，拟建区域内临时用地面积相对较小，进行平

面布置时还应考虑到相临道路的行人和交通。因此采取紧凑的平面布置，生产

区与生活区相对分开布置．施工现场平面布置图详见施工总平面布置图。

2.施工现场搭设现场办公室、值班室、模板加工棚、钢筋加工棚、材料堆

场、现场厕所等位于大门两侧，生活区位于场地右侧。

3.现场材料垂直运输采用塔吊，共计1台塔吊，详见施工总平面布置图。

4.遵循“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理、科学地利

用现场，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。

5.参照“四川省文明施工现场管理要求”的要求，根据工程的实际情况进

行现场布置。

第二节施工平面布置说明

1.根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素：

（1）充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；

（2）施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩

短总平面规划道路施工时间；

2.办公设施的布置：现场设置项目部、现场监理办公室、工程部、会议室

等。

3.生产设施的布置

（1）混凝土运输设备:该工程全部采用商品混凝土，设置一台混凝土输送

泵运输混凝土。设置一台砂浆搅拌机，解决砌体、抹灰砂浆搅拌问题。

（2）钢筋加工房

在现场设一处钢筋加工房，加工房使用钢管搭设，石棉瓦盖顶，瓦上双层

防护。钢筋加工房面积约90m2，加工房内布置钢筋调直、切断、弯曲、焊接等

加工设备。加工棚外布置钢材原材料堆场、半成品钢筋堆场。

（3）附属设施

现场修建沉淀池一个，布置在大门和排污出水沟处；办公区、库房和活动

房均配备灭火器，施工用电从业主现场配电房中引入配电室，并指派专人负责。

（4）运输设备

本工程安装塔吊一台，以解决施工材料的水平、垂直运输。

4.施工临时用水、用电布置

详见施工总平面布置图。

第三节施工平面布置图

施工平面布置图详见施工总平面布置图。

第六章施工准备

工程开工前，项目经理部应编制施工准备工作计划，包括组织管理准备、

现场施工条件准备、技术准备、劳动组织准备、施工物资准备等方面。

1．施工组织管理准备

1）组建项目经理部，进行职责分工；

2）公司进行项目管理动员及交底、上岗前培训及安全教育；

3）建立各项岗位责任制；

4）施工班组长交底及动员。

2.现场施工条件准备

1）现场临建搭设；临时道路、工地围墙、临时水电消防线路敷设等；

机具设备进场及安装调试；

2）施工现场临建位置及临时道路、围墙、临时水电消防线路、排水排污

线路、设备机具位置等详第八章“施工平面布置”；

3）进行施工现场的安全防护、安全标志等的挂设；

4）进行施工现场的企业文化（文明施工标识）覆盖。

3．施工技术准备

1）进一步对当地地区的自然条件以及社会、经济、技术状况进行调查，

调查的主要内容有：

（1）四川省及成都市有关工程建设的政策、法规和规范资料；

（2）自然条件如气候条件、工程地质和水文地质情况、交通状况等；

（3）建筑材料、构配件、半成品的供应状况；

（4）供水、供电能力；

（5）当地建筑安装施工企业的建筑管理和技术水平。

2)根据业主或勘测部门提供的坐标控制点，建立现场施工测量控制网；

3)认真学习图纸，领悟设计意图，积极准备图纸会审；

4)编制项目质量保证计划、施工组织设计、专题施工方案、作业指导书等

技术文件；

4.劳动组织准备

我公司设有各种专业的劳务公司，均为成建制的劳务队伍，也有长期与本

企业合作的劳务队伍，施工前，可根据企业有关规定和业主要求，择优选择劳

务队伍进场施工。

工程开工前，先安排临建搭设的施工人员进场施工，临建搭设期间同时进

行测量放线定位及其复核等工作，此部分人员可在现场搭建临时工棚；待临建

搭设完毕，则根据施工进度提前安排各工种进出场。

5.施工资源准备

1)施工机具

开工前，项目部应准备好砂浆搅拌机、输送泵、自卸汽车、水泵、空压机、

风镐等；

需检修好塔吊；施工现场采用两套钢筋加工及模板加工设备；其它小型施

工机具如手持用具由各专业劳务队自行安排。

2)建筑材料

临建搭设前，需提前安排临建搭设所需的各种建筑材料以及临时水电消防

线路敷设所需的原材料或半成品；

施工场地具备条件后，根据预算的工程量，提前安排钢筋进场加工，水泥

库房应具备60T的容量，并随时保持至少10T的库存；

为了保证框架结构砼构件表不抹灰的质量目标，框架结构部分采用竹胶合

板模板体系，其余部位采用钢木组合模板；架管、扣件、木方等支模用配套材

料也应及时配备；

施工过程中，根据施工形象进度及时提前安排钢筋、砂、水泥、砌块、装

饰材料、安装材料等的进场。

3).其它物资如外架搭设需用的钢管、扣件、安全网等随施工进度及时采

购，内装修用的工具架等现场制作。

6.施工现场准备

（1）施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总布置图的

要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。

（2）建造施工临时设施：按照施工总平面布置和合同要求，建造各种临

时施工设施，并提供必要的设备和用品。

（3）组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，

组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应

的保养和试运转。

（4）组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，

按规定地点储存或堆放。

（5）拟定试验、试配计划：对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼、

砌筑砂浆的试配工作联系有相应资质的试验室进行。

（6）根据工程的实际情况制定各种工地管理办法。

7.施工场外协调

（1）材料加工及订购：根据各项物资需用计划，由我方采购的，同建材

加工单位签订供货合同；由业主提供的，向业主提交物资需用动态计划，以确

保按时供应。

（2）施工机具租赁或订购:我方缺少且需用的施工机具，根据需用量计划

同有关单位签订租赁或订购合同。

（3）做好各分包队伍的安排：指定分包在业主协调下，及早签订分包合

同，其他分包工程及早进行市场询价，寻找合适队伍并签订相应合同，确保项

目顺利实施。

（4）办理开工手续：在业主的配合下，向政府部门申请、办理各种开工

所需的手续。

第七章劳动力组织计划

1.编制依据

（1）根据本工程施工进度计划表。

（2）根据我公司综合施工能力和全员劳动生产率，结合本方案中所确定的

施工方法和工艺流程。

2.劳动力组织

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据

工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务

队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真

组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结

构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入水电安

装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的

需要，现场劳动力投入见拟投入劳动力计划表。

3.劳动力管理

（1）根据工程进度情况及季节变化（农忙、节假日），作业班组人员由项

目部统一调配、管理，确保现场多专业施工具有足够的力量。

（2）施工作业按一班工作制考虑，必要时实行二班工作制。

（3）施工全过程施工平均参加人员100人，高峰期为130人。见《劳动力

计划表》

（4）坚持“以人为本”的管理思想，建立企业与员工的“利益共同体”。

（5）农忙季节及农历假日间劳动力安排

自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目

的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙及农历假日间而走人的问题。该部分

人数应保证正常施工现场所需劳动力的70%以上。对于部分劳动力配置量大的

施工项目，在施工计划安排时，尽可能在前期施工期间抓紧加班加点施工，与

农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过

多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

第八章施工进度计划及工期保证措施

第一节工程开、竣工日期及施工进度计划表

一.工程开、竣工日期及阶段工期

（1）根据业主要求，计划在180天内完成全部施工任务。

（2）开工时间：以总监理工程师审核的开工日期为准。

二.施工进度计划详见施工进度计划表

施工进度安排详见工程进度计划表。

第二节工期保证措施

1.组织管理措施

（1）按我单位《项目法施工手册》的要求组织管理，选择具有类似施工

管理经验的同志担任本工程项目经理，优化项目资源配备，为该项目配备素质

高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队

伍进场施工，尽最大可能提高工程施工机械化程度，选择性能优、机况好的机

具设备，以高效、精良的装备来完成本工程的施工任务。从人、财、物、设备、

技术等方面优先保证，确保项目管理系统和资源供应系统全面优化。同时全公

司参与、全面保证、全力以赴，使指挥管理系统全面优化，进而达到确保项目

顺利、圆满地完成的目的。

（2）为便于检查、监督、协调，公司将派专人负责协调解决处理工程上

的各种问题。

（3）建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次进度控制人员、

具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目副经理则现场总控制，各

管理人员对其职权范围内各项工作的进度负责。公司与项目经理部、项目经理

部与作业队，层层签定保工期合同，实行重奖重罚制度，并根据情况撤换责任

人或作业队伍。

（4）组织专业化作业队，采取分段分区流水作业法，组织土建、安装及

装修装饰各专业进行立体交叉施工作业。树立“土建保安装，安装保装修，装

修保竣工，竣工保投产”的思想意识。

（5）发扬我单位的传统作法，实施“全员参与，全员动员，全过程管理，

全方位服务”和“资金优先，人员优先，物资优先”的方略，充分保证本项目

的各项资源需求。

（6）工程施工实行一班作业，关键时期实行两班作业，节假日不休息，确

保工程施工连续进行。

（7）主要工种如钢筋工、木工、砖工、抹灰工等均按施工段独立成立班

组，互不干扰的进行连续作业。

（8）尽量利用有效工作面，各工序提前介入施工。

（9）坚持每月25日向监理、建筑师提交工程进度报告和下月进度计划。

（10）建立项目土建、安装、装饰装修施工协调会议制度，由项目各部门

负责人及各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，

在土建保安装、安装保装饰装修、装饰装修保交工的原则下，及时处理好各工

序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。

（11）每天举行各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工进

度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务，

确保人人都对进度计划了解。

（12）现场组织管理

a本工程平面面积较大，为加速周转材料的周转，在材料配置时周转材料

作为重点考虑。

b为了确保工期，将尽量利用晚上加班绑扎钢筋，白天验收、支模、浇筑

砼，加快施工进度。材料进场道路事先规划，确保交通畅通，尽量利用晚上进

材料，保证白天材料充足。

c与建筑师、监理、设计院充分协商，基础、主体结构验收按单位工程组

织；单位工程子分部采取按楼层分段组织验收的方式,尽快插入其它工序施工。

（13）加强季节性施工管理，针对雨、冬季、夏季等不同自然条件，采取

相应的技术组织管理，为确保质量目标创造条件。

2.技术保证措施

（1）制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和

操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工

程施工有条不紊地、保质保量地按期完成，对要提前施工工期，我们本着认真

负责的态度全力配合，酌情计收取赶工措施费。

（2）利用工期计划，实施动态管理，加强管理，对工期计划和资源优化

进行动态控制，使工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计

划模式，确保工期。以建筑师、监理审批确认的施工总进度计划（施工单位在

施工组织设计中所定的工期和进度计划作为参考）为目标，以控制关键工序的

日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通

过信息反馈，对计划实行全过程的有效控制。

（3）项目工程技术部已编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际

情况编制详细的季、月、周作业计划和确定关键工序的完成日期。力争做到日

保周、周保月、月保季进度计划。在关键工序的完成日期不可变的原则下，通

过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证

计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，

确保合同工期目标的最终实现。

（4）划分合理的施工流水段。

（5）充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测

量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和技术交底以及专题施工方案的编

制，砼、砂浆的提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实

现。

（6）采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的

作用:

a在全公司范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场

施工。施工设备的主要维修人员24小时在现场轮流值班。

b现场购备塔吊、搅拌机、钢筋、木工加工机械等施工设备中易磨损、易

出故障的零、配部件，便于应急。

（7）加强与各方的协调，并与其取得进度上的共识，以保证工程的顺利

进行。

3.经济保证措施

（1）公司在后备资金的管理上，将对本项目采取一定调控性的倾斜，并

对其提供支持，确保项目部的资金充足。

（2）将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其

与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，

将实行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的

生产积极性。

（3）本工程根据施工现场的实际情况，采用小流水段施工工艺，减少工

程投入及保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。

对于劳务分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖欠工人工资，提

高工人劳动的积极性和主动性。

4.资源保证措施

（1）充分发挥我公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投

入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。

（2）按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管

理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场

施工。

（3）施工期间如遇节假日，我公司将根据情况预先对项目人员和作业队

伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，使施工不受节假日的影响。

（4）本工程明确的工程量及工期决定了投入的人、机、料数量，所以必

须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材

料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目及公司相关部门负责按

计划执行。每月25日前，由技术部提出下月物资需用计划，物资编制采购计划

并落实货源、组织采购。

（5）根据项目部劳动力资源需用计划调派与我公司合作多年的经验丰富、

操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工；如遇业主有特殊要求，需进

行突击抢工期，我公司可发挥集团优势，随时从其它项目抽调人员。

（6）为了保证商品砼的供应，应选择具备距离施工现场不太远且交通便

利、经济技术实力雄厚、设备装备精良，且同时具备有两个以上分站的供应商，

并在签订合同时明确约定季节性材料短缺的解决方案，以免出现因季节性材料

短缺而造成砼供应不上的局面。

5.合同保证措施

（1）在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，

工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；

（2）充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计

划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥

主观能动性。

（3）公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重

罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，以确保工

程顺利进行。

6.项目经理部对各施工段的进度控制措施

项目经理部及时为各施工段创造施工条件，并在需要时给予必要的支持，

同时也对各施工段的工期加强管理，在工期控制上采取下列措施。

（1）各施工段月计划完成统计报表（完成实物量和工作量）应在每月二

十三日前报项目经理部工程技术部存查；各施工区段应在每月二十五日前向项

目工程技术部（安装报安装部）报送下月度进度计划。

（2）各施工段负责人必须按时参加项目部召开的季度、月度及周生产调

度会及其它临时召开的生产协调会。对不参加调度会议和拒不执行调度会议安

排的单位处以罚款，并承担相关责任。

（3）各施工段应根据项目部下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、

月进度计划、周进度计划，并报项目部经批准后实施。

（4）周生产计划未按时完成应及时调整，必须确保月计划完成。各月生

产计划执行延误按项目部规定和责任书相关内容处理。

第九章主要工程项目的施工方法

施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上

做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的

工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点。

第一节施工测量

测量程序如下图：

一、技术准备

（一）组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头，测量员主测，测量结

果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。

（二）施测人员

人员组织及设备配置应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层结构平面布

置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物与建筑规划用地红线的关系，并

根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

二、设备配备

仪器名称数量用途设备性能

DJ2经伟仪1台投测轴线测角精度:2\'

S\'水准仪1台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm

无线对讲机3部通讯联络3公里

50m钢尺2把轴线量测经过检定

英瓦尺1把标高测量3m

计算机1台内业计算及资料P4处理器

交接坐标控制点并复核

规划测量总体控制网

建立首级测量控制网

建立基础施工测量控制网

建立内控高程及轴线控制

高程上引及轴线上移

各层施放轴线及高程

利用室内轴线高程确定外墙面

外墙分隔控制、进行外墙施

施工测量资料整理汇总归

基础施工投测

施工沉降观测

根据室内轴线高程

室外利用经纬仪

便携机1台

外业数据采集及处

理

P4处理器

塔尺1把高程测量经过检定

大、中、小线锤各1

三、建筑物的定位测量

（一）建筑物定位的施测顺序

业主提供放测基线→首级控制网的建立→“矩”形轴线控制网的建立。

（二）业主提供放线基点

根据建筑总平面图知，拟建农贸市场的四大角点与周边的施工红线控制点

属于同一建筑坐标系。为此，建筑物定位测量前，我公司将与业主、规划部门

办理该工程建筑用地红线两控制点交接工作，并将控制点引至施工围墙内，临

锦西奥林3号楼一侧，控制点位置建立半永性控制桩。

（三）首级控制网的建立

1、计算准备阶段

业主方提供的控制点，取其中一点作为原点，以两点连接延长线为X轴，

过原点作一垂线作为Y轴，建立本工程的施工坐标系，后通过该坐标与原建筑

坐标系的换算，计算出施工坐标系下建筑物四大角点的座标。

2、施测操作阶段

按照绘制的施工直角坐标系，采取如下施测步骤：

第一步：将经纬仪架设在施工直角坐标系原点处，照准X轴上控制点，钢

尺量距定出工程四大角点在X轴上投射点，将经纬仪移至各投射点，照准直角

坐标系原点，转角90度，钢尺量距，定出工程的四个大角点投射在场内，用木

桩标示于地面，并在桩顶钉上小钉标志。

第二步：将经纬仪移至工程的某一大角点处，转动经纬仪照准另一大角点，

一人手持木桩，按测量人员指挥在视线方向根据所需距离用钢尺量距定出建筑

物长向和短向方向的轴线位置，同时用木桩标示于地面。

第三步：将经纬仪移至各轴线交点位置，以长边施测短边，转角90度，将

各轴线点引至建筑物外边线外4m位置，建立半永久性轴线控制桩。

四、高程控制网的测设

依据场区水准基点（不少于三个），采用1mm级S1水准仪对所提供的水准

点进行复测检查,校测合格后,采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施

测结果满足《工程测量规范》GB50026-93的要求。并在施工现场的不易破坏处

建立2-3个半永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三

个水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。水准点保护示意图如下：

五、±0.00以下轴线控制施工测量

（一）根据柱网轴线控制网，采用经纬仪将框架柱的轴线投测于拟址范围

内，并在柱网交汇点用木桩测定于地上，桩顶用小钉作为轴线位置的标志，房

屋柱网轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，其误差不超过

轴线长度1/2000，符合要求后，在轴线交汇点用木桩示于地面，且在桩顶上用

小钉作为标示。

（二）轴线控制桩的校测：在基础施工过程中,采用测量精度2″级经纬仪，

根据场区首级平面控制网校测,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位位移。

（三）轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会

法来传递轴线；引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

（四）首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出桩基

中心点的位置，并设控制桩指导施工。

（五）待基础承台砼垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经

纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所

需的轴线投测到施工的平面层上，在基础施工范围面上投测的纵、横轴线不得

少于2条。

（六）经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并

弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂

直的轴线上检查上口的位置。施工放线精度要求如下：

建筑物结

构特征

测距相

对中误

差

测角中

误差

（σ）

测站测定

高差中误

差

（mm）

起始与施

工测定高

程中误

差

竖向传递

轴线点中

误差（mm）

钢筋混凝土结

构高度40m以

下

1/20000516mm4

六、±0.00以下标高控制施工测量

（一）高程控制点的施测：在向基坑内引测标高时，首先施测高程控制网

点，以判断场内水准点是否被碰动，经施测确认无误后，方可向基坑内引测所

需的标高。

（二）±0.00以下标高的施测：为控制基坑开挖速度，当基坑开挖到槽底，

接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平桩，作为清理槽底和浇筑垫层

的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一

平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差

不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点设置边坡稳

定位置，可使用水泥砂浆抹成一竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对标高

和相对标高，便于施工中使用。

七、主体结构的施工测量

（一）主体结构轴线控制

本工程建筑场地狭小，轴线外控困难，为此，采取内控法，以保证轴线垂

直传递的准确性。轴线内控方法为：

基础或地下室施工完毕，采用经纬仪、钢尺设置轴线控制点。

二层楼面施工完毕，将控制点移至二层楼面预埋钢板上，传递方法采用激

光铅直仪传递。

（二）主体结构的高程控制

1、在第一层的框架柱和梁板浇筑好后，从框架柱下面的已有标高点（通

常是±0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从

首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始

线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于

3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中

心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

八、外墙装饰的测量控制

外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，

弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，外控法

是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点

的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，

使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。

九、施工过程测量控制

（一）轴线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近框架柱底的结构面上，供支

立竖向模板时定位使用，并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板

面标高。

（二）框架柱垂直度检测

框架柱模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与框架柱下端的中心点

相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直

度进行检查校正或用垂球法。

（三）框架柱顶模板抄平

框架柱模板校正好后，选择不同行列的2-3根框架柱，从框架柱下面已测

设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于框

架柱上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施

测各框架柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层±1.00m

标高线作出统一标识。

（四）测量重点控制点

1、建筑总体垂直度控制

为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要

求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹

墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3

条。

2、模板标高施工测量

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时

标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0

水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为

装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作

效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。

第二节基础工程

一、基础施工顺序

本工程基础采用独立柱基础，基坑施工完成后，经勘察、设计、监理、质

检等单位按有关规范、规定验槽，满足设计要求后再进行基础施工。

二、土方工程及回填土方施工

（一）施工部署

1、施工安排

本工程土方施工按单位工程划分为一个施工段，同时施工。

2、劳动力组织

本工程土方开挖按施工段配备施工队伍，由于本施工段工程量较大，须配

备足够的施工技术强大的施工队伍并配备一支后备力量。

（二）人工开挖方法

现场土方采用机械开挖，配备两台ZL50挖掘机。每台挖掘机派10辆运渣

车进行运输。对于机械不能挖到的死角采用人工开挖，土方开挖至基坑底部设

计标高上30cm处停止开挖，待基坑验槽后，再行人工捡底修边。开挖过程中应

注意基坑标高，防止超挖。

对于基坑深度2m以内的放坡系数为1：0.3，基坑深度3m以上的放坡系数

为1：0.63。另据现场勘察，相邻建筑物正在地下抽水，基坑深度6m以上时，

不会出现上部土层滞水，地下室土方开挖时不用潜水泵等排水工具。

（三）回填土施工方法

1、土料选择：回填土宜选用场内素填土或粘土。

2、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，人工回填，夯实采用机械夯

实，按设计要求每填200mm，夯实后不大于150mm，夯实系数为0.95mm，夯实

遍数3～5遍，素填土在夯实前可洒水润湿，提高压实效果。

3、对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边同时夯

实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。

4、回填时两侧均匀下土，分步夯实。

（四）土方的运输和堆放

土方运输和堆放原则，由于施工现场狭小，土方均需外运，外运堆放点由

业主方指定。

（五）基坑作业的安全措施

1、基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-01）的有关

规定在基槽周边采用Φ4.8×3.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基槽边

口距离不小于50cm。

2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，设专人指

挥，按规定路线行驶。

3、为防止地表水流入基坑，在基坑四周便道内侧设排水沟，以阻止雨水进

入基坑内，为排出坑内雨水或施工用水，基坑内的一角设集水井，孔径约0.8m，

低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场

内明沟内。

三、基础结构施工

（一）基础结构简况

本工程基础现浇构件主要包括独立基础、基础梁结构。独立柱基分一阶、

二阶两种，柱基础间以地基梁连接。

（二）地下结构施工安排

1、总体安排

基础结构开始施工。基础结构水平方向仍划分为一个施工段进行施工。

2、施工流程

轴线引测→开挖基坑土方→验槽→浇筑基础垫层→再次测放轴线→安装钢

筋→安装模板→搭设操作架→浇筑砼。

（三）地下结构主要施工方法

1、钢筋工程

（1）钢筋原材料质量要求及验收规定同主体工程的施工计划安排。

（2）地基梁钢筋直径在φ20以内，钢筋纵向连接采取绑扎搭接。

（3）独立柱基受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下。

（4）框架柱竖向钢筋，应点焊在独立柱基网筋上，插筋按轴线固定在模板

上，以防位移。

（5）基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内30d。

（6）基础梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格

按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96中542～543中有关条文要求进行焊接接

头外观检查和力学实验。

地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱（墙）内35d，基础梁主筋焊接

接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。基础梁主筋焊接接

头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。

2、模板工程

（1）基础承台、地基梁模板均选用组合钢模。

（2）模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置，并弹出现浇构件中线

或边线。

（3）基础承台、地基梁模板支撑固定：用钢管架支撑模板，钢管顶撑在基

坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。

1）独立柱基的支撑形式如下图：

2）地基梁的支撑形式如下图：

（4）剪力墙模板的支撑形式

1）排模形式

根据穿墙螺栓抗拉能力和砼最大侧压力计算结果，采取将组合钢模板沿长

向水平交错排列布置，并用U型卡卡住模板拼角。其中组合钢模板沿长度方向

上冲有间距为600mm，Φ22直径的孔洞，便于对穿螺栓用。

2）模板的背楞和支承拉接构件

内钢楞采用双根Φ48×3.5mm的架子管做横杆，间距600mm，并用“3”型

卡（工具式）与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根Φ48

×3.5mm的架子管做立杆，间距600mm，作为模板体系的主龙骨。

模板支承形式详见下图：

地下室外墙模板示意图

3、砼工程

（1）砼浇筑前，在基础范围内搭设水平通道，采用砼泵车加泵管的输送体

系将砼送至基坑、基槽边，砼的自由倾落高度小于2m，采取自由倾落入模，人

工摊铺；大于2m的，采取搭设溜槽下料，人工摊铺。

（2）本工程主要砼构件均一次连续性浇筑，不留设施工缝，并采用不同的

分层方案，独立柱基分两层下料振捣，地基梁高于500mm时，地基梁分二层成

阶梯状边浇筑边振捣。

（3）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，

不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

（4）独立柱基砼的浇筑采取按台阶分层一次浇筑完毕，浇筑过程中上阶

砼浇筑待下阶砼振实后稍停片刻，砼表面呈现浮浆和石子不再沉落为准，再浇

筑筑上阶砼，每层砼一次卸足，顺序先边角后中间，砼浇筑完毕12小时内，洒

水养护。

（5）浇筑框架柱砼前，应先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂

浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少

而水泥偏多的现象。

（6）浇筑独立柱基砼前，应先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥

砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。

（7）砼养护在浇筑后12小时即可进行，养护时间不少14天。

（8）拆模时间应在砼具有一定强度，表面和棱角不因拆模补损坏后，方可

拆除，一般控制在浇筑完毕后3天。

第三节主体分部工程

一.框架结构部分

（一）.模板工程：

（1）模板支设方法

1）梁板模板采用竹胶合板大模板体系，支模示意图如下：

2）方柱模板采用竹胶合板大模板体系，支模示意图如下：

3）过梁、构造柱模板采用竹胶合板；

4）短过梁现场预制，砌体工程施工时安装。

（2）模板施工要点

1）模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准

确。

2）跨度≥4m的梁板底模按梁跨度的0.2%起拱，悬挑构件应按跨度0.5%起拱，

且起拱高度不小于20mm。

3）预埋套管、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

4）模板拆模时间：一般待砼强度达到70%，悬挑结构待砼强度达到100%后

才能拆模。

5）模板安装施工应先进行放线，保证安装位置正确，尤其是弧形等异形构

件的模板应重点控制。

6）浇筑前应检查承重架及回固支撑扣件是否拧紧。

7）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）超过允许值必须校

正，以便达到砼构件表面不抹灰的质量要求。

模板安装质量控制表

项目允许偏差

轴线位置5mm

底板上表面标高±5mm

截面及内部尺寸

基础±5mm

柱、墙、梁+4-5mm

层高垂直度

全高≤5m6mm

全高＞5m8mm

相邻板面高低差2mm

表面平整（2m长度以上）5mm

（3）模板支设的质量控制措施：

1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余

留量由缝模调整。

2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1—3%起供。

5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应

在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基

本要求是：不粘结、易脱膜、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不

腐蚀模板。

6）安装模板时需有保护措施：安装模板就位时，因钢筋已绑扎好，墙筋很

容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止

焊火烧坏模板板面。

8）在安装模板之前应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二

次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同

时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

10）浇注砼过程要有专职木工人员值班，随时检查和应对可能出现的意外。

（4）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会

审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于6m的

梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模

板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安

装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼

梯段模板组装示意如图所示。

（5）模板的拆除：

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握

好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达以初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃

以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙

体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬

开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣

时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用

木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详

下表所示：

拆模时间控制表

结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

＞2或≤875

＞8100

梁

≤875

＞8100

悬臂构件

≤275

＞2100

（6）模板支撑架计算书

1）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架

的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安

全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为8.6米，

搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的

步距h=1.50米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。

A、支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25.000×0.160×0.400=1.600kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.400=0.140kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+1.000)×0.800×

0.400=0.640kN

2.强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算

如下:

均布荷载q=1.2×1.600+1.2×0.140=2.088kN/m

集中荷载P=1.4×0.640=0.896kN

最大弯矩M=0.896×0.80/4+2.09×0.80×0.80/8=0.346kN.m

最大支座力N=0.896/2+2.09×0.80/2=1.283kN

截面应力=0.346×106/53333.3=6.49N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.800×2.088/2+0.896/2=1.283kN

截面抗剪强度计算值T=3×1283/(2×50×80)=0.481N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

4.挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算

公式如下:

均布荷载q=1.600+0.140=1.740kN/m

集中荷载P=0.640kN

最大变形v=5×1.740×800.04/(384×9500.00×2133333.5)+640.0

×800.03/(48×9500.00×2133333.5)=0.795mm

方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

B、横向支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.57kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.359kN.m

最大变形vmax=0.605mm

最大支座力Qmax=5.518kN

截面应力=0.36×106/5080.0=70.73N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

C、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规

范5.2.5):

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=5.52kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷

载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

D、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1=0.129×8.100=1.046kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计

人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.160×0.800×0.800=2.560kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.830kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+1.000)×0.800×

0.800=1.280kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

E、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.39kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0=k1uh(1)

l0=(h+2a)(2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=

0.10m；

公式(1)的计算结果：=63.65N/mm2，立杆的稳定性计算<

[f],满足要求!

公式(2)的计算结果：=24.31N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],

满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；

公式(3)的计算结果：=31.68N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],

满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐

患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

步距h(m)h≤0.90.9

1.5

k11.2431.1851.167

1.163

表2模板支架计算长度附加系数k2

H(m)4681

25303540

h+2a或u1h(m)

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.081

1.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.064

1.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.055

1.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.051

1.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.046

1.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.042

1.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.039

1.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0531.0661.0781.091

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

F、楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个

方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设

置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小

上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平

加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且

须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每

10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水

平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，

可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格

层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要

控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好

采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有

相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况

及时解决。

2）梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架

的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安

全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为8.1米，

基本尺寸为：梁截面B×D=250mm×850mm，梁支撑立杆的横距(跨度方

向)l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，

梁底增加1道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.5。

A、梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.000×0.850×0.800=17.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.800×(0.850+0.350)/0.350=1.640kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+1.000)×0.350×

0.800=0.560kN

2.方木楞的支撑力计算：

均布荷载q=1.2×17.000+1.2×1.640=22.368kN/m

集中荷载P=1.4×0.560=0.784kN

方木计算简图

经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为

N1=1.470kN

N2=5.673kN

N3=1.470kN

方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm

3

；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm

4

；

方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算

公式如下:

均布荷载q=5.673/0.800=7.092kN/m

最大弯矩M=0.1ql

2

=0.1×7.09×0.80×0.80=0.454kN.m

截面应力=0.454×10

6

/53333.3=8.51N/mm

2

方木的计算强度小于13.0N/mm

2

,满足要求!

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.800×7.092=3.404kN

截面抗剪强度计算值T=3×3404/(2×50×80)=1.276N/mm

2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm

2

方木的抗剪强度计算满足要求!

方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算

公式如下:

最大变形v=0.677×5.910×800.0

4

/(100×9500.00×

2133333.5)=0.809mm

方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

3.支撑钢管的强度计算：

支撑钢管按照连续梁的计算如下

计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到

支座反力RA=RB=0.17kN中间支座最大反力Rmax=7.85kN

最大弯矩Mmax=0.189kN.m

最大变形vmax=0.068mm

截面应力=0.189×10

6

/5080.0=37.165N/mm

2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm

2

,满足要求!

B、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

C、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规

范5.2.5):

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.85kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷

载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

D、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=7.85kN(已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×8.100=1.255kN

N=7.845+1.255+0.000=9.100kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

A——立杆净截面面积(cm

2

)；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩(cm

3

)；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm

2

)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm

2

；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0=k1uh(1)

l0=(h+2a)(2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=

0.10m；

公式(1)的计算结果：=90.68N/mm

2

，立杆的稳定性计算<[f],

满足要求!

公式(2)的计算结果：=34.63N/mm

2

，立杆的稳定性计算<[f],

满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；

公式(3)的计算结果：=45.13N/mm

2

，立杆的稳定性计算<[f],

满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐

患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

步距h(m)h≤0.90.9

1.5

k11.2431.1851.167

1.163

表2模板支架计算长度附加系数k2

H(m)4681012141618

2025303540

h+2a或u1h(m)

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.081

1.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.064

1.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.055

1.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.051

1.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.046

1.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.042

1.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.039

1.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0531.0661.0781.091

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

E、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个

方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设

置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小

上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平

加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且

须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每

10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水

平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，

可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格

层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要

控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好

采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有

相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况

及时解决。

（二）.钢筋工程

主体结构钢筋根据工程进度按计划在现场钢筋加工房加工成型，塔吊输送

到现场绑扎点。

A、施工流程

材料进场抽样送检钢筋加工

钢筋绑扎验收

B、钢筋原材料要求

1、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行的有关

规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或

每捆（盘）钢筋均因有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，

检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能，检验合

格后方可使用。

2、进场的每批用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和合格证明书上

注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。

3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种规格整齐堆放，钢筋与

地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。

4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技

术核定单。

5、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。

带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

C、钢筋制作

施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。

（1）钢筋的配料

在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。

钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。

（2）钢筋直径≥Φ16，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊及直纹套筒连接，

竖向钢筋采用电渣压力焊。同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的

50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试

合格证和上岗证。焊接接头必须先经过试焊检验合格后，方可正式施焊。

（3）钢筋放样前认真熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节

点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生位置重叠情况。

（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯勾且平直长

度不小于规范要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。

（5）钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

（6）焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊

接及验收规范》（JGJ18-96）中的有关规定。钢筋接头的试验方法安《钢筋焊接

接头试验方法》中的有关规定进行。

（7）柱竖筋按一个楼层高度下料，采用电渣压力焊接头，钢筋焊接接头相

邻间距不少于35d，且不小于500mm；接头相邻间距不少于600mm；接头最低点

距楼面≥750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量≤50%。配制柱

钢筋时应注意下料长度满足以上要求。

（8）钢筋切断

a、注意事项

1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，

后断短料，减少、降低损耗。

2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作

台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

4）在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发

现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

b、质量要求

1）Ⅰ级钢筋末端需作弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍。平直

部分长度不宜小于钢筋直径的10倍

2）Ⅱ级钢筋末端需做90°弯钩。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。

4）对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对

梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆

的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后放可批量加工

生产。

（9）对钢筋加工质量的要求：

钢筋形状正确，平面上没有有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径

不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点出不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长

偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±15mm，

箍筋边长偏差±5mm。

钢筋加工应符合企业执行标准，详下表：

施工质量验收规范的规定/GB50204-2002企业执行标准

主控

项目

1力学性能检验第5.2.1条

执行GB50204-2002规

定，并坚持见证取样、

先检后用制度，保证进

场原材完全合格符合使

用要求

2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条

3受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条

坚持过程质量监控，及

时进行数据检测，要求

必须完全符合设计图及

GB50204-2002规定。

4箍筋弯钩形式第5.3.2条

一般

项目

1外观质量第5.2.4条

2钢筋调直第5.3.3条

3

钢筋加

工的形

受力钢筋顺长度方向

全长的净尺寸

±10±10

状、尺

寸

弯起钢筋的弯折位置±20±20

箍筋内净尺寸±5±5

D、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细

检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10mm以下的钢筋。

（一）暗柱钢筋绑扎：

绑扎顺序：安位放线→偏位纠正→立筋连接→柱箍筋绑扎安装

柱钢筋一次性安装到位，为防止上、下层柱钢筋偏位，下层柱混凝土浇筑

前，下层柱主筋用井字型箍筋与板筋焊接固定，上层柱主筋在离板面1m高处用

井字型箍筋定位。

柱筋定位图

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模版面夹角为45°

角。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍

筋平直部分与箍筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要

相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋

及柱立筋应满扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或主箍将其收进一个柱筋直径，

以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁扳筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其

下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

柱子钢筋绑扎完成后，须按照施工要求，将垫块绑扎在主筋外侧，垫块数

量级位置应保证施工要求。

（二）梁、板钢筋绑扎

1、梁、板绑扎基本顺序：定位放线→梁钢筋绑扎安装→底板主筋绑扎安

装→板底分布筋或次向主筋绑扎安装→板面筋绑扎绑扎安装

2、梁筋先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成验收合格后再一齐放入

梁位。

3、框架梁绑扎顺序：梁底筋铺放连接→梁面筋铺放、连接→梁箍筋就位

→梁面筋绑扎穿腰筋→摆放吊筋→绑扎梁底筋→绑扎腰筋、吊筋、拉结筋→拆

梁筋支撑架体→梁筋整体放入梁位。

墙体钢筋的绑扎：

施工顺序：弹线→立竖向钢筋→绑水平筋→加拉钩，砂浆垫块→固定墙体

钢筋接头形式采用绑扎搭接，暗柱、暗梁每根钢筋的接头相互错开，同截面的

接头率不应大于50%。

剪力墙钢筋绑扎应首先绑扎暗柱钢筋，暗柱钢筋绑扎后再大面积绑扎墙板

钢筋。

绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，绑扎时钢筋交叉点必须全部扎

牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层

完全正确。

剪力墙双排钢筋之间按照图纸设计要求绑扎S型拉结筋，梅花型布置。墙

体钢筋保护层采用砂浆垫块，垫块间距为500mm×500mm。

4、本工程结构钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项

作业指导书，根据框架梁和框架柱的配筋情况，排出框架梁与框架柱节点处钢

筋穿插详图，明确框架梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体有针对性的交

底，加强现场指导，以确保框架梁钢筋绑扎质量。

5、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm

的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

多排钢筋之间用Φ25横向短筋@1000mm支垫（见下图）。

6、同层钢筋间距应均匀，不得出现受力筋重叠现象

7、暗梁、暗柱节点出钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的距要留

有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

8、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，

其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

9、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢

筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

10、板筋绑扎前必须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

11、板上部的负钢筋，应用φ12＠800板凳铁支撑，严防人为踩踏；雨棚、

挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设

板凳铁，确保负筋的有效高度。

12、板筋绑扎过程中应及时加设垫块，垫块数量及位置应保证施工要求。

13、为防止浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操

作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（如下图）

（三）钢筋接头

1、柱竖向纵向受力钢筋采用电渣压力焊，同一截面只能有50%的接头，相

邻接头间距36d，接头最低位置距楼面不小于500㎜。梁主筋采用闪光对接焊，

上部钢筋的接头位置均设在梁跨中的1/3跨度范围内，同一截面内有接头的受

力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50%。2、有绑扎接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

3、不允许在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。

4、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜

位于构件最大弯矩处。

5、受拉区域内，?级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

6、钢筋搭接处，应在中心和两端同铁丝扎牢。

7、钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、钢筋工程质量标准

（一）保证项目：

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材

质及产品合格证书和物理性能检验。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层

厚度必须符合设计和施工规范的规定。钢筋保护层严格遵照施工图纸做好保护

层垫块或采用保护层塑料卡夹，在模板关模之前将保护层垫块（保护层卡夹与

钢筋绑扎（连接）），保护层垫块间距控制在1000×1500之间。

3、钢筋表面应清洁。

4、焊工必须持相应焊工证才允许上岗操作。

（二）基本项目

1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于

规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明

显的咬边凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现；焊接接头处弯折不大于

4；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

4、检查钢筋出厂合格证及物理性能实验报告，锈蚀厉害或物理性能检验不

合格的钢筋不得使用。

5、钢筋的最小锚固长度LaE按抗震等级二级设计，具体控制如下：纵向受

拉钢筋最小锚固长度（LaE、La）：

纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE、La（mm）

钢筋种类

一、二级抗震时，LaE三、四级抗震时及非抗震La

混凝土强度等级混凝土强度等级

C20C25C30C35≥40C20C25C30C35≥40

Ⅰ级钢筋35d30d25d25d25d30d25d20d20d20d

月牙

纹

Ⅱ级

钢筋

45d

50d

40d

45d

35d

40d

35d

40d

30d

35d

40d

45d

35d

40d

30d

35d

30d

35d

25d

30d

Ⅲ级

钢筋

50d

55d

45d

50d

40d

45d

40d

45d

35d

40d

45d

50d

40d

45d

35d

40d

35d

40d

30d

35d

（注：1、表内Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏内，横线以上的数字为钢筋直径d≤25mm

的锚固长度，横线以下的数字为钢筋直径d＞25mm的锚固长度。

注2、表中La为非抗震柱受拉钢筋最小锚固长度，LaE为抗震柱纵向受拉

钢筋最小锚固长度。

注3、螺纹钢筋直径d≤25mm，其锚固长度可按表内数值减少5d采用。）

6、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接

接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊

接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围

内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规

定：

接头型式受拉区受压区

绑扎搭接接头25%50%

机械或焊接接头50%不限制

纵向受拉钢筋最小搭接长度

纵向受拉钢筋最小搭接长度LIE

一、二级抗震等级LIE=1.2La+5d

注：当不同直径钢筋搭接时，其LIE值按较小的直径计算。

7、受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在焊接

接头处的35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率在

受拉区不大于50%。

钢筋安装质量检验要求按企业执行标准，见下表：

施工质量验收规范的规定/GB50204-2002企业执行标准

主控

项目

1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条

作业中严格执行设计

要求及国标GB50204

-2002规定。要求实

施单位加强过程质量

监控，坚持用数据说

话。对不符合部位和

行为坚持推倒重做、

严令禁止，不允许不

合格产品隐蔽。

2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条

3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条

一般

项目

1接头位置和数量第5.4.3条

2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条

3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条

4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B

5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条

6

钢

筋

安

装

允

许

偏

差

绑扎钢

筋网

长、宽（mm）±10±10

网眼尺寸（mm）±20±20

绑扎钢

筋骨架

长（mm）±10±10

宽、高（mm）±5±5

受力钢

筋

间距（mm）±10±10

排距（mm）±5±5

保护层厚度

（mm）

基础±10±10

柱、梁±5±5

板、墙、壳±3±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20±10

钢筋弯起点位置（mm）2020

接头处钢筋线偏差无0.1d或3mm

预埋件

中心线位置（mm）55

水平高差（mm）+3，0+3，0

（三）混凝土工程

本工程混凝土为商品混凝土，用混凝土输送泵输送到浇灌点。

A、混凝土浇筑施工

（一）浇筑的一般要求

1、浇筑前应对摸板浇水湿润，墙、柱摸板的清扫口应在清除杂物及积水后

再封闭。

2、混凝土浇筑以泵送为主，塔吊以辅的方式进行，混凝土自吊斗口下落的

自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、

溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏

密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过

500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进

行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一

般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的

接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥

品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等

有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土

上初凝前修整完毕。

（二）柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前，新浇筑的混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑

50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒

入模内。

2、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料

点分散布置循环推进，连续进行。

3、构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

（三）梁、板混凝土浇筑

1、梁板同时浇筑，浇筑方法由以端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇

筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振

捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺

或拖板抹平表面。

3、在浇筑与柱连成整体的梁或板时，先浇筑柱混凝土，在浇筑完毕后停歇

1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板混凝土。

4、施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围

内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的

短边的任何位置。

（四）楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断

连续向上推进。

2、楼梯混凝土连续浇筑完成。

3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围

内。

B、施工缝、后浇带施工

施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松

动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同

的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

地下室的后浇带在主体封顶后用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。在

混凝土封闭前先清理钢筋并除锈、校正、调平，清除后浇带施工缝表面的砂浆、

松散混凝土和后浇带内的杂物，侧面刷同标号水泥浆2遍，以保证新老混凝土

结合良好；外墙后浇带砖模范围内用混凝土一起浇筑；后浇带浇筑后应加强养

护不少于14天。

C、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常

的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态。

2、混凝土养护方法根据构件外形选定，采用覆盖麻袋、塑料薄膜等方法。

3、混凝土潮湿养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅

酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的

混凝土，不得少于14天

4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水应于伴制用水相同。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

D、混凝土质量保证措施

1、严格原材料检验工作，配制混凝土所用水泥其性能指标必须符合现行国

家有关标准的规定。对混凝土的原材料、配合比及施工生产过程中的称量、拌

制、泵送、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准的规定进行检查控制。

2、进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场按照GB12573进行抽样

复验。混凝土所用的骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，

且不得超过钢筋最小净距的3/4。骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨

料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。

3、严格按照配合比计量操作，并随时对计量设备抽样检验，每工作台班至

少抽查2次。以保证剂量无误差，并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的

更换及时调整配合比。

4、混凝土坍落度偏差必须控制在允许范围内。

5、弄清各层各部位的混凝土强度等级，同一施工段按照先浇高等级混凝土，

后浇低等级混凝土的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。梁柱接

头处柱混凝土标号高，混凝土接合处采用密目铅丝网做侧模板隔离，并在先浇

混凝土初凝前完成接合处混凝土的浇筑工作。

6、混凝土的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，混凝土的振掏由

专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻

面的现象。

7、在梁、柱接头处采用细石混凝土，采用小型插入式振动棒振捣。

8、浇完混凝土后12h小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保

持混凝土处于湿润状态为准。

9、在已浇筑的混凝土强度未达到1．2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装

模板及支架。

10、评定混凝土强度的试块，采用150×150×150mm试模，在混凝土浇筑

地点随机取样制作，与构件同等条件养护之标准龄期（28d）送检。

11、当对混凝土强度合格评定持怀疑时，可选用回弹法检测。

12、冬季混凝土施工促措施

基础结构施工在冬季进行，混凝土施工采取冬季措施。

（1）当气温低于3℃，混凝土搅拌采用热水，混凝土中掺加2%～4%复合早

强剂。

（2）混凝土搅拌时间应较正常温度条件下的搅拌时间延长50%

（3）混凝土快运快浇。混凝土浇筑后立即加以覆盖（下部用不透水材料，

上部用保温材料）。当气温低于5℃时，用温水养护。

（4）混凝土试块的留设，除按正常规定要求留设混凝土试块外，应增设与

结构同条件养护的试块二组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于

检验转入正常养护28天的强度。

附现浇混凝土结构外观尺寸偏差控制企业执行标准。

施工质量验收规范的规定GB50204-2002施工单位检查评定记录

主控项

目

1外观质量第8.2.1条

外观质量不应有严重缺

陷、既影响结构性和使用

功能的尺寸偏差，不宜有

一般缺陷和尺寸偏差，应

提出符合设计要求的技

术处理方案；对按规定处

理后的部位，应提请重新

检验验收。

2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条

一般项

目

1外观质量一般缺陷第8.2.2条

2

轴线位

置（mm）

基础1515

独立基础1010

墙、柱、梁88

剪力墙55

3

垂直度

（mm）

层高

≤5m88

>5m1010

全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30

4标高层高±10±10

（mm）全高±30±30

5截面尺寸+8，-5+8，-5

6电梯井

进筒长、宽对定位中心线（mm）+25，0+25，0

井筒全高（H）垂直度（mm）H/1000且≤30H/1000且≤30

7表面平整度（mm）88

8

预埋设施中心线位

置（mm）

预埋件1010

预埋螺栓55

预埋管55

9预留洞中心线位置（mm）1505

附混凝土施工质量控制企业执行标准：

施工质量验收规范的规定GB50204-2002施工单位检查评定记录

主

控

项

目

1

混凝土强度等级及试

件的取样和留置

第7.4.1条

要求完全符合GB50204-2002规定和设

计要求。试块留置应在浇筑地点随机

见证取样，同条件养护试块留置组数

设计无具体要求是，应在施工作业指

导书中注明，每种强度等级并不得少

于3组

2

混凝土抗渣及试件取

样和留置

第7.4.2条

3处凝时间控制第7.4.4条

4

原材料每盘称量的偏

差

第7.4.3条

水泥/掺合料/水/外加剂2%，砂石3%；

衡器定期校验、使用前零点校核。

一

般

项

目

1施工缝的位置和处理第7.4.5条

要求完全符合GB50204-2002规定和设

计要求。施工缝、后浇带的留置位置

和处理应按设计要求在施工方案中明

确提出；大体积混凝土养护应单独编

制养护方案，并做好测温等养护记录。

二砌体工程

本工程填充墙采用页岩实心砖及水泥空心砌块。施工中应严格执行有关标

准、规范施工。砌块容重≤8KN/m3，墙厚按建筑图，未经结构工程师同意，不

得任意更改墙体材料及厚度。

A、施工准备

（一）砌体砌筑采用工具式内脚手架砌筑。

（二）施工前根据建施图的墙尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施

工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、搭接等要求，确定砌块的皮

数（对于空心砖块应确定主砌块和辅助砌块各自的皮数）及墙体拉结筋的位置

绘出砌块排列图，制出皮数杆。

（三）砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺

直，主筋应错位搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（墙体拉接筋与构造柱

钢筋均采取植筋的方式）。

B、技术准备与协作

（一）砌体施工前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，对所砌

部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件构造，或安装位置以及砂浆标号的取

样组数，砌体组砌方法，砌体轴线，标高等，应写出详细资料进行交底。对标

准要求高，施工工艺复杂的工程必要时还应作实物样板交底。

（二）熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。

（三）熟悉规范规程，和所作工程的工艺程序，工艺要点和设计要求。操

作人员应掌握交底的各项要求必要时还应组织小组讨论以熟记交底事项。

（四）技术协作

对于水、电、设备等安装工种，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种；

应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种作业的

顺利进行。

C、材料要求

（一）砖和砌块的几何尺寸，外观质量必须符合要求，对于进场的砌块应

有检验合格证，并在现场抽样进行强度实验达到要求后方可使用。

（二）水泥空心砌块在干燥、通风、防雨的环境下存放，砌块在砌筑前1

天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，不同干密度和强度等级不同的砌

块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。

（三）水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的

水泥不得混用，砂宜选用中砂，含泥量不超过5%。

（四）石灰膏的熟化时间不少于7d，防止石灰膏干燥，冻结和污染，不得

使用脱水硬结的石灰膏。

（五）原材料严格计量，按规范规定进行取样，并做好砂浆试块抽样和强

度评定，每盘搅拌时间不少于1.5min。

D、砌体砖砌筑

操作工艺流程及施工方法：

基层弹墙边线→C20细石混凝土找平→制作皮数杆→洒水润湿基层→干摆

法→立皮数杆→双面挂线→砌砖墙→浇构造柱→验收。

（一）砌筑前，将基层清理干净，放出墙身中心线及边线并浇水湿润，开

始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，构造柱等

对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何

处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位的组砌方法应统一，

并使上下一致，砌筑空心砌块时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，

在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

（二）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门

窗，过梁、梁等构件位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，框架填充墙柱的两

边，立皮数杆时用楼层50cm水准线标高，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计

标高位置上。

（三）砌筑时，必须先盘角，双面挂线，砌块依准线砌筑，砌筑实心砖墙

宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，竖缝宜

采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆洗缝。

（四）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，

也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

（五）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，

应砌成斜搓，搓长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的搓长高应按砖的规格

尺寸确定，如留斜搓确有困难时，除转角处可留直搓，但必须留成阳搓，并按

规定加设拉结钢筋。砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，

并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（六）每层楼砌体墙的最上一皮砖（梁下口一皮砖），应用斜砖顶砌，砂浆

应填密实。（详见斜砌处砼块大样）

E、砌体砌筑的质量要求

（一）普通页岩砖的干容重必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。

（二）砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。

（三）砌体的灰缝隙应横平竖直，并填满砂浆，实心砖水平灰缝的砂浆饱

满度不少于80%，每间（处）无4皮砖的通缝（上下两皮砖搭接长度小于25mm）

（四）砌体的砂浆稠度，普通粘土砖7～10cm，空心砖6～8cm，加气混凝

土块7～10cm。

（五）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种，同

砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度fmk。仼意一组试块的强度不小于

0.75fmk。

（六）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不

得任意弯折，留置间距偏差不超过1皮砖。

（七）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差如下表所示：

（八）影响墙体质量的潜在问题和解决措施

序号质量的潜在问题整改措施及要求

1墙体基层清理干净

墙身基层应先用扫帚清扫干净，然后用水冲洗，再用与墙体同

标号砂浆全长抹平后再砌砖。

2

阳角及门洞二侧垂

直度偏差较大

对于阳角及门洞的垂直度要切实做到“三皮一吊，五皮一靠”

的施工方法，尤其是阳角应先铺水平砂浆并抹平，砌砖时保证

上下顺通，然后再砌相邻砖，并用砂浆填实竖向灰缝。

3

同一门洞的高度不

统一，门垛与墙体

的搭接不好，木砖

埋放位置不对

门洞顶标高定位时，要将1m控制线引到门洞二侧墙体上，并用

红油漆标明；木砖要离洞底顶20cm，门洞每侧必须埋设三个木

砖，中间一块离上下二块的距离约1.2m且门洞二侧的木砖要对

称布置；门垛与墙体应隔皮搭接，且应同时砌筑。

4

卫生间墙体砌筑未

体现特殊部位特殊

处理

考虑到渗水问题，卫生间周围墙体底层用M7.5砂浆全长抹一

次，厚度为20mm。墙体底部竖向灰缝也应做到填实饱满。

5

灰缝不顺直、不饱

满，灰缝宽度不符

合设计及规范要求

对于楼面标高偏差较大的，应先用同标号砂浆找平，以保证上

面灰缝顺直，灰缝宽度不得小于8mm，不得超过15mm。水平灰

缝的砂浆饱满度不小于90%，竖面灰缝砂浆饱满度不小于80%，

且砂浆应与墙面压平。

6

间隔墙、窗套与间

隔墙搭接不规范

间隔墙、窗套最好同时砌筑，隔皮搭接不小于12cm，严禁留阴

搓，如不能同时砌筑，必须留置阳搓（直搓），并用2Ф6@500，

外伸500钢筋拉结。

7窗套垂直度偏差较窗套砌筑前先必须放好控制线，窗套每侧里外均要挂线，并做

允

许

偏

差

项

目

项目允许偏差（mm）

1轴线位移10

2基础和墙砌体顶面标高±15

3垂直

每层5

全高

≤10m10

>10m20

4表面平整度5

5水平灰缝平直度7

6水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8

7门窗洞口（后塞口）

宽度±5

门口高度+15～5

8预留构造柱截面（宽度、深度）±10

9外墙上下窗口偏移10

大，甚至扭曲变形，

上下几层线条不通

顺

到“三皮一吊，五皮一靠”，以防止窗套扭曲变形，保证其垂直

度。为保证窗套上下通顺，首先必须选好一个基准层，放好控

制点，3～5层一放线，进入下一个3～5层施工时，应和上一

个3～5层重叠一层放线。

8

门窗洞口过梁开

裂，梁中挠度过大

安装预制门洞过梁时，受拉区（配筋）一侧在下面，受压区在

上面。过梁强度不够时，应在过梁跨中附近回顶二根木坊，待

强度稳定后予以拆除

9墙面清理干净

每一道墙体砌筑完毕后，应将墙面凸出砂浆及其它垃圾清扫干

净，以免造成抹灰空鼓。

（九）施工荷载控制

砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值。

当现浇楼板混凝土强度尚未达到设计要求时，板面不得堆载，以避免板底

裂缝的产生。经常观察检查楼层堆载情况，作业面不要过于集中，不得过早、

超重堆放建筑材料、设备。

斜砌处混凝土块大样

构造柱支模立面图

构造柱支模示意图

墙体拉接筋连接示意

钢丝网设置示意

第四节脚手架工程

一.脚手架的搭设

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立

网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚

手架用工具式马凳架。

(1)搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作

好现场排水工作。

(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不

小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

(3)外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不应大于架高的1／200，

立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横

杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不

得在同一步架内。

(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接

点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45o～60o角。

剪刀撑的斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

(5)施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，

不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平

网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

(6)卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。

(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术

操作规程之规定。

(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

二.架子拆除

(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签

证方可进行拆除。

(2)拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

(3)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。

(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，

依次进行，不准上下同时作业。

(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作

的人员往下顺杆子。

(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下

传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时

按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

三.脚手架工程主要质量及要求

（1）脚手架材质需符合规范要求；

（2）外架搭设须符合有关安全规范的要求；

（3）脚手架需做好防雪、防电、防火工作；

（4）认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固。未锚固前严禁上人操作；

（5）严禁在脚手架上拉缆风绳，搭三脚架，超重堆物等；

（5）架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程；

（6）整个架子用脚手板进行封闭，并挂好安全网，确保行人及车辆安全。

四．落地式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.30米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.70

米。

采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.40米，

水平间距3.00米。

施工均布荷载为3.0kN/m

2

，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯

矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.050/3=0.105kN/m

活荷载标准值Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩

和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=(0.08×0.172+0.10×1.470)×1.500

2

=0.362kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-(0.10×0.172+0.117×1.470)×1.500

2

=-0.426kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.426×10

6

/5080.0=83.798N/mm

2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm

2

,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.105=0.143kN/m

活荷载标准值q2=1.050kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.143+0.990×1.050)×1500.0

4

/(100×2.06×10

5

×

121900.0)=2.291mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的

最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.300×1.050×1.500/3=0.157kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN

荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.157+1.4×

1.575=2.463kN

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯

矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×1.050

2

/8+2.463×1.050/3=0.868kN.m

=0.868×10

6

/5080.0=170.953N/mm

2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm

2

,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠

度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下: