陶板幕墙

陶板幕墙

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2023年3月19日发(作者：大秘书网)

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：广东省建筑科学研究院。

本标准参加起草单位：国家建筑材料测试中心、中国建筑科学研究院、中国

建筑标准设计研究院、深圳新山幕墙技术咨询有限公司、广东金刚幕墙工程有限公

司、武汉凌云建筑装饰工程有限公司、北京阿格通建材有限公司、佛山红狮陶瓷有

限公司、瑞高（浙江）建筑系统有限公司、法国特力公司、德国陶瓷集团、福建华

泰集团有限公司。

本标准主要起草人：石民祥、胡云林、杜继予、王洪涛、顾泰昌、姜仁、窦

铁波、廖学权、王新祥、张士翔、吴戈德、韩新华、邹毅峰、楼晓芳、何修庆、黄

涛、杨清野、吴国良、陈刚、曾文涛。

建筑幕墙用陶板

1范围

本标准规定了建筑幕墙用陶板（以下简称陶板）的术语和定义、分类和标

记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于挤出成型且吸水率不大于10%的建筑幕墙用陶板。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注

日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB175—2007通用硅酸盐水泥

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOP）

GB/T3810.2陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验

（GB/T3810.2—2006，ISO10545-2:1995，MOD）

GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表现相对密

度和容重的测定（GB/T3810.3—2006，ISO10545-3:1995，MOD）

GB/T3810.8陶瓷砖试验方法第8部分：线性热膨胀的测定

（GB/T3810.8—2006，ISO10545-8:1995，IDT）

GB/T3810.9陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定（GB/T3810.9—

2006，ISO10545-9:1994，IDT）

GB/T3810.10陶瓷砖试验方法第10部分：湿膨胀的测定（GB/T3810.10—

2006，ISO10545-10:）

GB/T3810.11陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定

（GB/T3810.11-2006,ISO10545-11:1995，IDT）

GB/T3810.12陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定（GB/T3810.12—

2006，ISO10545-12:1995,IDT）

GB/T4741—1999陶瓷材料抗弯曲强度试验方法

GB/T9780—2005建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

JC/T480建筑生石灰粉

ISO17561:2002(E)精细陶瓷（先进陶瓷、先进技术陶瓷）室温下用共振法测

量弹性模量试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

建筑幕墙用陶板terracottapanelforcurtainwall

由陶土为主要原料，经挤出成型、坯料切割、干燥、烧结、成品切割等工艺

制成的，用于建筑幕墙的制品。

3.2

正面frontsurface

安装在建筑幕墙上的陶板可见装饰表面。

3.3

普形板normalityterracottapanel

外形为矩形且正面为单一平面的陶板。

3.4

异形板abnormityterracottapanel

外形为非矩形的平面陶板、陶管、转角、百叶等非普形板的陶板。

4分类和标记

4.1分类与代号

4.1.1按陶板吸水率（E）划分：

a)E≤3%,代号为AI;

b)3%

c)6%

4.1.2按陶板表面是否施釉划分：

a)无釉板，代号为WY;

b)釉面板，代号为YM。

4.1.3按陶板形状划分：

a)普形板，代号为PX；

b)异形板，代号为YX。

4.1.4按陶板横截面构造划分：

a)实心板，代号为SX;

b)空心板，代号为KX。

4.2标记

4.2.1标记方法

按陶板的产品名称（代号TB）、吸水率、表面施釉状况、形状、截面构造、

名义尺寸（长度*宽度*厚度）、标准号的顺序进行标记。

4.2.2标记示例

示例:

吸水率3%

心陶板，其标记为：陶板TBAIIaYMPXKX600*300*40JG/T324—2011。

5要求

5.1表面质量

陶板的表面质量应符合表1的规定。

表1陶板表面质量要求

项目规定内容要求

表面裂

纹

正面

不允

许

其他面

横向最大长度

≤10

㎜

纵向最大长度

≤20

㎜

挂接沟、

槽、孔

不允

许

贯通裂纹不允

许

缺棱（正面）

正面投影长度不超过10mm，宽度不超过1mm(长度<5㎜不

计)每块板允许处数

≤1处

缺角（正面）

正面投影长度≤5㎜，宽度≤2㎜（长度<2㎜，宽度<2

㎜不计）每块板允许处数

≤2处

点状缺陷最大尺寸≤5㎜（最大尺寸<3㎜不计）每块板允许处数≤2处

釉裂

釉面角裂

不允

许

其他釉裂

不明

显

缺釉

不明

显

色差

不明

显

a对于产品因骨料颗粒较大而产生不影响安全的表面裂纹长度应小于3mm。

b只适用于釉面陶板。

5.2尺寸和形状偏差

普形陶板的尺寸和形状偏差应符合表2的规定，异形陶板的尺寸和形状偏差

由供需双方商定。

表2尺寸和形状偏差要求单位为毫米

项目规定内容允许偏差

长度陶板成品在挤出方向的长度±1.0

宽度陶板成品的宽度±2.0

厚度陶板成品的厚度±2.0

边直度a陶板侧面长边偏离直线的程度（平行于板平面方向）≤2.0

边弯曲度陶板正面长边偏离直线的程度（垂直于板平面方向）≤2.0

表面平整度

陶板两对角线处板面偏离直线的程度（垂直于板平面方

向）

≤2.0

对角线差陶板平面两对角线长度之差≤2.0

a当陶板长度大于900㎜时，边直度的允许偏差由供需双方协商确定。

b当陶板长度大于900㎜时，表面平整度的允许偏差由供需双方协商确定。当产品

正面为非平面或有装饰性凹凸时不要求。

5.3性能

陶板的性能应符合表3的规定。

表3性能要求

项目

技术指标

AI类AII类AIIb类

吸水率（E）平均值/%E≤33

弯曲强度/MPa

平均值≥23≥13≥9

最小值≥18≥11≥8

弹性模量/GPa≥20

泊松比≥0.13

抗冻性无破坏

抗热震性无破坏

耐污染性无明显污染痕迹

抗釉裂性a无龟裂

线性热膨胀系数/℃‐1≤7*10‐

湿膨胀系数/%≤0.06

耐化学腐蚀性无明显变化

a只适用于釉面陶板

6试验方法

6.1试件的准备

各项目有效试验结果的样品数量应符合表4的要求。对于试验结果之间不会

产生相互影响的项目，样品可以重复利用。

表4试件数量要求

项目试件数量/块

表面质量10

尺寸和形状偏差10

吸水率10

弯曲强度10

弹性模量5

泊松比5

抗冻性10

抗热震性5

耐污染性5

抗釉裂性5

线性热膨胀系数5

湿膨胀系数5

耐化学腐蚀性5

6.2表面质量

按GB/T3810.2规定的条件在距离样品表面1m处进行目视检查，并采用精度

不大于0.1mm的量具进行测量，按照表1的规定判定。

6.3尺寸和形状偏差

6.3.1长度、对角线长度差采用精度不大于0.5mm的量具测量。

6.3.2宽度、厚度采用精度不大于0.05mm的游标卡尺测量。

6.3.3边直度、边弯曲度和表面平整度应采用不短于被测长度的靠尺和塞尺

测量。靠尺应沿测量的边长或对角线长度中部紧贴被测边或表面，但靠尺贴紧被测

边或表面后不应产生一端翘起的现象。用塞尺测量靠尺与被侧边或表面之间的间

隙，取测量全长范围内的最大间隙值。

6.4吸水率

按GB/T3810.3的规定进行，采用真空法。

6.5弯曲强度

从每块样品上截取宽度*厚度*长度为10mm*10mm*120mm的试件，试件的长度

方向与产品的长度方向一致，其中一个面为产品正面，并使其为弯曲试验时的受拉

面。当试件厚度受产品横街面构造限制，难以达到10mm时，应取最大值。其余按

照GB/T4741—1999的规定进行。

6.6弹性模量、泊松比

从每块样品上截取一块宽度*厚度*长度为25㎜*5㎜*125㎜的试件，试件的

长度方向与产品的长度方向一致，其余按照ISO17561的规定进行。以所有的试件

测试值的最小值作为试验结果。

6.7抗冻性

按GB/T3810.12的规定进行。

6.8抗热震性

按GB/T3810.9的规定进行。

6.9耐污染性

污染物分别采用符合GB/T9780要求的配制灰、GB175要求的普通硅酸盐水

泥、符合JC/T480要求的生石灰粉。

分别将污染物与水按1:3的质量比配制并搅拌均匀后成为污染源，用鬃毛刷

将污染源均匀涂刷于试件表面，每块试件上的涂刷面积不小于10000mm2,放置24h

后对污染处进行清洗。

用毛刷在流动的清水下刷洗试件表面5min，然后用拧干的湿布擦干，置于

110℃±5℃下烘干，凉置到室温后距离300㎜处观察试件表面有无明显污染痕迹。

沿试件污染区域边缘10㎜内的痕迹不作为耐污染评价的依据。

6.10抗釉裂性

按GB/T3810.11的规定进行。

6.11线性热膨胀系数

按GB/T3810.8的规定进行。

6.12湿膨胀系数

按GB/T3810.10的规定进行。

6.13耐化学腐蚀性

分别采用30g/L的氢氧化钾溶液和体积分数为0.03的盐酸溶液作为试验用化

学试剂溶液

从样品上截取适当大小的试件，将试件垂直浸入一部分（25mm深）在化学试

剂溶液中并密封到规定的时间。对于无釉陶板为12d，对釉面陶板为4d。取出用流

动的清水浸泡5d，再完全浸泡在水中煮沸30min后，取出用拧干的湿布擦干，置

于110℃±5℃下烘干，凉置到室温后距离300mm处观察试件表面有无明显变化。

7检验规则

7.1检验类别与项目

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2普形板的出厂检验项目为表面质量、尺寸和形状偏差、吸水率、弯曲

强度。

7.1.3普形板的型式检验项目为第5章规定的全部要求。

7.1.4异型板的出厂检验和型式检验项目由供需双方参照普形板的要求协商

确定。

7.2出厂检验

7.2.1组批与抽样规则

以同一颜色、同一规格、同一截面形状、同一类型的2000㎡陶板为一批，不

足2000㎡的按一批计算。检验样品在该批中随机抽取，样品数量应符合第6章表

4的规定，其中表面质量逐块检验。

7.2.2判定与复验规则

7.2.2.1检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。

7.2.2.2弯曲强度检验结果不符合本标准要求时，判该批产品不合格。

7.2.2.3尺寸和形状偏差、吸水率项目中如有一件样品（不多于一件）不合

格，可再从该批产品中抽取双倍样品对该项目进行重复检验。重复检验的结果全部

达到本标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。

7.3型式检验

7.3.1检验条件

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，产品的原材料、配方或生产工艺有较大改变，可能影响产品

性能时；

c）停产半年以上重新恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e）正常生产时应每年至少进行一次型式检验；

f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.3.2组批与抽样规则

从不小于2000㎡批量的出厂检验合格批中任选一批组成型式检验批。检验样

品在该批中随机抽取，样品数量应符合第6章表4的规定。

7.3.3判定与复验规则

7.3.3.1弯曲强度检验结果不符合本标准要求时，判该批产品部合格。

7.3.3.2其他性能项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对

该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该批产品合

格，否则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1陶板应有永久性的商标或陶板生产商名称，

8.1.2产品包装标志应符合GB/T191的有关规定。应包括产品标记、颜色、

生产商名称、地址（或产地）、商标、数量、生产日期或批号等。

8.2包装

8.2.1陶板应采用防污染和防震包装，特殊要求的包装可由供需双方协商确

定。

8.2.2包装应牢固，满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

8.2.3包装时随行文件应包括产品合格证、使用说明书以及合同规定的质量

证明文件等资料。

8.3运输与贮存

8.3.1产品在运输和贮存中应轻拿轻放，防止撞击和污染。产品应贮存在阴

凉、干燥、通风处。在室外堆放时应有防雨措施。

8.3.2产品应立放，并应根据产品类别和规格确定堆码高度，防止产品损

坏。