法兰顶丝孔安装方法 带法兰的三通

法兰顶丝孔安装方法 带法兰的三通

悲伤的英文-做菜作文

共板法兰风管制作安装专项施工方案

一、项目概况

项目位于市西青区，外环路与金港高速交汇处，金港高

速西侧，总建筑面积53515.93平方米。防烟排烟系统的

工作能力主要包括：风管的制作和安装，风机风口阀的安

装。

2.编译依据

●专业的建筑工程图纸

●《通风与空调工程施工质量验收规程》（GB50243-2002）

●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

●《采暖通风空调设计规程》（GB50019-2003）

●《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

三、通风空调施工方案

在现代安装工程中，随着科学技术的进步，空调风管的

生产和安装中新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就

是其中之一。风道采用全自动生产线，结合了世界先进的

数控和光纤信息技术。除生产镀锌矩形风管外，还可生产

弯头、三通、四通等各种异型风管配件。它在安装工程中

发挥着越来越重要的作用。

一、共板法兰风管工艺特点：

1）生产线机械化。自动化程度高，大大提高了风管的生产

效率和生产精度，降低了工程成本。

2)风道采用自法兰式，减轻了风道的重量。与传统角铁法

兰相比，节省了法兰钢材和连接螺栓，减少了材料损耗。

3)风道密封性能好，可显着减少漏风，节约能源，降低主

机运行成本。

4)风管具有强度高、无焊点、耐腐蚀性好、连接紧密、漏

风率低等诸多优点，且外观美观整洁，无镀锌层损伤。

5)快速生产安装，降低劳动强度，提供劳动效率，满足工

程需要。

2、风管生产设备

序

列

号

设备名称规格数

量

利用

1全自动电脑生

产线

AML-Ⅲ2

件

风管材料下料、压筋、

折边

2TFD法兰成型

机

T-122个

单

位

共板法兰风管法兰成

型

3自动等离子切

割机

PCM-1250*

3100

1套风管配件自动卸载

4风管咬合机LC-12DR1套风管自动缝咬合

5风管折叠机WE67Y-1002个普通板法兰专用卷边

/3200单

位

6螺旋风管生产

线

Φ80～Φ

1500㎜

1圆形螺旋风管的生产

7圆管成型机W11-4/130

0

1套专业穿墙套管、人防

圆管生产

8钢圆法兰机JY-501套生产风管用圆形法兰

9等离子切割机LGK-1002套异形风口开口

10电阻点焊机DNJ-251套专业生产静压箱、导

流板

11氩弧焊机WSM-2001套专业墙套管、人防圆

管生产等。

12专业自动氩弧

焊机

NBC-2501套制作不锈钢通风管的

专用设备

13冲床35T1套风管配件生产

14圆弯头机SBWT-7001套圆形风管配件生产

15剪板机Q11*20001套偶发性导管切割

16其他配套专用

电动工具

1批1批

3主要建设方案

3.1板材的选择

用于制作风管的钢板厚度严格按照国家标准

GB50243-2002的规定。

风管及附件钢板厚度表(mm)

类别

管道直径

或长边尺寸

圆形

管道

矩形风管

除尘系统

风管

中低压系

统

高压系统

D(b)≤3200.50.50.751.5

320＜D(b)≤

450

0.60.60.751.5

450＜D(b)≤

630

0.750.60.752.0

630＜D(b)≤

1000

0.750.751.02.0

1000＜D(b)≤

1250

1.01.01.02.0

1250＜D(b)≤

2000

1.21.01.22.0

2000＜D(b)≤

4000

按设

计

1.2按设计按设计

注：A.螺旋风管钢板厚度可减少10%~15%

B、排烟系统风管钢板厚度可根据高压系统进行调整

C、不宜用于地下人防、防火墙的预埋管

风管系统的分类

系统类别系统工作压力磷（帕）

低压系统P≤500__接缝和喷嘴连接紧密

中压系统500

1500

增加接缝和管接头处的密封措施

高压系统磷>1500所有接缝和管接头都应密封

3.2风管的生产工艺

3.2.1绘制风管下料过程示意图

根据施工图和现场实际情况（风管的安装标高、方向及与其

他专业的配合），根据风管所服务的系统，现场绘制加工

草图，系统为编号。

3.2.2.生产工艺

将风管加工的草图尺寸输入电脑→进入镀锌板矫直生产

线→压筋→剪板→咬口→机械TFD法兰成型机→折弯机折弯

→质检

共板法兰风管安装图

3.2.3共板法兰风管生产

一个。制作风管时，输入电脑的下料图必须正确，板面

要保持平整，咬缝要严密。咬缝宽度均匀，纵缝应错

开一定距离，以免降低风道质量。

湾。本项目风管的下料、咬边、折边以机械加工为主，

人工为辅。

C。镀锌钢板采用咬口连接，风管板拼接咬口采用单咬口，

矩形风管四个角采用接头角（角码）咬口。

d。本工程防烟排风管边长较大。为了避免风管截面变形，

降低系统运行过程中管壁振动产生的噪声，需要对风

管进行加固。在施工过程中，根据现场情况，主要采

用以下方法进行加固。

e.加强筋压在风道板面上；根据镀锌钢板的尺寸，将共

板法兰风管管段的长度做成1160mm一段；

F。风管加工成型（笼管），角码安装在共板法兰的四个

角上。请注意，管道的对角线长度是相同的。

G。密封胶的选择应符合以下要求：

具有良好的附着性能，可适用于各种材料。

粘性适中。（粘度太高的密封材料粘接效果不是很好，

粘度低的材料更好。）

能承受管道气压和气体的各种性能，保证水密性和气密

性。

H。完全符合要求的风管应按加工草图分段编号，并用塑

料薄膜堵住管口，以便安装使用。

3.3镀锌钢风管安装

一个。风管的安装顺序一般为先主管后支管。垂直风道

一般从下向上分段安装。各部分的安装方法如下：

风管安装方法

项目风管标高<3.5m风管标高<3.5m

水

平

风

管

主风道整体安装分段安装

安装工

具

移动平台，反向链

升降机、移动平台、脚手架、倒

链

支管分段安装分段安装

安装工

具

移动平台，滑轮

升降机、移动平台、脚手架、倒

链

垂直管道滑轮、倒链、高凳滑轮、倒链、脚手架

湾。法兰连接

法兰连接的垫片应选用气密、无尘、有弹性、不易老化、

有一定强度的材料。

☆排风管道连接所使用的密封材料必须符合防火验收要

求的A级材料。

法兰垫片应减少接头数量，接头必须采用梯形或榫头连

接，垫片应清洁，不凸出风管，并用粘合剂粘在法兰上。

法兰连接好后，垫好垫片，对齐法兰，套上普通板法

兰四个角的螺栓，套上螺母拧紧。法兰四角螺栓中间段

用钩条或螺栓夹固定（边长小于1000mm用钩条加固，高

压风管边长用专用螺栓夹固定）小于1000毫米）。

☆螺栓卡的卡体厚度必须高于防火验收要求1.6mm，即

2.0以上。

连接风管应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否

平直。

用于法兰连接的螺栓和螺母应镀锌。连接时，螺母应

在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的长度应适当且一致。

C。风管整体安装是指将风管连接到地面上的1个-20m，

然后用倒链将风管打开到安装平面并固定。根据现场

实际情况，选择挂点，将链条挂下。吊点数量应保证

风管吊起不变形。吊装时，当风管离地200度时-300mm，

停止吊装，仔细检查吊点、绳索、绳扣是否牢固，风

管重心是否正确，然后继续吊装。将风管提升至预定

位置，连接所有托盘和臂架，稳定风管，解开绳扣，

拆下反向链条。

d。分段安装风管，可以用绳子将风管的分段拉到脚手架

上，然后将其吊到支架上，分段安装法兰。

e.吊装前，必须将风管外壁擦拭干净。施工结束或停止

施工时，必须用塑料薄膜封口，防止二次污染。

F。风管安装好后，用吊杆上的调节螺丝或在支架上加垫

子将其调平。

G。风管调整好后，按设计要求设置固定支架，防止风管

晃动。

3.3.1管道和组件安装

A管道安装的前提条件

一个。土建满足一定条件后，即可进行风管及构件的安

装。外露风管的安装，应在风管安装现场或主体工程、

地面、抹灰等土建工程完成后进行；如果在土建和其他

工作之前安装通风管道，可能会损坏通风管道。

湾。在土建施工过程中，根据土建施工进度，派专人密切

配合土建施工，做好孔洞的预留和预埋件的铺设。

3.3.1.1柔性风管安装

柔性风管是由金属骨料和涂层纤维织物（或金属薄膜）

壁材，经缠绕加工成型，金属骨料为支撑架，使风管具

有必要的强度；其高柔韧性使风道具有柔韧性、伸缩性、

减震性和吸音性。

安装工艺要求

一个。水平柔性风管下垂h≤D/S

R≥D用于柔性风管

C。软风管与硬管的连接长度L≥D

柔性风管支架由扁钢（制成环形）悬挂在地板或其他部

件下：

深（毫米）戒指材质支架间距括号数

≤150-25*3≤3m≥2

≤250-40*3≤2m≥2

d支撑环应至少与风管圆周面的一半接触，不得减小风

管的有效直径。

E、软风管在硬管接口附近应设置吊环，使软风管与硬

管接口连接更牢固，风管起皱不会避免。使用时应尽量

将柔性风管拉开，以免造成不必要的风压损失。

安装时，主风管和静压箱安装完毕后，根据现场实际

情况选择最佳柔性风管方向，确定硬管接口位置，然后

打开主风管安装硬管。管道接口。

3.3.1.2出风口和组件安装

1)气阀安装

一个。本项目风管系统主要包括多叶调节阀、蝶阀、消

防排烟阀等各种风阀。安装前检查框架结构是否牢固，

调整、制动、定位、其他设备应该是准确和灵活的。

湾。根据风管法兰螺丝孔的大小在风阀法兰上钻孔。

C。风阀的安装与风管相同。安装时，只需将阀门的法兰

与风管或设备上的法兰对齐，加上垫片并拧紧螺钉，

使连接牢固、紧密。

d。注意空气阀的安装位置，使阀门的控制位置便于操作。

e.安装时注意气阀的气流方向，不要装反，按气阀外壳

上标示的方向安装。

F。防火阀是通风系统的安全装置，必须保证在发生火灾

时能够关闭和关闭。防火阀分为卧式、立式、左式和

右式。订货和安装应按设计要求进行。防火阀分为卧

式、立式、左式和右式。订货和安装应按设计要求进

行。防止错误。为防止防火阀易熔片脱落，应在系统

安装后、系统调试前安装易熔片。

G。为方便防火阀易熔片的更换和检查，还应按设计在靠

近防火阀的风道段设置检查门。

2)出风口安装

一个。各种出风口的安装应水平、牢固、笔直，表面应

平整。房间的外露部分应与房间线平行，各种散流器

的风口面应与天花板平行。

湾。风口到货后，对照图纸核对风口的规格和尺寸，按

制度分开堆放，并做好标记，以免安装时出错。

C。安装风口前要仔细检查，特别是带有调节和转动部件

的风口，检查活动部件是否轻便灵活，叶片是否平直，

百叶窗是否能自由开合。

d。风口安装完毕后，应再次检查风口的活动部件，以防

在搬运和安装过程中变形，影响风口的调节功能。

3.3.1.3成品保护

一个。在整个施工过程中，要积极保护原材料、施工成品

和半成品。通风工程主要注意以下几点：

湾。成品风管应按制度排列整齐，搬运、装卸应小心轻放，

防止损坏。

C。有许多跨工作处理项目。严禁将安装好的风管用作支架、

吊架和支架。不得在风管法兰和风管支吊架上焊接或

悬挂其他支吊架。没有人可以站在管道上。

3.3.1.4施工注意事项

一个。项目前联合审图：了解设计意图，明确各专业工

作岗位

湾。绘图和加工图纸：通过图纸和现场测量，明确各系统管

道的走向和标高是否与通风管道、管道和部件的规格

和尺寸不一致。考虑各种因素后，绘制风管加工草图。

C。制定物料需求计划：为各种物料提供准确的规格。

d。结构施工时，应预留风道开口，尺寸应足够风道通过。

e.材料准备...做来料检验。

F。管道支架安装。确认坐标、标高和支架间距。

☆支架的牢固度是保证风管安全运行的关键

G。风管安装...法兰连接紧密。

H。管道漏光测试……在黑暗的环境中。漏光率不得超过法

规要求。

J._出风口安装在正确的位置，水平和垂直。

3.4风道漏光及漏风检测

A.风道漏光检测

漏光检测是利用光线对小孔的强穿透性来检测系统风

道密封性的一种方法。

①漏光检测标准

采用漏光法检测系统密封性时，低压系统风管每10米

接缝不超过2个漏光点，100米平均接缝无漏光点为合

格。超过16人；接缝，漏光点不超过1个，100米接

缝平均不超过8个为合格。

②漏光法检漏的具体操作方法

漏光检测采用一定强度的安全光源，不低于100W的带

保护罩的低压照明灯。检测系统风道漏光时，光源可置

于风道一侧或外侧，但对侧应置于阴暗环境。检测光源

沿着被检测部位和接缝缓慢移动，并在另一侧观察。当

发现有光亮出来时，说明已经发现明显的漏气部位并记

录下来。系统风道采用分段检测和汇总分析的方法。在

严格安装质量管理的基础上，系统风管的检查主要以主

管和主管为主。如果在漏光检测中发现狭缝状漏光，则

需要根据漏光部位的不同进行处理。如果在法兰处，拧

紧螺栓，更换垫片等；如果它在接缝处，请用密封剂将

其密封。如果咬缝漏光严重，重新安装风道，重新进行

漏光测试。当漏光试验不合格时，应按规定的采样率进

行漏气试验。

B.漏气测试

风管漏风试验所用的测量仪器必须经过验证并在有效

期内。同时，应设置测量风管单位面积漏风量的试验装

置，其测量元件应符合现行国家标准《流量测量节流装

置》的要求。风管单位面积允许漏风量检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/hm2）

工作压

力（Pa）

200800

100

0

120

0

150

0

低压系

统

允许漏

气

3.3

1

4.3

0

5.1

9_

6.0

0

中压系

统

允许漏

气

2.2

5

2.7

1

3.1

4

3.5

3

4.0

8

中压系统风道漏气检测必须在漏光检测合格的基础上进

行。

①。试验前准备工作：拆下连接待测风管与风口的支管，

并用盲板密封开口。

②。试验方法：用试验风机向风道吹气，使风道静压上

升到要求的试验压力（Pa），使压力稳定。此时风

道的进风量与漏风量相等。风量是通过设置在风扇和

风道之间的孔板测量的。

○3,测试装置：

试验风机：为变风量离心风机，最大风量1600m3/h，

最大风压2400Pa。

连接管：Ф100mm

孔板：当漏风率≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，

孔径=0.0707m

当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=0.6·03，孔径

=0.0316m

倾斜微压计：测量孔板压差0～2000Pa·a

孔板压差0～2000Pa一

④、测试步骤

a漏气声测试：该测试在漏气测量之前进行。测试时，先

拆下支管，用盲板和胶带密封开口，将测试装置的软管

连接到被测气管上。关闭进风口挡板，启动风扇。逐渐

打开进气风门，直到风道静压上升并保持在试验压力。

注意风道各接缝、孔洞处的漏气声，对每个漏气点进行

标记并进行修复。

b漏风试验：本试验在漏风声点密封后进行。试验时先启

动风机，然后逐渐打开进风挡板，直至风道静压值上升

并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，计算漏风量被

测风管按下列公式计算：

漏风量按以下公式计算

Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P

式中：Q——漏风量，（m3/h）

ε——风速膨胀系数

ρ——空气密度（㎏/M3）

An——孔板的开口面积（m2）

α——孔口流量系数

△P——孔板压差（Pa）

四、质量要求

1、风管接头要严密，宽度要均匀，不得有孔洞、半咬口、

裂纹等缺陷。

2、风管法兰连接要牢固，折角要平直，弧度要均匀。

3、风管的加固应可靠、整齐、间距适当、对称均匀。

4、风管大边尺寸≤300mm时，允许误差为0~1mm。当风

道大边尺寸>300mm时，误差为0~2mm。

5、法兰尺寸允许误差为1.0~3.0mm。

6、风管平整度允许误差为±2mm。

7、矩形法兰风管对角线之差误差<3mm.

8.法兰平面度允许误差为0~2mm。

五、劳动力安排计划

结合本项目施工过程特点，提前选派一批员工进行有针

对性的技术培训，熟练掌握项目中的新材料、新施工方法，

确保施工人员一进入现场就可以立即开始紧张的施工工

作。，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工

程建设各方面的需要。施工高峰期，公司将合理安排通风

工50人、电焊工、气焊工6人、钳工5人、油漆工5人、

调试工5人、普工20人，以满足工期和质量要求。

六、安全注意事项

1.进入施工现场，高空作业必须佩戴安全帽，系好安全

带。

2、在生产安装过程中，对各类设备进行专人管理，设备

的所有运行部位应有防护罩等防护措施，严格遵守设备操作

规程。

3、各种设备的急停保护开关和漏电咬合灵活可靠。

4、风管现场吊装过程中，必须有专人指挥，吊点选择必

须牢固可靠，吊装时严禁站在风管下方。

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关应灵活

可靠。