牛奶纤维

牛奶纤维

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2023年3月19日发(作者：螺钉尺寸)

第４０卷第６期

２０１２年６月

棉瑶僻技

Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

杨小玲杜胜英魏强

［陕西五环（集团）股份有限公司］

粱红丽

（陕西省纺织科学研究所）

摘要： 探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特

点，指出：该种织物织前工序应采用“小张力，低速度，重被覆，保伸长，减毛羽”的工艺原则，减少纱线毛羽及伸

长；织造工序选用“小张力，适当大开口”的工艺原则，优选经位置线。通过一系列技术措施的实施，织机效率达

到８７．５％，产品下机一等品率达８５％，达到了预期的目标。

关键词： 牛奶纤维；精梳棉；提花织物；毛羽；浆料配方；黏度；织机效率

中图分类号：ＴＳ１０６．５ ４ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—７４１５（２０１２）０６－００６３－０３

Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｏｍｂｅｄ Ｃｏｔｔｏｎ Ｍｉｌｋ Ｆｉｂｅｒ Ｂｌｅｎｄｅｄ

Ｓｍａｌｌ Ｊａｃｑｕａｒｄ Ｆａｂｒｉｃ

， Ｘｉａｏｌｉｎｇ Ｄｕ Ｓｈｅｎｇｙｉｎｇ Ｗｅｉ Ｑｉａｎｇ

［Ｓｈａａｎｘｉ Ｆｉｖｅ Ｒｉｎｇｓ（Ｇｒｏｕｐ）Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．］

Ｌｉａｎｇ Ｈｏｎｇｌｉ

（Ｓｈａａｎｘｉ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｃｏｍｂｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｍｉｌｋ ｆｉｂｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｓｍａｌｌ ｊａｃｑｕａｒｄ ｆａｂｒｉｃ ｗｅｒｅ ｄｉｓ—

ｃｕｓｓｅｄ．Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｏｍｂｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｍｉｌｋ ｆｉｂｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｆａｂｒｉｃ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ

ｓｍａｌｌｅｒ ｔｅｎｓｉｏｎ，Ｌｏｗｅｒ ｓｐｅｅｄ，ｍｏｒｅ ｃｏｖｅｒｉｎｇ，ｐｒｏｐｅｒ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ，ｌｅｓｓ ｈａｉｒｉｎｅｓｓ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｗｅａｖｉｎｇ ｐｒｅｐａｒａｔｏｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ．

Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｎｄ ｈａｉｒｉｎｅｓｓ ｏｆ ｙａｒｎ ｗｅｒｅ ｒｅｄｕｃｅｄ．Ｉｎ ｗｅａｖｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｓｍａｌｌｅｒ ｔｅｎｓｉｏｎ，ｐｒｏｐｅｒ ｌａｒｇｅｒ ｓｈｅｄ ｗａｓ

ａｄｏｐｔｅｄ，ｗａｒｐ ｓｈｅｄ ｌｉｎｅ ｗａｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｌｏｏｍ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ８７．５％，ｐｒｏ—

ｄｕｅｔｉｏｎ ｆｉｒｓｔ ｇｒａｄｅ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｂｅｆｏｒｅ ｃｌｏｔｈ ｒｅｐａｉｒｉｎｇ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ８５％，ｔｈｅ ｔａｒｇｅｔ ｃａｎ ｂｅ ｒｅａｃｈｅｄ．

Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ Ｍｉｌｋ Ｆｉｂｅｒ，Ｃｏｍｂｅｄ Ｃｏｔｔｏｎ，Ｊａｃｑｕａｒｄ Ｆａｂｒｉｃ，Ｈａｉｒｉｎｅｓｓ，Ｓｉｚｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ，Ｌｏｏｍ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物是目前家纺

市场上较为新颖的纺织品之一。牛奶纤维是以牛

奶中分离出的蛋白质为基本原料，经过化学处理

和机械加工的方法而制成的再生蛋白质纤维。纤

维具有抗菌消炎、润肌养肤的功能，用此纤维和精

梳棉混纺制作的高档家纺织物具有良好的服用性

能。此类织物纱号细、密度大、生产难度高，但是

利润较大，是目前棉纺织厂主要生产的高档织物

品种

１ 织物规格

度３９３．５根／１０ ｃｍ，织物幅宽３１０ ｃｍ。

２原纱质量

原纱质量的好坏对后道织造工序的影响较

大。在纺纱过程中对原料喷洒了抗静电剂，并焖

放４ ｈ；各工序降低车速进行生产，保证了原纱质

量。纱线具体质量指标为：条干ＣＶ值１５．２％，单

纱断裂强度１４．５ ｃＮ／ｔｅｘ，强力ＣＶ值１１．２％，单

纱最低强力１４１’ｃＮ，细节（一５０％）３０个／ｋｍ，粗节

（＋５０％）１８０￣＇／ｋｍ。

织物经纬纱均为精梳棉／牛奶纤维５０／５０ ３ 各工序技术措施

１１．７ ｔｅｘ混纺纱，经纱密度５５１根／１０ ｃｍ，纬纱密

作者简介：杨小玲（１９６９一），女，经济师，西安，７１００３８

收稿日期：２０１１．１２．３０

３．１络简工序

络筒工序主要是控制纱线毛羽的增加。牛奶

纤维是新型再生蛋白质纤维，它和棉纤维性能差

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异较大，混纺性差，成纱强力低，并且毛羽长。在

络筒过程中，由于纱线受到一定的张力和摩擦而

使毛羽大量增加，强力ＣＶ值下降，细节增加，特

别是细号纱表现更为明显。

选用№．Ⅱ型络筒机，重点对络筒张力、速度

等主要参数进行优选，使络筒工艺达到合理状态。

络筒张力的选择应在筒子成形良好、整经时不脱

圈的前提下力求越小越好，张力圈质量选定为４ ｇ

～５ ｇ。该型号络筒机的速度有８００ ｍ／ｒａｉｎ、

９００ ｍ／ｒａｉｎ １ ０００ ｍ／ｍｉｎ １ １００ ｍ／ｍｉｎ

１ ２００ ｍ／ｍｉｎ五档，为了使毛羽不要增加太多，对

不同速度下毛羽进行了试验。通过试验可知五档

车速下毛羽增加率分别为７１．７３％、７６．１４％、

７９．２３％、８９．３５％、１３７．２９％。结合实际生产情

况，经过优选，最终车速选择１ ０００ ｍ／ｒａｉｎ。

３．２整经工序

牛奶纤维在加工过程中有黏并的硬并丝现

象，虽然在清棉、梳棉工序除去了大部分硬并丝，

但在成纱中还有少量硬并丝混入纱线，导致此处

纱线截面中纤维根数变少，形成强力弱环，在张力

稍大、速度较高时容易断头，而且牛奶纤维与棉混

纺纱较易伸长。为保持原纱的弹性，减少断头，整

经工序采用“小张力，低速度，匀卷绕”的基本原

则，尽量使片纱及单纱张力均匀。

采用ＺＤＡ一２００型整经机，速度不宜过高，控

制在３５０ ｍ／ｍｉｎ～４００ ｍ／ｍｉｎ。因为线速度越大，

纵横向张力差异越明显，断头越多。整经结头长

度必须控制在３ ｍｍ以下，接头合格率９５％以上，

断头控制在每百根万米２根以下。片纱张力均

匀，卷装成形良好，没有倒断头，整经好轴率达到

９８％以上。整经张力２格，整经压力６０ Ｎ，整经

头份７１１根×８份、７１０根×４份。

３．３浆纱工序

该织物密度大、幅宽较宽、总经根数８ ５２８

根，浆纱覆盖系数达到５４％，经纱排列紧密，不利

于上浆。上浆工艺遵循“高浓度、低黏度、重被

覆、保伸长、减毛羽”的原则，上浆率要求达到

（１３±１）％。

３．３．１浆料配方的优选

牛奶纤维属于蛋白质再生纤维，蛋白质主要

由氨基酸组成，可以看作是由氨基酸彼此通过氨

基和羟基脱水缩合，以酰胺键连接起来的大分子。

根据相似相溶原理，ＰＶＡ和淀粉因含有羟基对牛

奶纤维有一定黏附性，而含有酰胺的丙烯酸类浆

料对牛奶纤维具有更良好黏着性，所以在浆料配

方中适量增加ＸＺＷ．１（丙烯酸类）浆料的使用量。

另外，浆料配方设计还要考虑上浆增强、保伸、耐

磨的目的，浆膜强力不宜太大，尽量少用浆膜强度

大的ＰＶＡ１７９９，以利于纱线分绞，减少干分绞阻

力，降低再生毛羽的产生和经纱断头。

为了选择合适的浆料配方，先后选择了两种

方案进行试验，两种浆料配方如下。

配方１：ＰＶＡＩ７９９ ５０ ｋｇ，酯化淀粉３７．５ ｋｇ，

ＸＺＷ一１ ３７．５ ｋｇ，ＳＬＭＯ一９６ ２ ｋｇ，抗静电剂２ ｋｇ，后

上蜡０．３％。

配方２：ＰＶＡ１７９９ ３７．５ ｋｇ，ＰＶＡ２０５ＭＢ ２０ ｋｇ，

酯化淀粉５０ ｋｇ，ＸＺＷ－１ ３７．５ ｋｇ，ＳＬＭＯ－９６ ２ ｋｇ，

抗静电剂２ ｋｇ，后上蜡０．３％。

两种配方的浆纱主要指标如下所示：

浆料配方 配方１ 配方２

浆槽黏度／ｓ ９．５ ８．９

ｐＨ值 ６～７ ６～７

含固量／％ １２．３ １２．０

原纱强力／ｃＮ １６５．７ １６５．７

浆纱强力／ｃＮ ２５４．４ ２４１．３

浆纱增强率／％ ５３．５６ ４５．６５

浆纱减伸率／％ １９．６１ １９．１５

原纱不匀 ％ ８．７２ ８．６７

浆纱不匀率／％ ７．０４ ７．８４

退浆率／％ １２．６７ １２．２６

回潮率／％４．６ ４．８

毛羽减少率／％ ５７．３７ ６９．４６

漏斗水值／Ｓ ４．６ ４．６

配方１以ＰＹＡ１７９９为主体浆料，浆纱增强率

高，毛羽贴伏较好，但浆纱易起浆皮，分绞不良，浆

轴边部并绞头较多；配方２以酯化淀粉为主体浆

料，并加少量低聚合度的ＰＶＡ２０５ＭＢ，浆液黏度降

低，浓度增加，浆液流动性及浸透性好，纱身柔软

光滑，浆纱分绞好，并绞头明显减少，好轴率明显

提高。因此，生产时选择配方２。

３．３．２浆纱工艺的设定

选用￥４２２型浆纱机生产。先对浆纱设备进

行检查，特别是对浆纱五段张力控制部分进行检

查，使其处于良好的状态。浆纱时遵循“小张力、

中车速、重被覆、轻渗透、保伸长、伏毛羽”的工艺

原则。

浆纱五段张力的合理设定对控制浆纱伸长、

保证原纱弹性非常重要。遵循“低张力退绕、中

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棉瞌织技术

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张力分绞、大张力卷绕”的配置原则，以保证原纱

在不打绞的状态下趋于松弛。五段张力设定为：

退绕张力５５０ Ｎ～６００ Ｎ，浆槽张力３５０ Ｎ～

４００ Ｎ，烘房张力４５０ Ｎ～５００ Ｎ，分绞张力１ ２５０ Ｎ

一１ ３５０ Ｎ，卷绕张力１ ５００ Ｎ一１ ６００ Ｎ。经开车

试验，该设计比较合理，织轴张力均匀，浆纱断头

少、伸长小。

选用双浸双压上浆方式生产，一般情况下前

压浆辊压力大于后压浆辊压力浸透好，后压浆辊

压力大于前压浆辊压力被覆好。根据原纱质量，

经试验采用前轻后重的工艺路线，前压浆辊压力

设定为１０ ｋＮ～１２ ｋＮ，后压浆辊压力设定为

１５ ｋＮ～２０ ｋＮ。

３．３．３ 需要注意的几个问题

浆纱时车速不宜过高，控制在３５ ｍ／ｍｉｎ～

４５ ｍ／ｒａｉｎ较为理想。牛奶纤维与棉混纺纱的强

力较低，过高的车速会加大分绞阻力，增加浆轴并

绞头，降低好轴率。另外，分绞阻力过大还会产生

二次毛羽，影响织机梭口清晰度，降低织机效率。

根据生产经验，适当增大上蜡量可以使浆膜柔软。

开机和生产过程中在处理筘齿处拥纱、断头

等问题时动作要快，尽量减少开慢车时间，防止纱

线在浆锅中停留时间过长使纱线膨胀、强力下降、

断头增加。

为了减小上浆时的意外伸长，应适当地降低

浆槽温度，设定为９０℃一９５℃，预防纱线因吸湿

致强力下降、断头增加。

３．４织造工序

在ＳＭ９２．３８０型剑杆织机上织造。边组织采

用方平组织，地组织采用小提花组织。穿综采用

分区法，布边方平用前两页综。

经位置线的选择。后梁高、上层经纱张力小，

易出现开口不清，上层纱易被剑头碰断，而下层经

纱张力太大也容易出现断头。经过试验确定后梁

高度为５格，前后位置３格；停经架水平位置

５５０ ｍｌｔｌ，垂直位置７０ １Ｔｉｍ。

上机张力的确定。张力偏大掌握能确保开口

清晰，减少跳纱疵点，但张力过大会增加断经次

数。所以配合适度大开口小张力，织造效果较好，

上机张力确定为２ ６００ Ｎ。

开口时问及引纬时间的确定。根据此织物的

特点，确定织机的开口时间为３２０。，进剑引纬时

间为６３。。

开口动程的确定。一般地，开口动程大跳纱

疵点少，但开口动程过大断经现象会大量增加。

以三个动程２８ ｍｍ、３０ ｍｍ、３２ ｍｍ进行了试验，

结合牛奶纤维与棉混纺纱伸长偏大，在小张力上

机情况下适当加大开口有利于减少“三跳”疵点

的特点，确定开口动程为３２ ｍｍ。

４结束语

（１）要顺利生产该织物，原纱质量是基础，必

须严格控制。单纱最低断裂强力不低于１４０ ｅＮ，

条干ＣＶ值不大于１６％，强力ＣＶ值不大于１２％。

（２）浆纱质量的好坏也是生产好此类织物的

关键。在浆料配方的选择上要考虑对牛奶纤维黏

附性好的酯化淀粉浆料和丙烯酸浆料，增加纱线

强力；在上浆工艺上要控制好车速，保证被覆效

果，减少纱线毛羽。

（３）在ＳＭ９２—３８０型剑杆织机上织造该种织

物时选用“小张力、适当大开口”的工艺原则，减

少“三跳”疵点。经过优选经位置线，织机效率达

到８７．５％，产品下机一等品率达８５％，织造效果

达到了预期目标。

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