自控系统
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2023年3月19日发(作者：什么是高处作业)十、自控系统
（一）施工程序
施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设
→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线
→系统调试。
（二）主要施工方法
1.施工前的准备
包括技术准备和物资准备。技术准备﹐熟悉图纸,掌握设计意图
及全部技术要求，进行图纸会审,发现图纸中的问题，及时向业主、
设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材
料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。
2.仪表设备的开箱检验
仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，
由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行,并严格按照施工设计
图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品
的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换
工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进
行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来
的产品资料可先交付业主和监理﹐在安装需要时再由我方技术人员
向业主和监理申请。
3.配管及桥架安装
3.1电缆桥架安装
3.1.1桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅
读图纸，根据产品说明书,提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的
具体型号和数量。
3.1.2桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应
把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放,做上标志。
3.1.3桥架支架的安装与制作符合下列要求:
a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好
的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。
b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间
距均匀，整齐美观。
c.安装支架时，在金属结构上(征得业主同意）和砼的预埋件上，
应采用焊接固定，在砼上,宜采用膨胀螺栓固定。
3.1.4桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致,固定牢固。
3.1.5桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。
3.1.6桥架应可靠接地，并保证整个桥架的电气连续性。
3.1.7桥架切割采用机械切割，严禁采用气焊，以免损坏镀锌层。
桥架变径采用变径接头平缓过渡，尽量采用成品，需要现场制作连接
接头时，在焊接完成后，要及时进行防腐处理，并补刷油漆。
架内电缆敷设完成后，及时盖板,并做好成品保护，严防踩踏。
3.2电缆保护管安装
3.2.1根据图纸设计的要求,大部分构筑物内电气的电缆保护管
在土建施工时进行配合土建预埋。
3.2.1.1电缆进出构筑物、设备基础、过马路时要预埋电缆保护
管。对土建预埋电缆保护管的型号、尺寸、数量以及施工质量应及时、
认真、仔细的复测。
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象﹐其弯曲半径不
应小于所穿电缆最小允许弯曲半径。
电缆管的连接可采用套管连接和螺纹连接两种，螺纹接头处，应
用圆钢作跳线焊接。在管口两端焊上接地镀锌螺栓，以便与接地系统
进行连接。
电缆保护管口宜做成喇叭形，或装上电缆保护的护口。对直接进
入控制箱的电缆保护管，应锁上锁母﹔为防止降低电气设备的防护等
级（如进口设备的电控箱〉时，电缆保护管安装至离设备适当距离可
不进入电控箱，但电缆保护管管口在穿完电缆后应作封堵。
镀锌水煤气管采用割管器或砂轮切割机切割，严禁使用气割﹔管
口刮铣光滑，管内毛刺清除干净。
本工程所用钢管煨弯全部采用液压弯管器煨弯，弯曲半径应在
6D以上，弯扁度允许偏差小于或等于0.1倍管径。
镀锌钢管连接采用丝扣连接，采用电动套丝机或套丝板套丝，手
动套丝时，1/”以下管分两次套丝，/4"以上的分三次套丝，确保丝
扣有效啮合在6扣以上，连接时在丝扣上外涂导电防锈脂。
管路超过下列长度应加装接线盒，以便于穿线。
4.电缆敷设
4.1控制电缆敷设时,应注意以下事项:
控制电缆,尤其是直径较小的控制电缆﹐敷设时用力应适中,以
防止拉伤电缆，破坏其绝缘层。仪表电缆敷设前，应做外观及导通检
查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻不应小于5兆欧。
4.2在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下
层,以减少对信号电缆的电碰干扰。
4.3为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷
设时，应在转弯处设置电动滚轮,穿保护管敷设时，应在管中加一些
滑石粉。
4.4仪表电缆敷设完毕，应进行线号校对，并测量绝缘电阻，测
量时必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
5.信号电缆敷设时应注意的事项:
5.1信号电缆是传输弱信号的线路，在敷设时应远离动力线和强
磁场。而且不同信号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保
信号的正常传送。
5.2信号电缆的线芯截面一般都很小,而且信号电缆都较多采用
屏蔽电缆和专用电缆。因此，在敷设过程中应特别小心，用力须适中，
以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层。
5.3信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不
同的特点，采取相应的特殊保护措施。
6.信号电缆头的制作、安装
6.1信号电缆头的制作,安装方法和步骤，与控制电缆头基本相
同。
6.2屏蔽电缆头与控制电缆头不同的是，屏蔽电缆头制作时，要
求将同一根电缆的一端（并且只能一端）屏蔽层作抗干扰接地，接至
抗干扰接地系统。
7.光缆电缆头的制作、安装
7.1光纤的电缆头一般采取活动连接:
7.2确定光缆末端尺寸，开断后进行定位固定。
7.2剥切绝缘层和纸带。剥切长度不宜过长，最好靠近光纤插口
近处，以保持光缆机械性能,同时，其加强芯应留一段。
7.3缆芯编号，贴光缆铭牌。
7.4光纤连接器连接。用专用工具将光纤穿入连接器固定。
7.5将连接好的光纤连接器插入设备光纤插口中。
8.现场仪表的安装
因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量
设备，所以应注意仪表设备的安全、保护工作，选择适当的安装时间。
在工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有
序的情况下，进行仪表设备的安装。
8.1一般仪表的安装
8.1.1取源部件的安装
安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、
衬里、吹扫和压力实验前进行﹔开孔时，应采用机械加工方法，且取
源部件不在焊缝及其边缘上开孔。
8.1.2压力取源部件安装
(1）位置选在介质流速稳定的地方﹔
(2）当测量温度高于60℃时的液体压力时，就地安装的压力表
的取源部件应带有环形或U型冷凝弯﹔
(3）测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部﹔测
量液体压力时，取源部件安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平
中心线成0-450夹角的范围内;
9、仪表设备的安装
9.1就地安装仪表的位置，选在光线充足，操作维修方便的地方，
不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变
化剧烈的地方﹔仪表的中心距地面高度宜为1.2-1.5米。直接安装在
工艺管道上的仪表，则在工艺管道吹扫后、压力实验前安装，且仪表
外壳上的箭头指向与被测介质的流向一致。
9.2物位仪表:
施工时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装，同时
固定牢固。
9.3分析仪表:
预处理装置单独安装,且宜靠近传送器，在安装分析仪表前仔细
阅读仪表配套说明书及设计要求后，再进行安装，又因大多数分析仪
表的测量探头容易受损，所以安装时注意小心轻放。
9.4特殊仪表的安装
9.4.1电磁流量计
首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范，测量确定流量计
安装位置，保证前后直管段前5D后3D(D为工艺管道的直径)。
在流量计安装位置处，截下短管，其长度就为流量计本体长度、
柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。
将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配
套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊
好下游柔口护筋。
用汽车和吊车将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺
好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再用吊车
将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰并套上螺栓，初
步装定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向。
再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰连接好，然后
调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧
接口。
从上游到下游依次收紧法兰垫片和接口，使流量计与管道同轴度
达到最佳。在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不在工
艺管道的正上方和正下方位置﹔在垂直工艺管道上安装时，实测介质
的流向应自下而上;口径大于300毫米时，采有专用的支架支撑﹔
10.水质分析仪表
10.1仪表传感器要尽可能靠近取样点或最能灵敏反应介质真实
成分的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的
滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保证水
压稳定，有利检测仪表显示值稳定;
10.2仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接
照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热
源辐射垢的可能性﹔
10.3水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，采用柔
性连接，以免损坏探头且不利于日常维护﹔
10.4安装过程要轻拿轻放,严禁碰撞探头;
10.5传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不
能有接头;
10.6安装前应仔细阅读设计要求、仪表说明书或接受厂方的指
导;
11.接地
自动化仪表、信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控
系统安装的接地极,不能与动力接地共用。同一信号回路或同一线路
的屏蔽层只能有一个接地点，接地电阻符合设计规定。信号回路的接
地点在显示仪表侧﹔当有防干扰需求时，屏蔽电缆的备用芯线与电缆
屏蔽层在同一侧接地。
11.1在接地线跨接建筑物、伸缩缝、沉降缝处时应作补偿处理。
11.2仪表设备、桥架、穿线管的接地线，应保证其全长为完好
的电气通路，桥架以及电缆沟支架的接地干线应在不同的两点及以上
与接地网连接。
11.3接地线及其紧固件应用镀锌防腐措施。
11.4接地线干线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。连
接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。采用搭接焊时，其
搭接长度应为扁钢为其宽度的2倍，圆钢为直径的6倍。
11.5不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外层及电缆金属护层
作接地线。
12接线及校线
12.1接线前，应用万用表或其它检测仪表进行线号校对，核实
每根控制电缆及线芯的两端线号是否一致。
12.2仪表接线时，为防止接线错误，应该由一人负责同一根电
缆的两端接线。
12.3每根芯线的两端应按施工图纸的要求标签端子编号，端子
编号采用号码机打印与线径匹配的号码管。
12.4每个接线端子上最多允许接两根芯线。
12.5剥绝缘层时不应损伤线芯。
12.6多股线芯端头宜烫锅或采用接线片，采用接线片时，电线
与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固，导电良好。
12.7接线应正确，排列整齐、美观,备用芯线应有足够长的余度。
8.1.4仪表及自控系统的调试
13.仪表的单体调校
仪表的单体调校是指仪表运抵施工现场后，还未安装之前进行调
校。仪表的单体调校应按下述程序和要求进行:
13.1准备一间面积和光线都能满足要求的调校间﹔
13.2准备好稳定、可靠的交流、直流电源及清洁、稳定的仪表
气源。
13.3参加调校的人员必须持有仪调人员上岗资格证。
13.4仪调人员依据国家《工业自动化仪表工程施工及验收规范>，
在充分熟悉仪表生产厂家提供的仪表安装使用说明书和设计部门提
供的《仪表规格数据表》等技术文件的基础上,确定各种仪表的调校
项目和验收标准。
13.5对部分随机设备一起来的且不便拆卸的随机仪表，可在设
备现场进行调校。
13.6准备好调校所需的各种标准仪器和设备。仪器、设备的精
度和量程必须满足技术规范中的有关规定，且都在检定合格的有效期
内。
13.7仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%
五个点。
13.8调校过程中调校人员应认真做好原始记录。发现不合格的
仪表，要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表，确保无一
台不合格仪表流入安装工序。
14.仪表的系统联校
仪表的系统联校须在全部仪表系统（包括仪表线路和管路〉都安
装结束且确认无误，仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进
行。现场仪表的联校应和自控系统的动态系统调试阶段结合起来进行。
14.1联校开始前，参加调校的人员进一步熟悉各种仪表回路图、
仪表接线图，熟悉生产工艺流程，掌握每一块仪表的安装位置及在生
产流程中的作用。
14.2准备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具。
14.3逐一在检测仪表的一次端施加各种模拟信号，利用现场控
制器的键盘操作，在CRT上逐一调出相关仪表的画面，观察画面上仪
表的显示值是否符合要求。
14.4利用现场控制器的手动输出功能，通过键盘操作，逐一输
出各路控制信号，观察现场相应执行机构的动作情况是否符合要求。
14.5对浊度计等仪表，在现场安装就绪后，应用事先准备好的
标准样液或样气，对仪表的零点和量程进行标定。
14.6在仪表系统联校过程中，仪调人员要与设计人员、工艺技
术人员密切配合。
对仪表的有关整定数据共同予以检查确认。
17网络系统调试
对网络系统调试，在安装调试阶段主要是通过对操作站的各项功
能的检查、组态检查等来进行的。
17.1操作站功能测试（可按操作手册的说明进行)。
17.2组态测试方法是按照组态设计（数据〉表，从操作站上通
过各种键盘操作，从CRT上调出组态的有关显示画面，与组态设计表
进行对照检查。
17.3现场控制器的冗余，故障诊断等功能测试。
18普通自控系统调试
18.1模拟量、脉冲量回路的调试
此两种回路的调试，按照仪表调校部分的“仪表系统联校”中的
要求进行。
18.2开关量回路的调试
生产过程中的各种按钮、行程开关、限位开关、电磁伐、继电器、
接触器、信号灯等构成了可编程控制系统的外部设备。在对此类系统
进行模拟调试时，注意以下几点:
1）要切断电动机主回路电源，并切断液压供给回路,以确保设备
和人身的安全;
2〉充分熟悉控制系统所控制的生产过程的工艺特点，技术要求，
搞清楚控制系统中每一个外部设备的动作程序和动作规律，编写出各
控制系统中每一个开关、按钮、电磁阀、继电器、指示灯等的动作顺
序表;
3）按照动作顺序表，对相应的输入/输出单元进行模拟参数控制，
检查有关的继电器、按触器、电磁伐、信号灯及外部联锁设备的动作
情况，看其是否与工艺控制的要求相符。
为尽量减少现场设备、仪表安装进度对系统调试工作的影响，加
快调试进度，在进行上述调试工作之前,也可先进行系统的静态模拟
调试工作。即用若干组开关、按钮模拟现场的各种传感器、发生器，
而用指示灯模拟输出端的各种执行元件，对各种开关量控制回路进行
模拟调试。合格后，再进行系统的动态模拟调试。
十一、门禁系统安装
1、线缆的选用
1.1读卡器与控制器之间采用8芯屏蔽双绞线(称读卡器线)，线
径要求大于0.324mm2(24AWG)，可用五类网络线。
1.2电控锁与控制器之间采用2芯电源线(称锁线)，线径要求大
于0.5mm2.如果锁线与读卡器线穿于同一根管中，则要求锁线采用2
芯屏蔽线。
1.3出门按钮与控制器之间采用2芯电源线(称出门按钮线)，线
径要求大于0.3mm2。
1.4控制器与控制器及控制器与电脑的联网线，采用2芯屏蔽双
绞线，线径要求大于0.5mm2，可用五葵网络线代替。
2.设备安装工艺
根据门禁系统的特点可将整个系统的管线分为局部管线及系统
管线，局部管线指控制器跟读卡器、电控锁、开门按钮之间的管线；
系统管线指各控制器之间的管线及电源线。局部管线敷设同系统管线
激设可根据装修、装饰的进度交叉或平行进行，但要注意以下几点:
2.1电源线同信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相
距30cm以上；
2.2交流220V电源由管理中心供至各门荣点，在茱些情况下交
流220V电源也可就近接取，但应符合相关规范；
2.3穿线时一定要做好标记，线的接头一定委放在换线念内，若
忽视了这方面的工作，则会给以后的安装、调试工作带来很大的麻烦；
3、感应头安装
3.1感应头应尽量靠近所控制的门，在安装时应尽量防止灰尘进
入感应头内；
3.2感应头的位置应远离强电磁场及金属物体，以免减短有效的
感应距离；
3.3墙洞内的布线应整齐、清晰，避免因为电缆问题导致日后的
维护困难。
4、控制器安装
4.1控制器应尽量装在房屋内，以减少人为破坏的机会。控制器
的安装位置应尽量靠近感应头(最远距离为120米)；
4.2控制器的安装面板应用自攻探丝紧固在墙（门框)上；
4.3在安装调试完毕控制器后应将其锁住保证设餐的安全。
5、门锁、锁扣安装工艺
5.1电控锁的电源线、控制线必须在对门进行改造时预先埋入门
或门框内并在门外留出足够的余量。电源线线径不得低于1．5平方
毫米；
5.2在安装时必须保证电控锁与锁扣的精密配合，印锁舌在开/
关门时能正常伸缩。
5.3.电锁的安装工艺，除能顺畅锁门及美观外，阴锁与阳锁的配
合应在关上门时没有明显的松动感，装电插锁或电夹锁的门在锁上后
应与对应门或门轴平齐，装磁力锁的门在大力关门时电锁不应有明显
的撞击(安装闭门器为佳)，主副磁力板间可有少许活动空间为住。