转印纸怎么用

转印纸怎么用

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2023年3月19日发(作者：di的汉字)

转移印刷常见的转印方式分析

转移印刷常见的转印方式分析

转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是

已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一

种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将

图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载

体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物

上，最终形成印刷品。

转移印刷按转移方式分类，有直接移印和间接移印。直接移印是

在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到

承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品、玩

具和餐具等。间接移印是利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，

然后再转印到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标

签印刷等。按转印技术分类有湿转印、热转印和压力转印。

直接移印是利用凹版印刷的原理，即将凹版面上全部涂以印墨后，

用刮刀刻去凸面空白部分的印墨，仅剩下凹面的图纹部分的印墨，再

用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨，然后再转移到承印物上。

移印机是移印的主要设备，其中移印头起着转印的作用，因此，移印

印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素，移印过程是由

移印机自动完成的。在移印印版、移印头确定的前提下，移印油墨的

质量性能的好坏就成了移印效果的决定性因素。

间接移印以转移印花为例，转移工艺有升华法、泳移法、熔融法

和油墨层剥离法等几种方法。

[升华法]利用分散染料的升华特性，在转移过程中，当纸达到转移

温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被

印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一

定的饱和值。

[泳移法]转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固

色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，

使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿

处理。染料转移时，在织物和转移纸间要有较大的压力。

[油墨层剥离法]使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较

小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的

性质作相应的固色处理。

目前，我们常见的转印方式为热转印与水转印。

热转印：利用温度使热转印载体薄膜的剥离剂和粘胶层融化并施

以压力进行转移。

水转印：利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶

解进行转移。

现在我们将移印技术在眼镜上面的印刷涉及的工艺问题作一粗浅

介绍，方便大家了解移印技术在眼镜行业的应用的大致情况。

1．油墨选择

油墨选择在移印技术占据着非常重要的地位，这和移印技术涉及

的承印材料广泛有关。由于镜架是金属制造的，要求油墨在金属表面

的附着力要好，现在普遍采用的是双组分油墨，烘干方式干燥。镜片

的印刷则需要玻璃油墨，玻璃油墨通常也是双组分油墨，烘干的方式

干燥。双组分油墨固化后的墨层具有硬度高、附着力好的特点，但操

作稍微麻烦一些。

双组分油墨的使用方法简述如下：

(1)先按照油墨说明将硬化剂添加到油墨中搅拌均匀，将其倒入油

盘中进行印刷。由于双组分油墨会缓慢固化，所以要控制用量。

(2)印刷完毕应放置在烘干箱中烘干处理以加快干燥速度。双组分

油墨一般在室温条件下的干燥时间长达10小时，这会影响生产效率，

采用烘干方式是比较理想的，通常烘干温度在150℃～180℃之间，时

间5～10分钟。

2．移印胶头

移印工艺中移印胶头的选择是至关重要的。首先，移印胶头的形

状要能够印刷到指定位置，其次要保证变形较小。由于镜架的印刷面

积非常小，移印胶头应稍微尖一些，通过试验，截面积为38mm的A7

胶头比较适合。A3胶头的印刷效果也很好，但由于截面稍微小一点，

印刷变形稍大。

移印胶头的硬度是选择时应考虑的另一个指标，较软的胶头适应

性广一些，但印刷图文变形大。特别是像眼镜架这么小的印刷产品，

图文字体很小，图文变形大很容易使图文线条之间粘连，变得模糊不

清，所以选择硬一点的胶头比较好，我们的试验结果是邵氏硬度为32

度的胶头能够达到最好的印刷质量。

鼻托部分的印刷选择的胶头考虑到位置的局限，应选择截面积小

一点的胶头，我们的试验结果是截面积在15mm以下的胶头比较适合，

硬度也应在32度以上。

3．钢板

移印机的印版是钢版，制作钢板的方法是腐蚀法，镜架和镜片的

印刷图文都非常小，所以钢板的尺寸也不需要太大。按照移印各行业

的标准，采用75mm×l00mm和100mm×100mm两种规模的钢板

都可以，而眼镜架印刷图文最长边的长度也不过20mm，所以图文可

以使用75mm×100mm的钢板。

钢板的制作采用传统的腐蚀法。由于字体很小，曝光时间短一些，

才能得到深度均匀一致的钢板。

制作钢板，深度的控制是一个主要指标。过深的深度很容易造成

糊版，油墨的转移受到影响，而且字体的笔划容易粗细不均，笔划之

间的间距变小，清晰度下降。深度过浅的弊端也是显而易见的，这就

是字体的颜色饱和度不高，颜色难以达到醒目的效果。我们的试验结

果是深度控制在19μm最为理想。

4．移印机

眼镜架的印刷面积小，仅仅是印刷公司的商标之类，所以并不涉

及复杂的图文，也不涉及套色，选用机器应以单色的小面积的移印机

为好。

5．夹具

在特种印刷行业，制作夹具是一件基本的工作。一般来说，制作

夹具主要是，保证承印物的印刷区域和胶头有相对固定的位置，保证

产品印刷的统一性。同时牵涉到多色套印时容易实现套印准确，所以

夹具在移印工艺中的位置不可或缺。眼镜架的内侧缘是印刷图文的区

域，而这个位置必须通过夹具夹持才能保证和移印胶头平行。印刷过

程中，眼镜架不能松动，要求固紧效果好，使用水晶胶浇铸的夹具应

是首选。

水晶胶浇铸的方法是利用不饱和聚酯树脂在硬化剂的作用下发生

固化的原理制作的，非常容易按照产品的形状固化成型。不管眼镜架

的结构多么复杂，利用这种方法制作的夹具能很好地固定眼镜架，符

合印刷要求。制作的方法是：先将树脂A成分和B成分混合搅拌均匀

倒入事先准备的纸型内，直至树脂出现胶凝状态，将眼镜架取出即可。

镜架和镜片的移印尽管是一个很简单的工艺过程，但从中可以看

出，移印工艺的特点：

·移印非常适合印刷面积很小，印刷位置不规则的产品；正是眼镜

产品需要印刷的部位比较特殊才使移印工艺得以精彩应用。

·从印刷工艺的角度来看，要想实现精美的印刷效果，选择高质量

的移印油墨和硬度比较高的移印胶头是必须要重视的两个因素。

·移印效果的好坏与夹具质量密不可分。

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