质量月报
-
2023年3月17日发(作者：澳大利亚邮政编码)有限公司
质量综合统计分析月报
编制：
审核：
批准：
有限公司品管部
目录
一、月质量控制目标完成情况汇总表
二、质量信息反馈及持续改进情况
三、采购部原辅材料质量统计分析
四、铝壳部半成品过程质量统计分析
五、电器部成品过程质量统计分析
六、退货统计与分析
质量综合统计分析
２
请各部门负责人了解所负责阶段过程的质量情况和变化趋势，针
对本综合分析中汇总的质量问题，从人、机、料、法、环、测六大因
素中分析导致问题的根本原因，请未完成目标指标的部门采取切实可
行有效的整改措施，在“理解和落实要求、措施标准化”方面下功夫，
书面或电子版提交品管部，并督促检查落实，特别是制造过程问题处
置，持续改进工作质量、产品质量。
质量综合统计分析
３
一、月质量控制目标完成情况汇总表
序号部门
目标
考核项
目标
规定值
车间/工序
实际
达到值
达标
情况
1
采购部/
计划物
控部
一次送检
合格率
≥99.0%电器、灯具及管件进料检验97.33%不达标
2铝壳部
铝壳车间
一次送检
合格率
≥99.0%
铸造（压铸、翻砂）车间
98.29%不达标
钳工车间
99.55%达标
机加工车间
98.71%不达标
喷塑车间//
3管件部
一次送检
合格率
≥99.0%
焊接车间97.94%不达标
钳工车间99.18%达标
机加工车间100.00%达标
管件装配车间99.59%达标
4电器部
一次送检
合格率
≥99.0%
电器装配车间99.31%达标
灯具装配车间99.38%达标
5市场部
顾客满意
度
≥90.0%1次/季度//
质量综合统计分析
４
二、质量信息反馈及持续改进情况
月
份
部门
采购不合格批次电器部不合格批次铝壳部不合格批次管件部不合格批次售后反馈
月总
次数
合计
电器/
灯具
管件
电器
装配
灯具装配
铸
造
面处
理
钳
工
机加
工
钳
工
焊接
机加
工
成品
装配
纠正
数
纠正措
施数
1-2
当月不合格品批次299338
1
67
198
纠正措施数0
3
当月不合格品批次63796527527130750
0
51
354
纠正措施数
1
211128
4
当月不合格品批次574264272039228558
0
52
351
纠正措施数11
5
当月不合格品批次4712741
0
54
287
纠正措施数1113
6
当月不合格品批次623201180
1
34
350
纠正措施数22
7
当月不合格品批次37795213
1
575
327
纠正措施数1214
8
当月不合格品批次52937280
0
621
263
纠正措施数237832235237
9
当月不合格品批次451430
0
177
纠正措施数40
10
当月不合格品批次
5093614
1391921530
0
179
纠正措施数
41013
614211
4
42
11
当月不合格品批次617731816/35171510234
纠正措施数
1
55434325
12
当月不合格品批次1112501116
纠正措施数145111
合
计
累计不合格品批次5190174
3776
2836
累计纠正措施数93101480179
质量综合统计分析
5
xx年持续改进措施总项数统计
检验错漏检率
月份1-23456789101112合计
检验错漏
检率≤3‰
错漏检批数2338654267645845326037434
总检测批数419
漏检率0.17‰0.30‰0.46‰0.41‰0.58‰0.57‰0.39‰0.26‰0.19‰0.43‰0.36‰0.35‰
月份1112合计
内部发现不合格品总批次482
改进
途径
内部留言8341391
质量信息反馈单237112119318
不合格报告处理单81324374
措施次数合计85547474518228
质量综合统计分析
6
三、采购部原辅材料质量统计分析
1、本月外协共送检（2026）批，不合格（54）批，一次交验合格率为（97.33）%。
*电器、灯具外协送检（1905）批，不合格（44）批，一次交验合格率为（97.69）%；
*管件外协共送检（121）批，不合格（10）批，一次交验合格率为（91.74）%。
外协一次送检合格率折线图:
99.10%
97.88%
98.28%
97.52%
97.72%
98.64%
98.15%
98.32%
97.92%
97.70%
97.3
96%
97%
98%
99%
100%
111
月
进料送检月合格率推移图
外协一次送检合格率
2、不合格品按类别分层排列图
当月电器/灯具/管件/荧光灯外协不合格品排列图
21
8
9
2
3
3
6
100.00%
96.30%
92.59%
87.04%
81.48%
38.89%
55.56%
70.37%
0
5
10
15
20
25
30
机加工类电子元件类玻璃类铭牌类塑料件类标准件类橡皮类指示灯类
0%
20%
40%
60%
80%
100%
N=30
批次累计百分比
折线图3
2
质量综合统计分析
7
3、不合格统计调查统计表
序号日期
单
位
型号规格
送检
数量
不合格原因处置结果
类
别
批
次
百分
比
1xx.12.01非标橡皮G11/2X201割层29实际39返工
机加
工类
2138.89%
2xx.12.01BDM-I-G3/41000螺帽大小不符长度不够退货
3xx.12.08BGJ-G1/2内G1外变径100一端塞规进不去退货
4xx.12.08BGJ-NPT1/2内M16X1.5外10环规通不过退货
5xx.12.233/4N23500图纸长36实测33.5让步接收
6xx.12.23BDM-II-G1/2接头体1000环规通不过退货
7xx.12.26BDM-VI-G1接头体500内螺纹塞规通不过退货
8xx.12.30非标橡皮G2.567内孔23图纸20退货
9xx.12.31N2接头M20X1.5外M30X1.5外500内孔大1MM让步接收
10xx.12.31N3接头NPT1/2外M30X1.5外1000内孔大1MM让步接收
11xx.12.02BYY-LED外框230两长边有刮痕让步接收
12xx.12.04无线连接导电片19*27.84000¢5.5孔打偏了，而且袋子里面废料较多挑选
13xx.12.04无线连接导电片19*8.62000袋子里面废料较多挑选
14xx.12.04BSD96立式安装支架（新）2000
图纸要求长110mm实物是70.5-70.6mm，短边
要求开口7mm实物是¢7孔
退回
15xx.12.04壳体指示灯支架200*300（e）500支架变形影响装配退回返工
16xx.12.04FGL-L反光罩500表面较脏有刮痕退回
17xx.12.08非标环氧板1要求430*170，实测448*170返工
18xx.12.08非标口金架2焊接松动返工
19xx.12.12XBK-II合页底页片546页片表面有脏污较多退回
20xx.12.25锁紧螺母3/4BYS(聚碳合金）600漏打M5螺丝孔退回
质量综合统计分析
8
21xx.12.26非标安装铁板12-M6漏丝攻退回返工
22xx.12.04BSD96AC100-240V-A驱动电源200
1微动开关按不动.有的焊接不到位倾斜.2
要求导线1平方实物只有0.34-0.4平方
退回
电器
/电
子元
件类
916.67%
23xx.12.04BSD96AC100-240V-B驱动电源200
1微动开关按不动.有的焊接不到位倾斜.2
要求导线1平方实物只有0.34-0.4平方
退回
24xx.12.04BSD96AC36V-B驱动电源2要求延时时间20分钟实际只有18分钟让步接收
25xx.12.04BSD96DC12V-B驱动电源20
1微动开关按不动.有的焊接不到位倾斜.2要
求导线1平方实物只有0.34-0.4平方
退回
26xx.12.04防爆电子镇流器2*28W200
检测1只通电不亮，（供方人员过来1只带回
去）
1只退回
27xx.12.06BCJ-B控制器10
防爆标志应为ExibmbIICGb，实物是Exibq
IICGb
让步接收
28xx.12.17BZD130-50W驱动电源-科瑞945图纸要求导线长度为120mm，实物只有110mm让步接收
29xx.12.18BZD130-50W铝基板配普瑞453未标示正负极让步接收
30xx.12.26
BZD118驱动电源（改型后）-20W
30W40W50W60W
1350图纸要求导线长度为120mm，实物只有110mm让步接收
31xx.12.03BFD610-100103块丝印不好，（只入7块）退回
透明
罩、
玻璃
类
814.81%
32xx.12.06BHY2*40/36/28透明罩226透明罩表面有花纹让步接收
33xx.12.06ccd92-I透明罩1422冲击(4J)3只有2只破碎挑选返工
34xx.12.09Bcd200-D-J800冲击（2J)4只有2只破碎让步接收
35xx.12.13非标玻璃152*42*82表面划伤重新做
36xx.12.13非标玻璃107*882表面划伤重新做
37xx.12.13非标玻璃116*522表面划伤重新做
38xx.12.22非标玻璃456*124*1214一块划伤，2块破边。重新做
39xx.12.03Bcd250铭牌1000合格证号移位数字“5”压线看不清楚退回
铭
牌、
标识
6
11.11%40xx.12.05非标铭牌12合格证号应为CE14.1046实物做成CE141046退回
41xx.12.09非标铭牌32漏印“功率：W”字样退回
质量综合统计分析
9
42xx.12.12非标标志牌1要求是F15/F7F16/F8，实物是F15F7F16F8退回
类
43xx.12.16BBJ铭牌600印刷模糊看不清楚退回
44xx.12.22BYY-LED铭牌（新）1000实物变形让步接收
45xx.12.18M8*30六角组合螺栓（304）3600盐雾试验24小时已生锈严重（弹垫生锈）退回
标准
件类
35.56%46xx.12.26六角圆柱头组合螺钉M6*16（304）12000盐雾试验不到24小时已生锈退回
47xx.12.27十字槽盘头组合螺钉M5*16(304)10000盐雾试验不到72小时已生锈退回
48xx.12.13ZXF8575-16L连接座200图纸要求86*86±03，实物是84.6～87.86退回
塑料
件、
胶木
类
35.56%49xx.12.17BB按钮芯子开关体常开4500壳体内的银点有塑料件覆盖和飞边。挑选
50xx.12.22BD指示灯外壳AC220/3803400材质太脆组装时容易断裂。退回
51xx.12.30
BD-IIIAC/DC48V-127V防爆指示
灯线路板白/黄/绿
400实物线路板上标的是AC/DC48-110V退回
指示
灯、
按钮
类
23.70%
52xx.12.06BCJ-B指示灯10
图纸要求G在第一位Y在第三位，实物与图纸
颠倒
让步接收
53xx.12.10非标密封圈-内孔101000内孔有毛边返工
橡
皮、
石棉
垫类
23.70%
54xx.12.22增安腔用72型仪表密封垫500有严重缺料挑选
4、品管部点评
本月外协共发生质量问题54次，不合格品中属机加工类问题最多，共计21次，多为实物与要求不符，其次是电器、电子元件类，希望采购部针对经常发生
问题的供方及时做好要求沟通工作，并督促、要求供方严格按照公司要求进行生产、供货，激励、促进对供方的绩效提升管控，以保证外购件的质量。
质量综合统计分析
10
四、铝壳部半成品过程质量统计分析
一、铝壳各车间质量统计：
1、本月铸造（压铸、翻砂）车间共送检（645）批，不合格（11）批（542）件，一次交验合格率为（98.29）%。
造成不合格的主要原因有：压铸车间：1、自检做的不到位；2、更换设备时工艺参数设置不合理；翻砂车间：
1、外观不良；2、操作工未按图纸进行加工。
月送检合格率折线图
98.92%
97.84%
96.32%
98.56%
97.88%
96.91%
97.00%
98.42%
97.44%
98.2
96%
97%
98%
99%
100%
1112
月
各月送检批合格率推移图铝壳铸造车间
2、本月钳工车间共送检（2469）批，不合格（11）批，一次交验合格率为（99.55）%。造成不合格的主
要原因是：1、正标组在使用夹具加工产品方面不够熟悉导致问题不能及时发现。2、自检不到位。
月送检合格率折线图
98.41%
97.89%
97.06%
97.87%
97.44%
95.87%
99.21%
99.46%
99.44%
98.92%
99.5
94%
95%
96%
97%
98%
99%
100%
1112
月
各月送检批合格率推移图铝壳钳工车间
3、本月机加工车间共送检（1475）批，不合格（19）批，一次交验合格率为（98.71）%。
造成不合格的主要原因有：1、操作工加工时未按照图纸加工；2、质量意识不够强；3、自检做的不到
位。
月送检合格率折线图
质量综合统计分析
11
98.85%
98.66%
98.88%
99.08%
99.26%
99.10%
99.20%
99.68%
99.26%
99.51%
98.7
98%
99%
100%
1112
月
各月送检批合格率推移图铝壳机加工车间
二、具体不合格品明细统计表，见：
电脑Q012→共享→《品管部检验日记》文件夹→相关车间不合格记录表
三、铝壳各车间隔离废品统计：
1、钳工车间废品统计
本月钳工车间产生的废品共计1479件，详见下表：
报废原因加工失误变形缺料裂纹气孔
其它
数量82
14
所占比例76.61%11.76%3.85%1.28%5.54%
0.95%
2、机加工车间废品统计：
本月机加工车间产生的废品共计3613件，详见下表：
报废原因
加工失
误
变形缺料裂纹气孔
其它
数量199
9
所占比例55.08%4.90%0.55%039.22%
0.25%
3、铸造车间废品统计：
本月铸造车间产生的废品共计306件，详见下表：
报废原因加工失误变形缺料裂纹气孔
数量14000292
所占比例4.58%00095.42%
4、铝壳部本月产生废品统计汇总：
本月共计产生废品5398件，（详见下表）：
报废原因加工失误气孔变形缺料其它裂纹
质量综合统计分析
12
数量37
23
19
所占比例58.11%33.18%6.50%1.43%0.43%0.35%
累计百分比58.11%91.29%97.80%99.22%
99.65%
100.00%
废品分层排列图
五、电器部成品过程质量统计分析
（一）电器车间
1、电器成品合格率统计
电器成品正标共送检（124）批（/）件,不合格(0)批（0）件,一次交验合格率为(100.00)%；
电器成品非标共送检（1406）批（6675）件,不合格(34)批（93）件，一次交验合格率为(98.61)%。
电器成品一次交验合格率为（99.31）%。
2、一次送检合格率折线
当月铝壳废品排列图
77
23
19
1791
351
3137
97.80%
91.29%
58.11%
99.22%
99.65%
100.00%
0
1000
2000
3000
加工失误气孔变形缺料其它裂纹
0%
20%
40%
60%
80%
100%
批次累计百分比
质量综合统计分析
13
98.62%
98.66%
98.21%
98.57%
98.07%
98.38%
98.89%
98.60%
98.49%
98.63%
99.31
98%
99%
100%
111
月
各月送检批合格率推移图电器成品合格率
3、本月电器装配车间不合格原因分析如下：1、线接错较多；2、元件装错、混装、漏装；3、标
识漏贴、贴错。
4、具体的不合格明细见：
电脑Q012→共享→《品管部检验日记》文件夹→相关车间不合格记录表。
（二）灯具车间
1、灯具成品合格率统计
灯具成品正标共送检（488）批（105270）件,不合格(5)批（51）件,一次交验合格率为(98.98)%；
灯具成品非标共送检（466）批（14091）件,不合格（7）批（33）件，一次交验合格率为（99.77)%。
灯具成品一次送检合格率为（99.38）%。
2、一次送检合格率折线图
99.44%
98.01%
98.33%
99.17%
98.92%
98.80%
98.94%
99.12%
99.00%
98.53%
99.3
97%
98%
99%
100%
1112
月
各月送检批合格率推移图灯具成品合格率
质量综合统计分析
14
3、本月灯具装配车间不合格原因分析如下：1、配件漏装、漏工序；2、不合格原材料未隔离；3、
铭牌参数不全。
4、具体的不合格明细见：
电脑Q012→共享→《品管部检验日记》文件夹→相关车间不合格记录表。
六、退货统计分析
本月共退货（139）批（3990）件/台,退货总金额为（100197）元。
序号退货原因分类退货批次退货数量（只）退货金额(元)金额所占比例
1顾客8929116447064.34%
2供方92262446.23%
3制造5726932.69%
4售后1125193769.36%
5物控618732353.23%
6运输61011961.19%
7技术设计3441304.12%
8销售759574847.47%
9其它3313691.37%
10风机0000%
合计139399.00%
（二）成品退货排列图
质量综合统计分析
15
当月退货原因排列图
64470
7484
9376
1369
3235
4130
6244
100.00%
97.44%
94.75%
91.52%
87.40%
64.34%
73.70%
81.17%
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
顾客售后销售供方技术设计物控制造其它
0%
20%
40%
60%
80%
100%
N=500000
批次累计百分比
折线图3
2693
（三）各月退货统计汇总
月份1-2月3月4月5月6月7月
退货金额6859197600
前三位原因
顾客
售后
其它
顾客
售后
销售
顾客
制造
售后
顾客
销售
售后
制造
售后
顾客
顾客
供方
其它
月份8月9月10月11月12月
退货金额0
83197
前三位原因
顾客
供方
其它
顾客
风机
运输
供方
顾客
物控
顾客
物控
售后
顾客
售后
销售
质量综合统计分析
16
243561
96290
85810
139048
526340
83075
112331
100197
68516
152951
197600
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
500000
550000
600000
1-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
2014年退货金额柱状图