漆包线漆

漆包线漆

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2023年3月17日发(作者：余光中的乡愁)

四会市恒辉电工器材

检

验

员

基

本

知

识

培

训

教

材

1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线

1.1GB型号：QZ-1(2)/130QZ(G)-1(2)/155

1.2IEC型号:PE

1.3JIS型号:PEW

性能特点:①具有较好机械性能;

②具有较好的电气和耐化学性能;

③耐水解性能差

④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好;

用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组;

2.聚氨酯漆包铜圆线

2.1GB型号:QA-1(2)(3)/130QA-1(2)〔3〕/155QA-1(2)〔3〕/180

注:1是代表薄漆膜2是代表厚漆膜3代表是加厚漆膜

2.2IEC型号:PU

2.3JIS型号:0UEW1UEW2UEW3UEW

注:O代表加厚漆膜1代表厚漆膜2代表薄漆膜3代表超薄漆膜

性能持点：①具有直焊性；

②可染色；R是红色G绿色B蓝色BK黑色;

③耐高频性能好,耐潮性好;

④机械性能较差,耐温等级偏低;

用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.

3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线

3.1GB型号:QZY-1(2)/180

3.2IEC型号:PEI

3.3JIS型号:PIW

性能特点:①耐热冲击性能好;

②机械强度高;

③耐化学性能好;

④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高;

用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器绕

组;

4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线

4.1GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/200

4.2IEC型号:PAI/PEI-1(2)

4.3JIS型号:AIW/PIW

性能特点:①具有较高的耐温等级;

②具有良好的耐冷冻煤性;

③耐溶剂性好;

用途:电冰箱.空调器压缩机电机的绕组;

要求耐温等级较高的电器;

二.漆包线的技术标隹

1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-2008

2.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC60851

3.日本工业标准为JISC3202-1994，试验方法为JISC3003-1999

4.美国电气制造商协会电磁线标准为NEMAMW1000：2008;

三.漆包线试验要求

外观：用正常视力检查漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。

1.尺寸：

测量方法:导体标称直径d≤用电阻测量

导体标称直径用尺寸测量

测量导体直径

测量导体标称直径以上及以下

在1根直径试样上相距各1m的3个位置上,除去绝缘层各测1

次导体直径,记录3个测量值的平均值。

测量导体标称直径以上

在1根直径试样上除去绝缘层,沿导体圆周均分3个位置上分

别测量导体直径,3个测量值的平均值。

导体直径的不圆度:是导体直径的最大和最小之差。

导体标称直径及以下

在1根校直试样相距各1m的3个位置上,各测1次外径,记录

3个测量值的平均值。

导体标称直径以上

在1根校直试样1m的两个位置,每个位置沿漆包线圆周均测量

3次外径,记录6个测量值的取平均值为外径。

2.机械性能：〔伸长率、回弹角、柔韧性和附着性、耐刮、热粘合〕

伸长率:伸长率是长度增加值与原长度之比,用百分比表示;

取1根自由测试长度为200～250mm,以5±1mm/S速度拉伸

至导体断裂,计算断裂时长度与原来长度之比,用百分比表示,

测量3个试样的平均值作为断裂伸长率;

回弹性:是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的

角度;

导体标称直径以上及以下的圆线;

取长约1m的校直试样的一端挂上规定的负苻,逆时针旋转圆棒

5圈半,然后在笫5圈半端部以外约25mm剪断试样,让线圈无跳动

地缓慢松开,测量3个试样的平均值作为回弹角;

导体直径以上的圆线

1根校直试样应弯成30°，除去力后漆包线回弹的角度读数即是

回弹角;

取3根400mm长度,滑块在手柄上的位置应是导体直径或导体窄

边尺寸的40倍,试样的自由端应伸出滑块刀口12±2mm,弯曲时间

应控制右2～5s,试样在位置2的时间最多保持2s,然后手柄以相

同角速度反方向退回,取3个样的平均值作回弹角;(30°刻度位置

1,0刻度位置2)

柔韧性和附着性

柔韧性和附着性反映了绕组线受拉伸、卷绕、弯曲或扭绞等外作

用力时,其绝缘不发生开裂或失去附着性的能力;

卷绕试验:适用于导体标称直径及以下的漆包线,取1根校直试样在

抛光圆棒上连续紧密卷侥10圈,卷绕的速度1～3r/s,做3个

样卷绕,卷绕按以下表规定,用放大镜检查是否开裂;

导体标称直径(mm)圆棒卷绕前的伸

长率

(%)

圆棒直

径

(mm)

以上及以下

---20a

15a

10

5

0

0d

注:a或者拉伸至铜的断裂点,取较小值。d=漆包线的导体标称直径。

≤0.040mm10～15倍≥0.50mm6～10倍≥1.60mm1～6倍

拉伸试验:适用导体直径以上漆包线

取三根试样按有关产品标准规定拉伸的百分比,拉伸后用正常视

力或6倍以下放大镜检查是否开裂或失去附着性;

急拉断:适用于导体直径及以下的漆包线

取3根校直试样应急速度拉伸至断裂点或有关产品标准规定的百

分比,自由长度200mm到250mm,拉伸后用一般规定的放大镜检查

试样是否开裂或失去附着性,断头2mm内不作考核;

剥离试验:适用导体直径以上的漆包铜圆线

取1根校直试样500mm,从距离夹具10mm的两处剥离漆膜,旋转设

备的起动速度应为60r/min到100r/min,直至到达有关产品标准规定;

附着性试验:取1根300mm试样按有关规定拉伸至有关产品标准规

定的百分比;

耐刮试验:耐刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮

破力表示;及以上)

速度为400±40mm/min,琴钢丝或直径±0.001mm;

直流电压±0.5V,短路电流限制在20Ma;

刮针刮到约3mm导体时停止刮漆;

刮漆负荷不大于有关标准规定最小刮破力的90%,测量1个试样,记3

个试验值的平均值作为平均刮破力;

热粘合和溶剂粘合(0.05mm～2.00mm)

热粘合和溶剂合反映了线圈绕组在热和溶剂的作用下粘合在一起的

能力;

线圈最小长度为20mm,卷绕速度率控制在1r～3r/s之间,放置时间

以下的1及以下的1h,测量3个试样,第一圈和最后一圈除外;

卷绕圈数应按式计算:N=(平方)/线径平方

静摩擦系数试验以上及以下)

及以下的漆包线约为50g；

以上的漆包线约为500g

：〔耐溶剂、耐冷冻剂、直焊性、耐水解和耐变压器油〕

耐溶剂以上漆包线)

耐溶剂是用经溶剂处理后的漆包线的铅笔硬度表示;

标准溶剂配(体积比)的混合物;

(1)60%石油溶剂,其芳香组成份最大含量为18%;

(2)30%二甲苯;

(3)10%丁醇;

一根约150mm在强迫通风130±3℃烘箱中,预处理10min然后将长度

试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中30min,溶剂温度为60±3℃，

然后从溶剂中取出试样,取出试样后30s内测量其外表的硬度;

铅笔应以60°的角度斜置于漆包线外表,并且铅笔尖应以约5N的压

力沿漆包线外表缓慢移动,测量3次;

耐冷冻剂

耐冷冻剂R22是用置于冷冻剂中的漆包线漆膜的萃取物数量和

击穿电压表示;

可用一氯二氟甲烷(冷冻剂R22)以外的其它冷冻剂;

类似一氯二氟甲烷的冷冻剂和类似三氯三氟乙烷(R113)的清冼剂是

消耗臭氧的化学试剂(ODC);

将盛有漆包线试样的虹吸杯置于压力釜中,测量置于高温和压力作

用下的冷冻剂的漆包线试样的萃取物;

(1)虹吸杯至虹吸水平的容积为450ml;

(2)2000ml压力釜,內径约为100mm耐压20mPa,最好是无焊缝结

构,并带有加热控制系统;

试样含有0.6±漆膜8个漆包线分别卷绕成70圈的线圈,试

样应脱脂在150±3℃的强风烘箱中处理15min,冷却30min后,称重

8个试样,精确至0.0001g;

直焊性

直焊性是试样浸入焊锡缸中去漆膜并镀上锡层所需要的时间表示;

焊锡组份应是重量比为60/40的锡和铅,浸入焊锡至少20mm长度;

标称及以下的8根试样,无不正常张力地绞合在一起;

标称以上及以下的1根校直漆包线试样绕在试样夹持装置上;

标称以上取1根200mm校直漆包线试样

焊锡槽的温度应为130级应为375±5℃，155级和180级应为

390±5℃，最长浸入时间应为2s。

焊锡槽的温度应为130级应为375±5℃，155级和180级应为

390±5℃，最小浸入时间〔S〕应为导体标称直径〔mm〕乘以下述

倍数，最小为2s。

QA-12UEW3UEWQA-2QA-31UEW0UEW

8s/mm12s/mm

镀锡线的外表应光滑，无针孔和漆膜残渣。

耐水解和耐变压器油

耐水解是用置于高温和压力下的含水变压器油中的试样的外观和附着性

的变化来表示。

耐变压器油是用置于高温和压力下的变压器油中的试样的击穿电压和柔

韧性来表示。

⑴400mL~500mL不锈钢压力釜，耐压6*106Pa，最好是无焊缝结构，

并带有加热控制系统；

⑵符合IEC60296的变压器油；

⑶符合IEC60554-1中I型的纸；

试样

.1取12根长度约压力釜内部高度2/3的校直漆包线试样；

.2导体标称小于或等于2.50mm时，用10根按GB/T4074.5-2008中4.4.1的扭

绞，导体标称大于2.5时，用10根按GB/T4074.5-2008中4.5.1校直试样；

3..3导体标称小于或等于mm时-2008卷绕试样；导体标称大于mm时-2008校

直试样；

试样程序

.1耐水解：在压力釜中放置六个校直试样和±2.5〕%压力釜容积的脱气干燥变

压器油几。应将密封的压力釜在〔150±3〕℃下加热〔24±1〕h，然后在打开

压力釜之前将压力釜冷却至室温。用正常视力检查试样。在压力釜中加入变±

0.1〕的水，重复该试验。

.2耐变压器油

混合物质组成

组份容积%

变压器油

纸

漆膜

钢

65±5

4±1

±

*

*供需双方协商决定

根据导体标称直径规定，在压力釜中放置10个扭绞线对或校直试样，三

个圆棒卷绕或校直试样和外加的漆包线。以上表规定的漆膜含量。按表规定在

压力釜内加入其他组份。加入前应将变压器油和纸烘干，并在2KPa压力和〔90

±3〕℃温度下干燥〔16±1〕h或在〔105±3〕℃的温度下干燥〔4±〕h。

到达规定的漆膜量所需的漆包线总重量〔单位为克〕可按下式计算：

M=Y*V/600*δ*D

V—压力容器的面积，单位为毫升ml

Y—1M漆包线重量。单位为克g

δ—漆膜厚度，，单位为毫米mm

D—漆包线外径，单位为毫米mm

将封闭的压力釜加热到相应漆包线热级的温度±3℃，假设相应漆包线热级的温

度高于150℃，则加热到〔150±3〕℃保持〔1000±10〕h。然后冷却至室温，排气并打

开压力釜。10个试样中的五个应根规定在〔105±3〕℃温度下在空气中进行击穿电压试验。

剩余的五个样应在〔125±3〕℃温度下干燥〔30±规定在105±3〕℃温度下在空气中进行

击穿电压试验。

开裂。做一次试验。记录每个击穿电压值和任何开裂。

4.电性能:〔电阻、击穿电压、漆膜连续性、介质损耗、针孔〕

电阻:电阻是20℃时1m长绕组线的直流电阻;

R20=Rt/1+a(t-20)

注:Rt是实测电阻值;t是测量时实际温度;a是温度系数;

简便电阻公式:

最小电阻=0.02158/(d+偏差)²

标称电阻/d²

最大电阻=0.02195/(d-偏差)²

注:d是标称直径偏差是标称直径的偏差

国标电阻公式:

最小电阻=1/59{1/〔π/4(d+偏差)²〕}

标称电阻〔1/〔π.d²/4〕〕

最大电阻=1/58{1/〔π/4(d-偏差)²〕}

击穿电压

试验电压应是标称频率50HZ或60HZ的交流电压,从零开始施

加试验电压;

500V及以下升压速度20/S

500V以上2500及以下升压速度100/S

2500V以上升压速度500V/S

泄漏电流检测回路电流达5mA以上动作;

导体直径及以下的漆包线用圆柱法击穿电压;

导体直径以上及以下漆包线用扭绞法击穿电压;

导体直径以上的漆包圆线

取1根约350mm长试样,一端去绝缘圆棒上弯曲,圆棒直径应为50mm

漆膜连续性

漆膜连续性是用单位长度绕组线通过电气试验回路检测出的针孔

数表示;

低压连续性试验及以下)

试样以275±25mm/S的速度在两块毛毡之间通过,毛毡应浸在浓度

为30g的硫酸钠电解质溶液中,试样导体和电解质溶液接入电气回路,

直流输出电压为50±3V,施加在试样的力应不超过内试样的绝缘电

阻小于10KΩ计算器应动作,等于15KΩ或更大时,计算器应不动作,

所指示的针孔数不大于每秒10个;

高压连续性试验以上及以下)

电压可调节350V到2000V之间,短路电流25±5μA,如果针孔处

的电阻为50MΩ电压降,应不起过75%,速度为5±ms,裸线试样针孔

计数器的重复计数频率为每分钟(500±25)次

试验电压短路电流

2000V12μA

1500V10μA

1000V8μA

750V7μA

500V6μA

350V5μA

做1次试验30m长的针孔数;

盐水针孔：浸入3%酚酞酒精液,0.2%的食盐水,渌入长度为5米,加

12伏电压1分钟后观察,如针孔数据超出规定值,在同一卷上取

两根以上的试样再进行测试。

介质损耗系数tgδ

产品类别介质损耗曲线起拐点温度终止拐点

QZ/130120±10℃≥155℃

QZG/155140±10℃≥180℃

QZY/180170±10℃≥205℃

Q〔ZY/XY〕/200190±10℃≥225℃

QA/130120±10℃≥140℃

曲线出现单峰拐点时，按其陡升终止拐点温度判断煤质。

出现双峰拐点时；

A.到达以上拐点温度要求时判为合格。

B.如果两个拐点温度都不合格时判不合格。

c.如果一个拐点温度合格，另一个拐点温度不合格，绝缘

漆要调整或生产工艺调整。

值范围：90pF~250pF一般150pF

：〔热冲、软化击穿、温度指数、失重〕

热冲击:热冲击反映漆包线被拉伸和在圆棒上卷绕或弯曲所能承受

温度的能力;

导体直径及以下规定卷绕,温度按标准规定;

导体标称直径(mm)圆棒卷绕前的伸长

率

(%)

圆棒直径

(mm)

以

上

及以下

---20a

15a

10

5

0

标称直径

(mm)

圆棒直径

(mm)

标称直径

(mm)

圆棒直径

(mm)

标称直径

(mm)

圆棒直径

(mm)

标称及以下用10～15倍以上及以下用1～10倍以上用1～6陪的放

大镜检查，测量3个试样是否开裂;

软化击穿以上及以下〕

两根漆包线试样垂直相交在交点上施加规定的负荷,软化击穿用试

样之间产生短路电流时的温度来表示;

容量至少为100VA,能输出100±10V的交流试验电压的变压器,并与

电流为5±1mA时动作的过电流装置,用来限定电流使其不超过

50mA的限流电阻连接;

以下取3根1组共3组,下2根上1根;

及以上取2根1组共3组,交叉点;

预热以上及以下预热时间1min

以上及以下预热时间2min

预热时间后再开始计算2min,检验3组都符合标准;

四.过程控制

1.工艺参数

收线速度：主要和设备及生产产品有关，影响它的设定因素，还包括

所用漆的品种，各温度的设定，炉膛的长度等；

退火温度：生产的收线速度和产品所需的延伸率也影响着所应设置的

退火温度的大小；

炉膛温度：炉膛温度一般指入口温度、蒸发区温度、固化区温度、出

口温度四个部分；

2.巡检质量控制

半成品外表是否干净有没氧化或黑线现象，是否需要更换毛毡；

退火管是否有蒸汽，裸铜线是否氧化，裸铜线是否水未吹干；

涂漆是否正常，供漆系统是否正常；

漆包线外表是否光滑；

漆包线是否有外表润滑剂；

炉温车速等参数是否符合工艺卡要求；

排线是否均匀

外观〔光滑、色泽均匀、无氧化现象等〕

外径是否符合标谁；

五.铜线检验标准

1.范围：型号、规格、材料、尺寸、机械性能、电性能和交

货要求及包裝等。

2.标准：GB/T3953-2009

3.型号：TR软圆铜线TY硬圆铜线TYT特硬圆铜线

4.规格~14.00mm

~

~

5.尺寸偏差

标称直径d偏差

~

~

~

~

±

±

±

±1%da

a计算~；大于者保留两位小数。

6.机械性能

伸长率和抗拉强度按GB/T3953-2009标准规定。

7.电性能

圆铜线的电阻率应符合表如下规定

型号

电阻率ρ20〔不大于〕Ωmm²/m

以下及以上

TR

TYTYT

电阻率公式：πd²R/4

注:π2；d²是标称直径平方；R是实测电阻

8.外观

圆铜线外表应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。

六.漆包线漆的检验要求

1术语.

热级即为漆包线漆的耐热等级，用涂制成的漆包线进行评定，

取决于相应漆包线的最小温度指数和最低的热冲温度。

2.代号：漆包绕组线绝缘漆为17

3.绝缘漆热级代号

105代号1、120代号2、130代号3、155代号4

180代号5、200代号6、220代号7；

举例：130级聚酯漆，最小固体含量为30%

表示为1730-30-94

4.漆包线漆理化性能

外观：颜色均匀的透明液体，无机械杂质和不溶解粒子。

含量

漆的名称温度℃重量g时间min固体含量

聚氨酯漆180±3360≥30%

聚酯漆200±3260≥31%

改性聚酯漆200±3260≥30%

聚酯亚胺漆200±3260≥30%

固体含量=G2-G/G1-G*100%

G是玻璃皿重量g

G1是玻璃皿和干燥前的试样共重量

G2是玻璃皿和干燥后的试样共重量

固体含量=〔烘干后-空玻璃皿〕/漆重*100%

一个样品做3次平均数

粘度：用4号粘度杯，温度控制在30±1℃，按秒计算，标准要求根

据订货规定，两次测定值之差不应大于平均值的3%。

七.形成缺陷的主要原因及解决方法

1.拉丝

不合格项目产生原因解决方法

毛刺1〔凸〕

1.拉丝液润滑不或温

度过高

2.铜线质量

3.模具损伤

4.塔轮外表不光滑

1.调整含脂量或更换拉丝液

加水或检俢散热器

2.换铜线

3.换模具

4.换塔轮

毛刺2〔凹〕

1.打火

2.刮伤

3.堵塞模

4.铜线质量

1.调整工艺，清洁退火环，保证速

度同步

2.检查各传动部位

3.清洁模孔

4.换铜线

铜粉1

〔粉多〕

1.铜材质量

2.拉丝液润滑

3.模具损伤

1.换铜线

2.调整含脂量或更换拉丝液

3.换模具

铜粉2

〔片状飞散或丝状〕

4.模具损伤

氧化

1.退火液不够或分配

不合理，温度过高

2.退火电压和速度配

比不当

3.速度过慢

4.无蒸汽保护

1.调整退火液，检查散热器

2.调整工艺速度和电压

3.提高车速达工艺要求

4.

伸长不合格

1.退火不够

2.铜线质量

1.调整工艺参数

2.更换铜线

尺寸不合格

〔拉小〕

尺寸不合格

〔不圆度大〕

1.受机械挤压

2.定速轮边沿磨损

3.模具磨损

1.检查传动部份

2.更换定速轮

3.换模具

2.漆包

不合格项目产生原因解决方法

普遍无规律粒子

或漆珠

1.绝缘漆有杂质或不溶物

2.毛毡使用时间长老化没弹性

3.烘炉内有灰尘

4.蒸发区温度过高

5.漆液温度过低

1.调换或过滤漆

2.更换毛毡

3.清洁炉膛

4.降低蒸发区温度

5.漆液或环境加热

单边粒子

1.铜线单边擦伤

2.漆膜单边擦伤

3.冷却不够

4.毛毡使用时间长老化没弹性

1.排除铜线擦伤因素

2.排除漆膜擦伤因素

3.调整冷却装置

4.更换毛毡

凹形粒子

1.铜线退火不够

2.水箱内混入油脂物质

3.漆质量不好

4.进口炉温过低

1.增加退火温度

2.清洗水箱

3.调换绝缘漆

4.适当提高进口炉温

无光泽

1.漆包线被拉伸

2.铜线氧化或油污

3.漆质量不好

4.冷却不够

5.进口炉温不合适

1.排除拉伸因素

2.排除氧化因素或换铜线

3.调换绝缘漆

4.调整冷却装置

5.适当调整进口炉温

耐刮差

1.固化温度不够

2.漆膜太薄

3.漆膜偏心

4.漆的质量不好

5.烘炉温度太高，漆膜分层

1.提高固化温度

2.加厚漆膜厚度

3.更换毛毡

4.调换绝缘漆

5.适当降低炉温，调整炉温曲线

弾性、热冲击不

合格

1.铜线外表氧化或有油污

2.漆膜固化不足

3.漆膜固化过度

4.漆包线被拉伸

5.漆的质量不好

1.调换铜线，防止氧化和油污

2.提高炉温或减慢车速

3.降低炉温或提高车速

4.排除拉伸因素

5.调换绝缘漆

击穿电压低

1.漆膜薄

2.漆膜偏心

3.漆膜外表不好

4.铜线外表不好

5.漆的质量不好

1.调整漆膜厚度

2.更换毛毡

3.排除造成因素

4.排除造成因素或更换铜线

5.调换绝缘漆

回弹、伸长不合

格

1.退火温度低

2.漆包线被拉伸

3.铜线硬

1.提高退火温度

2.排除拉伸因素

3.调换铜线

剥离不合格

1.铜线氧化或有油污

2.烘培温度过高或不足

1.调换铜线

2.适当调整烘培温度

针孔不合格

1.漆膜薄或漆膜偏心

2.导体外表有毛刺

3.漆质量不好

4.漆膜擦伤

5.进口温度高，溶剂蒸发过于猛烈

1.调整毛毡或更换毛毡

2.调换铜线

3.调换绝缘漆

4.排除漆膜擦伤因素

5.降低进口炉温，严格按工艺卡

温度控制

品管部：丁诗聪