工业合成氨
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2023年3月17日发(作者：tcool)氨是一种制造化肥和工业用途众多的基本化工原料。随着农业发展和军
工生产的需要，20世纪初先后开发并实现了氨的工业生产。从氰化法演变到
合成氨法以后，近30年来，原料不断改变，余热逐渐利用，单系列装置迅速
扩大，推动了化学工业有关部门的发展以及化学工程进一步形成，也带动了
燃料化工中新的能源和资源的开发。
早期氰化法1898年，德国A.弗兰克等人发现空气中的氮能被碳化钙
固定而生成氰氨化钙（又称石灰氮），进一步与过热水蒸气反应即可获得氨：
Ca(CN)
2
＋3H
2
O─→2NH
3
＋CaCO
3
1905年，德国氮肥公司建成世界上第一座生产氰氨化钙的工厂，这种制
氨方法称为氰化法。
第一次世界大战期
间，德国、美国主要
采用该法生产氨，满
足了军工生产的需
要。氰化法固定每吨
氮的总能耗为153GJ，
由于成本过高，到30
年代被淘汰。
合成氨法利
用氮气与氢气直接合
成氨的工业生产曾是
一个较难的课题。合
成氨从实验室研究到实现工业生产，大约经历了150年。直至1909年，德国
物理化学家F.哈伯用锇催化剂将氮气与氢气在17.5～20MPa和500～600℃下
直接合成，反应器出口得到6％的氨，并于卡尔斯鲁厄大学建立一个每小时
80g合成氨的试验装置。
但是，在高压、高温及催化剂存在的条件下，氮氢混合气每次通过反应
器仅有一小部分转化为氨。为此，哈伯又提出将未参与反应的气体返回反应
器的循环方法。这一工艺被德国巴登苯胺纯碱公司所接受和采用。由于金属
锇稀少、价格昂贵，问题又转向寻找合适的催化剂。该公司在德国化学家A.
米塔斯提议下，于1912年用2500种不同的催化剂进行了6500次试验，并终
于研制成功含有钾、铝氧化物作助催化剂的价廉易得的铁催化剂。而在工业
化过程中碰到的一些难题，如高温下氢气对钢材的腐蚀、碳钢制的氨合成反
应器寿命仅有80h以及合成氨用氮氢混合气的制造方法，都被该公司的工程
师C.博施所解决。此时，德国国王威廉二世准备发动战争，急需大量炸药，
而由氨制得的硝酸是生产炸药的理想原料，于是巴登苯胺纯碱公司于1912年
在德国奥堡建成世界上第一座日产30t合成氨的装置，1913年9月9日开始
运转，氨产量很快达到了设计能力。人们称这种合成氨法为哈伯－博施法，
它标志着工业上实现高压催化反应的第一个里程碑。由于哈伯和博施的突出
贡献，他们分别获得1918、1931年度诺贝尔化学奖。其他国家根据德国发表
的论文也进行了研究，并在哈伯－博施法的基础上作了一些改进，先后开发
了合成压力从低压到高压的很多其他方法。
到30年代初合成氨成为广泛采用的制氨方法。70年代以来，合成氨的
生产不仅促进了如高压、低温、原料气制造、气体净化、特殊金属冶炼以及
催化剂研制等方面的发展，还对一些化学合成工业，如尿素、甲醇和高级醇、
石油加氢精制、高压聚合等起了巨大的推动作用。
原料构成改变自从合成氨工业化后，原料构成经历了重大的变化。
①煤造气时期第一次世界大战结束，很多国家建立了合成氨厂，开始
以焦炭为原料。20年代，随着钢铁工业的兴起，出现了用焦炉气深冷分离制
氢的方法。焦炭、焦炉气都是煤的加工产物。为了扩大原料来源，曾对煤的
直接气化进行了研究。1926年，德国法本公司采用温克勒炉气化褐煤成功。
第二次世界大战结束，以焦炭、煤为原料生产的氨约占一半以上。
②烃类燃料造气时期早在20～30年代，甲烷蒸汽转化制氢已研究成
功。50年代，天然气、石油资源得到大量开采，由于以甲烷为主要组分的天
然气便于输送，适于加压操作，能降低氨厂投资和制氨成本，在性能较好的
转化催化剂、耐高温的合金钢管相继出现后，以天然气为原料的制氨方法得
到广泛应用。接着抗积炭的石脑油蒸汽转化催化剂研制成功，缺乏天然气的
国家采用了石脑油为原料。60年代以后，又开发了重质油部分氧化法制氢。
到1965年，焦、煤在世界合成氨原料中的比例仅占5.8％。从此，合成氨工
业的原料构成由固体燃料转向以气、液态烃类燃料为主的时期。
装置大型化由于高压设备尺寸的限制，50年代以前，最大的氨合成
塔能力不超过日产200t氨，60年代初不超过日产400t氨。随着由汽轮机驱
动的大型、高压离心式压缩机研制成功，为合成氨装置大型化提供了条件，
大型合成氨厂的数目也逐年增多。合成氨厂大型化通常指规模在日产540t
（600sh.t）以上的单系列装置。1963和1966年美国凯洛格公司先后建成世
界上第一座日产540t和900t氨的单系列装置，显示出大型装置具有投资少、
成本低、占地少和劳动生产率高等显著优点。从此，大型化成为合成氨工业
的发展方向。近20多年来，新建装置大多为日产1000～1500t氨，1972年建
于日本千叶的日产1540t(1700st.t)氨厂是目前世界上已投入生产的最大单系
列装置。