混凝土冬季施工
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2023年3月16日发(作者：spearman相关系数)混凝土冬季施工
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工
的技术措施进行混凝土施工;混凝土所以能凝结、硬化并取得强度,
是水泥和水进行水化作用的结果;水化作用的速度在一定湿度条件
下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢;当温度
降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2～-4℃,混
凝土内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%～9%,在混凝土内部产
生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱
了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使混凝土后期强度降低;
受冻的混凝土在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到
原设计的强度等级;
试验证明,混凝土遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水
灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则
损失少;
经过试验得知,混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,
其后期抗压强度损失就会减少;一般把遭冻结其后期抗压强度损失
在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”;对用普通硅
酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度为设计的混凝
土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临
界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%;
一、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法;其方
法包括：掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂;
二、混凝土冬期施工的一般要求
1冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能
满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功
计算确定,但不得超过表中的规定;
表拌和水及骨料最高温度
项目拌和水骨料
低于等级的水泥、矿渣硅
酸盐水泥
80℃60℃
大于等于等级的硅酸盐水
泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃40℃
2配制冬期施工的混凝土,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐
水泥,其强度等级不得低于,每立方米混凝土水泥用量不得少于
300kg,水灰比不得大于.
3骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物;
4搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长
50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂;确保
混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃;
5混凝土的运输应尽量缩短运距,运输及浇筑混凝土的容器应有
保温措施;
6混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,运输和
浇筑混凝土用的容器应具有保温措施;混凝土在运输、浇筑过程中
的温度应与热工计算的要求相符合,若与要求不符合,则应采取措
施进行调整;
7严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩
短混凝土到施工现场等侯的时间,做到随到随浇筑;
三、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂
和引气剂,可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用;
这是混凝土冬期施工的一种有效方法;当掺加外加剂后仍需加热保
温时,这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂
后不需加热保温时,这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺;
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点,使混凝土早期不受冻,
并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度,
并对后期强度无显着影响的外加剂;
常用的防冻剂有氯化钠NaCl、亚硝酸钠NaNO2、乙酸钠CH3COONa
等;
早强剂以无机盐类为主,如氯盐CaCl2、NaCl、硫酸盐Na2SO4、
CaSO4、K2SO4、硫酸盐K2CO3、硅酸盐等;其中氯盐使用历史悠久：
氯化钙早强作用较好,常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较
好,故常作为防冻剂使用;有机类有三乙醇胺NC2H4OH3、甲醇CH3OH、
乙醇C2H5OH、尿素CONH22、乙酸钠CH3COONA等;
氯盐的掺入效果随掺量而异,掺量过高,不但会降低混凝土的
后期强度,而且将增大混凝土的收缩量;由于氯盐对钢筋有锈蚀作
用,故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定;
在钢筋混凝土结构中,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥
用量的1%;
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下,具有减水及提高强
度作用的外加剂;常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、
树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等;
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中,经搅拌能引入大量分布均匀的微小气
泡的外加剂;当混凝土具有一定强度厚受冻时,空隙中部分水被冻
胀压力压入气泡中,缓解了混凝土受冻时的体积膨胀,故可防止冻
害;常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等;
四、混凝土的保温
浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温,上面再铺一层棉
毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间,拆除后立即用塑料薄膜和棉毡
包裹;